电子产品高可靠性装联工艺 下

1、电子产品高可靠性电装工艺电子产品高可靠性电装工艺 ( (下下) ) 编编 写写 徐徐 飞飞 中国航天科技集团公司中国航天科技集团公司 五三九厂五三九厂 第九章第九章 整机装联整机装联 为了确保电子产品的整机装联质量，电装人员为了确保电子产品的整机装联质量，电装人员 必须掌握电子装联方面的各种工艺技术，严格按电必须掌握电子装联方面的各种工艺技术，严格按电 子装联工艺规程进行整机装联。子装联工艺规程进行整机装联。 整机装联工作包括：整机的接口布局、电连接整机装联工作包括：整机的接口布局、电连接 器的装联、印制电路板组装件的组合安装、面板上器的装联、印制电路板组装件的组合安装、面板上 元器件及部元器

2、件及部( (组组) )件的组合安装、导线束的敷设与绑件的组合安装、导线束的敷设与绑 扎、整机的防护与加固等。同时，还应充分考虑到扎、整机的防护与加固等。同时，还应充分考虑到 整机内的散热效果。整机内的散热效果。 第一节第一节 整机装联的要求整机装联的要求 一一 一般要求一般要求 整机装联的原则是：先轻后重、先里后外、先整机装联的原则是：先轻后重、先里后外、先 铆后装、先低后高、先装后连、易碎后装，上道工铆后装、先低后高、先装后连、易碎后装，上道工 序不允许影响下道工序的安装。序不允许影响下道工序的安装。 对于扭曲或弓曲变形的印制电路板组装件，不对于扭曲或弓曲变形的印制电路板组装件，不 允许采用

3、其它加固方式允许采用其它加固方式 ( (如：安装加强筋）、高温如：安装加强筋）、高温 烘烤等措施，来对其扭曲或弓曲变形进行矫正。烘烤等措施，来对其扭曲或弓曲变形进行矫正。 当印制电路板组装件采用紧固件紧固在金属框当印制电路板组装件采用紧固件紧固在金属框 架上时架上时, ,螺钉紧固的距离，一般为螺钉紧固的距离，一般为30305050mm。可以。可以 小于小于3030mm，但不应该大于，但不应该大于5050mm。 凡是有接触电阻值、导电性能要求的安装件凡是有接触电阻值、导电性能要求的安装件, , 对于表面镀层的处理，一般不宜在安装过程中，由对于表面镀层的处理，一般不宜在安装过程中，由 操作人员临时

4、进行去除表面镀层的工艺处理。操作人员临时进行去除表面镀层的工艺处理。 当整机中的元器件有绝缘和导热要求时，安装当整机中的元器件有绝缘和导热要求时，安装 的材料尺寸，应超过元器件壳体边缘的材料尺寸，应超过元器件壳体边缘1 12 2mm。 导线束穿过底板孔壁时，应在孔内安装绝缘圈导线束穿过底板孔壁时，应在孔内安装绝缘圈 ( (如：橡胶圈如：橡胶圈) )，防止磨损导线的绝缘层。，防止磨损导线的绝缘层。 二二 散热要求散热要求 元器件工作时消耗的功率，除部分转换成有用元器件工作时消耗的功率，除部分转换成有用 的能量外，其余部分均被转换成热量。的能量外，其余部分均被转换成热量。为了降低整为了降低整 机内

5、的工作温度，应对已经产生的热量，要采取一机内的工作温度，应对已经产生的热量，要采取一 切有效的措施进行散热。切有效的措施进行散热。 散热的方式主要有热传导、对流和热辐射。散热的方式主要有热传导、对流和热辐射。 热传导热传导是指直接接触物体的各部分热量，是指直接接触物体的各部分热量， 进行交换的现象。为了使热传导的热量传递得快，进行交换的现象。为了使热传导的热量传递得快， 通常是在发热元器件上装置散热器，散热器一般用通常是在发热元器件上装置散热器，散热器一般用 铝材料制作，并将表面进行化学黑色氧极化处理。铝材料制作，并将表面进行化学黑色氧极化处理。 经过黑色氧极化处理后，可降低热阻约经过黑色氧极

6、化处理后，可降低热阻约2525，同时，同时 增加了表面辐射率。在大功率管壳与散热器之间涂增加了表面辐射率。在大功率管壳与散热器之间涂 复一层导热硅脂后，不但能减小交界面的热阻，而复一层导热硅脂后，不但能减小交界面的热阻，而 且能减少接触间隙，还能防止潮湿空气的侵入。采且能减少接触间隙，还能防止潮湿空气的侵入。采 用导热硅脂后，可降低接触热阻用导热硅脂后，可降低接触热阻25253535。 对流对流是指热源周围的空气受热后，因密度是指热源周围的空气受热后，因密度 降低而上升，利用温差而形成空气的自然流动，让降低而上升，利用温差而形成空气的自然流动，让 附近较冷空气置换到较热空气位置。整机内的对流附

7、近较冷空气置换到较热空气位置。整机内的对流 散热，是利用冷空气从下方流入，带走整机内一部散热，是利用冷空气从下方流入，带走整机内一部 份热量，由上方排出。当采用对流散热时，应防止份热量，由上方排出。当采用对流散热时，应防止 进风口与出风口二者之间的气流发生短路现象。进风口与出风口二者之间的气流发生短路现象。 热辐射是以电磁波形式向外辐射能量的过程。热辐射是以电磁波形式向外辐射能量的过程。 物体表面辐射率与材料温度、表面粗糙度和涂复情物体表面辐射率与材料温度、表面粗糙度和涂复情 况有关。常用的喷涂材料如：黑色无光漆，在温度况有关。常用的喷涂材料如：黑色无光漆，在温度 4040100 100 时其

8、表面辐射率最高，辐射散热效果时其表面辐射率最高，辐射散热效果 最好。通常是对散热器表面进行喷粗砂处理，表面最好。通常是对散热器表面进行喷粗砂处理，表面 粗糙后辐射率可提高粗糙后辐射率可提高3 3。进行黑色氧极化处理后，。进行黑色氧极化处理后， 黑体容易辐射。温度越高，辐射效果越显著。黑体容易辐射。温度越高，辐射效果越显著。 第二节第二节 焊接连接焊接连接 一一 导线与焊杯导线与焊杯( (槽槽) )接线端子的连接接线端子的连接 1.1.导线与焊杯导线与焊杯( (槽槽) )电连接器的连接方法电连接器的连接方法 电连接器中连接点与连接点之间的相互连接，电连接器中连接点与连接点之间的相互连接， 必须采

9、用多股导线，并要有一定的活动余量来进行必须采用多股导线，并要有一定的活动余量来进行 释放应力。只有在电连接器内的相临两点或接触对释放应力。只有在电连接器内的相临两点或接触对 为不可活动的结构为不可活动的结构 ，可采用单股导线进行连接。，可采用单股导线进行连接。 导线芯线总的截面积，不应超过每个焊杯导线芯线总的截面积，不应超过每个焊杯( (槽槽) ) 内径截面积。导线与焊杯内径截面积。导线与焊杯( (槽槽) )匹配是否合理，决定匹配是否合理，决定 于导线芯线的直径于导线芯线的直径(A)(A)与电连接器焊杯与电连接器焊杯( (槽槽) )内径内径(B)(B) 的比值关系。的比值关系。 导线芯线的直径

10、导线芯线的直径(A)(A)与电连接器焊杯与电连接器焊杯( (槽槽) )内径内径 (B)(B)匹配状态，如图匹配状态，如图9-29-2所示。所示。 匹配（匹配（A/BA/B0.60.60.90.9） 不匹配（不匹配（A/BA/B1 1） 不匹配（不匹配（A/BA/B0.60.6） 图图9-29-2 造成芯线造成芯线 根部应力根部应力 造成造成焊槽焊槽 根部应力根部应力 B B A A 当电连接器焊杯当电连接器焊杯( (槽槽) )中焊接一根芯线时，芯线与电中焊接一根芯线时，芯线与电 连接器焊杯连接器焊杯 ( (槽槽) )的占空比的占空比A/BA/B最佳为最佳为0.750.75，一般为，一般为 0.

11、60.60.90.9。 当电连接器焊杯当电连接器焊杯( (槽槽) )中焊接二根芯线时，芯线中焊接二根芯线时，芯线 与电连接器焊杯与电连接器焊杯( (槽槽) )的占空比的占空比A/BA/B最佳为最佳为0.50.5，一般，一般 为为0.40.40.70.7。 当电连接器焊杯当电连接器焊杯( (槽槽) )中焊接三根芯线时，芯线中焊接三根芯线时，芯线 与电连接器焊杯与电连接器焊杯 ( (槽槽) )的占空比的占空比A/BA/B最佳为最佳为0.650.65，一，一 般为般为0.40.40.750.75。 把预搪锡的导线芯线，应分别垂直插入到经过把预搪锡的导线芯线，应分别垂直插入到经过 除金处理后的焊杯除金

12、处理后的焊杯( (槽槽) )底部，并与焊杯底部，并与焊杯( (槽槽) )底部的底部的 内壁相接触。不允许将内壁相接触。不允许将2 23 3根芯线经过扭绞后，再根芯线经过扭绞后，再 进行搪锡。然后，插入焊杯进行搪锡。然后，插入焊杯( (槽槽) )底部。底部。 电连接器焊杯端子的连接，如图电连接器焊杯端子的连接，如图9-39-3所示。所示。 图图9-39-3 每个焊杯每个焊杯( (槽槽) )内导线芯线的数量，应限制在能内导线芯线的数量，应限制在能 与焊杯与焊杯( (槽槽) )内壁的整个空间都相接触为宜，一般允内壁的整个空间都相接触为宜，一般允 许插入二根芯线，但不允许超过三根芯线。许插入二根芯线，

13、但不允许超过三根芯线。 导线的绝缘层，应离焊杯导线的绝缘层，应离焊杯( (槽槽) )入口点距离，一入口点距离，一 导线离开焊杯距离导线离开焊杯距离 芯线接触杯底芯线接触杯底 般为般为0.50.51 1mm。 导线端头插入焊杯的距离，如图导线端头插入焊杯的距离，如图9-49-4所示。所示。 图图9-49-4 不应该选用多芯数电连接器，来连接少数几根不应该选用多芯数电连接器，来连接少数几根 导线。另外，当电连接器上焊接的连接点与空余连导线。另外，当电连接器上焊接的连接点与空余连 接点，数字相差比较悬殊时，应合理地分配电连接接点，数字相差比较悬殊时，应合理地分配电连接 器上的连接点，导线应尽量分配在

14、电连接器连接点器上的连接点，导线应尽量分配在电连接器连接点 的中心部位，不应布局在其周边或两端。的中心部位，不应布局在其周边或两端。 0.50.51 1mm 2. 2.导线与焊杯导线与焊杯( (槽槽) )接线端子的焊接接线端子的焊接 电连接器上的连接点若是镀金连接点，必须经电连接器上的连接点若是镀金连接点，必须经 过除金处理后，才能进行焊接。过除金处理后，才能进行焊接。 当焊杯当焊杯( (槽槽) )连接点的电流不大于连接点的电流不大于3A3A时，焊接时时，焊接时 电烙铁的功率，一般应采用电烙铁的功率，一般应采用2020W控温电烙铁。烙铁控温电烙铁。烙铁 头部的温度，一般为头部的温度，一般为(2

15、65(2655)5)。焊接的时间，一。焊接的时间，一 般为般为1 12s2s。 当焊杯当焊杯( (槽槽) )连接点的电流不小于连接点的电流不小于5A5A时，焊接时时，焊接时 电烙铁的功率，一般应采用电烙铁的功率，一般应采用30305050W控温电烙铁。控温电烙铁。 烙铁头部的温度，一般为烙铁头部的温度，一般为 (300(30010)10)。焊接的时。焊接的时 间，一般为间，一般为2 23s3s。 当焊杯当焊杯( (槽槽) )连接点的电流不小于连接点的电流不小于 10A10A时，时，焊接焊接 时电烙铁的功率，时电烙铁的功率，一般应该采用一般应该采用50507070W控温电烙控温电烙 铁。烙铁头部

16、的温度，一般为铁。烙铁头部的温度，一般为 (340(34010)10)。焊接。焊接 的时间，一般为的时间，一般为2 23s3s。 焊接时焊料应浸润焊杯中所有的内表面，在芯焊接时焊料应浸润焊杯中所有的内表面，在芯 线和焊杯线和焊杯( (槽槽) )的进线开槽口之间，应该形成角缝焊。的进线开槽口之间，应该形成角缝焊。 焊料要适量，焊料的填充量为焊料要适量，焊料的填充量为100100。 焊杯经过焊接后，焊料不能溢出焊杯接线端子，焊杯经过焊接后，焊料不能溢出焊杯接线端子， 外表面不应有突起部分及焊料溅出物的积聚。外表面不应有突起部分及焊料溅出物的积聚。 电连接器的焊杯经过焊接后，焊料在焊杯外表电连接器的

17、焊杯经过焊接后，焊料在焊杯外表 面的要求，如图面的要求，如图9-59-5所示。所示。 外表面无焊料积聚外表面无焊料积聚 外表面有焊料积聚外表面有焊料积聚 外表面有焊料拉尖外表面有焊料拉尖 图图9-59-5 焊接时不应该使焊杯焊接时不应该使焊杯( (槽槽) )连接点周围或插针、连接点周围或插针、 插孔周围的芯体，发生基材烫伤、变形及隆起。插孔周围的芯体，发生基材烫伤、变形及隆起。 当焊杯当焊杯( (槽槽) )接线端子需要采用套管时，要求套接线端子需要采用套管时，要求套 管的长度是导线直径的管的长度是导线直径的4 4倍左右（一般取倍左右（一般取8 8mm）。）。 焊杯接线端子的套管长度，如图焊杯接

18、线端子的套管长度，如图9-69-6所示。所示。 图图9-69-6 焊杯接线端子的焊接要求，如图焊杯接线端子的焊接要求，如图9-79-7所示。所示。 最佳焊接最佳焊接 焊料不足焊料不足 最高量焊料最高量焊料 焊料过量焊料过量 图图9-79-7 二二 导线与钩型接线端子的连接导线与钩型接线端子的连接 1.1.导线与钩型接线端子的连接方法导线与钩型接线端子的连接方法 导线在钩型接线端子上弯绕长度，最少为导线在钩型接线端子上弯绕长度，最少为 0.50.5 圈，最大不应超过一圈。对于直径小于圈，最大不应超过一圈。对于直径小于0.30.3mm的导的导 线，最多可缠绕三圈。缠绕时连接线，不应该互相线，最多可

19、缠绕三圈。缠绕时连接线，不应该互相 重叠。重叠。 导线应连接在钩型接线端子的弧段内，应离开导线应连接在钩型接线端子的弧段内，应离开 钩型接线端子末端，至少为钩型接线端子末端，至少为0.50.51 1倍导线直径的距倍导线直径的距 离。离。钩型接线端子上所弯绕的导线不应超过钩型接线端子上所弯绕的导线不应超过 3 3根，根， 并排列整齐，也不能重叠。并排列整齐，也不能重叠。 钩型接线端子的连接，如图钩型接线端子的连接，如图9-89-8所示。所示。 图图9-89-8 2. 2.导线与钩型接线端子的焊接导线与钩型接线端子的焊接 在钩型接线端子与导线的每一个侧面之间，应在钩型接线端子与导线的每一个侧面之间

20、，应 形成焊料的弯月面。形成焊料的弯月面。 焊接后的焊料，应覆盖所有的导线端头与钩型焊接后的焊料，应覆盖所有的导线端头与钩型 接线端子的连接处，接线端子的连接处，并并100%100%润湿。润湿。焊料薄而均匀，焊料薄而均匀， 显露引线轮廓。显露引线轮廓。 钩型接线端子的焊接要求，如图钩型接线端子的焊接要求，如图9-99-9所示。所示。 最佳焊接最佳焊接 焊料不足焊料不足 最高量焊料最高量焊料 焊料过量焊料过量 图图9-99-9 三三 导线与通孔型接线端子的连接导线与通孔型接线端子的连接 1.1.导线与通孔型接线端子的连接方法导线与通孔型接线端子的连接方法 导线在通孔型接线端子上弯绕的长度，最少为

21、导线在通孔型接线端子上弯绕的长度，最少为 0.50.5圈，最大不超过一圈。对于直径小于圈，最大不超过一圈。对于直径小于0.30.3mm的的 导线，最多可以缠绕三圈。并不应互相重叠。导线，最多可以缠绕三圈。并不应互相重叠。 通孔型接线端子上导线，不应超过接线孔的截通孔型接线端子上导线，不应超过接线孔的截 面积。每个接线端子上，不允许超过三根导线。导面积。每个接线端子上，不允许超过三根导线。导 线应穿过接线孔，并接触接线端子的两个面。线应穿过接线孔，并接触接线端子的两个面。 导线与串联型通孔连接端子进行连接时，连接导线与串联型通孔连接端子进行连接时，连接 线一般应采用镀锡或镀银的单股导线。线一般应

22、采用镀锡或镀银的单股导线。 每个串联型通孔接线端子之间的连接线，应该每个串联型通孔接线端子之间的连接线，应该 触到每个串联型通孔接线端子的不相邻的两个面，触到每个串联型通孔接线端子的不相邻的两个面， 并有应力释放的余量。并有应力释放的余量。 通孔型接线端子的连接，如图通孔型接线端子的连接，如图9-109-10所示。所示。 图图9-109-10 2. 2.导线与通孔型接线端子的焊接导线与通孔型接线端子的焊接 在通孔型接线端子与导线的每一个侧面之间，在通孔型接线端子与导线的每一个侧面之间， 应形成焊料的弯月面。应形成焊料的弯月面。 通孔型接线端子上的每根导线，都应与通孔型通孔型接线端子上的每根导线

23、，都应与通孔型 接线端子相接触，并焊接在通孔型接线端子上。接线端子相接触，并焊接在通孔型接线端子上。 焊接后的焊料，应覆盖所有的导线端头与通孔焊接后的焊料，应覆盖所有的导线端头与通孔 型接线端子的连接处，并型接线端子的连接处，并100%100%润湿。焊料应薄而均润湿。焊料应薄而均 匀，显露引线轮廓。匀，显露引线轮廓。 通孔型接线端子的焊接要求如图通孔型接线端子的焊接要求如图9-119-11所示。所示。 图图9-119-11 四四 导线与电缆的连接导线与电缆的连接 1.1.准备准备 将导线按导线端头处理的要求，对导线的芯线将导线按导线端头处理的要求，对导线的芯线 进行搪锡处理。进行搪锡处理。 应

24、采用锐利的切割刀将电缆的外绝缘层剥去。应采用锐利的切割刀将电缆的外绝缘层剥去。 切割时必须特别小心，避免损伤屏蔽层。切割时必须特别小心，避免损伤屏蔽层。 屏蔽层可位于电缆的端头处，或电缆长度上的屏蔽层可位于电缆的端头处，或电缆长度上的 任何部位任何部位( (中间连接中间连接) )。屏蔽材料必须具有良好的可。屏蔽材料必须具有良好的可 焊性，而不需要进行预搪锡处理。焊性，而不需要进行预搪锡处理。 2.2.预组装预组装 应将导线牢固地固定在电缆上，以防在焊接过应将导线牢固地固定在电缆上，以防在焊接过 程中及焊料凝固时，出现变位或移动。导线的固定程中及焊料凝固时，出现变位或移动。导线的固定 连接，可采

25、用细导线连接，可采用细导线( (如：裸铜线、镀锡或镀银如：裸铜线、镀锡或镀银) )进进 行缠绕，并保持合适的松紧度。行缠绕，并保持合适的松紧度。 导线与电缆的固定方法，如图导线与电缆的固定方法，如图9-129-12所示。所示。 二根导线与一根电缆同方向的连接二根导线与一根电缆同方向的连接 二根导线与一根电缆反方向的连接二根导线与一根电缆反方向的连接 一根导线缆与一根电缆的连接一根导线缆与一根电缆的连接 一根导线与一根电缆中间的连接一根导线与一根电缆中间的连接 图图9-129-12 另一种固定的方法：先将需要连接的导线和电缆，另一种固定的方法：先将需要连接的导线和电缆， 在导线和电缆的绝缘层端头

26、部位，套上热缩套管，在导线和电缆的绝缘层端头部位，套上热缩套管， 套管的宽度只要将二部分绝缘层固定即可。然后，套管的宽度只要将二部分绝缘层固定即可。然后， 将热缩套管进行热收缩定位。将热缩套管进行热收缩定位。 热缩套管的固定方法，如图热缩套管的固定方法，如图9-139-13所示。所示。 图图9-139-13 当导线芯线与电缆之间，高度的距离相差较大当导线芯线与电缆之间，高度的距离相差较大 时，导线的芯线应先进行弯曲成形。然后再进行搪时，导线的芯线应先进行弯曲成形。然后再进行搪 锡处理，使导线的芯线能平放在裸露的屏蔽层上。锡处理，使导线的芯线能平放在裸露的屏蔽层上。 3. 3.焊接要求焊接要求

27、在焊接前应在电缆的另一端，套上一定尺寸的在焊接前应在电缆的另一端，套上一定尺寸的 热缩套管。应采用控温电烙铁进行焊接，烙铁头上热缩套管。应采用控温电烙铁进行焊接，烙铁头上 的温度在任何情况下，都不允许超过的温度在任何情况下，都不允许超过330330。 焊接过程中使用的焊剂，应尽量防止浸渗到绝焊接过程中使用的焊剂，应尽量防止浸渗到绝 缘层内。焊料凝固后，焊接点上的焊料应润湿、光缘层内。焊料凝固后，焊接点上的焊料应润湿、光 滑，能显露导线的芯线轮廓。滑，能显露导线的芯线轮廓。 屏蔽电缆的焊接要求，如图屏蔽电缆的焊接要求，如图9-149-14所示。所示。 最佳焊接最佳焊接 焊料不足焊料不足 最高量焊

28、料最高量焊料 焊料过量焊料过量 图图9-149-14 焊接后，应立即用浸有无水乙醇的脱脂纱布，焊接后，应立即用浸有无水乙醇的脱脂纱布， 对焊接点进行清洗，去除焊接点上的助焊剂及残留对焊接点进行清洗，去除焊接点上的助焊剂及残留 物。经检验合格后，再套上热缩套管。然后，进行物。经检验合格后，再套上热缩套管。然后，进行 加热收缩，达到对焊接点的防护作用。加热收缩，达到对焊接点的防护作用。 热缩套管的加热时间，不应超过热缩套管的加热时间，不应超过8s8s。在任何情。在任何情 况下加热温度，不应超过焊料的熔点，建议最高加况下加热温度，不应超过焊料的熔点，建议最高加 热温度为热温度为140140。 五五

29、导线束的装配导线束的装配 导线束的防护，主要是防止导线束的磨损，不导线束的防护，主要是防止导线束的磨损，不 应造成导线中的芯线与机壳发生短路。另外，还应应造成导线中的芯线与机壳发生短路。另外，还应 考虑导线束在零、部考虑导线束在零、部( (组组) )件的棱角附近、焊接点的件的棱角附近、焊接点的 周围、导线束的活动部位、穿越导线束的孔壁部位、周围、导线束的活动部位、穿越导线束的孔壁部位、 防护套部位等，应对导线束进行防护。防护套部位等，应对导线束进行防护。 导线束的防护材料，一般使用聚四氟乙烯带、导线束的防护材料，一般使用聚四氟乙烯带、 聚酰亚胺薄膜、聚乙烯套管、锦丝套管、皮革等。聚酰亚胺薄膜、

30、聚乙烯套管、锦丝套管、皮革等。 很粗导线束的活动部位不应进行绑扎，应选用很粗导线束的活动部位不应进行绑扎，应选用 皮革等皮制材料进行包裹保护。这样，既可以自由皮革等皮制材料进行包裹保护。这样，既可以自由 弯曲，又能够保证与机壳不直接接触。弯曲，又能够保证与机壳不直接接触。 导线束的固定有：固定夹固定、绑扎固定和粘导线束的固定有：固定夹固定、绑扎固定和粘 固固定。固固定。 固定夹固定固定夹固定固定夹固定可借用面板、侧板固定夹固定可借用面板、侧板 或底板的紧固件来进行固定。若没有紧固件，应在或底板的紧固件来进行固定。若没有紧固件，应在 导线束固定部位设计沉头螺钉孔，来安装固定夹。导线束固定部位设计

31、沉头螺钉孔，来安装固定夹。 捆扎固定捆扎固定当整机内的导线束无法使用固定当整机内的导线束无法使用固定 夹来固定导线束时，应按照导线束走线的路径与相夹来固定导线束时，应按照导线束走线的路径与相 应位置，设计捆扎孔。捆扎导线束时，不允许导线应位置，设计捆扎孔。捆扎导线束时，不允许导线 束停留在螺钉的螺纹处。束停留在螺钉的螺纹处。 粘固固定粘固固定对于对于整机内部的细导线整机内部的细导线束或单根束或单根 导线，可采用粘固的方法进行固定。粘固的位置，导线，可采用粘固的方法进行固定。粘固的位置， 应为导线束或单根导线焊接点后面部位。应为导线束或单根导线焊接点后面部位。 从电连接器连接点上引出的导线，经过

32、绑扎后从电连接器连接点上引出的导线，经过绑扎后 形成导线束。在绑扎时应注意每根导线分布都应均形成导线束。在绑扎时应注意每根导线分布都应均 匀一致，留有一定的弯曲余量，以防止在振动、冲匀一致，留有一定的弯曲余量，以防止在振动、冲 击时，在任何一根导线上，产生应力集中的现象。击时，在任何一根导线上，产生应力集中的现象。 导线束外径导线束外径(A)(A)与电连接器尾罩出线口内径与电连接器尾罩出线口内径(B)(B) 应相互匹配，如图应相互匹配，如图9-159-15所示。所示。 图图9-159-15 B B 导线根部导线根部 A A 电连接器的连接点经过焊接后，在离导线搪锡电连接器的连接点经过焊接后，在

33、离导线搪锡 部位部位6.36.3mm以内，不允许进行弯曲。以内，不允许进行弯曲。 有尾罩的低频电缆导线束在弯曲安装时，电连有尾罩的低频电缆导线束在弯曲安装时，电连 接器出线口的导线束弯曲长度，应保证其安装弯曲接器出线口的导线束弯曲长度，应保证其安装弯曲 部位，离开电连接器尾罩出线口的绑扎距离部位，离开电连接器尾罩出线口的绑扎距离 ( (非屏非屏 蔽电缆蔽电缆) )应该大于应该大于3030mm，离开屏蔽层处理外侧的绑，离开屏蔽层处理外侧的绑 扎距离扎距离 ( (屏蔽电缆屏蔽电缆) )应大于应大于5050mm。并且，在弯曲时。并且，在弯曲时 应缓慢进行弯曲。应缓慢进行弯曲。 弯曲点距离越小、弯曲半

34、径越小、弯曲速度越弯曲点距离越小、弯曲半径越小、弯曲速度越 快，导线根部受外拉力越大。导线束硬度越大、导快，导线根部受外拉力越大。导线束硬度越大、导 线束线束直径越大，弯曲应力越大。直径越大，弯曲应力越大。 有尾罩的低频电缆导线束安装的弯曲要求，如有尾罩的低频电缆导线束安装的弯曲要求，如 图图9-169-16所示。所示。 图图9-169-16 无尾罩的电连接器尾部的导线束，应采用轴向无尾罩的电连接器尾部的导线束，应采用轴向 延伸方法进行绑扎。根部应力消除长度，一般为延伸方法进行绑扎。根部应力消除长度，一般为 15152020mm。导线根部至首次绑扎部位的距离，一导线根部至首次绑扎部位的距离，一

35、 般般为为20202525mm。绑扎间距，一般为。绑扎间距，一般为10101515mm。绑。绑 5050mm 弯曲时，导线根部弯曲时，导线根部 受外拉应力的影响受外拉应力的影响 弯曲应力的支撑点弯曲应力的支撑点 R 屏蔽层处理屏蔽层处理 绑扎绑扎 3030mm 扎前应先将导线沿连接点轴向理顺，并且有一定的扎前应先将导线沿连接点轴向理顺，并且有一定的 弧度。在绑扎时最短的导线应沿着导线束轴心走，弧度。在绑扎时最短的导线应沿着导线束轴心走， 并必须留有一定的余量，不允许存在直拉的现象。并必须留有一定的余量，不允许存在直拉的现象。 从第一个绑扎宽度到导线束的弯曲半径，距离一般从第一个绑扎宽度到导线束

36、的弯曲半径，距离一般 为大于为大于2020mm。 电连接器连接点的焊接操作过程如下：应先将电连接器连接点的焊接操作过程如下：应先将 电连接器置于可调节的夹具上，使电连接器位置固电连接器置于可调节的夹具上，使电连接器位置固 定，并向下倾斜定，并向下倾斜20203030。以防止助焊剂流入接插。以防止助焊剂流入接插 部位，影响连接点的接触可靠性。然后，在导线上部位，影响连接点的接触可靠性。然后，在导线上 套入与连接点直径相匹配的热缩套管。先焊接最下套入与连接点直径相匹配的热缩套管。先焊接最下 面一排，从左至右。一排连接点焊接完毕后，应立面一排，从左至右。一排连接点焊接完毕后，应立 即用浸有无水乙醇的

37、脱脂纱布，对焊接点进行清洗即用浸有无水乙醇的脱脂纱布，对焊接点进行清洗 干净，并进行过程捡验。经捡验合格后，在焊接部干净，并进行过程捡验。经捡验合格后，在焊接部 位套上热缩套管，再用加热器均匀加温，使热缩套位套上热缩套管，再用加热器均匀加温，使热缩套 管紧贴在导线及连接点上，不允许产生松动、滑动管紧贴在导线及连接点上，不允许产生松动、滑动 或脱落现象。接着，再焊接上面一排。为了防止上或脱落现象。接着，再焊接上面一排。为了防止上 面一排连接点在焊接时，锡瘤会飞溅到下面一排连面一排连接点在焊接时，锡瘤会飞溅到下面一排连 接点上，应在下面一排的连接点上，放置一层聚乙接点上，应在下面一排的连接点上，放

38、置一层聚乙 稀绝缘纸加以防护，依此类推。稀绝缘纸加以防护，依此类推。 六六 导线束的敷设与绑扎导线束的敷设与绑扎 导线束的制作方法有三种。导线束的制作方法有三种。 第一种是续绑法：是将导线第一种是续绑法：是将导线边敷设、边绑扎，边敷设、边绑扎， 形成导线束。适用于小批量生产。形成导线束。适用于小批量生产。 第二种是样板法：是将导线按规定的位置、距第二种是样板法：是将导线按规定的位置、距 离，敷设在样板上，形成导线束。适用于批量生产离，敷设在样板上，形成导线束。适用于批量生产 和民用产品。和民用产品。 第三种是线槽敷设法：是将导线束全部放入线第三种是线槽敷设法：是将导线束全部放入线 槽内，操作简

39、单、方便。适用于控制台、立柜等。槽内，操作简单、方便。适用于控制台、立柜等。 续绑法是电子产品常用的导线束制作方法续绑法是电子产品常用的导线束制作方法。 续绑法的操作过程如下：按工艺文件的要求将续绑法的操作过程如下：按工艺文件的要求将 留有一定余量的导线进行下料。接着，在每根导线留有一定余量的导线进行下料。接着，在每根导线 的端头上进行导线端头处理，在另一端头上贴上往的端头上进行导线端头处理，在另一端头上贴上往 何处去的标记。何处去的标记。然后，根据一定的顺序及走向，边然后，根据一定的顺序及走向，边 焊接、边分支、边绑扎、边敷设，操作非常简单、焊接、边分支、边绑扎、边敷设，操作非常简单、 方便

40、。但是，在操作时导线束中，导线的甩头到焊方便。但是，在操作时导线束中，导线的甩头到焊 接点，应留有二次焊接的余量接点，应留有二次焊接的余量(20(20mm左右左右) )。 导线束中导线甩头，如图导线束中导线甩头，如图9-179-17所示。所示。 图图9-179-17 导线束在绑扎时，导线应相互平行而不交叉，导线束在绑扎时，导线应相互平行而不交叉， 不允许将导线在交叉及杂乱地情况下，进行导线束不允许将导线在交叉及杂乱地情况下，进行导线束 的绑扎。的绑扎。 交流电源线一般应进行相互绞合后，与屏蔽线交流电源线一般应进行相互绞合后，与屏蔽线 一起敷设在导线束的底部。一起敷设在导线束的底部。 导线束的绑

41、扎，如图导线束的绑扎，如图9-189-18所示。所示。 平行平行 交叉交叉 图图9-189-18 导线束在敷设时，最下层应敷设最先分支的导导线束在敷设时，最下层应敷设最先分支的导 线，最上层应敷设最后分支的导线。导线分支时应线，最上层应敷设最后分支的导线。导线分支时应 采用圆弧形式进行分支，确保导线束具有应力释放采用圆弧形式进行分支，确保导线束具有应力释放 的余量。的余量。 电子产品在进行修复或改装时，如需要在导线电子产品在进行修复或改装时，如需要在导线 束中切断某一根导线，那么应先将留在导线束内的束中切断某一根导线，那么应先将留在导线束内的 导线，进行切断并折弯，折弯长度为导线，进行切断并折

42、弯，折弯长度为10101515mm。 接着，将折弯的导线套上热缩套管进行热缩。然后，接着，将折弯的导线套上热缩套管进行热缩。然后， 把热缩好的导线端头绑扎在导线束内。不允许将剪把热缩好的导线端头绑扎在导线束内。不允许将剪 切后的导线，直接暴露在导线束的外部。切后的导线，直接暴露在导线束的外部。 剪切后的导线处理，如图剪切后的导线处理，如图9-199-19所示。所示。 正确的敷设正确的敷设 导线端头没有处理导线端头没有处理 导线端头暴露在导线束外导线端头暴露在导线束外 图图9-199-19 导线束绑扎时，可先从导线多的主干线开始。导线束绑扎时，可先从导线多的主干线开始。 然后，绑扎主分支、次分支

43、、分支。导线束在分支然后，绑扎主分支、次分支、分支。导线束在分支 时，应充分弯曲呈一定的弧形，以便导线束上能消时，应充分弯曲呈一定的弧形，以便导线束上能消 除应受热除应受热( (冷冷) )或振动或振动( (冲击冲击) )而产生的各种应力。分而产生的各种应力。分 支口的二侧，均应进行绑扎或固定夹固定。支口的二侧，均应进行绑扎或固定夹固定。 导线束分支口的绑扎，如图导线束分支口的绑扎，如图9-209-20所示。所示。 图图9-209-20 线扎应包括头部、中部、尾部，三部位线扎应包括头部、中部、尾部，三部位都要进都要进 行相应的绑扎。绑扎时导线束应整齐，扎线松紧适行相应的绑扎。绑扎时导线束应整齐，

44、扎线松紧适 当，扎点间应保持一定的间距，不允许绑扎线切入当，扎点间应保持一定的间距，不允许绑扎线切入 导线的绝缘层，也不允许绑扎得太松。导线的绝缘层，也不允许绑扎得太松。 导线束的绑扎要求，如图导线束的绑扎要求，如图9-219-21所示。所示。 正确正确 太松太松 太紧太紧 图图9-219-21 导线束的绑扎，一般采用多股锦丝线。绑扎打导线束的绑扎，一般采用多股锦丝线。绑扎打 结的方法可采用酒瓶结，这种方法可以防止线扎结结的方法可采用酒瓶结，这种方法可以防止线扎结 的变松，不允许采用容易松散的蝴蝶结。的变松，不允许采用容易松散的蝴蝶结。 酒瓶结的结扎方法，如图酒瓶结的结扎方法，如图9-229-

45、22所示。所示。 图图9-229-22 导线束打结处，应涂复导线束打结处，应涂复Q98-1Q98-1硝基胶胶粘剂。硝基胶胶粘剂。 这样，可以防止结头的松散。锦丝线的切断，一般这样，可以防止结头的松散。锦丝线的切断，一般 可采用控温电烙铁头进行烫切。可采用控温电烙铁头进行烫切。 七七 整机的连接整机的连接 对于较长的导线束，应该用固定夹进行适当地对于较长的导线束，应该用固定夹进行适当地 固定，避免导线束在机械振动或冲击中，整个导线固定，避免导线束在机械振动或冲击中，整个导线 始端始端 末端末端 导线束导线束 束均受到应力的冲击。束均受到应力的冲击。 整机内导线或导线束，不允许有悬空或长度大整机内

46、导线或导线束，不允许有悬空或长度大 于于5050mm，而没有进行固定而没有进行固定( (包括；固定夹、绑扎、包括；固定夹、绑扎、 粘固粘固) ) 。导线束用固定夹进行固定时，应先在导线。导线束用固定夹进行固定时，应先在导线 束固定部位，用热缩带或黄腊绸缠绕三层，然后再束固定部位，用热缩带或黄腊绸缠绕三层，然后再 进行固定。热缩带或黄腊绸的宽度，应该大于固定进行固定。热缩带或黄腊绸的宽度，应该大于固定 夹宽度。夹宽度。 导线束从一面走向另一面时，必须留有一定的导线束从一面走向另一面时，必须留有一定的 应力释放余量，在转弯部位应该采用固定夹进行固应力释放余量，在转弯部位应该采用固定夹进行固 定。若

47、采用粘结剂来粘固导线束，那么只能作为导定。若采用粘结剂来粘固导线束，那么只能作为导 线束固定的辅助措施。线束固定的辅助措施。 导线束与机箱壳体之间的距离，一般应该大于导线束与机箱壳体之间的距离，一般应该大于 10 10 mm。二只电连接器之间的相邻距离，应该不小。二只电连接器之间的相邻距离，应该不小 于于15 15 mm。确保电连接器插、拔的可操作性。确保电连接器插、拔的可操作性。 整机内导线束安装的要求，如图整机内导线束安装的要求，如图9-239-23所示。所示。 图图9-239-23 1010mm 5 5mm 5 5mm 5 5mm 注意线束二次注意线束二次 绝缘与绑扎固定绝缘与绑扎固定

48、线束二次绝缘线束二次绝缘 与绑扎固定与绑扎固定 线束固定线束固定 1515mm 45mm 八八 半刚性电缆的预热处理半刚性电缆的预热处理 半刚性电缆进行预热处理的工序如下：半刚性电缆进行预热处理的工序如下： 1.1.半刚性电缆在预热处理之前，应将半刚性电缆半刚性电缆在预热处理之前，应将半刚性电缆 进行弯曲成规定的形状，弯曲成形后每根半刚性电进行弯曲成规定的形状，弯曲成形后每根半刚性电 缆的二端，应留出装配和安装的余量。缆的二端，应留出装配和安装的余量。然后，才能然后，才能 进行预热处理。进行预热处理。 2.2.将弯曲成形的半刚性电缆放在将弯曲成形的半刚性电缆放在4545温度下进温度下进 行冷却

49、，冷却时间应最少保持行冷却，冷却时间应最少保持1h1h。 3.3.再将半刚性电缆放在室温下，最少保持再将半刚性电缆放在室温下，最少保持1h1h。 4.4.然后，将半刚性电缆进行加温到最高温度，并然后，将半刚性电缆进行加温到最高温度，并 保持最少保持最少1h1h。 5. 5.再将半刚性电缆放在室温下，最少保持再将半刚性电缆放在室温下，最少保持1h1h。并。并 把任何突出的内部绝缘介质或芯线进行修剪到与外把任何突出的内部绝缘介质或芯线进行修剪到与外 部导体边缘齐平。部导体边缘齐平。 6.6.预热循环处理结束后，半刚性电缆应在室温下预热循环处理结束后，半刚性电缆应在室温下 保持最少保持最少24h24

50、h。 半刚性电缆最少应进行三次，上述预热循环处半刚性电缆最少应进行三次，上述预热循环处 理，如果在最后一次预热循环处理时，仍然有内部理，如果在最后一次预热循环处理时，仍然有内部 绝缘介质突出，则应修剪齐平后，再进行一次预热绝缘介质突出，则应修剪齐平后，再进行一次预热 循环处理，直到不出现绝缘介质突出为止。循环处理，直到不出现绝缘介质突出为止。 不允许对已经焊接或压接完成的半刚性电缆，不允许对已经焊接或压接完成的半刚性电缆， 进行预热处理。进行预热处理。 半刚性电缆在二点之间，必须呈弧度形状进行半刚性电缆在二点之间，必须呈弧度形状进行 弯曲成形，不允许产生二点一直线的形状，进行连弯曲成形，不允许

51、产生二点一直线的形状，进行连 接。接。 第三节第三节 压接连接压接连接 压接连接压接连接是采用专用的压接工具，在常温是采用专用的压接工具，在常温 下对导线的芯线和压接端子下对导线的芯线和压接端子( (或压线筒或压线筒) )，施加均匀，施加均匀 的压力。在压力的作用下，使压接端子的压力。在压力的作用下，使压接端子( (或压线筒或压线筒) ) 能沿着被压导线的芯线四周，使压接端子能沿着被压导线的芯线四周，使压接端子 ( (或压线或压线 筒筒) ) 的各边均匀地产生机械压缩变形，并形成紧密的各边均匀地产生机械压缩变形，并形成紧密 地接触，以达到可靠的电连接。地接触，以达到可靠的电连接。 压接有模压式

52、压接和坑压式压接二种，模压式压接有模压式压接和坑压式压接二种，模压式 压接适用于各种开式及闭式压接端子与导线的芯线压接适用于各种开式及闭式压接端子与导线的芯线 之间的电连接，坑压式压接适用于电连接器接触件之间的电连接，坑压式压接适用于电连接器接触件 与导线的芯线之间的电连接。与导线的芯线之间的电连接。 操作人员只要了解和掌握了压接工具，通过反操作人员只要了解和掌握了压接工具，通过反 复的实践，就能熟练地压接出高可靠的压接点。复的实践，就能熟练地压接出高可靠的压接点。 一一 模压式压接连接模压式压接连接 1.1.导线的选用导线的选用 模压式压接的导线，一般应采用多股导线。若模压式压接的导线，一般

53、应采用多股导线。若 采用单股导线，那么只能选用裸闭式压接端子进行采用单股导线，那么只能选用裸闭式压接端子进行 压接。压接。 导线的芯线可不镀覆或镀锡铅合金、镀银。导导线的芯线可不镀覆或镀锡铅合金、镀银。导 线的芯线材料硬度，应与压接端子材料的硬度相接线的芯线材料硬度，应与压接端子材料的硬度相接 近。近。 2.2.压接端子的选用压接端子的选用 闭式压接端子，每个压接端子内，最多允许同闭式压接端子，每个压接端子内，最多允许同 时压接三根同样镀覆层压接导线的芯线。开式压接时压接三根同样镀覆层压接导线的芯线。开式压接 端子，每个压接端子内最多允许同时压接二根同样端子，每个压接端子内最多允许同时压接二根

54、同样 镀覆层压接导线的芯线。镀覆层压接导线的芯线。 压接端子的规格，应该保证压接端子的压线范压接端子的规格，应该保证压接端子的压线范 围，能和被压接导线的芯线总截面积围，能和被压接导线的芯线总截面积 ( (二根或三根二根或三根 导线的芯线导线的芯线) )相适配。相适配。 3. 3.压接工具的选用压接工具的选用 压接工具压接工具压接钳上应有确定的、唯一正确压接钳上应有确定的、唯一正确 的安装位置。压接钳应保证在压接全过程中，压接的安装位置。压接钳应保证在压接全过程中，压接 端子和导线的芯线在压接钳内，始终保持正确位置。端子和导线的芯线在压接钳内，始终保持正确位置。 并且，手动压接钳应具有自动返回

55、装置机构。并且，手动压接钳应具有自动返回装置机构。 压接模具压接模具压模的规格，应和被压接端子的压模的规格，应和被压接端子的 规格及导线的芯线尺寸相适配。规格及导线的芯线尺寸相适配。 4.4.压接连接的操作压接连接的操作 操作人员在触摸压接工件时，应戴清洁的、不操作人员在触摸压接工件时，应戴清洁的、不 起毛的手套。起毛的手套。 裸压接端子压接连接操作方法如下：裸压接端子压接连接操作方法如下： 首先，剥去导线的绝缘层，导线的芯线应没有首先，剥去导线的绝缘层，导线的芯线应没有 任何皱褶，接着，将导线的芯线插入裸压接端子中任何皱褶，接着，将导线的芯线插入裸压接端子中， 导线的绝缘层离裸压接端子尾部导

56、线的绝缘层离裸压接端子尾部 0.50.51 1mm，导线，导线 的芯线伸出裸压接端子长度为的芯线伸出裸压接端子长度为 1 11.51.5mm。导线的。导线的 芯线插入后，其股数不应遗漏在压接端子以外芯线插入后，其股数不应遗漏在压接端子以外( (不不 允许将芯线的股数折断，来减小导线的芯线截面积，允许将芯线的股数折断，来减小导线的芯线截面积， 也不允许将导线的芯线加以折叠，来增加导线的芯也不允许将导线的芯线加以折叠，来增加导线的芯 线截面积。插入压接端子内，与压接端子尺寸相匹线截面积。插入压接端子内，与压接端子尺寸相匹 配配) )。然后然后 ，将裸压接端子的压接口，对准压接工，将裸压接端子的压接

57、口，对准压接工 具凸模的中间，凹模对准裸压接端子的中间。最后，具凸模的中间，凹模对准裸压接端子的中间。最后， 将压接工具夹住裸压接端子，二手紧握将压接工具夹住裸压接端子，二手紧握 压接工具，轻轻合上，压接工具，轻轻合上，直压到压接钳的钳口自动松直压到压接钳的钳口自动松 开为止，裸压接端子的压接连接就完成了。开为止，裸压接端子的压接连接就完成了。 裸压接端子的压接连接，如图裸压接端子的压接连接，如图9-259-25所示。所示。 注：注：A A0.50.51 1mm B B1 11.51.5mm 图图9-259-25 当压接端子内压接二根或三根导线的芯线时，当压接端子内压接二根或三根导线的芯线时，

58、 不允许出现一根导线的芯线是镀银，另一根导线的不允许出现一根导线的芯线是镀银，另一根导线的 芯线是镀锡铅合金。芯线是镀锡铅合金。 A AB B 可见芯线可见芯线 压接端子压接端子可见芯线可见芯线 5. 5.压接形式压接形式 “ “W”型压接，适用于普通裸闭式压接端子及型压接，适用于普通裸闭式压接端子及 带抗振绝缘支撑的裸闭式压接端子的压接连接。带抗振绝缘支撑的裸闭式压接端子的压接连接。 “ “W”型的压接部件截面，如图型的压接部件截面，如图9-269-26所示。所示。 压接前压接前 压接后压接后 图图9-269-26 “C” “C”型压接，适用于带绝缘支撑的闭式压接型压接，适用于带绝缘支撑的闭

59、式压接 端子的压接连接。端子的压接连接。 压接端子压接端子 芯线芯线 “C” “C”型的压接部件截面，如图型的压接部件截面，如图9-279-27所示。所示。 压接前压接前 压接后压接后 图图9-279-27 “B” “B”型压接，也称型压接，也称“O”O”型压接。适用于带抗型压接。适用于带抗 振绝缘支撑的开式压接端子的压接连接。振绝缘支撑的开式压接端子的压接连接。 “ “B”B”型的压接部件截面，如图型的压接部件截面，如图9-289-28所示。所示。 压接前压接前 压接后压接后 图图9-289-28 压接端子压接端子 芯线芯线 绝缘层绝缘层 压接端子压接端子 芯线芯线 6. 6.检验检验 a.

60、a.导线的芯线应全部被包裹在压接端子内，导线导线的芯线应全部被包裹在压接端子内，导线 的芯线不允许外漏或外露，导线的绝缘层不允许进的芯线不允许外漏或外露，导线的绝缘层不允许进 入裸压接端子内。入裸压接端子内。 b.b.压接后的压接端子，不应该有裂纹、裂口。压压接后的压接端子，不应该有裂纹、裂口。压 接端子表面应清洁、无污染。接端子表面应清洁、无污染。 c.c.压接端子及整个压接件经过压接后，不应有弯压接端子及整个压接件经过压接后，不应有弯 曲、扭曲、变形等影响使用性能。曲、扭曲、变形等影响使用性能。 二二 坑压式压接连接坑压式压接连接 在电连接器中，连接点上的连接线，有很大一在电连接器中，连接