合成氨生产作业供气车间岗位操作规程

1、合成氨生产作业供气车间岗位操作规程第一节 恩德炉造气岗位作业规程 一、岗位任务以褐煤为燃料，蒸汽、富氧空气为气化剂，采用恩德炉沸腾层气化的方法制取合成氨生产所需粗原料气半水煤气。二、反应基本原理煤气化过程的反应主要是固体原料中的碳与气化剂中氧、水蒸汽的反应，也有碳与产物以及产物之间的反应。1、碳与氧的基本反应碳完全燃烧反应： C+O2CO2Q 碳的不完全燃烧反应： C1/2O2COQ一氧化碳燃烧反应：CO1/2O2CO2Q 二氧化碳还原反应： CCO22COQ2、碳与水蒸汽的基本反应水煤气反应： CH2OCOH2Q C2H2OCO22H2Q水煤气平衡反应： COH2OCO2H2Q3、生成甲烷反

2、应 C2H2CH4Q CO3H2CH4H2OQ CO24H2CH42H2OQ输煤系统来煤贮煤槽螺旋供煤机恩 德 炉混合器低压蒸汽富氧空气保护气中间贮煤槽 2CO2H2CH4CO2Q 2C2H2OCH4CO2Q一、工艺流程 1、工艺流程简图（1）煤气流程水煤气旋风除尘余热锅炉省煤器2#空喷塔水 封1#空喷塔低温旋风除尘2低温旋风除尘1去气柜磷酸三钠脱氧槽（2）软水及蒸汽流程冷渣机电厂或变换来脱盐水冷灰机电厂来除氧泵省煤器恩德炉分气缸废热锅炉减压空气预热器外送蒸汽管网（3）污水流程废锅水封排污器造气污水干法除尘水封除尘塔T302除尘塔T301系统水封气柜补水集水池水 封平流沉淀池浓缩池（4）安全气

3、流程贮煤槽发生炉下部分支管废热锅炉上部混合器水封器贮灰槽置换用保护气风机来安全气2、工艺流程叙述（1）上煤流程：备煤系统的干燥粉煤(灰份40% ，灰熔点T1250，水分18%，粒度10mm)通过输煤系统，进入粉煤漏斗(V0201)，再由分料阀分别进入两个中间贮煤槽(V0202),再由放料阀进入贮煤槽(V0203)。 贮煤槽中的粉煤，通过3台螺旋供煤机进入煤气发生炉(F0201)。供煤量由变频器调节供煤机转数和运转台数来调整。贮煤槽上下分别施加0.049MPa安全气，以防发生炉煤气倒流。（2）生产煤气流程：送入煤气发生炉内的粉煤，与气化剂（富氧空气温度100140，压力0.030.04Mpa；蒸

4、汽压力0.6MPa，温度210230） 在混合器(X0218，X0219)进行混合之后，通过设在发生炉下部的喷嘴和上部的喷嘴进入发生炉(F0201)。发生炉中部的炉温为900950，下部的压力12-14KPa，而上部的炉温则约为900，压力10-12KPa。在上述条件下，发生炉(F0201)内的粉煤和气化剂经过复杂的分解、氧化、还原等化学反应生成半水煤气。半水煤气、未反应碳及粉尘，由发生炉上部切向进入旋风分离器(X0211)，粉尘及未反应的煤尘，在此回收，经回流管返回发生炉参与二次气化反应。初步净化后的煤气进入废锅系统，利用其高温余热生产蒸汽和除掉部分的粉尘。再经低温干法旋风除尘器1、2进一步

5、除尘后，煤气进一步降温，进入湿式降温除尘塔1、除尘塔2，进一步除尘降温后（温度35），进入气柜。（3）粉尘流程：由废锅系统，低温干法旋风除尘器分离下来的粉尘，通过气体输送泵送出系统 。省煤器及湿法除尘塔除去的粉尘，进入循环水系统。（4）下灰流程：积存于发生炉锥体部分的炉灰，通过2台螺旋排灰机（2.23t/h）进入贮灰槽（1、2）通过放料阀进入冷渣机，降温后由皮带输送机输送到界区外，由运输车运走。在螺旋排灰机与排灰管之间设有连接短管，平时该管内充有安全气，以防发生炉煤气倒流。排自发生炉的炉渣温度为500900，通过冷渣机后降到150以下。 （5）蒸汽流程 ：煤气由高温旋风分离器流入到废热锅炉装置

6、，其温度高达850900，利用其显热生产蒸汽，由废热锅炉装置产生蒸汽，通过省煤器过热后，温度约为240，压力为1.3MPa的过热蒸汽，经减压0.8MPa送入外部蒸汽网，0.8MPa的过热蒸汽再次减压0.6MPa进入分气缸，分气缸的低压蒸汽进入制气工段分成三路。1）在上、下混合器与富氧空气混合去气化炉参加化学反应。2）去富氧空气预热器给富氧空气预热。3）去脱氧槽、给软水加热脱氧。（6）软水流程：来自管网软化水，经过冷渣机预热到大约80左右进入冷灰机在进入脱氧槽(X0221)，在脱氧槽内用蒸汽直接加热到104，同时进行脱氧，再经给水泵加压到2.5MPa，在省煤器(X0221)内进行预热，温度为14

7、0180，进入废锅上汽包，与煤气进行热交换而产生蒸汽。（7）污水流程：来自造气污水处理的循环水（温度2035，压力0.4MPa，流量1600m3/h）进入制气工段，回水（3550）去污水沉淀池，水的用途及去向如下：1）省煤器底部粉尘管及安全水封器冲灰。2）去除尘塔降温除尘。（8）安全气流程：来自空分车间的常压氮气由罗茨风机加压至0.049MPa（流量1200 m3/h）送入安全气总管，为两套气化炉系统提供安全气用。1）去贮煤槽上下部、贮灰槽作为保护气。2）去混合器、余热锅炉、发生炉下部支管、水封器作为置换氮气。四、工艺、技术指标一、温度1、气化炉中部温度900950 5、废锅入口煤气温度850

8、900 2、气化炉下部温度900950（不投上喷）6、第一除尘塔后煤气温度50 3、气化炉灰层温度500900 7、第二除尘塔后煤气温度35 4、回流管温度800900 8、脱氧槽温度102-104 二、压力1、气化炉上部压力12 KPa6、循环水压力0.3 MPa2、气化炉下部压力14 KPa7、新鲜水压力0.3 MPa3、中压蒸汽压力1.3MPa8、仪表空气压力0.4 MPa4、低压蒸汽压力 0.6MPa 5、软水泵出口压力2.25-2.5MPa工艺、技术指标（续表）三、液位1、废锅汽包液位3080%3、贮煤槽料位3.0 m2、脱气槽液位3080%4、气柜高度616 m四、流量5、下喷富氧

9、空气流量52006600 Nm3/h7、入炉蒸汽流量60009000 Nm3/h6、上喷富氧空气流量8001000 Nm3/h8、气化炉产煤气流量20000 Nm3/h五、分析1、入炉煤水份20 %7、废锅炉水PO43-1030mg/l2、破碎粒度15 8、废锅炉水电导180s/cm破碎粒度15 5 %9、废锅炉水硅酸根5mg/l3、有效气成分含量（CO+H2）67 %10、废锅炉水PH值9114、富氧空气浓度82-84 %11、废锅炉水酚酞碱度（OH-计） 3.48.5mg/l5、煤气中氧含量0.10.5 %12、废锅炉水甲基橙碱度（OH-计）8.517mg/l6、废锅炉水Cl-50mg/l

10、13、废锅给水PH值7六、电流1、螺旋供煤机电机电流15.4 A3、引风机电机电流70 A2、螺旋排灰机电机电流15.4 A五、主要设备一览表1、主要设备一览表序号设备名称规格材质数量1、粉煤漏斗140010001000Q235-B22、中间贮煤槽2400103000 V=9m3Q235-B43、贮煤槽50001210644Q235-B 1Cr18Ni9Ti24、贮煤槽闸阀520350Q235-B 1Cr18Ni9Ti65、螺旋供煤机（1）24581817Q235-B 1Cr20Ni14Si246、螺旋供煤机2）24581666Q235-B 1Cr20Ni14Si227、发生炉46601226

11、180Q235-B 28、下喷嘴DN1500Cr25Ni20Si2129、上喷嘴DN500Cr25Ni20Si23210、螺旋排灰机（1）5001200Q231Cr20Ni14Si2211、螺旋排灰机（2）5001200Q235-B 1Cr20Ni14Si2212、贮灰槽（1）1800102600Q235-B /GL-60413、贮灰槽（2）1800102500Q235-B /GL-60414、Z973Y-10NR型灰渣闸阀DN400 T=1000Q235-B /RN-42 1215、冷渣机DSL-10W Q=4T/hN=2.2KwQ235-B /GL-60 216、旋风分离器37001217

12、270Q235-B /RN-42 417、回流管闸阀6001300Q235-B 1Cr18Ni9Ti818、粉尘槽（1）1520102600V=2.6m3Q235-B 4主要设备一览表（续表）序号设备名称规格材质数量19、排污器160083506Q235-B220、粉尘槽（2）1520102750V=2.6m3Q235-B221、低压废锅20241212800222、皮带输送机Q=4T/hQ235-B 、1Cr20Ni14Si2223、混合器（1）5306885Q235-B224、混合器（2）400670025、脱气槽220085594 V=10 m3Q235-B226、余热锅炉5000142

13、2860Q235-B227、低温干法除尘器1320107600Q235-B228、Z973Y-10V型灰渣闸阀DN300 T=500Q235-B429、粉尘槽（3）1320102300 V=1.8m3Q235-B230、水封器80061400Q235-B231、除尘塔DN30001216640Q235-0Cr18Ni93层，37个232、除尘塔DN30001218840Q235-B 0Cr18Ni94层，49个233、给水泵0612-505 Q=15m3/h H=225m电机型号Y280M-2N=30KW 电 压380V234、离心风机9-19No11.6D Q=1131m3/h P=994P

14、a电机型号Y315-2-30电压380V235、气柜28200X18210X12V=10000m3设计压力：4KPa工作压力：4KPa工作温度：常温Q235-B136、富氧空气预热器1、壳程：介质：富氧空气；设计压力：1MPa；使用压力：50KPa；入口温度：25；出口温度：1001402、管程：介质：蒸汽；设计压力：1.0MPa；使用压力：0. 5MPa；温度：230 3、F=340m2 钢管、钢翅片22、造气工段自控系统一览表工 位 号作 用 位 置指 标调 节 系 统调节阀正反作用LISA101中间储煤槽A料位显示、报警中间储煤槽A12.5mLCV-101气开LISA102中间储煤槽B料

15、位显示、报警中间储煤槽B12.5mLCV-102气开造气工段自控系统一览表（续表）工 位 号作 用 位 置指 标调 节 系 统调节阀正反作用LIA103储煤槽A料位显示、报警恩德炉储煤槽A48.0mLCV-103气开LICA-104废热锅炉A汽包液位显示废热锅炉A550750mmLCV-104气开LISA107储灰槽（1）C料位显示、报警储灰槽（1）C12.0mHIC-126气关LISA109储灰槽（1）A料位显示、报警储灰槽（1）A12.0mHIC-125气关LIA113低温干法除尘器A料位显示、报警低温干法除尘器A12.1mHIC-131气关LICA116脱气槽液液位就地显示脱气槽1000

16、1750mmLCV-116气开LISA201中间储煤槽C料位显示、报警中间储煤槽C12.5mLCV-201气开LISA202中间储煤槽D料位显示、报警中间储煤槽D12.5mLCV-202气开LIA203储煤槽B料位显示、报警恩德炉储煤槽B48.0mLCV-203气开LICA204废热锅炉B汽包液位就地显示废热锅炉B550750mmLCV-204气开LISA207储灰槽（1）D料位显示、报警储灰槽（1）D12.0mHIC-226气关LISA209储灰槽（1）B料位显示、报警储灰槽（1）B12.0mHIC-225气关LIA213低温干法除尘器B料位显示、报警低温干法除尘器B12.1mHIC-231

17、气关FIC-101发生炉A下喷嘴富氧空气流量显示、调节发生炉A下喷嘴入口40006400 m3/hFCV-101气关FIC-102发生炉A上喷嘴富氧空气流量显示、调节发生炉A上喷嘴入口8001280 m3/hFIC-103发生炉A下喷嘴蒸汽流量显示、调节发生炉A下喷嘴入口36006000 Kg/hFCV-103气关FIC-104发生炉A上喷嘴蒸汽流量显示、调节发生炉A上喷嘴入口300 1200 Kg/hFCV-104气关FIC-201发生炉B下喷嘴富氧空气流量显示、调节发生炉 B下喷嘴入口40006400 m3/hFCV-101气关FIC-202发生炉B上喷嘴富氧空气流量显示、调节发生炉B上喷

18、嘴入口8001280m3/hFCV-102气关FIC-203发生炉B下喷嘴蒸汽流量显示、调节发生炉B下喷嘴入口36006000 Kg/hFCV-103气关FIC-204发生炉B上喷嘴蒸汽流量显示、调节发生炉B上喷嘴入口300 1200 Kg/hFCV-104气关六、开停车操作1、气化炉开车（1）准备工作 1）所有运转设备单体、联动试车合格，并经相应介质负荷试车验收合格；仪表系统调试完毕并合格，电气系统调试完毕并合格；公用工程系统投用。2）操作人员的培训及安全教育完毕并合格。3）准备好劳保用品及防毒面具。（2）开车1）在发生炉下部铺上适当高度灰渣层（距下喷嘴200mm），在其上面摆好干木材。2）

19、封系统水封，启动引风机形成负压600Pa。3）用柴油涂完木棒将其点燃，投入发生炉中，木材然烧后观察火焰状态。4）木材燃烧后，往贮煤槽上下部充入安全气。5）将发生炉中部温度用适当时间提至700。6）升温时要增加空气量，要完全燃烧。7）当发生炉煤层温度达到700时调节3个下喷嘴来增加空气量（4500Nm3/h）的同时周期地加煤。8）当粉煤着火后中部温度达到800以上且粉煤完全流化沸腾燃烧，停止引风机，改用除尘塔后放空阀进行放空。9）粉煤完全着火，则要完全打开其余的3个下喷嘴，逐渐增大空气量（9000Nm3/h）的同时要增加粉煤量。10）当温度达到900煤层阻力达到 10001500Pa时，要往发生

20、炉内通蒸汽。确认蒸汽通入之后开始配氧，富氧空气制气，加量进入正常生产。11）当开始形成灰层时，要周期开动螺旋排灰机，以松动灰层，当煤层阻力达到10001500Pa时，徐徐开动螺旋排灰机来排灰。12） 当出口煤气分析合格时，系统水封放水，关除尘塔后放空，煤气送气柜。2、气化炉停车 （1）临时停炉 1）联系调度及相关岗位，先将气柜调至高限14m。2）逐渐降低发生炉负荷。关上喷嘴 ，但最后不能低于4000Nm3/h的富氧 ，同时加大排渣量。3）逐渐降低富氧空气中氧气浓度至富氧管线入口氧阀全部关闭，同时相应调节蒸汽量和供煤机加煤量保持炉温在950以内。4）封系统水封，打开煤气放空阀。5）将PICA11

21、3投入自动状态。6）开环形管放空。7）全关下喷嘴16一次风，同时停供煤机、排渣阀全关，利用上喷嘴加氮气保持正压。8）在此期间要保持富氧管线放空阀（PICA113）灵活好用，并做好保压放空。（2）长期停炉1）联系调度和相关岗位，做好停车准备，接到停车指令后，封系统水封，开系统放空阀，半水煤气放空。按停车程序进行处理。2）停上喷，停下喷，停止螺旋供煤机。3）起动螺旋排灰机来降低灰层。4）通过上喷嘴吹入安全气，使发生炉置换并冷却。5）置换进行到降温塔出口煤气氧含量达到0.2%为止，启动引风机进行系统降温置换。6）冬季停车要注意，有水的部位要防冻。7）确保煤气柜高度10m以上，可用氮气补充。七、正常操

22、作要点1、供煤操作（1）往发生炉加煤的设备为螺旋供煤机。（2）改变螺旋供煤机运转台数和变频器的频率来调节供煤量，以改变发生炉的负荷变化和调整炉温。（3）在停止任何一台螺旋供煤机时，要及时改变另外两台的频率，以保证正常供煤量。2、温度调节操作（1）为维护正常炉温指标随时要改变供煤量，当炉温上升要增加供煤量，而炉温下降时则要减少供煤量。也就是生产正常、负荷不变情况下，温度变化不大时用供煤量调节。（2）富氧空气量和蒸汽量，调节频率相对少。温度或富氧浓度变化较大、加减量、或负荷大量变化时，适当调节蒸汽量、富氧空气量、和富氧浓度来维持温度稳定。3、压力调节操作（1）发生炉的压力指标随煤气负荷和煤气系统的

23、阻力而改变，一般如下：上部压力12Kpa；下部压力14Kpa。（2）压力的急剧下降，工艺处于非正常状态，应及时采取措施。（3）若出现压力大大超过压力指标，则首先降低煤气负荷，并根据原因及时采取措施。4、煤气负荷的调节负荷调节是通过供煤量、氧气、空气、蒸汽的调节来实现的。调节的顺序为：加量时，先加蒸汽，后加富氧空气，然后用煤平衡温度。减量时，先减富氧空气，后减蒸汽，然后用煤平衡温度。5、煤气组成的调节根据炉况及时调节富氧浓度，氧气与蒸汽的比例，根据煤质的变化，控制炉温在最佳状态，以保证煤气组成。6、上喷嘴的操作（1）发生炉进入正常状态后负荷大于70%时，将2030%的气化剂供入上喷嘴。（2）投上

24、喷的顺序为：先用蒸汽吹扫环管，投蒸汽，再投富氧空气，根据炉温及时增加供煤量。（3）撤上喷的顺序为：先撤上喷富氧空气，再撤蒸汽，根据炉温及时减少供煤量。（4）在打开和关闭上喷嘴时，必须要逐步过渡，并相应地操作。7、排灰操作（1）排灰机系统下灰操作：1)螺旋排灰机两台，根据生产负荷的大小调节螺旋排灰机的转速将温度为500-900炉渣分别排入到第一贮灰槽。2)料位上升到高位后，中控打开气动闸阀，将灰渣排入第二贮灰槽后关闭气动闸阀，或投入到自动联锁控制。3)通知下灰岗位，开启冷渣机，打开第二贮灰槽气动闸阀，将炉渣降到80，然后灰渣通过皮带输送机对外运出。在运出前，要通知运灰车接灰、运灰。4)各贮灰槽内

25、充有安全气，以防发生炉煤气倒排。5)在中控的旨令下，确认第一贮灰槽气动闸阀关闭后方可下灰。（2）余热锅炉下灰系统操作：余热锅炉下来的粉尘温度在600700，经下料管流入冷灰机，粉尘槽，进入下灰管气体输送泵送出。（3）低温除尘器下灰系统操作：从余热锅炉和省煤器出来的煤气进入低温旋风除尘器，将煤气中少量的粉尘温度在200300分离到集尘箱内，进入下灰管气体输送泵送出。（4）排灰系统操作注意事项1）发生炉的排灰通过螺旋排灰机实现。2）保持螺旋排灰机的筒体及螺杆轴内通水，并要求该机停止状态下也应通水。3）在确认中间贮灰槽气动排灰阀关闭的状态下才能开动螺旋排灰机排灰。4）两台螺旋排灰机是通过变频器改变转

26、速来实现排灰量的调节。5）出自螺旋排灰机的炉灰，通过冷渣机降温至150以下。6）调节排灰机转速来改变排灰量使发生炉上、下部压差保持23KPa。7）当发生炉排灰不畅时，利用手孔进行处理。8）中间贮灰槽内的炉灰，利用气动排灰阀、冷渣机、皮带输送机排到运输车运走。9）根据气化炉运转情况应适当下灰。10）下灰时应听从中控统一指挥，得到允许方可进行下灰操作。11）下灰结束后，通知中控下灰结束，运转设备及各阀门恢复至正常状态。12）冷渣机或下灰系统有问题时，要及时和中控、班长联系。13）短停后开车应确认贮灰槽内灰位，若灰位太高，应先下灰再开车。8、正常巡回检查及记录（1）认真填写岗位记录和交接班日记，记录

27、当班工艺操作情况。（2）每小时对富氧管线巡检一次。对富氧管线、安全气氮压机设备及其所属阀门，管道仪表信号等装置，以及厂房、建筑设施等负全面巡回检查及记录。（3）每半小时对煤气发生炉的 三台螺旋供煤机，二台排渣机、冷渣机、冷灰机，巡检一次并及时记录。（4）每小时对除氧器、废热锅炉，低压废锅及省煤器巡检一次并及时记录。（5）每小时对冷灰机排灰系统、低温分离器排灰系统、降温除尘洗涤系统巡检一次并及时记录。（6）每半小时气柜及其水封巡检一次并及时记录。八、常见的不正常情况及处理序号异常现象原因处理方法1喷嘴结焦1、负荷过低而粉煤落到喷咀上燃烧起来。2、煤层阻力过大3、蒸汽量过小，富氧浓度高。1、把负荷

28、提到规定指标，以保证充分沸腾2、开大排灰机降低料层。3、提高蒸汽加入量，调整好富氧浓度。2强制送风时灭火1、进入蒸汽2、发生炉的蓄热不充分3、风量过大。1、确认蒸汽阀的关闭状态2、升温时充分蓄热3、注意炉温不要降的过低，根据料位，保持风量不要过大。3气化炉结渣1、原料的灰熔点和活性低，2、炉温过高3、温度指示偏低。4、断煤。1、调整原料，选择灰熔点和活性高的煤。2、控制炉温在指标以内。3、通知仪表检修。4、调整煤干燥指标，减少入炉煤水份。4煤层温度突然上升1、煤层阻力下降而富氧空气量增加2、供煤中断3、蒸汽量减小4、仪表失灵1、保持煤层高度2、检查螺旋供煤机；与空分岗位联系氧量是否有变化，适当

29、减量3、提高蒸汽压力或增加蒸汽量，并减少富氧空气量4、与仪表工联系校对温度表。常见的不正常情况及处理序号异常现象原因处理方法5发生炉压力上升1、后续工序的阻力增加2、后续工序（除尘塔或锅炉）有堵塞现象3、压力表不准1、与调度联系，调节负荷并部分放空，减量保气柜高度2、降低负荷并进行检查3、与仪表工联系校对压力表6排灰不顺畅1、因螺旋排灰机停止时间过长而炉灰凝聚2、排灰机入口有异物或炉内结块、结疤。3、螺杆壳漏水或螺片磨损严重。1、捅散凝聚的炉灰2、排除排灰机入口异物，结块结疤严重时，停炉打疤。3、通知维修工处理螺旋排灰机。7煤层温度突然下降1、热电偶断裂2、炉灰飞散而灰层下降3、氧压波动大或氧

30、气中断1、更换热电偶2、停止螺旋排灰机增加供煤量，并增加负荷。3、稳定氧压，或用空气造气。 8锅炉上汽包水位下降1、供水量小于蒸发量2、供水压力低。3、废锅或省煤器漏水，排污水量过大。4、液面计失灵。1、 增加供水量2、提高供水压力。3、检查排污，检查判断废锅或省煤器列管是否漏。4、找仪表处理液面计。9冷渣机常见故障及处理1、电机过流跳车2、滚动轴承脱落3、冷渣机夹套水漏、冷渣机旋转接头密封漏。、降负荷，联系电气检查电机、检修换轴承、检查漏点并补焊、换密封垫九、安全操作要点1、当发生炉煤气中氧含量大于0.4%时，要及时检查原因，超过0.7%时及时联系调度停止向气柜送气，在系统出口处放空直至氧含

31、量合格。2、进入高温装置时，必须在有防护措施并有监护人条件下，方可作业。3、贮煤槽、贮尘槽，贮灰槽压力要大于发生炉压力。4、安全阀经技术部门校验合格。5、要认真做置换操作，当发生炉临时停炉期间，必须1小时分析1次发生炉煤气，确认安全为止。6、在设备启动前必须详细检查仪表信号联锁装置是否好用。7、及时消除设备泄漏现象，防止有毒、有害气体排出。8、除正常引风机抽负压外，严禁设备形成负压。9、对操作人员进行安全劳动教育，准备好防毒面具。10、废热锅炉软化水液位控制在5080%。11、安全气压力大于炉内压力0.01MPa。12、电机电流、温升符合铭牌值。十、安全指标序号项目低限高限指标单位指标单位1汽化炉中部温度10002煤气中O2含量0.5%3废锅压力Mp