办公楼混凝土施工方案

1、北京移动大白楼二期机房楼等2项工程混凝土施工方案编制单位：中航天建设工程公司审 批 人：审 核 人：编 制 人： 编制时间： 中航天建设工程公司二期机房楼等2项（大白楼）项目部目 录一、编制依据41、施组文件42、施工图纸43、主要施工规范、规程、标准44、其他文件4二、工程概况51、工程总体介绍52、建筑设计简介63、 结构设计简介6三、施工安排81、混凝土工程质量目标82、流水段划分83、人员组织及劳动力安排84、混凝土供应方式选择95、混凝土现场输送、布料方式及机械选择96、现场安排9四、施工准备101、技术准备102、劳动力准备113、施工机械、机具准备114、材料准备125、现场准备

2、12五施工方法121、准备工作122、主要措施133、工艺流程164、混凝土浇筑与振捣165、底板混凝土浇筑166、柱的混凝土浇筑177、梁、板混凝土浇筑188、墙体混凝土浇筑199、楼梯混凝土浇筑2010、后浇带混凝土浇筑2011、混凝土养护2012、季节性施工2013、混凝土拆模2014、试块制作2115、结构实体钢筋保护层厚度检验22六、质量要求221、主控项目222、一般项目23七质量通病及防治措施23八、其它施工管理措施261、混凝土施工作业过程控制程序262、混凝土控制措施273、季节性施工措施284、成品保护措施295、降低施工成本措施296、安全防护措施297、文明施工措施31

3、一、编制依据1、施组文件北京移动大白楼二期机房楼等2项工程施工组织设计。2、施工图纸图纸名称编号出图日期北京移动大白楼二期机房楼等2项工程结构施工图机房楼结施01-结施-47附属楼结施01结施-202011.08北京移动大白楼二期机房楼等2项工程建筑施工图机房楼建施-01建施23附属楼建施-01建施-212011.083、主要施工规范、规程、标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001混凝土强度检验评定标准gbj10787地下防水工程技术规范gb50108-2008混凝土外加剂应用技术规范gb50119-2003混凝土结构试验方法标准gb50152-92混凝土质量控

4、制标准gb50164-92建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002地下防水工程质量验收规范gb50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002(2011年版)地方混凝土中掺用粉煤灰的技术规程dbj01-10-93建筑工程资料管理规程dbj01-51-2003建筑工程施工技术管理规程dbj01-80-2003混凝土结构工程施工质量验收规范dbj01-82-2005预防混凝土结构工程碱集料反应规程dbj01-95-2005行业高层建筑混凝土结构技术规程jgj3-2002混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-95普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj52-9

5、2普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法jgj53-92混凝土拌合用水标准jgj63-89建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-20014、其他文件类别名称编号国家工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版地方关于转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建质2009289号企业总公司施工组织设计管理方法总公司综合管理体系文件总公司综合管理手册总公司技术质量管理标准总公司安全管理标准二、工程概况1、工程总体介绍序号项 目内 容1工程名称北京移动大白楼（二期）机房楼及附属楼工程2使用功能机房楼、通信机

6、房、公共用房等用房3工程建设规模北京移动大白楼二期工程机房楼建筑面积16046.66平方米，局部地下电缆夹层，地上四层，建筑高度为21.55米，框架结构；附属楼建筑面积5528.68平方米，地上四层，建筑高度为19.55米，框架结构；4工程地址大兴区西红门大白楼移动公司大白楼机房区院内东南部5建设单位中国移动通讯集团北京有限公司6设计单位北京电信规划设计院有限公司7工期要求总工期494天，开工日期2012年3月8日，出0.000时间2012年6月16日，主体封顶2012年8月30日，竣工日期为2013年7月15日。8质量要求合格工程9安全文明施工要求达到北京市安全文明工地标准10承包范围工程范

7、围：建筑工程（不含幕墙工程）、给排水工程、水消防系统工程、通风、空调工程（除附属楼地下一层三联供机房内的设备及管道安装外）、电气工程，火灾自动报警及联动控制（仅做埋管穿带线，桥架及预埋箱、盒）、综合布线及安全防范（仅做预留（埋）配管穿带线，桥架及预埋箱、盒）、门禁设备系统（仅做预留（埋）配管穿带线，桥架及预埋箱、盒）；多联体空调设备。2、建筑设计简介序号项 目内 容1建筑功能营业、通信机房、办公及餐厅等用房2建筑规模总建筑面积21646.84总地下面积1925.65总地上面积19721.19机房楼地下面积440.90机房楼地上面积15625.76附属楼地下面积1484.75附属楼地上面积409

8、5.43建筑层数机房楼-1层/1-4层附属楼-1层/1-4层层高（m）楼层部位-1层夹层1层2层标准层机房楼-5.4-3.3/-2.194.84.84.8附属楼-6.6-2.195.73.83.83建筑檐高机房楼21.55m；附属楼19.55米40.00相当于39.600米3、 结构设计简介序号项 目内 容1地质情况本工程基础持力层为第2层第四纪沉积的砂质粉土，粘质粉土天然地基承载力标准值按fka=150kpa。本工程抗浮水位按1.0m考虑，筏板基槽开挖后，应做好降水、排水和基坑支护工作，地下水位应降至基底设计标高以下500mm降水，应遵守相应规范要求，并应注意降水对相临建筑物的不良影响。本工

9、程筏板基槽开挖后，如对持力层扰动，主体应对超挖部分使用c25混凝土补平。2基础形式采用钢筋混凝土肋梁式筏板基础，天然地基3抗震设防抗震设防烈度8度，乙类建筑4地基承载力本工程筏板基础为天然地基,地基承载力特征值设计为:150kpa。5安全等级二级6抗震等级框架：一级7结构形式框架结构8填充墙外墙250mm厚sn240-1保温砌块，内墙100与200厚bm190-1轻集料隔墙砌块。9主要构件截面尺(mm)部位基础地下外墙、柱地下内墙地上墙柱顶板主楼筏板厚500 外墙300、600*600；500*400；600*650 墙：200柱：750*600.600*500.500*400墙 、200（电

10、梯井）负一层顶板：200；负一层（局部250）；标准层12010机房楼混凝土强度等级基础垫层c15基础筏板c30抗渗等级p6地下室外墙（-0.090以下）c35抗渗等级p6a-b轴水冷检修通道处顶板c30抗渗等级p6电缆夹层内墙c25地下室顶板、梁c30框架柱（一层及二层楼面以下）c45框架柱（三层屋面）c40楼面梁、板及现浇楼梯（二层及二层楼面以下）c30楼面梁、板及现浇楼梯（三层楼面以上）c30过梁、构造柱、圈梁c2011附属楼混凝土强度等级基础垫层c15基础筏板c30抗渗等级p6地下室墙体内墙为c40，外墙为c40抗渗等级为p6框架柱（一层及二层楼面以下）c40框架柱（三层屋面）c35楼

11、面梁、板及现浇楼梯c3012钢筋接头形式梁柱钢筋直径16，采用直螺纹；钢筋直径16时，可采用搭接接头。13钢筋类别hrb235，hrb400级14型钢及钢板q235b-b、q345b-b15焊接焊条e43型用于q235及hpb235级钢筋间焊接；e50用于hrb335级钢筋,hrb400级钢筋.q345级 焊接.16砌筑砂浆砂浆: 0.000以下:dm7.5水泥砂浆，0.000以上：mb5混合砂浆。17砼保护层(mm)地下外墙(迎水面)25（30）地下内墙250.000以上墙:15基础:板下40，板上25柱(迎水面):20（35）梁、雨篷板:25楼板:15卫生间墙、板:25三、施工安排1、混凝

12、土工程质量目标各检验批验收合格率100，混凝土构件振捣密实，观感质量达到“清水”混凝土要求，各项指标达到合格标准。2、流水段划分本工程地下结构施工时机房楼按后浇带划分为三个流水段，附属楼为一个流水段，（见流水段划分平面图）：3、人员组织及劳动力安排本工程项目部配备专职混凝土工长进行管理。混凝土工程施工由其下属专业施工班组进行。混凝土管理体系如下图示：4、混凝土供应方式选择本工程选用商品砼。商品混凝土供应商选择时，综合考虑供货能力、混凝土运输时间、交通及混凝土本身质量等因素，确定商砼供应厂家。5、混凝土现场输送、布料方式及机械选择5.1、混凝土现场输送方式本工程混凝土浇筑采用移动式汽车输送泵的部

13、位，使用混凝土汽车输送泵直接布料。5.2、混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为2台压重式f0/23b塔吊，混凝土汽车泵及振捣器。本工程机房楼主体结构最高处为机房层，高23.10m； 5.3、混凝土施工机械布置本工程两台压重式f0/23b塔吊机房楼北侧（具体位置详见施工平面布置图）。6、现场安排在现场东门建立试验室，设专职试验员对混凝土进行进场检验及试块制作；本工程混凝土常规、见证试验委托北京建兴恒达工程检测有限公司。试验室设备明细表序号名称规格/型号数量1养护室1处2砼坍落度筒2个3混凝土试模10010020套4抗渗混凝土试模10套5振动台6006001台6烘干箱hwx-l型1台7天平1

14、000g2台8环刀20cm35套9大气测温计2个四、施工准备1、技术准备1.1、由项目主任工程师组织工长、作业队技术质检人员等熟悉图纸、施组，学习相关的规范、标准，并进行混凝土施工方案方案交底；1.2、依据本方案，结合工程实际特点，制定切实可行的技术交底，定期组织技术交底会，重点难点部位应进行现场交底。混凝土工程技术交底计划如下：序号交底名称负责人审核人完成时间1基础垫层混凝土浇筑张玉林常江林12-03-202基础底板混凝土浇筑张玉林常江林12-03-283地下室墙体、框架柱混凝土浇筑张玉林常江林12-04-204地下室顶板混凝土浇筑张玉林常江林12-04-205混凝土泵管敷设张玉林常江林12

15、-04-206地上顶板混凝土浇筑张玉林常江林12-04-207雨期施工专项交底张玉林常江林12-05-011.3、每次混凝土浇筑前，由工长组织，针对施工部位的具体情况，对工人进行现场技术交底，重点难点部位浇筑时，技术、质检人员必须现场指导。1.4、人员培训为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，以及最大限度的集思广益，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。项目部培训计划如下表所示：培训计划序号培训内容参加人员培训日期主办单位1基础底板混凝土施工管理人员、木工班组12-03-31项目部2墙柱、顶板混凝土浇筑管理人员、木工班组12-03-31项目部3重点部位及措施管理

16、人员、木工班组随部位项目部2、劳动力准备本工程配备2个混凝土施工班组，每个班组人员配备如下：序号工 序人 数备注1混凝土振捣4专职2混凝土收光5专职3混凝土养护2专职4模板看护3木工配合5钢筋看护2钢筋工配合616两个班组合计32人3、施工机械、机具准备3.1、垂直运输机械根据施工组织设计总体部署，本工程在结构施工期间，在现场机房楼北侧东西各设置一台塔吊，型号为2台压重式f0/23b塔吊工作半径为45m，进行各种施工材料的垂直运输，以满足现场材料运输需要（塔吊位置详见施工现场平面布置图）。作业面和作业层材料运输以人工运输为主。对于本工程a轴南侧塔吊盲区范围内，材料运输时，由塔吊将材料吊运至a轴

17、北侧相邻作业面，人工倒运至作业部位。3.2、混凝土施工机械（搅拌站提供）混凝土泵送机械为47米泵车供浇筑的需要。3.3、小型施工机械、机具小型机具（小型机械）明细表名称单位数量进场时间备注zn-50型振捣器台52012.03劳务自备zn-30型振捣器台52012.03劳务自备平板振捣器台22012.03劳务自备料斗（1m3）个22012.03现场制作铁锹把202012.03劳务自备木抹子个402012.03劳务自备铝合金杠尺（3m）把202012.03劳务自备标尺杆（1m）根102012.03现场制作标尺杆（4m）根102012.03现场制作标尺杆（6m）根32012.03现场制作4、材料准备

18、4.1、本工程选用商品砼，在签订混凝土供销合同时，根据设计对混凝土的要求，结合国家现行有关规范，同时签订技术合同中，对混凝土提出明确的技术质量要求，详见附件1二期机房楼等2项工程-商品混凝土技术要求混凝土技术要求。4.2、雨期施工材料准备雨施主要保温材料用量一览表名称数量进场时间潜水泵5台2012年5月塑料布5000m2随用随进雨衣100套随用随进雨鞋50随用随进详见雨期施工方案。5、现场准备5.1、砼浇筑前作好施工机具准备，所有机具在浇筑前均应进行检查，同时配备专门修理人员随时检修；5.2、砼浇筑期间，保证水、电照明不中断，应事先准备充足，以免出现意外的施工缝；5.3、砼施工阶段要掌握天气的

19、变化情况。特别是雨季，在浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨塑料布，以保证砼浇筑的顺利进行；5.4、每次混凝土施工时，厂家必须保证有一名技术生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题，以确保混凝土达到合同约定的要求，保证混凝土连续供应。五施工方法1、准备工作1.1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。1.2、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。1.3、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规

20、范要求。1.4、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。1.5、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。1.6、浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。1.7、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。1.8、施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。2、主要措施2.1、施工缝留设位置a、地下墙体竖向施工缝：地下墙体除后浇带外，不再留置垂直施工缝；根部水平施工缝：地

21、下三层外墙墙体根部水平施工缝留置在基础筏板梁顶标高上返300mm位置处（剔除表面20软弱层后）；电缆夹层层内墙墙体根部水平施工缝留置在楼板顶标高位置处；上部水平施工缝：留置在同层框架梁底标高上返5mm标高处；b、地下室顶板施工缝地下室顶板除后浇带外不再留置施工缝，后浇带位置详见流水段划分图。c、地上顶板地上结构顶板施工缝留置在变形缝（具体位置详见流水段划分图）；e、楼梯施工缝梯梁应在墙体预留进墙1/2墙厚的梁窝，楼梯平台施工缝留置在休息平台板跨1/3位置处，梯段板不留施工缝。2.2、施工缝部位处理施工缝处须待已浇筑砼强度不小于1.2mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应对施工缝进行如下

22、处理：a、墙体下部水平施工缝应在墙边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度为10mm；墙体顶面水平施工缝应在顶板底标高上返5mm或留设高度，再弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度为10mm；墙竖向施工缝、顶板、楼梯施工缝应在留设位置弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度为10mm；切割时应避免损坏钢筋。b、水平施工缝应剔除施工缝表面的砂浆软弱层，露出石子；竖向项施工缝剔除松动的石子、松散混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密使混凝土。c、将施工缝处的残渣等清理干净，调整施工缝钢筋并将钢筋表面的灰浆、油污等杂物清理干净。d、将清理过的混凝土接槎面用水冲洗干净，表面润湿无积水；e、待混凝土

23、接槎面无明杂物方可开始浇筑；f、竖向结构浇筑混凝土前，应先浇筑35cm与混凝土内成分相同的减石子水泥砂浆（搅拌无石子）或1：2水泥砂浆，防止出现烂根；水平施工缝浇筑前，先在施工缝部位抹1：2水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。g、基础底板、地下外墙防水细部处理详见地下防水施工方案。2.3、后浇带（1）后浇带位置：本工程后浇带主要为收缩后浇带，具体位置详见附图流水段划分图。（2）后浇带处理同施工缝，防水细部处理详见地下防水施工方案。（3）后浇带浇筑时间：后浇带在两侧混凝土浇筑60天后浇筑。（4）后浇带混凝土：后浇带混凝土采用比两侧强度混凝土等级高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑；在浇筑前必须办理隐检验收手

24、续、并做好记录；混凝土浇筑及施工要求同楼板混凝土浇筑。3、工艺流程钢筋、模板、预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。4、混凝土浇筑与振捣（1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。（2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。（3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部

25、分长度的1.25倍。（4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。（6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵

26、塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。（7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。5、底板混凝土浇筑(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。(3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分

27、层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。(4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等；充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1；使用粗骨料，尽量选

28、用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。6、柱的混凝土浇筑(1)浇筑前底部应先垫一层510cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，

29、混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。(3)由于柱子与梁板混凝土强度等级不同，使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。(4)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑

30、梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗 粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方

31、向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。8、墙体混凝土浇筑(1)由于墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑，浇筑方式如下图。(2)墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用

32、料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。(3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。(4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。(5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。9、楼梯混凝土浇筑楼梯

33、段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。10、后浇带混凝土浇筑(1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。(2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。(3)后浇带应在浇筑完成后60天再用内掺膨胀剂的高一标号的微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。11、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有

34、抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。12、季节性施工（1）冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。（2）雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。（3）暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过

35、35。条件许可时应避开高温时段浇筑。13、混凝土拆模（1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计算）：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件275210014、试块制作（1）普通混凝土试块的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次

36、。冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。（2）抗渗混凝土试块的留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。（3）取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准

37、养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（4）结构实体同条件试件的留置：结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚

38、处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d60d，具体数量及部位见试验计划。15、结构实体钢筋保护层厚度检验钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。（3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋

39、的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。（4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。（5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以

40、上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；具体部位和数量见试验计划。六、质量要求1、主控项目 1.1、混凝土振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，外观不应有严重质量缺陷；混凝土外观不应有严重质量缺陷； 1.2、混凝土结构不应有影响结构结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构结构性能和设备安装的尺寸偏差； 1.3、混凝土的强度等级必须符合设计要求； 1.4、混凝土运输、浇筑、间歇全部时间不应超过混凝土初凝时间；2、一般项目 2.1、混凝土施工缝的位置应按照混凝土浇筑前设计要求或施工技术方案的要求留设； 2.2、后浇带的留设位置应符合设计要求或施工技术方案的要

41、求； 2.3、混凝土浇筑完毕后应按照施工技术方案要求进行混凝土养护；2.4、混凝土浇筑允许尺寸偏差混凝土浇筑允许尺寸偏差项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标 高层高5水准仪、尺量全高303截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁3尺量4垂直度层高5经纬仪、吊线、尺量全高h/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线位置10拉线、尺量8保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5，-39预埋件、管中心线位置3拉线、尺量10楼梯踏步宽、高3尺量11电梯井筒井筒长，宽对中心线+20-0吊线、尺量井筒全高垂直度h/1000且3012阳台、雨罩位置5七

42、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查

43、，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土

44、表面补粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构

45、内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软

46、弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚

47、度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未

48、经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松

49、散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角

50、；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

51、模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2n/mm2以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或

52、受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。八、其它施工管理措施1、混凝土施工作业过程控制程序

53、1.1、准备程序混凝土浇筑部位隐检、预检及工种交接检 场地及浇筑设备就位对施工班组进行技术、安全、成品保护书面交底作业人员分工安排到位填写混凝土浇筑申请1.2、检验程序审核混凝土施工配合比检验混凝土坍落度检查混凝土外观1.3、浇筑过程管理在混凝土浇筑过程中必须对全过程进行管理，并设辅助人员进行配合管理工作，管理人员配置及要求如下：工长：对混凝土浇筑工艺、施工人员及设备的组织调配、对混凝土浇筑质量负直接责任，当发生超出自身权限并影响混凝土正常浇筑的情况下，必须与工地负责人及时联系，确定处置措施。试验员：按混凝土检查验收的要求进行混凝土试件的制作，并在混凝土浇筑过程中对混凝土外观、坍落度进行随机抽检。材料员：浇筑商混凝土时，及时与混凝土供货方进行联络，保证混凝土按时、定量进场，并做好混凝土进场数