第四章设备使用与维护三

1、第四章设备使用与维护三1 第四章第四章 设备的使用与维护设备的使用与维护 第一节第一节 正确使用与维护设备的意义正确使用与维护设备的意义 第二节第二节 设备技术状态的完好标准设备技术状态的完好标准 第三节第三节 设备的使用管理设备的使用管理 第四节第四节 设备的维护管理设备的维护管理 第五节第五节 机器维护情况的检查评比机器维护情况的检查评比 第六节第六节 设备故障与事故管理设备故障与事故管理 第四章设备使用与维护三2 第一节第一节 正确使用与维护设备的意义正确使用与维护设备的意义 设备的正确使用和维护，是设备管理工作的重要环节。设备的正确使用和维护，是设备管理工作的重要环节。 一、正确使用设

2、备的意义一、正确使用设备的意义 设备技术状态发生变化逐渐降低工作能力 使用中各种力 和化学作用 使用方法工作规范工作持续时间 根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化规根据设备所处的工作条件及结构性能特点，掌握劣化规 律，创造适合设备工作的环境条件。律，创造适合设备工作的环境条件。 l合理的使用方法合理的使用方法 l允许的工作规范允许的工作规范 l控制设备负荷和控制设备负荷和 持续工作时间持续工作时间 l精心维护设备精心维护设备 良好的工作性能良好的工作性能 发挥设备效率发挥设备效率 延长设备的使用寿命延长设备的使用寿命 第四章设备使用与维护三3 第四章设备使用与维护三4 设备在负荷下运

3、行并发挥其规定功能的过程，即为使用过设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过 程。程。 设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用，使用方设备在使用过程中，由于受到各种力和化学作用，使用方 法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而 逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化，延缓设逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化，延缓设 备工作能力的下降过程，必须根据设备所处的工作条件及结构备工作能力的下降过程，必须根据设备所处的工作条件及结构 性能特点，掌握劣化的规律；创造适合设备工作的环境条件，性能特点，掌握劣

4、化的规律；创造适合设备工作的环境条件， 遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷 和持续工作时间；精心维护设备。和持续工作时间；精心维护设备。 这些措施都要由操作者来执行，只有操作者正确使用设备这些措施都要由操作者来执行，只有操作者正确使用设备 ，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设，才能保持设备良好的工作性能，充分发挥设备效率，延长设 备的使用寿命。也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免备的使用寿命。也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免 突发性故障。正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能突发性故障。

5、正确使用设备是控制技术状态变化和延缓工作能 力下降的首要事项。因此，强调正确使用设备具有重要意义。力下降的首要事项。因此，强调正确使用设备具有重要意义。 第四章设备使用与维护三5 二、正确维护设备的意义二、正确维护设备的意义 做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题 ，改善设备运行条件，避免不应有的损失。设备的寿命在很大，改善设备运行条件，避免不应有的损失。设备的寿命在很大 程度上决定于维护保养的程度。程度上决定于维护保养的程度。“预防为主、养为基础预防为主、养为基础” 三、在设备使用与维护保养方面的经验三、在设备使用与维护保养方面的

6、经验 东风汽车公司具体做法上，他们所开展的东风汽车公司具体做法上，他们所开展的“三全定保三全定保”活活 动，就是加强设备维护保养的重要措施之一。动，就是加强设备维护保养的重要措施之一。 “三全定保三全定保”活活 动，全面动员、全体人员参加、全部工艺设备的定期保养活动动，全面动员、全体人员参加、全部工艺设备的定期保养活动 。 “三全定保三全定保”活动取得了显著成效，使设备故障率降低了活动取得了显著成效，使设备故障率降低了 46.2%，很多设备厂长、车间主任都主张每年进行几次。，很多设备厂长、车间主任都主张每年进行几次。 第四章设备使用与维护三 第二节第二节 设备技术状态的完好标准设备技术状态的完

7、好标准 一、设备的技术状态一、设备的技术状态 设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精设备技术状态是指设备所具有的工作能力，包括性能、精 度、效率、运动参数、安全、环境保护和能源消耗等所处的度、效率、运动参数、安全、环境保护和能源消耗等所处的 状态及其变化情况。状态及其变化情况。 企业设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程企业设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程 项目的预计功能而配备的。项目的预计功能而配备的。 设备技术状态的好坏将决定企业生产经营活动能否正常进设备技术状态的好坏将决定企业生产经营活动能否正常进 行。行。 设备技术状态 完好的技术状态 故障状态 处于

8、上述两者之间 为延缓设备劣化过为延缓设备劣化过 程，预防和减少故障程，预防和减少故障 发生，除操作者严格发生，除操作者严格 执行操作规程、正确执行操作规程、正确 合理使用设备外，必合理使用设备外，必 须定期进行设备状态须定期进行设备状态 检查，加强对设备使检查，加强对设备使 用维护的管理。用维护的管理。 第四章设备使用与维护三 二、设备的完好标准和确定原则二、设备的完好标准和确定原则 保持设备的完好是企业设备管理的主要任务之一。保持设备的完好是企业设备管理的主要任务之一。 确定原则确定原则 1） 设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产 工艺要求；动

9、力设备的功能达到原设计或规定标准，运转工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转 时无超温、超压现象。时无超温、超压现象。 2） 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好 ，磨损、腐损，磨损、腐损 程度不超过规定的技术标准，控制系统、计程度不超过规定的技术标准，控制系统、计 量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。 3） 原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基 本无漏油、漏本无漏油、漏 水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。水、漏气、漏电现象，外表清

10、洁整齐。 凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。 第四章设备使用与维护三 以金属切削设备为例，完好标准以金属切削设备为例，完好标准 1、精度和性能满足生产工艺要求；、精度和性能满足生产工艺要求； 2、各传动系统运转正常，变速齐全、各传动系统运转正常，变速齐全 3、各操作系统、各操作系统 动作灵敏可靠动作灵敏可靠 4、润滑系统装置齐全，管线完整，油路畅通，油标醒目、润滑系统装置齐全，管线完整，油路畅通，油标醒目 5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠 6、滑动部位运动正常，无严重拉、

11、研、碰伤。、滑动部位运动正常，无严重拉、研、碰伤。 7、机床内外清洁、机床内外清洁 8、基本无漏油、漏水、漏气现象、基本无漏油、漏水、漏气现象 9、零部件完整、零部件完整 10、安全防护装置齐全、安全防护装置齐全 以上标准以上标准1-6项为主要项目，其中一项不合格即为不完好设备项为主要项目，其中一项不合格即为不完好设备 第四章设备使用与维护三9 油窗 操纵杠 第四章设备使用与维护三 三、完好设备的考核和完好率计算三、完好设备的考核和完好率计算 1、完好设备的考核、完好设备的考核 2、设备检查及完好率计算、设备检查及完好率计算 车间内部自检应逐台检查，确定完好台数；车间内部自检应逐台检查，确定完

12、好台数； 设备管理部门抽查完好设备台数的设备管理部门抽查完好设备台数的10%到到15%，确定，确定 完好设备合格率；完好设备合格率； 完好率的计算完好率的计算 1)完好标准中主要项目，有一项不合格完好标准中主要项目，有一项不合格不完好设备不完好设备 2)完好标准中次要项目，有二项不合格完好标准中次要项目，有二项不合格不完好设备不完好设备 3)在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目，在检查人员离开现场前，能够整改合格的项目， 仍算合格仍算合格 作为问题记录作为问题记录 第四章设备使用与维护三 设备完好率设备完好率= 完好设备台数完好设备台数 100% 主要生产设备总台数主要生产设备总台数 完好

13、设备抽查合格率完好设备抽查合格率= 抽查设备合格台数抽查设备合格台数 100% 抽查设备总台数抽查设备总台数 抽查后完好率抽查后完好率= 设备完好率设备完好率抽查合格率抽查合格率 l 完好率的计算完好率的计算 第四章设备使用与维护三12 四、单项设备完好标准P63 n1、锻压设备完好标准、锻压设备完好标准 锻压设备类（锻压设备类（1-6项为主要项目）；项为主要项目）； 1）能力能满足生产工艺要求；）能力能满足生产工艺要求； 2）210项参照金属切削机床标准执行。项参照金属切削机床标准执行。 2、各传动系统运转正常，变速齐全、各传动系统运转正常，变速齐全 3、各操作系统、各操作系统 动作灵敏可靠

14、动作灵敏可靠 4、润滑系统装置齐全，管线完整，油路畅通，油标醒目、润滑系统装置齐全，管线完整，油路畅通，油标醒目 5、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠、电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠 6、滑动部位运动正常，无严重拉、研、碰伤。、滑动部位运动正常，无严重拉、研、碰伤。 7、机床内外清洁、机床内外清洁 8、基本无漏油、漏水、漏气现象、基本无漏油、漏水、漏气现象 9、零部件完整、零部件完整 10、安全防护装置齐全、安全防护装置齐全 第四章设备使用与维护三13 n 2、起重设备完好标准、起重设备完好标准 起重设备类（起重设备类（1-7项为主要项目）；项为主要项目）； 1）

15、起重和牵引能力能达到设计要求；）起重和牵引能力能达到设计要求； 2）各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程；）各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程； 3）制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损；）制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损； 4）操作系统灵敏可靠，调速正常；）操作系统灵敏可靠，调速正常； 5）主副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定；）主副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定； 6）电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠；）电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠； 7）车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；）车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触；

16、8）润滑装置齐全、效果良好，基本无漏油；）润滑装置齐全、效果良好，基本无漏油； 9）吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全，）吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全， 第四章设备使用与维护三14 吊钩 钢丝绳 轨道 横梁 上拱 电动葫芦 第四章设备使用与维护三15 n3、铸造设备类、铸造设备类 n4、工业锅炉设备完好标准、工业锅炉设备完好标准 n5、动能设备完好标准、动能设备完好标准 n6、电气设备完好标准、电气设备完好标准 n7、工业炉窑设备完好标准、工业炉窑设备完好标准 第四章设备使用与维护三 第三节第三节 设备的使用管理设备的使用管理 p一、设备的合理使用一、设备的合理使用 1、充分发挥操作工人

17、的积极性、充分发挥操作工人的积极性 2、合理配置设备、合理配置设备 3、配备合格的操作者、配备合格的操作者 4、为设备提供良好的工作环境、为设备提供良好的工作环境 5、建立健全必要的规章制度、建立健全必要的规章制度 p二、设备使用前的准备工作二、设备使用前的准备工作 技术资料的编制，操作工的技术培训和配备必需的检查和维护用仪器工技术资料的编制，操作工的技术培训和配备必需的检查和维护用仪器工 具，全面检查设备向操作者点交设备附件。具，全面检查设备向操作者点交设备附件。 技术资料准备技术资料准备l 设备操作维护规程、润滑卡片、日常检查和定期设备操作维护规程、润滑卡片、日常检查和定期 检查卡检查卡

18、对操作者的培训对操作者的培训l 技术教育技术教育 安全教育安全教育 业务教育业务教育 第四章设备使用与维护三17 p三、设备使用守则三、设备使用守则 u（一）定人、定机和凭证操作制度（一）定人、定机和凭证操作制度 u（二）交接班制（二）交接班制 u（三）（三）“三好三好”“”“四会四会”和和“五项纪律五项纪律” 第四章设备使用与维护三18 u（一）定人、定机和凭证操作制度（一）定人、定机和凭证操作制度 p1、定人定机的规定、定人定机的规定 p2、操作证的签发、操作证的签发 单人操作的设备，定人定机单人操作的设备，定人定机 多人操作设备，机长负责多人操作设备，机长负责 班内共用设备，定人负责班内

19、共用设备，定人负责 多班作业设备，实行交接班多班作业设备，实行交接班 第四章设备使用与维护三19 u（二）交接班制 第四章设备使用与维护三20 u（三）（三）“三好三好”“”“四会四会”和和“五项纪律五项纪律” p1、“三好三好”要求要求 1）管好设备：操作者应负责保管好自己的设备）管好设备：操作者应负责保管好自己的设备 。 2）用好设备：遵守操作、维护规程和工艺规程）用好设备：遵守操作、维护规程和工艺规程 ，设备不带病运转，不超负荷使用。，设备不带病运转，不超负荷使用。 3）修好设备：按计划检修时间停机修理。参加）修好设备：按计划检修时间停机修理。参加 设备的二级保养和大修完工后的验收试车工

20、作。设备的二级保养和大修完工后的验收试车工作。 第四章设备使用与维护三21 p2、“四会四会”要求要求 1）会使用：熟悉设备结构、性能和和操作方法，懂加工）会使用：熟悉设备结构、性能和和操作方法，懂加工 工艺，正确使用设备。工艺，正确使用设备。 2）会保养：会按润滑图表的规定加油、换油，保持油路）会保养：会按润滑图表的规定加油、换油，保持油路 畅通无阻。按规定进行一级保养，保持设备的内外清洁畅通无阻。按规定进行一级保养，保持设备的内外清洁 和完好。和完好。 3）会检查：会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并）会检查：会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并 能进行适当调整。会检查安全防护和保险装

21、置。能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。 4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况 ，发现设备的异常状态，并能判定异常状态的部位和原，发现设备的异常状态，并能判定异常状态的部位和原 因、及时采取措施排除故障。因、及时采取措施排除故障。 第四章设备使用与维护三22 第四章设备使用与维护三23 润滑图表示例润滑图表示例 第四章设备使用与维护三24 后立柱 后立柱 丝杠 第四章设备使用与维护三25 第四章设备使用与维护三26 p3、使用设备的、使用设备的“五项纪律五项纪律” 1）实行定人定机使用设备，遵守安全操作规程。）实行定人定机使用

22、设备，遵守安全操作规程。 2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。）经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。 3）遵守交接班制度（因生产需要进行连班工作时）。）遵守交接班制度（因生产需要进行连班工作时）。 4）管好工具、附件、工装等，不得遗失。）管好工具、附件、工装等，不得遗失。 5）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时）发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时 通知有关人员检查处理。通知有关人员检查处理。 第四章设备使用与维护三27 p四、设备操作规程和使用规程四、设备操作规程和使用规程 设备操作规程是操作工人正确掌握设备操作技能的技术性规设备操作规程是操作工人正

23、确掌握设备操作技能的技术性规 范。是指导工人正确使用和操作设备的基本文件之一。范。是指导工人正确使用和操作设备的基本文件之一。 设备操作规程的内容是根据设备的结构运行特点，以及安全设备操作规程的内容是根据设备的结构运行特点，以及安全 运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事 项、程序及动作等作出规定。一般包括以下内容项、程序及动作等作出规定。一般包括以下内容: 1.操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求； 2.操作设备必须使用的工器具；操作设备必须使用的工器具； 3.设备运行的主

24、要参数；设备运行的主要参数； 4.常见故障的原因及排除方法；常见故障的原因及排除方法； 5.开始的操作程序和注意事项；开始的操作程序和注意事项； 第四章设备使用与维护三28 6.润滑的方式和要求；润滑的方式和要求； 7.点检、维护的具体要求；点检、维护的具体要求； 8.停止的程序和注意事项；停止的程序和注意事项； 9.安全防护装置的使用和调整要求安全防护装置的使用和调整要求； 10.交、接班的具体工作和记录内容。交、接班的具体工作和记录内容。 操作人员应该认真执行设备操作规程，可保证设备操作人员应该认真执行设备操作规程，可保证设备 正常运转，减少故障，防止事故发生正常运转，减少故障，防止事故发

25、生! 第四章设备使用与维护三29 1、设备使用的工作范围和工艺要求、设备使用的工作范围和工艺要求 2、使用者应具备的基本素质和技能、使用者应具备的基本素质和技能 3、使用者的岗位责任、使用者的岗位责任 4、使用者必须遵守的各种制度、使用者必须遵守的各种制度 5、使用者必备的规程、使用者必备的规程 6、使用者必须掌握的技术标准、使用者必须掌握的技术标准 7、操作和检查必备的工器具、操作和检查必备的工器具 8、使用者应遵守的纪律和安全注意事项、使用者应遵守的纪律和安全注意事项 9、对使用者检查、考核的内容和标准、对使用者检查、考核的内容和标准 设备使用规程是根据设备特性和结构特点，对设备使用设备使

26、用规程是根据设备特性和结构特点，对设备使用 作出的规定。其内容一般包括作出的规定。其内容一般包括 第四章设备使用与维护三30 油标 操纵杠 第四章设备使用与维护三31 普通车床的安全操作规程普通车床的安全操作规程 1、开车前：、开车前： 1) 检查机床各手柄是否处于正常位置。检查机床各手柄是否处于正常位置。 2) 传动带、齿轮安全罩是否装好。传动带、齿轮安全罩是否装好。 3)进行加油润滑。进行加油润滑。 2、安装工件：、安装工件： 1) 工件要夹正，夹牢。工件要夹正，夹牢。 2) 工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。 3) 安装安装 、拆卸大工件时，应该用木

27、板保护床面。、拆卸大工件时，应该用木板保护床面。4）顶针轴不能伸出全长的三分之一）顶针轴不能伸出全长的三分之一 以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。 5）装夹偏心物时，要加平衡块）装夹偏心物时，要加平衡块 ，并且每班应检查螺帽的紧固程度。，并且每班应检查螺帽的紧固程度。6）加工长料时，车头后面不得漏出太长）加工长料时，车头后面不得漏出太长 ，否则应装上托架并有明显标志。，否则应装上托架并有明显标志。 3、安装刀具：、安装刀具： 1) 刀具要垫好、放正、夹牢。刀具要垫好、放正、夹牢。 2) 装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀装卸刀具时和切削加工时，切记

28、先锁紧方刀 架。架。 3) 装好工件和刀具后，进行极限位置检查。装好工件和刀具后，进行极限位置检查。 第四章设备使用与维护三32 4、开车后：、开车后： 1)不能改变主轴转速。不能改变主轴转速。 2) 不能测量工件尺寸。不能测量工件尺寸。 3) 不能用手触摸旋转着的工不能用手触摸旋转着的工 件；不能用手触摸切屑。件；不能用手触摸切屑。 4) 切削时要戴好防护眼镜。切削时要戴好防护眼镜。 5) 切削时要精力集切削时要精力集 中，不许离开机床。中，不许离开机床。 6）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖）加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖 板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同

29、心度。板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。7）使用纵横走刀时，小）使用纵横走刀时，小 刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必须先停走刀后才能停车。8） 加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。 5、下班时：、下班时： 1) 工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清工、夹、量具、附件妥善放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清 理场地、关闭电源。理场地、关闭电源。 2）逐项填写设备使用卡。）逐项填写设备使用卡。3) 擦拭机床时要防止刀尖、擦拭机床

30、时要防止刀尖、 切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。 6、若发生事故：、若发生事故： 1) 立即停车，关闭电源。立即停车，关闭电源。 2) 保护好现场。保护好现场。 3) 及时向有关人员汇报，以便分及时向有关人员汇报，以便分 析原因，总结经验教训。析原因，总结经验教训。 第四章设备使用与维护三33 第四章设备使用与维护三34 数控车床操作工安全操作规程数控车床操作工安全操作规程 1操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制原理，经过操作技操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制原理，经过操作技 术术 培训

31、，考试合格后，方能上岗操作培训，考试合格后，方能上岗操作,严禁超性能使用。严禁超性能使用。 2操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用 品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应 戴好工作帽。戴好工作帽。 3使用机床时，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关使用机床时，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关 、 手柄位置是否在规定位置上，按动按键时用力应适度，不得用力拍打键盘手柄位置是否在规

32、定位置上，按动按键时用力应适度，不得用力拍打键盘 和显示器。禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。和显示器。禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。 4数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 开机顺开机顺 序：开电闸序：开电闸开稳压电源开稳压电源开机床电源开机床电源打开打开CNC 5在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他 运运 行方式，以确保各轴坐标的正确性，每次应低速运行行方式，以确保各轴坐标的正确性，每次应低速

33、运行35min，查看各，查看各 部部 分运转是否正常。分运转是否正常。 第四章设备使用与维护三35 6加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具 参参 数、加工参数、运动轨迹。并且要将工件清理干净，特别注意工件装夹时数、加工参数、运动轨迹。并且要将工件清理干净，特别注意工件装夹时 要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它 调调 整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 7工作

34、地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，床头、工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，床头、 刀刀 架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防 止物件从台面上滑下伤人。止物件从台面上滑下伤人。 8机床在正常运转时不允许打开防护门机床在正常运转时不允许打开防护门,防止铁屑拉伤。如出现长铁屑时，不防止铁屑拉伤。如出现长铁屑时，不 准准 用手清除铁屑，须用铁勾子，并注意断屑作业。用手清除铁屑，须用铁勾子，并注意断屑作业。 9在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常

35、注意在操作中，禁止将脚登在床面、丝杠、托板以及床身油盘上，并经常注意 车车 床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将床运行情况，如有异音、异状或传动系统有故障时，应立即急停，并先将 车刀退出，及时向领导报告。断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机车刀退出，及时向领导报告。断电后重新启动运行程序时，应先将刀具回机 床床 参考点。工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修参考点。工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修 人员检修。人员检修。 10工作完毕后，应及时清扫机床，保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉字工作完毕后，应及时清扫机床，保持机

36、床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉字 迹、图案，认真执行好交接班制度迹、图案，认真执行好交接班制度,并填写交接记录本，搞好文明生产并填写交接记录本，搞好文明生产 。 11必须严格按照操作步骤操作机床，未经专业技术人员同意，不允许私自修必须严格按照操作步骤操作机床，未经专业技术人员同意，不允许私自修 改机床参数改机床参数,和修理设备。和修理设备。 第四章设备使用与维护三36 新设备走磨合制度新设备走磨合制度 新购、新安装或大修后的设备，首先应进行空载和带载新购、新安装或大修后的设备，首先应进行空载和带载 试运行，在试运行，在20002000公里或公里或250250小时内要严格遵守磨合规定，减小时内要严

37、格遵守磨合规定，减 载载30%30%，减负荷，减负荷30%30%，磨合期满后进行全面的清洁、检查、，磨合期满后进行全面的清洁、检查、 紧固、注油换油和调整作业，填写合运行记录后，方可满紧固、注油换油和调整作业，填写合运行记录后，方可满 负荷正常作业。负荷正常作业。 第四章设备使用与维护三37 第四节第四节 设备的维护管理设备的维护管理 u一、设备维护保养一、设备维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理 ，以维持和保护设备的性能和技术状态，称为设备保养，以维持和保护设备的性能和技术状态，称为设备保养 。 设备维护保养的要求主要

38、四项：设备维护保养的要求主要四项： 是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时 紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之， 即即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法十字作业法 。 实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好 坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、 一级保养、二级保养等。一级保养、二级保养等。 清洁清洁 整齐整齐 润滑良好

39、润滑良好 安全安全 第四章设备使用与维护三38 设备三级保养制内容包括：日常维护保养、一级设备三级保养制内容包括：日常维护保养、一级 保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设 备进行以保为主，保修并重的强制性维修制度。备进行以保为主，保修并重的强制性维修制度。 班前四件事 p消化图样资料，查交接班纪录 p擦拭设备，按规定润滑加油 p检查开关手柄及安全装置是否正确 p低速运转检查传动是否正常，润滑冷却是 否畅通 1、日例保、日例保 u二、设备的三级保养制二、设备的三级保养制 l（一）设备的日常维护保养（一）设备的日常维护保养 第四章设备使用与维护三

40、39 班中五注意班中五注意 p听运转声音听运转声音 p设备温度、压力、设备温度、压力、 液位、电气液压气液位、电气液压气 压是否正常压是否正常 p仪表信号仪表信号 p安全保险是否正常安全保险是否正常 p按规定点检并作好按规定点检并作好 纪录纪录 班后四件事班后四件事 p关闭开关，所有手关闭开关，所有手 柄放到零位柄放到零位 p清扫场地，整理工清扫场地，整理工 具附件具附件 p填写交接班和运行填写交接班和运行 纪录纪录 p办理交接班手续办理交接班手续 手柄 手柄 手柄 手柄手轮 手轮 开关 卡盘 操作杠 油窗 第四章设备使用与维护三40 设备的日常保养由操作者负责，（上班前设备的日常保养由操作者

41、负责，（上班前10分钟，下班前分钟，下班前 前前10分），每周班后大维护（分），每周班后大维护（30分钟），班前班后由操作工分钟），班前班后由操作工 人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、 清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记 录。录。 u外观外观 u操纵装置操纵装置 u液压润滑液压润滑 u电气系统电气系统 周例保由设备操作周例保由设备操作 工人在每周末进行，保工人在每周末进行，保 养时间为一般设备养时间为一般设备2h, 精大稀设备精大稀设备4h 2、周

42、例保、周例保 第四章设备使用与维护三41 一级保养是以操作工人为主以操作工人为主，维护工人协助，对设备进对设备进 行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路、管道，行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路、管道， 更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位，配合间更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位，配合间 隙，紧固设备各个部位。隙，紧固设备各个部位。 一级保养所用时间为2-4小时，一级保养完成后应做记 录，并注明未消除的缺陷，车间设备员组织验收。 一级保养的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应 严格执行。 l（二）一级保养（二）一级保养 一级保一级保 养的养的 主要目主要目

43、 的的 减少设备磨损，消除隐患、延长设备减少设备磨损，消除隐患、延长设备 使用寿命，为完成到下次一级保养期使用寿命，为完成到下次一级保养期 间的生产任务在设备方面提供保障。间的生产任务在设备方面提供保障。 第四章设备使用与维护三42 二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二 级保养列入设备的检修计划，级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查对设备进行部分解体检查 和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电 气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准气部分，使设备的技术状况

44、全面达到规定设备完好标准 的要求。的要求。二级保养所用时间为二级保养所用时间为1-7天左右。天左右。 二级保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由分二级保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由分 厂设备管理员和操作者验收，验收单交设备部存档。厂设备管理员和操作者验收，验收单交设备部存档。 l（三）二级保养（三）二级保养 二级保二级保 养的养的 主要目主要目 的的 使设备达到完好标准，提高和巩固使设备达到完好标准，提高和巩固 设备完好率，延长大修周期。设备完好率，延长大修周期。 第四章设备使用与维护三43 设备设备“三级保养制三级保养制” 工作要点工作要点 第四章设备使用与维护三44 u三、

45、精大稀设备的使用维护要求三、精大稀设备的使用维护要求 l（一）四定工作（一）四定工作 l（二）精密设备使用维护要求（二）精密设备使用维护要求 定使用人员定使用人员定检修人员定检修人员定操作规程定操作规程定备品配件定备品配件 1）必须严格按说明书规定安装设备；）必须严格按说明书规定安装设备； 2）对环境有特殊要求的设备企业应采取相应措施确保设备精度性能；）对环境有特殊要求的设备企业应采取相应措施确保设备精度性能； 3）设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，）设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车， 不允许带病运转；不允许带病运转； 4）严格执行设备说明书规定的切

46、削规范，只允许按直接用途进行零）严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零 件精加工。加工余量尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂件精加工。加工余量尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂 漆；漆； 5）非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空）非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空 运转；运转； 6）附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得）附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得 外借。外借。 第四章设备使用与维护三45 u四、动力设备的使用维护要求四、动力设备的使用维护要求 动力设备是企业的关键设备，

47、在运行中有高温高压易燃有毒动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温高压易燃有毒 等危险因素，是安全生产的要害部位，为做到安全连续稳等危险因素，是安全生产的要害部位，为做到安全连续稳 定供应生产所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特定供应生产所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特 出要求。出要求。P70 1）运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；）运行操作人员必须事先培训并经过考试合格； 2）必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；）必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录； 3）运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开岗位；）运行人员在值班期间应随时进行巡回检

48、查，不得随意离开岗位； 4）在运行过程中遇到不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急）在运行过程中遇到不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急 处理，并及时报告上级；处理，并及时报告上级； 5）保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确、定期校验。备用设备完）保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确、定期校验。备用设备完 整可靠；整可靠； 6）动力设备不得带病作业运转，任何一处发生故障必须及时消除；）动力设备不得带病作业运转，任何一处发生故障必须及时消除； 7）定期进行预防性试验和季节性检查；）定期进行预防性试验和季节性检查； 8）经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。）经常对值班人员进行安全教

49、育，严格执行安全保卫制度。 第四章设备使用与维护三46 u五、设备的区域维护五、设备的区域维护 u六、提高设备维护水平的措施六、提高设备维护水平的措施 应使维护基本做到三化，规范化、工艺化、制度化应使维护基本做到三化，规范化、工艺化、制度化 维修工包机制，工作任务是：维修工包机制，工作任务是： 1）负责本区域内设备的维护修理工作，确保设备完好率、故障停）负责本区域内设备的维护修理工作，确保设备完好率、故障停 机率等指标；机率等指标； 2）认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工）认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工 人做好日常维护和定期维护工作；人做好日常维护和

50、定期维护工作； 3）在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治）在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治 漏，开展故障分析和状态监测。漏，开展故障分析和状态监测。 第四章设备使用与维护三47 第五节第五节 设备维护情况的检查评比设备维护情况的检查评比 n （一）检查评比活动的方式一）检查评比活动的方式 n（二）检查工作的主要内容（二）检查工作的主要内容 n（三）评比方法（三）评比方法 n（四）设备维护先进机台（红旗机台）的评比条（四）设备维护先进机台（红旗机台）的评比条 件件 n（五）检查评比的奖励（五）检查评比的奖励 1）车间内部的检查评比 2）全厂性的检查评比 第

51、四章设备使用与维护三48 第六节设备故障与事故处理第六节设备故障与事故处理 u（1）设备故障：）设备故障： 指设备或系统在使用过程中，因某种指设备或系统在使用过程中，因某种 原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态。原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态。 u（2）设备故障管理）设备故障管理 为了减少甚至消灭故障，必须了解、研究故障发生的宏观为了减少甚至消灭故障，必须了解、研究故障发生的宏观 规律，分析故障形成的微观机理，采取有效的措施和方规律，分析故障形成的微观机理，采取有效的措施和方 法，控制故障的发生，这就是故障管理。法，控制故障的发生，这就是故障管理。 设计制造的质量 安装调试水平 维护

52、保养 操作人员的素质 设备的老化、腐 蚀和磨损 使用的环境条件 设备 故障 n一、设备故障及故障管理一、设备故障及故障管理 第四章设备使用与维护三49 因此，随着设备现代化水平的提高，加强设备故因此，随着设备现代化水平的提高，加强设备故 障管理，防止故障发生，保持高效的正常运转，有障管理，防止故障发生，保持高效的正常运转，有 着重要意义。着重要意义。 1）面对生产率极高的设备，故障停机会带来很大的 损失。如汽车制造厂。 2）对化工、石油、冶金等流程工业，设备的局部异 常会导致整机停转或整个自动生产线停车，甚至由 局部的机械、电气故障或泄漏导致重大事故的发生， 以至污染环境，破坏生态平衡，造成不

53、可挽回的损 失。 n二、设备故障管理的重要性二、设备故障管理的重要性 第四章设备使用与维护三50 设备故障全过程管理故障信息收集、储存、统计、整理、 故障分析,故障处理,计划实施,处理效果评价及信息反馈(使用 单位内部反馈和制造单位反馈). （图41设备故障全过程管理） 故障就像冰山一角故障就像冰山一角 设备潜藏着的垃圾、污垢、原设备潜藏着的垃圾、污垢、原 材料的积垢、磨损、喀嗒声、松动、材料的积垢、磨损、喀嗒声、松动、 破损、腐蚀、变形、瑕疵、裂缝、破损、腐蚀、变形、瑕疵、裂缝、 温度、震动、声音异常等隐患。这温度、震动、声音异常等隐患。这 些潜在的隐患不断在发展变化，逐些潜在的隐患不断在发

54、展变化，逐 渐成为故障。渐成为故障。 n三、设备故障全过程管理三、设备故障全过程管理 第四章设备使用与维护三51 故障分析 （定期或不定期） 设备故障 信息反馈 故障信息收集 故障信息的储存 （计算机） 故障统计 （打印报表输出） 计划处理（改善性 维修，加强管理） 处理效果评价 设计主管部门 故障现场调查修 理记录 现场紧急修理 设计制造单位 改进设计、提 高设备可靠性 故障机理和可 靠性、维修性 研究 日常和定期检 查记录 图4-1设备故障全过程管理 第四章设备使用与维护三52 1、收集方式、收集方式 设备故障信息按规定的表格收集，作为管理部门收集故障 信息的原始记录。 2、收集故障信息内

55、容、收集故障信息内容 a 故障时间；b 故障现象；c 故障部位；d 故障原因；e 故障性质， 一种是硬件故障，另一种是软件故障；f 故障 处理信息。 3、故障信息数据的准确性、故障信息数据的准确性 影响信息收集 准确性因素 人员因素 管理因素 u（一）故障信息的收集（一）故障信息的收集 第四章设备使用与维护三53 故障分析是从故障现象入手后，分析各种故障产生的原故障分析是从故障现象入手后，分析各种故障产生的原 因和机理，找出故障随时间变化的宏观规律，判断故障因和机理，找出故障随时间变化的宏观规律，判断故障 对设备的影响。研究偶发故障不知事件的预测、预防，对设备的影响。研究偶发故障不知事件的预测

56、、预防， 从而控制和消灭故障。从而控制和消灭故障。 发生 状态 突 发 性 渐 进 性 功能丧 失程度 完 全 性 部 分 性 结果 参 数 性 功 能 性 发生 原因 薄 弱 性 操作维护 不良 磨损老化 性 u（二）故障信息的储存（二）故障信息的储存 u（三）故障信息的统计（三）故障信息的统计 u（四）故障分析（四）故障分析 1、故障的分类、故障的分类 危险 程度 安 全 性 危 险 性 第四章设备使用与维护三54 每一种故障的主要特征叫做故障模式。每一种故障的主要特征叫做故障模式。 2、故障模式与故障机理分析、故障模式与故障机理分析 故障模式归为七类 裂纹、磨损、变形、腐蚀、熔融、蒸发、

57、破断 裂纹引起泄漏裂纹引起泄漏 齿面磨损齿面磨损 u （1）故障模式）故障模式 第四章设备使用与维护三55 变形变形 变形、腐蚀、熔融、蒸发、破断 齿面点蚀 腐蚀失效 破断 第四章设备使用与维护三56 u故障应力零件、部件、设备发生故障，大多是由于工作条故障应力零件、部件、设备发生故障，大多是由于工作条 件、环境条件等方面的能量积累超过了它所承受的界限。件、环境条件等方面的能量积累超过了它所承受的界限。 这些工作条件和环境条件称为故障应力。这些工作条件和环境条件称为故障应力。 外因外因 工作载荷、电压、电流、温度、湿度、灰尘、放射性、操作失误工作载荷、电压、电流、温度、湿度、灰尘、放射性、操作

58、失误 、维修中安装调整的失误、载荷周期长短、时间劣化等，诱导故、维修中安装调整的失误、载荷周期长短、时间劣化等，诱导故 障产生的外因障产生的外因 内因内因 故障体的强度、特性、功能以及内部应力和缺陷等，在外部应力故障体的强度、特性、功能以及内部应力和缺陷等，在外部应力 作用下，对故障的抑制和诱发起着重要的作用即内因作用作用下，对故障的抑制和诱发起着重要的作用即内因作用 p（2）故障机理）故障机理 u故障机理故障机理 指诱发零件、部件、设备发生故障的物理、化指诱发零件、部件、设备发生故障的物理、化 学、电学和机械学的过程。学、电学和机械学的过程。 故障应力分为六大类：蠕变破坏、腐蚀、磨损、冲故障

59、应力分为六大类：蠕变破坏、腐蚀、磨损、冲 击疲劳和热应力，这种分类方法简称击疲劳和热应力，这种分类方法简称“SCWIFT” 分类分类 第四章设备使用与维护三57 故障应力故障应力故障机理故障机理故障模式故障模式 故障机理与故障模式故障机理与故障模式 蠕变破坏 磨 损 腐 蚀 疲 劳 冲 击 热 应 力 C W 磨 损 变 形 S裂 纹 腐 蚀 T 熔熔 融融 蒸蒸 发发 F I 破 断 第四章设备使用与维护三58 p1)故障频率和故障强度分析 p2)故障部位分析 p3)故障原因分析 p4)设备可利用率分析 A= MTBF MTBF+MTTR+MWT 式中 MTBF-平均故障间隔时间； MTTR

60、-平均修理时间； MWT- 平均等待时间 p5)故障树分析法的应用(Fault Tree Analysis) 简称FTA，它 是从上一层次的故障入手，分析下一层次的故障对上一层次 故障的影响。是可靠性预测的一种方法，它在可靠性设计中 占有很重要的地位。 3、故障分析的具体方法、故障分析的具体方法 第四章设备使用与维护三59 故障 淬火不合格 加工精度差 操作生产设备 备件维修 润滑不良 修理质量差 零件不合格 结构不合理 制造不良 安排不当 拼设备操作不当 维护不当 故障因果图 第四章设备使用与维护三60 p故障处理是在故障分析基础上，根据故障原因和性质，故障处理是在故障分析基础上，根据故障原