电潜泵常见故障及分析

1、1 生产专业生产专业 2 概述概述 3 4 可能的故障可能的故障确认方法步骤确认方法步骤故障原因故障原因故障处理故障处理 小马拉大车 电气检查正常， 电流高于额定电 流1.2倍 电机功率配小 适当调高过载设 定值，必要时更 换大功率电机 泵挂狗腿度大检查泵挂狗腿度 下泵深度不合 适 作业上提或下放 机组至合适位置 井液含机械杂质 地面取样分析化 验确定是否含有 杂质、砂或泥浆 洗井液脏洗井 油层出砂油层防砂 井液太稠 含水变化，达到 含水粘度增长期 油太稠且井温低 上调过载设定值， 必要时更换大功率 电机；使用螺杆泵 5 可能的故障可能的故障确认方法步骤确认方法步骤故障原因故障原因故障处理故障

2、处理 电机保护器/泵 轴承磨损 电气性能检查正 常；电流卡片显 示电流逐渐升高 机组质量不好 采用质量好的电 机 停机冷却后又能 运行较长时间， 但周期越来越短 运行时间太长换新机组 泵挂狗腿度太大， 机组处于弯曲变 形状态 作业上体或下放 机组至合适位置 6 可能的故障可能的故障确认方法步骤确认方法步骤故障原因故障原因故障处理故障处理 泵卡 电气性能检查正常； 重新启泵过载；调 换相序起泵观察电 流变化看能否解卡 杂物阻塞流通 反转不能解卡需 检泵作业 电机烧 测试绝缘电阻为零， 直阻很大且平衡 绕组材料质量差； 保护器浸水 更换质量好机组 电机散热不好 加导流罩或采用 大尺寸电机 运行时间

3、太长换新机组 电机/电缆头损 坏 测试绝缘电阻为零， 三相直阻平衡 机组质量不好更换质量好机组 运行时间太长更换新机组 7 可能的故障可能的故障确认方法步骤确认方法步骤故障原因故障原因故障处理故障处理 套管气引起电流 不稳 电气性能良好；套 压可能偏高；泵挂 太浅；油井气液比 高 井下脱气严重； 沉没度太低 放套管气降低套 压；加深泵挂； 安装多级气体分 离器 可能的故障可能的故障确认方法步骤确认方法步骤故障原因故障原因故障处理故障处理 油井出液不均 含水波动大（ ）稀油 井 油水比重差大； 油层出液不均匀 控制出水或调宽 保护设定值范围 8 可能的故障可能的故障确认方法步骤确认方法步骤故障原

4、因故障原因故障处理故障处理 油井供液不足 测液面在泵吸入 口；关井恢复一 段时间后又能正 常生产一段时间 泵排量偏大，油 井供液不足；气 油比高 放套管气降低套 压；缩油嘴；加 深泵挂；换小泵 9 可能的故障可能的故障确认方法步骤确认方法步骤故障原因故障原因故障处理故障处理 管柱漏失 关井正挤油管憋 不起压 对于装有泄油阀 的井，其泄油销 断 检泵作业更换泄 油阀 带测压阀或“” 管柱井，其堵塞 器的密封损坏 钢丝作业换密封 件 油管穿孔更换油管 10 可能的故障可能的故障确认方法步骤确认方法步骤故障原因故障原因故障处理故障处理 电机轴断 检查直阻及绝缘 正常；运行比空 载电流低；管柱 不漏失 机组轴质量不好采用好的机组 可能的故障可能的故障确认方法步骤确认方法步骤故障原因故障原因故障处理故障处理 泵轴全断 电气性能良好； 正挤管柱不漏； 井口憋不起压 机组质量不好采用好的机组 11 可能的故障可能的故障确认方法步骤确认方法步骤故障原因故障原因故障处理故障处理 泵轴窜 电气性能良好； 正挤管柱不漏； 不停泵井口憋不 起压 泵头卡环损坏 检泵作业换新机 组 可能的故障可能的故障确认方法步骤确认方法步骤故障原因故障原因故障处理故障处理 大马拉小车 电气性能检查正 常；生