沪昆连续梁作业指导书

1、中铁二十二局集团沪昆客专五公司项目部 桥梁施工作业指导书（第二版） 新建沪昆铁路贵州段十二标段桥梁工程 编号： 连续梁悬灌施工作业指导书 单位：中铁二十二局集团沪昆客专五公司项目部编制： 审核： 批准： 中铁二十二局集团沪昆客专贵州段五公司项目经理部二o一o年十月目 录1. 适用范围42. 作业准备43. 技术要求44. 施工程序与工艺流程44.1 施工程序44.2 工艺流程55.挂篮设计与施工工艺85.1 挂篮设计85.2挂篮拼装、预压、走行、拆除作业96 主要施工方法126.1 0段施工126.2 悬臂段浇筑施工方法136.3 边跨现浇段施工方法166.4 合拢段施工方法166.4 施工线

2、型控制187 材料要求207.1混凝土原材料207.2 钢筋及预应力原材料208 劳动组织208.1劳动组织模式：采用架子队组织模式208.2合理配置施工人员209 机具设备配置2110 质量控制及检验2210.1、质量标准2210.2、质量控制要点2311 安全及环保要求2311.1 安全要求2311.2 环保要求24中铁二十二局集团沪昆客专五公司项目部 - 25 - 1. 适用范围适合于沪昆客运专线铁路贵州段十二标段预应力混凝土连续梁、连续刚构桥悬臂浇筑施工，尤其是单箱双室或单箱多室的宽幅箱形连续梁、连续刚构桥悬臂浇筑施工。2. 作业准备2.1 审核施工蓝图，发现的问题及时与设计沟通解决。

3、2.2 根据施工蓝图编制连续梁材料计划。2.3 对混凝土的配合比进行优化选择。2.4 编制连续施工方案、开工报告并报相关单位批准 。2.5 对施工人员进行技术交底，并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3. 技术要求3.1连续梁施工应满足桥梁施工相应规范、验收标准中规定的允许偏差值。3.2施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。3.3混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。3.4挂篮设计挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成，挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张

4、拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。3.5悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，控制立模标高。先计算出各梁段的立模预拱度，结合前一梁段的挠度实测值，修正预拱度值后调整立模标高。4. 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序悬臂连续梁施工顺序是：安装托架并预压临时支座、主墩永久支座施工0段模板、钢筋、混凝土、预应力施工安装挂篮并预压1#、1段模板、钢筋、混凝土、预应力施工移动挂篮2#、2n#、n段模板、钢筋、混凝土、预应力循环施工边跨直线段支架搭设、预压、安装边墩支座边跨直线段模板、钢筋、混

5、凝土、预应力施工安装边跨合拢段吊架和撑架、临时张拉预应力、边跨合拢拆除边跨合拢挂篮、直线段支架和主墩临时支墩安装中合拢段吊架和撑架、临时张拉预应力、中跨合拢拆除中跨合拢挂篮全桥体系转换桥面系及附属工程施工。4.2 工艺流程4.2.1 墩顶梁段施工工艺流程（托架法） 墩顶连续梁段施工工艺流程图（托架法）中线及高程测量预应力管道安装测量控制安支座、铺底模、立外侧模绑扎底板、腹板钢筋托梁和膺架拼装设置临时支座墩顶预埋件检查托梁和膺架设计钢筋制作检查验收混凝土浇筑混凝土拌合绑扎顶板钢筋立内模及端模预应力束制作养 生等强拆模张 拉压 浆穿 束张拉机具校验取试块凿毛清洗4.2.2 悬臂浇筑施工工艺流程悬臂

6、浇筑施工工艺流程图养生、等强穿预应力束预应力束制作张拉机具检验张 拉压 浆挂篮滑移挂篮施工完毕等 强绑扎底板钢筋和安装预应力管道标高控制绑扎顶板钢筋及预应力管道挂篮预留孔灌注梁段混凝土并制作试验块线型控制绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模检查挂篮安装混凝土配制测量控制墩顶梁段施工完毕挂篮试验挂篮制作验收挂篮设计、复核循环n次4.2.3 合拢段施工工艺流程图4.2.3 合拢段施工工艺流程图取试块检查验收浇筑混凝土混凝土拌合运输选择温度拼装吊架标高控制校正就位抄 平立 模 板边线控制刚性支撑锁定检查验收边线控制压 载预应力束制作养生、等强、拆模张拉、压浆等强、拆模穿 束张拉机具校验中线测量标高控

7、制压载逐级卸载底腹板绑扎钢筋，预埋预应力管道，立模5.挂篮设计与施工工艺5.1 挂篮设计5.1.1 挂篮组成挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成。挂 篮 组 成项 目内容（三角挂篮）内容（菱形挂篮）承重系统三角形结合梁、前上横梁、后上横梁前横梁、后横梁、立柱底模系统纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统侧模系统内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁走行系统三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统菱形组合梁走行系统，侧模走行系统及内模走行系统锚固系统压紧器、锚固筋等三角挂篮结构示意图菱形挂篮结构示意图5.1.2 挂篮设计主要技术指标（1）可灌段梁的最大重量。（2）可灌梁段

8、最大长度。（3）梁高变化范围。（4）最大梁宽包括顶板、底板宽。（5）曲线段翼缘板坡度变化；（6）梁段顶板单侧加宽量；（7）梁段底板单侧加宽量；（8）走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。（9）挂篮重量：挂篮总重量一般为最大梁重的0.350.45。（10）浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。5.1.3 强度、刚度、稳定性要求挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。5.2挂篮拼装、预压、走行、拆除作业5.2.1挂篮安装本桥挂篮形式采用三角架斜拉式挂篮。安装步骤及方法:在0号梁段施工完成后，即可从梁段中心向两侧对称安装两套

9、施工挂篮，挂篮安装按设计图进行。1)测量定位，清除梁段梁面两腹板部位的杂物，测量划线，滑道底面抄平。2)安装滑道。3)吊装型钢立柱，并用后、中、前横向联结系连接挂篮主桁架。4)吊装后锚梁（包括支垫）。5)用精扎螺纹钢筋及扁担梁（即元宝梁）和千斤顶将后锚梁锚固在桥面板上。6)吊装中横梁（包括支垫）。7)安装后吊杆。8)吊装前上横梁（包括支垫）。9)安装前吊杆。10)整体吊装底模系（包括底模纵梁前、后下横梁，后短吊杆，上、下扁担梁及千斤顶）。11)安装外模及外模支架。12)安装内模及内模支架。13)吊装张拉平台。14)挂篮安装后，用经纬仪对中，拔正挂篮中线位置，抄平挂篮，用吊杆调整标高，经中线水平

10、检查无误后，便可进行1号梁段模板工程、钢筋工程及混凝土工程施工。5.2.2挂篮前移1）连续梁节段预应力束张拉完成后，先放松前、后长吊杆，再稍将中间的两根后短吊杆放松（不要密贴），拆除其余短吊杆；同时在已浇箱梁顶的固定支点位置，起顶前端桁梁，安装下一节段施工前支点，在清除支点表面杂物后，涂抹黄油，以减小挂篮前移时的阻力。2）拆除挂篮后锚吊杆系统，可通过2台yc75-100张拉长行程千斤顶顶进前支点使挂篮在滑道上滑行，后支点用钢筋与前支点连接。为保证挂篮纵横向位置，滑道位置应测量准确放线，挂篮走行前，滑道应与竖向32钢筋锚固，以抵抗后支点上拔力。3）挂篮前移速度不宜过快，两边前移应同步，防止支点与

11、滑道卡住导致走行困难，影响结构安全。可用油漆标出刻度线，前移时设专人观察，发现不一致时及时调整。4）挂篮走行到位后，安装底模平台后短吊杆，收紧前吊杆及后短吊杆，调整后锚吊杆系统，使前吊杆、后吊杆及后锚吊杆均处于施工前受力状态。5）挂篮在前移和浇筑混凝土时，若遇6级以上大风，应停止施工，挂篮在停止施工时后锚吊杆应处于工作状态。6）挂篮施工属高空作业，现场应做好栏杆、扶梯、并悬挂安全网，施工人员要按技术要求和安全操作规程作业，以确保施工质量和施工安全。5.2.3挂篮拆除最后一节悬臂梁段完成张拉工序后，便可拆卸挂篮，拆卸时，先将工作平台拆除，然后按以下顺序拆卸：底模外模及支架吊杆连接系立柱滑道。5.

12、2.4挂篮施工注意事项1）梁段顶板、底板上的预留孔、预埋件要准确并与水平面垂直，若与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置或碰伤波纹管，锯齿块钢筋先预留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。2）挂篮后锚预留孔位置要准确，吊杆下端及扁担底面用铁楔块垫平，上端横梁上用千斤顶调整，安装时要有人下到箱内同时操作。必须做到严格细心检查，确保锚固绝对可靠。3）挂篮中横梁吊点安装，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用木楔块或其它铁件垫平。4）短吊杆安装时派人下去配合，确保下锚固点位置准确，必要时应调整千斤顶小扁担位置，使吊杆垂直，防止受弯而折

13、断。同时要防止千斤顶倾斜而自动卸载。5）挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁的型钢在使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。6）挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。对梁段的中线、高程、块段高度严加控制。必须检查全体结构螺栓、焊缝、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力情况。并且要收紧一次吊杆，所有起顶后的吊杆限位螺栓上紧，千斤顶空隙用硬质垫块抄垫，进行双保险。7）调整挂篮前吊杆的标高，应在浇筑混凝土前完成，若挂篮变形过大，也可在混凝土初凝前进行，在混凝土浇筑中，应派人测量观察模板的变形下挠情况，及时收紧底模短吊杆和抬高前吊杆，防止底模漏浆

14、和水平位移。调整挂篮标高应在施工中不断总结，尽可能在混凝土浇筑结束前一次完成。采用挂篮悬浇箱梁施工，应严格遵守平衡对称的原则进行，应严格控制各浇筑梁段混凝土超方，任何梁段实际浇筑混凝土超方重量不得超过设计要求。8）在张拉纵向钢绞线时，如果与吊杆相碰，可通过受力计算，如允许，可拆掉一根吊杆，但张拉完后应立即恢复。9）脱落底模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱，短吊杆卸下后搁于后下横梁的悬挂脚手蓝内，并挂上保险千斤，小扁担梁千斤顶等物均留在原处。10）挂篮前移之前，须清除上、下滑道表面杂物，再涂上黄油，以减少滑动阻力。为了两侧移动平稳，可在下滑道所在顶面上划每100m

15、m格的等分线，让挂篮等距离同步滑行，两立柱相差不超过100mm，对称两套挂篮移位应同步进行，其距离不应大于半个梁段长度，主桁纵梁后锚梁前移到位后，先固定后锚梁，再前移中、前横梁连同侧模和底模系。11）挂篮前移要有专人统一指挥，移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳，正常情况下千斤绳是不受力的。挂篮就位后，立即将后锚设备装上并把锚杆上的螺栓拧紧，所有构件处于受力状态时，才能进行悬臂作业。6 .主要施工方法6.1 0段施工临时支墩及托架 根据设计情况确定临时支墩及托架，当桥墩顶面宽度不够时需单独设计临时支墩，0段托架设计时应利用临时支墩，把托架设计在临时支墩之上。当桥墩顶面宽度足够能设计临时支墩时，托

16、架设计在墩顶，在墩顶和墩身上预埋铁件，托架与墩身采用焊接固接。0段托架施工完毕后必须对托架进行预压，预压重量不小混凝土重量的1.2倍，观测托架预压变形量。托架设计见下图。0段模板制作安装模板安装顺序：底模外侧模内模端头板底板堵头板顶板内模顶板堵头板外翼边板。底模安装：底模采用钢模板或竹胶模板，用侧模包底模的方法进行。施工中注意控制底模平台标高和梁底线型。侧模安装：侧模采用整体钢模或竹胶模板，模板外用槽钢对拉加固，对拉间距根据混凝土的侧压力确定。对拉杆设计位置应避开预应力管道的位置，尽量减少对拉杆数量，保证混凝土外观质量。内模安装：采用钢木组合模板钢管架支撑，并用拉杆和外模相拉，保证腹板的几何尺

17、寸。进人洞及倒角等特殊部位采用钢木组合模板。并按设计位置预埋预埋件和预留预留孔。堵头板：采用钢板加工制作，在预应力管道和钢筋通过的部位预留孔眼，配置共用块和调节块。钢筋制作安装钢筋制作：为保证钢筋的绑扎质量，加快施工进度，施工时在现浇梁段制作钢筋，腹板钢筋箍筋制作成整体，在胎模内分段绑扎钢筋。钢筋骨架外采用混凝土作保护层垫块，强度等级不低于梁体标号。钢筋安装：底模定位后，先绑扎底板钢筋，后绑扎腹板钢筋，然后立内模，最后绑扎顶板钢筋，再放置预埋件。混凝土浇注混凝土采用一次分层浇注，地泵泵送混凝土，利用50型振动棒振捣密实，待混凝土强度达到75%以上，即可拆除堵头模板；混凝土强度达到75%以上，即

18、可拆除内模；混凝土强度达到90%以上时，按对称同步原则张拉预应力筋，拆除托架，准备安装挂篮。预应力施工波纹管安装：成孔采用波纹管成孔，为保证孔道定位的准确可靠及防止上浮、侧弯，施工中采用“#”字型定位钢筋与钢筋骨架焊接牢固，波纹管定位尺寸偏差不得大于2mm。波纹管在每段端部位置的准确性采用堵头填塞。模板上将每个断面的波纹管的位置提前割出圆洞，然后将每个部位的波纹管对号放入。底板波纹管在底板第一层钢筋网片帮扎后定位安装，腹板波纹管在腹板外侧第一层钢筋网片帮扎后安装定位，顶板波纹管先定位安装纵向、竖向再定位横向。为防止波纹管漏浆堵塞管道，施工前技术管理人员要仔细检查波纹管是否有断裂，断裂严重处割断

19、后增加接头，轻微处采用胶布粘贴并绑扎牢固；焊接定位筋施工过程中应安排专人严格盯控防止电焊烧穿波纹管，遇有破损的部位将立即采取包扎；波纹管与锚垫板间采用胶带密封，防止漏浆；在混凝土施工过程中，安排专人对混凝土振捣进行盯控，防止振动棒捣破波纹管；混凝土浇注完成后，将对波纹管进行通气或通水，检查是否有漏浆现象，遇有漏浆则抽动钢绞线，防止管内混凝土凝固。6.2 悬臂段浇筑施工方法 挂篮的拼装墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。拼装步骤如下：在0#段或1#段（也有设计2#段开始使用挂篮）上铺滑道、滑块。安装后上横梁、主梁、立柱、锚固后锚系统。安装前上横梁及平联，然后在地面上拼装底模系统，在后上横梁、前上横梁上

20、挂滑车组，利用卷扬机将底模系统提升到位后，安装后吊杆及前吊杆。内、外模滑梁系统安装。也可在场内对挂篮进行组装，用吊机对挂篮进行整体安装工作，安装时注意桥墩两侧的挂篮应对称同步安装，不均衡荷载要控制在设计偏载范围内20吨以内。挂篮试验试验目的：实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。加载方法：预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.051.

21、2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。加载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并测量变形。加载顺序：底板腹板顶板翼缘板。变形测量：基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。试验结果：检测完成后，对数据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。悬臂施工挂篮经过试验，并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。悬臂梁施工按以下顺序进行：外侧模及底模就位后，绑扎底板钢筋及钢筋定位架。绑扎腹板钢筋及安

22、装预应力束管道。立内模，并用拉条与外侧模连接。设内模支撑及顶板支架。绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。与上述步骤同步，安装各种预留孔的预埋件（其上下口平面位置误差不超过3mm，竖向筋设定位板预埋）。经检查合格后，方可灌注梁段混凝土，悬臂段浇筑混凝土时对称、平衡施工，设计不平衡偏差不得大于设计允许数值，混凝土配合比，浇筑顺序及振捣，必须严格按施工工艺操作，梁段浇筑自悬臂端向后分层浇筑振捣。使用插入式振捣器时，不得碰损制孔管道及钢筋骨架。预应力施工施加预应力前，对混凝土构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要求；张拉时强度不低于设计强度的90%。穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无

23、水分和杂物。浇筑混凝土前穿束的孔道，在可能条件下，在管道安装后、浇筑混凝土前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。预应力钢材可分批、分段对称张拉，其张拉顺序符合设计规定。曲线预应力钢材或长度25m的直线预应力钢材，宜在两端张拉。两端张拉一束预应力钢材时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，进行锚固。预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆，且压浆机必须以0.7mpa的常压连续进行作业。为保证压浆质量，压浆分两次进行，两次间隔时间不少于30分钟，第二次压浆从梁的另一端进行。压浆一般采用水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥

24、浆的强度不低于设计规定。水泥浆自调制至灌入孔道的时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045min。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和临近的孔道，尽先连续压浆完成，以免串到临孔的水泥浆凝固、堵塞孔道；不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗畅通。压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时的进行处理纠正。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不低于+5，否则采取保温措施。当气温高于35时，压浆在夜间进行。挂篮的移动梁段预应力张拉、压浆完毕，且孔道压浆体强度达到设计强度的75%以上，方可移动挂篮，准备灌注下一段梁，挂篮的移动遵照以下步骤进行： 先将

25、主梁后锚杆稍松开，用倒链将主梁拉住固定，用倒链或慢速卷扬机牵引滑道移到位，主梁的前移带动侧模系统，底模系统及内滑梁整体移位，随着主梁的前移，压紧器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的稳定，滑到位以后将主梁后锚杆锚紧（不得少于3根），并用测力扳手上紧。 侧模系统在主梁前移时与主梁同步前移，到位后，用钢丝绳从预留孔道穿下与滑梁上的吊环用卡环连接，将侧模系统托起。然后将滑梁挂轮滑移到位，用iv级钢吊杆将钢丝绳换掉。将底模系统后端挂轮滑移到位后端锚固于已成梁段上，前端用iv级钢与前上横梁连接。 初调中线、标高。 用千斤顶将底模系统与底板，侧模系统与翼缘板及腹板外侧密合，并将后吊杆带上保险螺母。 精调

26、中线、标高。 用倒链将内模系统拖移到位，并调好中线及标高。 绑扎底板、腹板钢筋、安装管道、立内模、预埋。绑扎顶板钢筋、预埋、安装端模。 复核中线、标高，并检查合格后，方可灌注混凝土（注：在安装过程中如发现预留孔于挂篮位置不适时，要查明原因，进行处理，不得强行扭杆穿入孔洞，iv级钢吊杆严禁弯曲、打火）。等强张拉以后，重复以上步骤灌注下一段。以上用导链的环节也可采用千斤顶施力。6.3 边跨现浇段施工方法边跨现浇段采用支架法进行施工时，施工可参照墩顶梁段进行施工。边跨现浇梁段施工时，混凝土浇筑向合拢口靠拢，并对梁段高程进行监测，使合拢口高差控制在允许偏差范围内。6.4 合拢段施工方法边跨合拢段采用支

27、架或吊架施工，跨中合拢段可利用挂篮进行施工或吊架施工，支架施工要求可参照前相关内容。合拢顺序必须满足设计要求。合拢前要调整中线和高程，连续梁将合拢一侧的临时固定支座释放，同时将两悬臂端间距离按设计合拢温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定。混凝土浇筑前合拢口两端悬臂预加压重符合设计要求同时符合线性控制流程并于混凝土浇筑过程中逐步撤除；合拢段混凝土施工选择在一天中温度最低的时间进行。混凝土强度宜提高一级。混凝土加强养护，将合拢梁段及两悬臂端部进行覆盖降低日照温差影响；混凝土浇筑前将合拢口单侧梁墩的临时固结约束解除，合拢梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。支座反力调整满足设计要求

28、。边跨现浇段及合拢段施工方案图见图5.2.4-1。6.4 施工线型控制悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，控制立模标高。先计算出各梁段的立模预拱度，结合前一梁段的挠度实测值，修正预拱度值后调整立模标高。6.4.1 立模预拱度计算立模预拱度=各种因素引起梁体变形的挠度计算值+挂蓝变形+挠度观测调整值影响梁体变形的挠度因素根据施工过程主要有以下几种： 单t形成阶段由以下因素产生的悬臂挠度：梁段混凝土自重；挂篮及梁上其它施工荷载作用；张拉悬臂预应力筋的作用。合拢阶段，将继续发生以下因素产生的连续挠度：合拢段混凝土重量及配重作用；模板吊架或梁段安装设备的拆除；

29、张拉连续预应力束的作用。在以上过程中，同时还会发生由于混凝土弹性压缩、收缩、徐变、预应力筋松驰、孔道摩阻预应力损失等因素引起的挠度。梁体变形的挠度计算基本假设混凝土为均质材料。施工及运营过程中梁体截面的应力h0.5ra，并可认为在这种应力范围内，徐变、应变与应力成线性关系。叠加原理适用于徐变计算，即应力增量引起的徐变变形可以累加求和。挠度计算在上述假设的基础上考虑到各节段混凝土龄期不同所导致的收缩徐变差异将连续刚构梁施工所经历的收缩徐变过程划分为与施工过程相同的时段即：浇筑新梁段、张拉预应力筋、移动挂篮、体系合拢等。每一时段结构单元数与实际结构梁段数一致，在每一时段都对结构进行一次全面的分析，

30、求出该时段内产生的全部节点位移增量，对所有时段进行分析，即可叠加得出最终挠度值。挂篮变形计算挂篮变形包括：桁架弹性变形、前吊带弹性变形及非弹性变形。桁架变形计算：将桁架简化为铰接形式，按各个梁段的不同重量，分别计算其弹性变形。前吊带变形计算：将底模架前横梁简化为弹性支承的连续梁，根据各个梁段的实际荷载计算各个支承的受力，然后根据受力情况计算出吊带的变形量。非弹性变形测试：挂篮的非弹性变形由挂篮试压试验来实测，对于未经试压的挂篮，参考已试压挂篮（各套挂篮为同一型号、同一工厂，同一工艺加工）的变形值在第一次挂篮施工时设置，对于已试压的挂篮认为非弹性变形已消除在施工时不再考虑。6.4.2 箱梁挠度观

31、测挠度观测是箱梁施工观测的主要内容。箱梁分段悬浇时，影响挠度变化的因素有：挂篮的弹性变形和非弹性变形产生的挠度；预拱度；各梁段自重的挠度；各梁段预应力产生的挠度；挂篮自重及施工荷载变化引起挠度；混凝土徐变引起的挠度；温度变化引起的挠度变化；这些因素均是挠度观测计算的依据，观测方法如下：挠度观测采用自动安平水准仪在每一节段施工完成后与下一节段底模标高定位前的桥面标高观测，均安排在早晨太阳出来以前进行。混凝土浇筑前后预应力张拉前后，挂篮行走前后都要进行挠度观测。温度观测是影响主梁挠度的主要因素之一。温度包括日温和季节温度。由于温度变化的复杂性，挠度在理想状态下计算时不可能考虑温度的影响，温度的影响

32、只能通过实时的观测加以修正。7 材料要求7.1混凝土原材料混凝土的原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料有交接记录。混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格和数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台账”填写正确、真实、项目齐全。混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在

33、运输和存放期间用专用库房存放，且特别注意防潮，不得露天堆放。混凝土用粗骨料要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。水泥、粗细骨料、外加剂、水等材料实验要求根据所在项目的设计标准采用相应的技术条件控制。7.2 钢筋及预应力原材料严把材料关，钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则。施工中严格控制钢筋的加工质量，加强对钢筋的存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。预应力钢绞线、钢筋、锚具等要设专人看管，预应力钢绞线不得触电，不得放置在有水的地方。8 劳动组织8.1劳动组织模式：采用架子队组织模式8.2合理配置施工人员施工人员应结合工前确

34、定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表8.1 连续梁施工班组劳动配备表序号工种人数作业内容1技术员24技术指导及线形监控2测 工3施工测量3试验及质检23施工中的各项试验检测，质量控制4钢筋工812钢筋加工与绑扎、制作与安装预应力筋及管道5模板工12悬灌梁段、边跨直线段及合拢段模板安装与拆除6混凝土工6梁体混凝土拌制、运输、灌注、捣固与养护7张拉工812张拉与压浆8普工1016挂篮试拼、安装、移位、拆除及维修9架子工5-10挂篮试拼、安装、移位、拆除及维修9 .机具设备配置表9.1 主要施工机械设备配置表序号名称单位数量备注1挂篮套42电焊机台43插入式震动器台264卷扬机台2

35、5塔式起重机台2根据实际情况调整6起重机台17倒链个208混凝土泵台29穿束机台410千斤顶台7根据实际情况调整11油泵台912灰浆泵台113灰浆搅拌机台114水泵台310.质量控制及检验10.1质量标准10.1.1 严格执行现行的施工技术规范和质量验收评定标准。10.1.2 严格按照设计文件及设计图纸组织施工。表10.1 连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表序号控制要点允许偏差（mm）1悬臂梁段高程+15，-52合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不大于106竖向高强精轧螺纹筋间距10表10.2 连续梁梁体外形允许偏差表序号控制要点允许偏差（mm）1梁全长302边孔梁长203各变高梁段长度及位置104边孔跨度205梁底宽度+10，-56桥面中心位置107梁高+15，-58挡碴墙厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度与设计值偏差1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013顶板厚度+1