TPM自主保全(下).

1、如何开展员工自主维护活动如何开展员工自主维护活动 TPM自主保全（下） 集团人力资源部 准备好清扫设备的 用具、用品 清扫是清洁点检的开始！ 4、开展设备清扫（清洁）活动 设备清擦保养前设备清擦保养前 班长在进行安全班长在进行安全 教育及工作分配教育及工作分配 操作人员对主焊操作人员对主焊 线设备工装进行线设备工装进行 全面的清擦保养全面的清擦保养 工作工作 某汽车厂开展清扫活动某汽车厂开展清扫活动 实景实景 提示： 1、在开展清扫活动时，请拍几张图片。 2、设备清扫活动的开展，设备周围环境 也应做好6S. 开展日常设备清扫活动 清 清 扫扫 就就 是是 点点 检检 点 点 检检 发发 现现

2、问题问题 排除问题是改善排除问题是改善 广石化的广石化的8小时保洁活动小时保洁活动 在清扫的过程中，会发现清扫困难源、污染源、安全隐 患源、添油加脂困难部位，设计一张表，让员工记录后上 报给班长。 最好是鼓励让员工提出改善建议。 清扫设备发现需改善点 班组： 清扫设备注意事项 设备清扫是日常必须做的事； 操作人员自己动手而不是请清洁工代替（大的装置除外）； 彻底清除长年堆积的灰尘、污垢，并视需要防腐刷漆，恢复设备 本来面貌； 彻底清扫每一个部位，不留死角； 不仅设备本身，连带附属、辅助设备也要清扫（如油槽、水箱）； 即使清扫很快就脏，也不能放弃清扫，进一步找出污染源并解决。 先从重点示范机台做

3、起，彻底清扫，树立榜样； 1.确保清扫中的安全（防火、防触电、工伤等事故）。 点检管理制度化-明确点检流程、责任范围、要求 了解责任范围内设备的结构和性能 视需编制点检路线图最佳路径 视需编制点检（巡检）手册（流程型企业适用） 配备与点检相适应的工具 培训如何点检、记录、反馈如何做 他机点检法 员工常用点检要点-螺栓、润滑、传动部分、电子仪 器、油压计、管道仪表、空压设备、辅助设备 3-3开展点检、润滑、维护工作 点检管理制度化 点检工作的规范化和制度化 （涵盖以下） 1、点检的管理组织机构 2、点检的职责划分 3、日常点检的业务流程 4、点检总结、分析与改进 5、点检的业务进修 7、奖惩措施

4、 8、点检活动用的表单 专职点检员每个工作日的正常工作时间分配表例 2.了解责任范围内设备的结构和性能 培养员工理解设备构造，促进员工能做好操作、点检、维护等工作。培养员工理解设备构造，促进员工能做好操作、点检、维护等工作。 课件：课件：PPT、DV、看实物及图片、看实物及图片 3、视需编制点检路线图最佳路径 目的：使点检安全、高效、防止漏检 编制点检路线图要领： 点检（巡检）人员根据自己所承担点检对 象设备的分布范围、点检部位及项目，考 虑到点检作业的安全性和尽量避免线路重 复、且不遗漏点检对象及项目。 所定点检线路相对为最短、时间最省、且 便于检查。 1.路线图通俗易懂、易于记忆。 4、视

5、需编制点检（巡检）手册 （流程型企业适用） 主要内容 巡检路线 巡检周期 巡检内容 对巡检线上重要区域制作点检图，图上标注需巡检点的技术参数，使现 场巡检人员可以及时发现现场存在的异常情况，提高了现场巡检的准确 性和效率。 编写手册的目的： 此手册可以避免老员工巡检过程中的疏忽，提高新员工的培训效率，使新 员工在短时间内能迅速准确的掌握复杂的工艺流程和巡检的内容，尽快 的成为一名优秀的员工。 例：例：巡检工作手册巡检工作手册 石化业的巡检手册石化业的巡检手册 专业点检员上岗点检必须携带的专业点检员上岗点检必须携带的 点检工器具标准点检工器具标准 例 5.配备必要的点检工具 视需要配置：对讲机、

6、巡检仪、便携式测振动仪、红外测温仪、红外热成像仪， 易燃气体报警器 等。 例 6、培训如何点检、记录、反馈如何做 1、言传身教：拿着点检（巡检）标准，带上 点检工具，前辈带学员到现场对设备具体如何 点检，给予指导。用好： 讲给他听、做给他看、让他说并做一遍，适时纠正。 2、教导学员如何规范记录 3、教导学员，在点检的过程中若发现任何异 常或存在疑问，请及时报告或请教前辈。 上级有培养下级的责任，前辈有培养后辈的责任。上级有培养下级的责任，前辈有培养后辈的责任。 配置满足点检管理要求的工具、仪器。 操作人员要了解上一班的交班信息。专业点检员实施点 检前，应了解操作人员或运行维护人员提供的设备信息

7、， 查阅他们的记录。 现场点检结果，要及时、如实按要求记录。 检查过程发现问题要及时记录、视情处理、反馈。 专业点检员发现问题时需了解：何时、何地、何设备的 何部位、何问题、何原因、谁操作或谁发现的。 若问题不能立即处理或没必要立即处理，应列入计划检 修项目内或隐患管理项目。 专业点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管 理、精密点检与技术诊断进行。做好记录、定量分析， 掌握部件的劣化程度，以达预知状态维修的目的。 点检实施关键点 在点检过程中值得借鉴的方法在点检过程中值得借鉴的方法- -问题票 7、他机点检法 什么是他机点检？ 是指当设备发生某一问题后，同类设备或与发生的问题 有同类属性

8、的设备，检查是否也有发生同一问题的可能， 如有，就对这些设备采取统一的改善措施，消除所有可 能发生的问题。 n他机点检是针对设备同类潜在问题进行处理，进行主动 维修。 n“他机点检”也就是“举一反三”的思维方式 n“他机点检”是日本人总结的工作方法。 3、找出可能出现同类问题的设备列出清单 4、确认有同样问题的设备 5、编制主动维修计划-针对性维修 6、按计划实施维修 不严重，且其他设备无同类问题 1、发生故障或问题 他机点检的主要步骤 7、视需要修改有关文件、表单 2、举一反三的判断 问题严重吗？ 其它设备是否有同类问题？ 严重，且其他设备可能有同类问题 8、员工常用点检要点 螺栓 润滑 传

9、动部分 电子仪器 油压计 管道仪表 空压设备 辅助设备 找问题 2 2 加油加油 3 3 传动部分传动部分 4 电子仪器电子仪器 5 油压计油压计 阀门动作有无异常，是否标示了开关线？ 有没有漏油，软管有无缺陷或裂痕？ 排管和管子镶带是否固定好？ 油罐的应急排气过滤器有没有被堵？ 油泵是否正常，有无异音、振动？ 6 排管阀门排管阀门 7 空压设备空压设备 8 辅助设备辅助设备 气体管道有无被堵或冻结？ 是否按时去点检（巡检）？ 点检的倾向管理 通过实施定量的劣化量测定，分析所得数据的一般劣化趋势，绘制曲线，分析设备 劣化的程度与趋势，预测修理和更换的周期，使维修更准确、适时。 10.点检的隐患

10、管理 11、点检项目的调整 检标准及点检计划应根据设备运行状态、点检手段（工 具）、工况条件等发生变化时，应适当调整点检内容： 点检周期：当设备状态劣化趋势加剧时，在不具备 停机检查的条件下，必须缩短点检周期，监控劣化 趋势，避免故障发生。 点检方法：当点检手段改变或提升后，原有的点检 方法应及时调整。 检查标准：当设备改良或功能变化后，相应的检查 标准应根据新的设备能力与维护要求进行调整。 生产方提出的设备异常，如需在日常点检过程中予 以关注或处理的，应增补点检项目或计划。 点检内容的调整有时是几方面同事发生变化， 因此，具体调整必须视实际情况而定。 12、故障统计分析与改善 故障记录要素：

11、 发生日期 起止时间 发生的部位 故障名称 简要原因 专业属性 原因属性 故障发生前的检修记录 1.故障的损失情况（备件、材料、人工） 研究设备故障规律，改进故障管理。 故障的统计的内容 设备故障次数 设备故障时间可了解设备故障的发展趋势，反 映设备在一个时间段内的状态发展方向。(指从故障 发生到修复运转为止的时间) 设备平均故障间隔期（MTBF） 故障的损失情况修复设备而发生的备件、材料、 人工等直接损失费 故障次数：故障次数：设备发生故障为一次，若修复后开机没达到正常时， 只记一次，其故障时间和损失费则累计计算。 故障时间：故障时间：从发生故障开始到修复完恢复运转为止的时间。 故障 层别法

12、 原因归类：生产操作、点检不周、设备老化、备件质量、检 修质量、润滑不良、其他故障 专业归类：生产（操作）、机械、电气、仪表、计算机、其他 车间别： 班组别：早班、中班、晚班 设备类别：电机、泵、空压机、风机、控制盘、输出器 部位故障别： 设备役龄：1-5年，6-10年，11-15年，16年以上。 影响生产的次数、小时 现象别：硬件异常、软件异常 原因别： 责任别：操作、点检、维修、其它 设计统计表时，按需要列入故障层别的字段 层别法分，如：按故障专业属性、原因属性分类分析各 自占总故障的比例； 故障发生的趋势，按月份推移、年度对比； 故障处理落实情况，处理完成率。 重复故障次数 责任故障发生

13、的情况。 故障分析包含原因分析和对策措施二个部分。 故障分析 分析的方法分析的方法 排列图法：是寻找主要原因的方法。通过排列图的分析找出故障的主要原因， 以便采取相应对策。 倾向管理法：又称推移法。对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验 点，有针对性进行评价分析，从而提出相应对策，改善设备状态。 圆图比较法：把一个整圆按比例分割成数块，每一块表示问题的一部分，这 样形成有比较的分析。 重要性排序 停停 机机 时时 间间 填充填充 泵漏泵漏 料料 有管有管 坏坏 下管下管 压头压头 过载过载 驱动驱动 马达马达 过载过载 抹填抹填 充嘴充嘴 TOP-2 原因原因1 原因原因2 原因原因3 原

14、因原因 对策对策1 对策对策3 对策对策3 对策对策 原因原因1 原因原因2 原因原因3 原因原因 对策对策1 对策对策3 对策对策3 对策对策 备注： 代表通过 代表不通过 自主维护与TOP-2循环工作推移看板 TOP-2 问题问题 改善改善 四位一体四位一体 六步闭环六步闭环 A 每月每月27日日 C 每月每月25日日 D 每月每月525日日 P 每月每月5日前日前 2008年年 月月 1、计划目标 2、选取5个点 3、建立标准 4、形成文件 1、TOP-2模式 2、问题分析 3、改善对策 4、负责人 1、已经做好 5个点的规范 2、讨论认为 效果可以 1、TOP-1改善 效果尚可，泄 露

15、问题基本得 到解决 2、TOP-2得到 部分解决 1、改善TOP-1 的效果，争取 彻底解决 2、研究解决 TOP-2的新思路 1、可以发动全 组员工参与 2、提高编写效 率，不能影响 正常生产 故障管理的技术知识沉淀 总结提炼：故障发生的现象、故障分析、对策措施 上传内部网络共享平台 每年底进行分类、筛选，补充于原有的故障案例集 内，编辑成册。 提供给需了解信息者学习、了解。 发现问题及时记录 故障详细统计、分析、分享 建立大型机组故障统计表 故障统计表的过程 : 1、发现设备故障； 2、故障分析处理 ； 3、详细记录故障经过。 例 这是知识管理的一种方 式，值得借鉴！ 点检管理关键点 1.

16、点检标准2.点检计划3.点检实施4.点检实绩 定点定点 定标准定标准 定方法定方法 定周期定周期 定人员定人员 定记录定记录 润滑标准润滑标准 日常点检日常点检 短周期点检计划短周期点检计划 长周期点检计划长周期点检计划 编制点检路线编制点检路线 润滑计划润滑计划 点检作业规范点检作业规范 化化 点检工具仪表点检工具仪表 认真点检认真点检 点检记录点检记录 点检结果分析点检结果分析 点检项目调整点检项目调整 点检倾向管理点检倾向管理 设备隐患管理设备隐患管理 点检失误率点检失误率 材料备件计划材料备件计划 检维修计划检维修计划 总结分析改进总结分析改进 改进 PDC A 11、可视化管理在自主

17、维护活动中的运用 关键机组的点检标准视板化 点检部位标示 润滑管理颜色区分 皮带松紧标线 螺母标线 仪表标识 液位油面标线 使用放大镜、反光镜使最高、最低点可见； 使用绿色、红色标示“运行”、“停止”； 以布条、小风车显示风机、电机是否工作； 剧烈运动部位的开窗观察； 彩色标签标明阀门的常开或常闭； 对于必须十分洁净的部位，给予强光照明； 彩色标记识别可以移开的盖子； 工具的行迹管理； 可视化的操作规范； 图表和看板显示某项工作的目标和进展情况。 举例 关键机组的点检标准视板化 螺丝是否松动 的可视化 定位标志 未松开已松开 注意：若是广告纸， 须用刀片割断！ 54 第一部分：自主维护概述第一

18、部分：自主维护概述 第三部分：如何开展自主维护活动第三部分：如何开展自主维护活动 第四部分：促进活动开展的常用技巧第四部分：促进活动开展的常用技巧 第五部分：评价自主维护活动效果的方法第五部分：评价自主维护活动效果的方法 第二部分：开展自主维护活动前的准备工作第二部分：开展自主维护活动前的准备工作 55 “ 做改善，写提案，获奖励” 如今已经成为天津一汽丰田 人的一种工作习惯。因为无论是个人,还是公司,都将从创意 功夫提案制度中受益颇多。 对个人 l 能从公司获得奖金和荣誉。 l能够得到更多展现自己才能的机会。 l能使自己的工作变得更轻松、更安全、更高效。 对公司 l可以增强员工的问题意识，开

19、发每个人的思维潜力。 l能够增强员工间的相互交流，密切人际关系。 l提高生产效率，降低成本，为公司创造更多的利润。 做改善做改善写提案写提案获奖励获奖励 改善提案 57 提案活动主要指标提案活动主要指标 根据提案件数、提案参加率这两个指标， 就可以判断员工参与的积极性，以及改善提案活动进行得是否彻底和成功。 根据改善的对象来灵活选用相应的方式 4-4、小组改善活动 关于运用改善工具的提示 创新课题创新课题改善课题改善课题 从无到有做得更好 经营者关注的经营者关注的 客户需求的客户需求的 问题问题 在解决问题的决过程中，思考：在解决问题的决过程中，思考： 此课题适合什么样的此课题适合什么样的表现

20、方式表现方式？ 一页式、一页式、8步式、步式、QC小组式、课题创新式？小组式、课题创新式？ 提示：一页式的不强调分析工具的运用。提示：一页式的不强调分析工具的运用。 是否需要是否需要改善工具改善工具？ 若要，用什么工具恰当？若要，用什么工具恰当？ 再做的过程中，注意收集做课题表现用的素材。再做的过程中，注意收集做课题表现用的素材。 运用工具的宗旨：运用工具的宗旨： 只要能解决问题，无论你用什么工具。只要能解决问题，无论你用什么工具。 （武林高手是不讲套路的）（武林高手是不讲套路的） 改善方式的应用：改善方式的应用： 多用多用1页式，少用页式，少用8步式，尽量少用步式，尽量少用QC小组式。小组式

21、。 理由：理由： 让员工多参与，门槛低，累计点滴改善。让员工多参与，门槛低，累计点滴改善。 关注改善对象，而非关注方式或工具。关注改善对象，而非关注方式或工具。 识别改善课题时，请参考以下：识别改善课题时，请参考以下： 来自上工序、下工序反馈的信息。如：质量问题、服务问 题 我们身边常见的问题，如：带“不”字的事情：不完善、 不稳定、不妥当、不足、不便、不良等 6S、可视化、定置管理、清除六源方面的； 过程的投入产出比数据； 管理指标方面的，如：效率、质量、成本、交期、安全 产品检查或试验数据/记录； 自我评定的数据；如：内部审核，关键指标。 与其他单位相比较，发现的差距； 设备：清扫、点检、

22、润滑、维护、故障及统计分析、运行 不稳定、自动化、小停机等 财务数据。如标准成本与实际成本的差距 一、有关改善主题的优先选定原则为： 1目前能力所及的。 2能通过自己力量来解决的。 3可以马上进行解决的。 4能并行展开的。 二、优先选定的方法：表决法、评分法 退热贴质检工序改进 改善前改善后 作业人数 / Lot 15人 11人 工时 / Lot 105 H 77 H 备注 单独设立外观检查工序 实现外观检查工序 in Line化 改善前 改善后 - 4人 - 28 H直接成果 隐性成果 1）减少了进入洁净室人数，能更好地保持洁净环境 2）减少中转搬运；使现场更整齐有序 2）省面积 6以上 一页式(简洁式) 改善前 8-15 改善后 9-20 滚床侧面防护有6cm高，操作手 在做平衡时需将轮子提高于侧 面防护，劳动强度大，且容易 磕伤轮毂下轮缘 去掉侧面防护板，增加一个滚子， 减少轮子与防护板间的摩擦，不 易产生磕碰伤降低操作手疲劳度 杜绝磕碰伤产生的改善 改善提案者：郭瀚超 提案日期：080815 推荐范例： PDCA-8步式 QC小组式 4-5、开展评比/竞赛/技术定级活动 班组内部每周考核一次班组内部