不合格品控制(培训)

1、集成优势，创领未来 QSB培训相关事项 1.QSB培训每周周二及周四下午4:30进行培训（不再另行通知），车间二三线人员全 员参与，缺席者考核并报总经理； 2.请参加培训的领导及同事，带好纸笔做好记录，随机现场考试； 3.QSB每培训一次，相关的培训资料会分享在飞秋中共同学习； 4.每次培训完，在后几天中，会集中对培训的内容进行现场检查，以做部分考核处理； 集成优势，创领未来 不 合 格 品 控 制 集成优势，创领未来 不 合 格 品 控 制 什么是不合格品？ 经检验或试验，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合接收准则的产 品一律判定为不合格品。 产品质量特性一般包括产品的外

2、观、尺寸、性能和使用功能要求等； 可疑产品、计量器具或检测设备失效时，所检验和试验过的产品也视为不合格品。 不合格品处理方式： 让步接收： 后工序可以补救或缺陷的存在不影响产品的外观、性能或使用功能（让步接收是需要得到接收方的 认可）； 如果会导致最终产品不满足顾客的接收准则，必须得到客户的认可和批准。 2. 全检： 对不合格品进行100%全数挑选，合格件继续正常使用，不合格件另作处理； 3. 返工，使其符合接受准则（即成为合格品）： 对不合格品实施返工作业，使其符合要求； 4. 返修，使产品满足预期的使用要求： 返修的目的是确保其满足预期的使用要求，并非一定要合格。 返修后的产品有可能是合格

3、的，也有可能是不合格的。 如果返修后产品与顾客的接收准则有差异，必须得到客户的认可和批准。 5. 报废/拒收： 主要特性或重要特性不合格，不具备返工返修或让步接收条件，做报废/拒收处理。 集成优势，创领未来集成优势，创领未来 什么是不合格品控制： 不合格品控制是对不合格品进行识别，按规定控制和处置，以防止其被 非预期的使用或交付。 不合格品如何控制： 利用标识、遏制和沟通系统进行控制。 按照TS16949 / ISO9001 质量管理体系要求，建立和完善 不合格品控 制 程序文件， 细化&明确不合格品控制要求；（缺：对体系文件 不熟悉） 不合格品控制作用： 1. 运用统一的目视化管理方法，确保

4、所有不合格品都得到标识； 2. 运用统一的、系统的遏制流程，确保所有不合格品都得到遏制； 3. 减少质量问题的重复发生； 4. 确保所有客户的质量问题，包括内部和外部客户的，都可以被解决； 5. 保护下道工序和最终顾客，满足顾客期望，提高顾客满意度； 不 合 格 品 控 制 集成优势，创领未来 实施过程： 沟通，与顾客交流 遏制和重新安排 3. 确定沟通方法和流程，确保 遏制的有效实施和问题解决， 加强与客户的沟通，减少问 题的重复发生，提高客户满 意； 1.建立一个便于进行目视化管理的 统一的标识程序，包括：标识方 法、隔离区域； 并设定相关的报警限； 统一的标识和隔离区域 2. 建立遏制工

5、作表和系统 的遏制流程，按遏制流 程进行遏制并授权放行， 确保所有可疑和不合格 产品都得到遏制，减少 问题的重复发生； 4. 问题解决，防止再发 或重复发生生； 不 合 格 品 控 制 集成优势，创领未来 不合格品控制：三大系统解释 不 合 格 品 控 制 标识系统 遏制系统 沟通系统 标识&隔离 报警 正常过程遏制 主动遏制 被动遏制 内部沟通 外部沟通 应 用 集成优势，创领未来 不合格品控制：标识系统 标识： 标识是一种非语言传达，以视觉图形、视觉效果及文字传达信息的标示 符号。起到示意、指示、识别、警告，甚至命令的作用。标识比语言具 有更强的视觉冲击力，拥有更大的信息量，并能更迅速、更

6、准确、更强 烈的传达信息。如质量标识、交通标识、商标等。 标识随处可见！（缺：产品流转卡摆放箱内） 2. 标识的特点： 功用性（标识的本质） 标识不是为了供人观赏，而是为了实用。具有不可替代的独特功能。 识别性（标识的主要功能） 标识易于识别、显示事物自身特征,标示事物间不同的意义、区别与归属。 显著性 标识的另一个重要特点，设置目的就是要引起人们注意。因此色彩强烈醒目、图形简练清晰。 一致性（针对质量管理标识而言） 质量管理体系要求使用相同形式的标识来标识产品的状态，以方便识别和管理 准确性 能让人在极短时间内一目了然、准确领会无误，这是标识优于、快于语言的长处。 持久性 具有长期使用价值，

7、不能轻易改动。 集成优势，创领未来 可疑零件无标识且使 用的料箱无标识 3. 不合格品控制的标识方法： 规定并使用专用的、统一的色标 标识可以是规定颜色的标记、标签或挂牌、料箱/料架、划线区域或标识牌等； 产品的标记/标签与料箱料架/堆放区域/标识牌的颜色应尽可能一致； 必须防止错误的标识运用与不一致标识情况的发生； u不合格品不能直接放在正常产品料箱内， 即使零件有特殊的标识 u正确的使用不合格品标识系统； 对红色或黄色的相似色系（如橙 红、紫色、橙黄等），无特殊要求， 不要作为产品的标识颜色，以防止 混淆。 附加垃圾箱功能 不合格品控制：标识系统 集成优势，创领未来 反面实例： 四车间：半

8、成品周转箱黄 卡和绿卡同时存在 四车间：返修零件无标识 四车间：原材料摆在生产 现场无标识 焊接：四车间来件挂有两张绿 卡，未及时发现并接收 焊接：新品试制件无标识 混放 二车间：不合格品没有标 识 集成优势，创领未来 4. 不合格品的标识和隔离 4.1 什么时候标识？-发现时，立即标识！ 如使用（红色）不干胶标签或油漆笔等，标记出零件上的问题部位，以便后 续的准确识别和记录。 4.2 标识后做什么？-立即隔离！ 直接报废的零件，必须立即放入红色不合格品料箱內； u放入红色不合格品料箱內的零件不允许进行任何返工返修操作，必须报 废； 需要分析判定或可以返工返修的可疑零件必须放入黄色料箱內。 u

9、放入黄色料箱內的零件，必须记录最后的工位，以保证重新返回生产线 时回到正确的位置（取出工位或之前的工位）；（缺：缺少标识记录，黄箱没有得 到充分运用，基本摆放报废产品） 不管零件是否有标识，都不允许随意摆放！ 4.3 隔离完成后做什么？-记录，立即记录（-遏制行动）！ 记录隔离零件的信息、问题、数量等； 判断是否触发报警； 发现异常时，生产线所有的人员都有权立即进行标识、立即隔离和/或报警；而不 是通知下一工序并继续流转；（缺：优柔寡断） 不合格品控制：标识系统 集成优势，创领未来 5. 报警 5.1 什么时候报警？-触发报警限时，立即报警！ 5.2 什么是报警限？-过程质量控制要求（如质量报

10、警流程）设定的， 在每班正常生产过程中，产品出现不合格现象所能接受的限度。包括问 题现象和允许出现的数量；一般包括连续出现的和累计出现的现象和数 量。（报警限是预先设定的，可以根据实际情况调整） 5.3 如何报警？-按照设定的报警流程，向指定人员报警； 5.4 报警后怎么办？-停产，等待指定授权人员的通知；（缺：没有及时报警， 在实在无法隐瞒的情况进行报警） 不合格品控制：标识系统 集成优势，创领未来 不合格品控制：遏制 遏制： -阻止，禁绝. 预防已标识的缺陷品流入到下一工序或客户处； 对出现质量异常的产品进行遏制，防止问题扩大； 对发现质量问题的产品进行追溯，减少质量风险范围或杜绝质量问题

11、的 重复发生； 2. 遏制分类： 正常生产过程中不合格品控制：生产过程中出现的不合格品的处理； 主动遏制：自主发现质量问题后开展的质量控制；（缺乏） 被动遏制：下一使用单位（或工序）、客户处发现质量问题后开展的质 量控制；（无奈接受） 集成优势，创领未来 不合格品控制：遏制 3. 正常生产过程中不合格品控制： 不合格品控制的最基本要求。如对生产调试件、热模件、操作失误件、返修报废件 等正常生产过程中出现的不合格品的遏制。 立即标识&隔离报废/返工返修。 n标示/记录问题部位/原因能更好的协助相关人员进行确认、问题记录和分析判定，并 能够防止零件被其他人错判为合格零件而重新流入生产； n可以返工

12、返修的零件必须记录零件的最后工位，以确保零件返修后能返回到正确的生 产工位； 返工返修的零件应保留返修记录，以方便以后追溯。如果条件允许，对返修合格零件 最好在零件上作一些特殊标识（如色标、打点、字符刻印等），以便后期快速准确的 进行问题识别和判定；（类似于断点标识） 及时处理不合格品。每班生产结束后汇总统计记录不合格品，并将红色或黄色料箱中 零件从生产区域转移到规定的遏制区或报废区； 水管泄露 左侧黑点是正常检查合格标记标记 右侧黑点为衬套返修合格件标记 批量性、经常出现的返工 返修现象，应提前作好对应 的作业指导书； 返修件的标识方法和位置 可以预先予以规定。 泄露部位 集成优势，创领未来

13、 不合格品控制：遏制 4. 主动遏制主动遏制&被动遏制：被动遏制： 集成优势，创领未来 不合格品控制：遏制 4.主动遏制&被动遏制： 如何有效实施遏制？-建立遏制工作表 作用：提供系统化方法用以遏制所有可疑品-预先设定遏制需要涉及的区域，该区 域应覆盖生产的整个过程，对独立的测量、试验区域应单独列出，以防止遗漏； 包括： 确定不合格品潜在数量和相关区域-各区域核对记录，确认是否有可疑品； 使可疑品潜在的数量和实际数量一致-各区域实地确认是否存在可疑品； 遏制结果的记录汇总表-为进行数据统计和状态分析提供可靠依据； 描述出缺陷状况和需要满足的标准-描述遏制要求、方法和记录等 遏制工作表是动态的，

14、遏制区域可以根据问题的实际状态增加或减少；遏制工作表是动态的，遏制区域可以根据问题的实际状态增加或减少； 集成优势，创领未来 不合格品控制：沟通 1. 沟通： -质量问题的快速报警和提示系统；包括： 内部：管理层，相关部门，操作者 外部：客户，分供方 2. 沟通内容-质量报警： 定义问题、标准和偏差； 使用含有能方便的解释偏差信息的图片或样件； 定义问题的范围，如可能的数量、比例、涉及范围等； 建立识别和分选缺陷的方法直至改善后的过程产品出来； 明确清晰的沟通内容是保证有效沟通的前提； 100%检验以确保无缺陷/确认后的库存品发运至客户； 判断遏制合格的标记，如做过标记的产品的描述和照片和增加的标记或 标签的描述和照片。 短期断点和计划的长期断点； 混淆断点将导致一个严重的客户不满意混淆断点将导致一个严重的客户不满意 集成优势，创领未来 不合格品控制：沟通 3. 沟通方式： 内部请“直接”对话（现场现实现物） 而不是“微信飞秋留言”或“事后会议纸上谈 兵” 。（缺） 建立牵头人或唯一接口以确保信息的一致性。 交流范围可以涵盖所有相关方，包括客户和分供应商。 4. 沟通人员： 客户（包括所有的对应职能部门的联系人员和备选人员） 内部沟通（车间内部之间的沟通、车间与车间之间的沟通，车间与部门之间的沟通）（缺： 缺少有效性的沟通） 分供方