EN134631：2001(非电通用)

1、欧洲标准 bs en 13463-1：2001 潜在爆炸性环境用非电气设备第1部分：基本方法和要求 前言41. 范围52. 引用标准63. 术语和定义63.1 设备63.2 设备级别63.3 正常工作73.4 故障83.5 最高表面温度83.6 防点燃保护型式83.7 非电设备93.8 潜在点燃源93.9 有效点燃源94 设备级别和爆炸组别94.1 设备级别94.2爆炸类别（划分）94.3特殊爆炸性环境105 概述105.1 通用要求105.2 点燃危险评估105.3 外壳的开启145.4 1级设备145.5 m1级设备146温度146.1 最高表面温度147 设备的非金属部件167.1 概述

2、167.2 材料的详细说明167.3 热稳定性167.4 设备部件的静电电荷178 包含轻金属的设备198.1 类设备198.2 类设备199 可拆零件1910 胶粘材料2011 接地连接件2012 透明件2013 检查和试验2013.1 概述2013.2 技术文件2013.3 试验2113.3.2 机械检验2114 标志2614.1 概述2614.3 完整标志的例子（参考）2914.4 更多例子，仅为防点燃保护标志（参考）2915 使用信息30附录a(标准)确定级的方法32a.1 确定i类设备的级的方法32a.1.1 m1级设备32a.1.2 m2级设备32a.2.1 1级设备32a.2.2

3、 2级设备33a.2.3 3级设备33附录b (参考)点燃危险评价34b.1 电磁阀的非电部件点燃危险评价的例子34b.2 用于潜在的爆炸环境中的运输带的点燃危险评价文件的例子。34b.2 用于潜在的爆炸环境的传送带点燃危险评价文件的例子错误！未定义书签。b.2.1 设备的预期用途35b.2.2 设备的描述35b.2.3 评价36附录c（标准）非导电材料的充电试验40c.1 说明40c.2 试验原理40c.3 样品和设备41c.4 程序41c.4.1 条件41c.4.2 最有效充电方法的确定42附录d(参考)耐冲击试验设备例子45附录za(参考)此欧洲标准中关于基本要求的条款或eu指令的其他条

4、款46参考书目48 前言此欧洲标准由技术委员会cen/tc305（潜在爆炸性环境防爆和保护）起草，委员会秘书设在德国工业标准委员会。此欧洲标准应与国家标准同等，最迟在2002年5月份以前，或发布一份等同文本或直接接受。与之相冲突的国家标准最晚应在此日期前撤回。此欧洲标准由欧洲委员会和欧洲自由贸易联盟授权cen起草，符合eu指令的基本要求。与eu指令的关系，见参考附录za。这个附录为此标准的构成部分。附录a和附录c为标准。附录b和附录d为参考。此标准包含参考文献。依据cen/cenelec内部规则，以下国家的国家标准组织必须执行此欧洲标准：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊

5、、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。1. 范围此欧洲标准规定了用于气体、蒸气、雾和粉尘潜在爆炸性环境用非电设备的设计、结构、检验和标志的基本方法和要求。此标准适用于压力0.8bar到1.1bar，温度-20+60的环境。此环境也可存在于设备内部。外部环境可能通过设备的自然呼吸进入设备内部。设备的自然呼吸是由于设备内部工作压力和/或温度变化产生的。此标准也可帮助用于非上述环境的设备的设计、结构、检验和标志。但是在这种情况下，应明确阐述点燃危险审查、采用的防点燃保护、附加试验（如有必要）制造商技术文件和用户手册，并且应指出设备对其将面临条件的适应性。注1：

6、此标准不包括用于其适用范围之外的设备的附加标志。例如，用于含氧丰富的环境。此标准规定了符合i类和ii类所有级别的潜在爆炸性环境用设备的设计和结构要求。此欧洲标准可以由正在起草中的关于特殊防点燃保护的欧洲标准进行增补。注2：这些标准如下： pren13463-2，潜在爆炸性环境用非电气设备通过限制流速外壳实现的保护措施（fr） pren13463-3，潜在爆炸性环境用非电气设备通过隔爆外壳实现的保护措施（d）pren13463-4，潜在爆炸性环境用非电气设备通过固有安全实现的保护措施（g）pren13463-5，潜在爆炸性环境用非电气设备结构安全型保护（c）pren13463-6，潜在爆炸性环境

7、用非电气设备通过控制点燃源实现的保护措施（b）pren13463-7，潜在爆炸性环境用非电气设备正压型保护（p）pren13463-8，潜在爆炸性环境用非电气设备液浸型保护（k）en50303，在有瓦斯和/或煤尘危险的大气中保持功能的i类m1级设备注3：如果实际中不能避免所有有效的点燃源，对于ii类设备可以通过例如en1127-1规定的充入惰性气体、抑制、通风或控制的方法实现防爆保护；对于i类设备通过en1127-2规定的稀释、排液、监视和停止运行来实现防爆保护。此类防爆保护方法不在此标准范围内。注4：此欧洲标准规定了通过设备控制爆炸性环境点燃危险的方法。这对于某些在正常运行时外壳内会形成粉尘

8、云的处理粉末的设备不太适用。在这些情况下，就应采取en1127-1：1997第6.5条所描述的一种或多种保护系统。pren1127-2:2001第6.5条描述了限制采矿系统中点燃影响采用的方法。用这些方法保护的设备不在此标准范围内。注5：关于用于潜在爆炸性环境的设备和保护系统的指令94/9/ec也适用于此欧洲标准包括的机器和设备类型。现行标准并不提供符合指令94/9/ec的基本健康和安全规定的方法。2. 引用标准 此欧洲标准包括其它出版物的标注日期的或未标注日期的条款。这些参考标准在文本中适当的地方进行引用，随附其出处。对于标注有日期的引用，以后对这些出版物的增补或修改对于此标准也适用，但只有

9、当这些增补或修改通过对本标准增补或修改的方式成为本标准的一部分的情况下。对于未标注日期的引用，所出版的最新版本适用（包括增补版）。en292-1：1991，机械安全设计用的基本概念、一般原则第1部分：基本术语、方法论en1127-1：1997，爆炸性环境防爆和保护第1部分：基本概念和方法pren1127-2：2001，爆炸性环境防爆和保护第2部分：采矿业用基本原理和方法en50014:1997, 潜在爆炸性环境用电气设备通用要求en50102，抗外部机械应力的电器设备用外罩的防护等级(ik码)en50303，在有瓦斯和/或煤尘危险的环境中保持功能的i类m1级设备3. 术语和定义 此欧洲标准中以

10、下术语和定义适用。注：pren13237-1中包括的某些定义在此复述以进行明确。3.1 设备能够单独或组合用于发电、输电、蓄电、电测、能量控制和转化和/或材料加工，并可能通过自身的潜在点燃源引发爆炸的机器、设备、固定或移动装置、控制元件和仪表以及检测或防范系统。pren13237-1注：如果提供给用户的设备是作为一个包含内部连接部件，如，紧固件、管道等的完整体，这些构成设备的部件。3.2 设备级别3.2.1 i类设备，m1级设备的设计以及必要时配备的附加保护方式使其功能能够符合制造商规定的工作参数并确保高水平的保护。这个级别的设备用于煤矿地下以及地上安装。这些煤矿因为有瓦斯和/或易燃粉尘而存在

11、危险。这个级别的设备即使在设备发生稀有故障时也应正常工作，当周围存在爆炸性环境时，有保护措施，特点如下：在一种保护措施失效时，至少有第二种独立的方式提供规定的保护措施。或，在两个故障各自独立发生的情况下能保证规定的保护水平。pren13237-13.2.2 i类设备，m2级设备的设计使其功能符合制造商规定的工作参数并确保高的保护水平。这一级的设备用于煤矿地下及煤矿地表的设施。这些煤矿因有甲烷和/或可燃粉尘而存在危险。此设备在存在爆炸性环境条件下会自动断电。与此级设备相关的保护措施在正常运行时以及在更恶劣的运行条件下能确保规定的保护水平，尤其由于运行条件恶劣和环境条件变化造成的恶劣条件。pren

12、13237-13.2.3 ii类设备，1级设备的设计使其功能符合制造商规定的工作参数并确保非常高的保护水平。这一级的设备用于由空气与气体、蒸气或雾或空气/粉尘混合而形成的长时间或持续存在的爆炸性环境中。此级设备应确保规定的保护水平，即使在设备的稀有故障条件下，仍有保护措施，特点如下：在一种保护方式失效时，至少有第二种独立的措施提供规定的保护水平；或，在两个故障同时各自独立发生时，仍能保证规定的保护水平。pren13237-13.2.4 ii类设备，2级设备的设计使其功能符合制造商规定的工作参数并确保高的保护水平。这一级的设备用于由空气与气体、蒸气或雾或空气/粉尘混合而形成的可能存在的爆炸性环境

13、中。此级设备相应的保护措施应确保规定的保护水平，即使在必须予以考虑的频频发生不稳定或设备故障的条件下。pren13237-13.2.5 ii类设备，3级设备的设计使其功能符合制造商规定的工作参数并确保正常的保护水平。这一级的设备用于不可能出现由空气与气体、蒸气或雾或空气/粉尘混合而形成的爆炸性环境中，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在。此级设备在正常运行时确保规定的保护水平。pren13237-13.3 正常工作当设备、保护系统和元件在其设计参数内和预计条件下运行的情况。见en292：1991第5.2.2条正常工作时也可能释放少量可燃性物质。如，采用液体密封时，用泵抽取的密封液体的泄漏视为

14、少量释放。包括修理或关机的故障（如，泵密封的故障，由意外引起的法兰衬垫或物质泄漏）都不视为正常工作。pren13237-13.4 故障 设备、保护系统和元件未执行预定功能。见en292-1：1991第5.2.2b条注：在此标准中，此种情况的发生可能由于很多原因，包括：性能变化或加工材料尺寸变化或工件变化；设备、保护系统和元件的一个（或更多）元件故障；外部干扰（如，冲击、振动、电磁场）；设计错误或缺陷（如，软件故障）电源或其他设施干扰；操作员无法控制（尤其手持设备）en1127-1：1997第3.25条3.4.1 预期故障 通常在工作时发生的干扰或设备故障。3.4.2 稀有故障只在稀有情况下才会

15、发生的故障类型。两个独立的可预见性故障在各自独立发生时不会造成点燃危险，但是同时发生时会形成点燃危险。这种情况视为单个稀有故障。3.5 最高表面温度 如第13.3.3条规定的，设备保护系统或元件在最不利条件下（但在许可的公差范围内）运行时，其表面或任一部分可达到的并能点燃周围爆炸性环境的最高温度。注1：相应的表面温度可能是内部的也可能是外部的，这取决于所采用的防点燃保护型式。注2：为防止点燃，最高表面温度应低于爆炸性环境的点燃温度 en1127-1。注3：关于粉尘覆层及其点燃，见en50281-1-2pren13237-1。3.6 防点燃保护型式 范围中列出了保护型式。3.7 非电设备 不使用

16、电能而能达到预期功能的设备。3.8 潜在点燃源 设备中可能存在的所有点燃源。3.9 有效点燃源 能点燃爆炸性环境的点燃源。4 设备级别和爆炸组别4.1 设备级别 潜在爆炸性环境用设备分为： i类设备用于存在甲烷的煤矿；这一类包含两个级，依据其能达到的安全水平： m1级 m2级 ii类设备，用于含有甲烷的非煤矿潜在爆炸性环境；此类包括三个级，依据其能达到的安全水平： 1级 2级 3级除了甲烷，还可能包括大量其它可燃气体和/或可燃粉尘（即，非甲烷或矿尘）的煤矿用设备应依据有关i类和ii类其它主要可燃气体相关条款进行制造和检验。这种设备随后应相应进行标志。注：在甲烷和空气的混合物中进行试验的设备不需

17、要任何其它附加试验来证明其适用于爆炸性矿尘环境。此欧洲标准可能需要与第1条列出的一种或多种保护型式标准一起使用。这取决于第5.2条中的点燃危险评估以保证规定的保护要求。 4.2爆炸类别（划分）对于某些特殊保护型式，用于爆炸性气体环境的ii类设备依据其将用于的潜在爆炸性环境的性质进行划分。此类设备依据爆炸类别iia、iib和iic进行划分。注1：这种划分依据隔爆型外壳的最大试验安全间隙（mesg）或本安型电气设备的最小点燃电流。（见en50014附录a）注2：iib类设备适用于iia类设备适用的场所。同样，iic类设备适用于iia类或iib类设备适用的场所。4.3特殊爆炸性环境设备可能在某种特殊

18、爆炸性环境中试验。这种情况应相应进行标志。5 概述5.1 通用要求用于潜在的爆炸性环境的设备应符合该欧洲标准和相关的点燃保护型式的专用欧洲标准。制造商应规定所有设备的工作条件（例如：初步处理，湿度影响，环境温度和压力变化，化学试剂的影响，腐蚀，振动）并且包含在使用说明中（见第15条）。如果为了保证设备在正常工作条件下不包含任何点燃源，而根据好的工程实践和点燃危险评估设计和制造设备，那么该设备应属于3级设备。同样，点燃危险评估确保在预期故障或稀有故障条件下，设备不含任何有效点燃源时，设备可以分别划分为2级或1级。5.2 点燃危险评估5.2.1 仔细分析应对所有的设备和所有部件进行文件化的危险分析

19、，在该文件中应确认并列出设备的潜在点燃源。这样点燃源的例子包含热表面，明火，热气体/液体，机械产生的火花，绝热压缩，冲击波，放热化学反应，金属热反应，粉尘的自然，电弧和静电的放电。保护措施/类型应予以考虑和/或应用，按以下顺序：确保不会引起点燃源；确保点燃源不会变成有效的；防止爆炸性气体接触点燃源；包含爆炸防止火焰传播。5.2.2 类设备评估5.2.2.1 对于i类m1级设备，评估时应列出所有有效或可能变为有效的潜在点燃源，并考虑达到高保护水平的需要和m1级设备需要在施加2个故障时仍保证安全或通过两种独立的保护方式进行保护的事实。评估应说明这些，通过说明在两个故障条件下能防止点燃的防点燃类型或

20、说明依据此标准和此标准范围中列出的适用的防点燃标准采用的防点燃的2种独立措施。5.2.2.2 对于i 类m2级设备，评估时应列出正常工作时所有有效或可能变为有效的潜在点燃源。同时也应列出，设计为在爆炸性环境下能断电的设备中可能变为有效的点燃源，不能因为设备的此种设计优点而忽略。评估时应指明依据此标准和此标准范围中列出的防点燃保护标准。采用这些标准以使点燃源在存在爆炸性环境时、发现爆炸性环境时和设备断电时均为无效点燃源。5.2.3 类设备评估5.2.3.1 如果是1级设备，列表应包含在预期的故障或稀有故障时所有有效的或可能变成有效的潜在点燃源。还应表明按照该标准和该标准所列出的点燃保护标准采取的

21、防止点燃的措施。1级设备不应包含在正常工作时，有效的点燃源或可能变成有效的点燃源。5.2.3.2如果是2级设备，列表应包含在正常工作或预期的故障时所有有效的或可能变成有效的潜在点燃源。还应表明按照该标准和该标准所列出的点燃保护标准采取的防止点燃的措施。5.2.3.3如果是3级设备，列表应包含在正常工作时所有有效的或可能变成有效的潜在点燃源。还应表明按照该标准和该标准所列出的点燃保护标准采取的防止点燃的措施。5.2.4 带故障评估如果级别要求包括故障的评估，那么它应包含那些如果失效了，就可能点燃任何可燃性物质（例如：润滑油）的元件，可燃性物质在设备内部，这些元件随后可能变为或产生一个点燃源。5.

22、2.5 确定最高表面温度作为评估的一部分，应确定最高表面温度。这是指可能暴露在潜在的爆炸性环境或可能形成粉尘层的地方的设备任何部分的最高表面温度。考虑到粉尘的尺寸和能力，它会成为点燃源。评估还应考虑整个装置适合与最高表面温度范围内（例如：在液力联轴节中的低熔点的排水塞的使用）。最高表面温度的测量或计算应在设备全负荷时进行，除了所采用的点燃保护型式允许那些故障。如果是类设备最高表面温度的测量或计算对于2级设备应包含预期的故障的工作条件，对于2级设备应包含稀有故障的工作条件。5.2.6 移动部件缝隙的粉尘积聚物和其他物质点燃危险评估应考虑由于粉尘或其它物质进入两个活动部件之间或一个部件与一个固定部

23、件之间而引起的点燃危险。如果粉尘或其它物质一直与同一个活动的部件长期接触，那么它将会加热而引起粉尘或其它物质的燃烧，然后点燃粉尘云。即使很慢的移动部件也能引起很高的温升。注：在某种处理粉末的设备中，不能避免这种点燃危险。如果是这种情况可以采用en1127-1描述的保护措施。5.2.7点燃危险评估附录b给出了对设备进行点燃危险评估的例子。5.2.8点燃危险评估报告在一个特定的组别中评估文件根据不同的设备组别和级别应不同。点燃评估结果应至少包含所有潜在点燃源的信息，采用的防止点燃源变为有效的措施和采用的防止点燃的措施。结果应包含一个如图1和图2所示的以表格形式表示的记录。潜在点燃源（1）采用的防止

24、点燃源变为有效的措施（2）采用的防止点燃的措施（3）图1类设备评估表注1：依据定义，i类m2级设备被规定在不考虑其在爆炸性环境存在时会断电的事实的条件下，应确保高水平的防点燃保护。这意味着，对在正常工作时不会存在的某些潜在点燃源，其可能变为有效点燃源的危险不能忽略，也必须对这些潜在点燃源施加防点燃保护。潜在点燃源（1）采用的防止点燃源变为有效的措施（2）采用的防止点燃的措施（3）正常工作（1a）预期故障（1b）稀有故障（1c）图2类设备评估表注2：（1b）栏和（1c）栏只有在类设备关于级别的定义是关于在一定的故障条件下要求被保护，例如2级或1级设备。注3：以上两表中都使用了（3）栏，以协调（2

25、）栏采用的措施与此标准中的一种要求或此标准范围中列出的已被认可的一种或多种防点燃保护型式。为了确保正确的点燃保护符号在设备上做上标志是必要的。（见第14条标志要求）在规定的能证明符合该标准的技术文件中应包含危险评估报告（见13.2）。5.3 外壳的开启对于开启外壳所需时间比点燃源变为无效的所需时间短时，外壳（例如：允许内装热部件的表面温度冷却到低于温度组别或设备所标志的温度）应设警告牌：“停止后x分钟后方可打开”“x”为所需延时时间。或者设备可以设“有爆炸性气体时请勿打开”的警告牌。使用说明中应包含这个信息。5.4 1级设备如果点燃危险评估表明设备即使在稀有故障也不包含有效的点燃源，那么它应属

26、于1级设备。如果点燃危险评估表明只有在稀有故障条件下，才会产生有效点燃源，那么1级设备应至少由一种点燃保护措施保护。如果有在稀有和预期故障条件下，能产生有效点燃源，那么1级设备应由两种独立的点燃保护型式组合保护。此文中的独立措施是在一种防点燃保护形式失效时，另一种防点燃保护形式能提供规定的保护。因此，两种保护型式应不同。两种保护型式都应在另一种保护型式发生故障的最不利条件下进行评估，包括确定最高表面温度。由限制流速外壳保护的点燃源不适用于1级设备。5.5 m1级设备对于m1级设备，en 50303的要求适用。6温度6.1 最高表面温度6.1.1 类设备对于i类设备，依据第13.2条，最高表面温

27、度应在相应文件中规定。这个最高表面温度不应超过：150，在煤层可能形成覆层的任何表面；或450，煤层不能形成覆层（如，位于ip5x外壳内），在这种情况下： 将实际最高表面温度标在设备上；和 设备标有“x”符号，并且使用说明书中应规定安全使用条件。注：当挑选i类设备时，用户应考虑煤尘层的影响和闷然温度，如果它们可能堆积形成覆层，覆盖于温度高于150的表面上。6.1.2g类设备g类设备应：按表1确定一个温度组别；或，按实际最高表面温度确定；或，如果适合，要限制特定的气体或蒸汽；并应做出相应的标志。表1g级设备的最高表面温度分类温度组别最高表面温度（）t1450t2300t3200t4135t510

28、0t685注1：按照en1127-1：1997 第6.4.2条（细节可以看第13.3.3条）的要求设备的最高表面温度包括潜在的爆炸性气体环境的最低点燃温度的安全裕度。注2：设备标志中的最高表面温度包含了规定的安全裕量，这与当前电气设备所采用的方法一致。如果设备的实际最高表面温度与设备本身无关，但主要与操作条件有关（像泵中被加热的流体），在使用说明中应给出相关的信息。6.1.3d类设备d类设备应由实际的最高表面温度确定，并作出相应的标志。注1：设备最高表面温度和粉尘层和粉尘云的最低点燃温度的关系在en 1127-1中给出。注2：最高表面温度在设备没有任何沉积的粉尘时确定。如果设备的实际最高表面温

29、度与设备本身无关，但主要与操作条件有关（像泵中被加热的流体），在使用说明中应给出相关的信息。6.1.4 设计温度如果设备设计用于环境温度范围在-2040之间，不需要附加标志。如果设计用于超出此环境温度范围处，制造厂应在说明书中说明环境温度并应加相应的标志。见第14.2h）条7 设备的非金属部件7.1 概述以下要求和13.3.4的要求适用于设备的与保护水平有关的非金属部件，例如：塑料部件，玻璃观察窗等。7.2 材料的详细说明应根据第13.2条对材料进行详细的说明，这些说明应包括：材料的完整的证明采用的表面处理，例如涂清漆等7.3 热稳定性耐热性和耐寒性应不会降低保护水平。在最高环境温度下，塑料材

30、料对应20000h(见en50014:1997第7.1.2条)的温度指数ti应至少比最高表面温度高20k。7.4 设备部件的静电电荷7.4.1概述以下要求只适用于暴露于爆炸性气体环境中的设备的非导电部件和容易引起静电的部件。7.4.2 高效电荷生成结构的情况（导致导电刷在非导电覆层和涂层上放电）导电刷放电被视为气体、蒸气、物和粉尘与空气的混合物的有效点燃源。当金属表面的非导电覆层和涂层被高效充电以后，可能产生导电刷放电。i类和ii 类设备都可以防止此种现象的发生，只要确保穿越覆层的击穿电压小于4kv。对于只能用于最小点燃能量大于3mj的粉尘环境（用电容放电测得）的iid类设备也可以通过确保非导

31、电覆层厚度大于10mm防止能引起点燃的静电放电包括导电刷放电。注：在这些条件下可能发生电刷放电，但是对于此类设备，并不将这些现象视为点燃源，因为对于最小点燃能量大于3mj的粉尘环境，这些放电不足以引起点燃。7.4.3 i类设备表面朝任何方向突出的、面积大于100cm2（对于m1级和m2级）的设备，其设计应使正常使用、维护和清洁条件下由静电电荷引起的点燃危险能被避免。此要求应通过下面的一种方式达到：a) 选择合适的材料，使依据第13.3.4.7条的方法测得的表面电阻不超过1g，在（232）和（505）%相对湿度条件下；或b) 通过尺寸、形状和外形的优势或其它保护方法，诸如此类使危险的静电电荷不会

32、产生。这条要求可以通过进行随附的附录c中的试验实现，只要不会发生导电刷放电。（见7.4.2）c) 当接地金属（导电表面）上有非导电材料涂层时，厚度限为小于2mm，只要不发生导电刷放电（见7.4.2）。7.4.4 ii类设备ii类设备的设计能避免在使用、维护和清洁条件下由于静电电荷导致的点燃危险。此要求应通过下面的一种方式达到：a) 选择合适的材料，使依据第13.3.4.7条的方法测得的外壳表面电阻不超过1g，在（232）和（505）%相对湿度条件下；b) 或通过尺寸、形状和外形的优势或其它保护方法，诸如此类使危险的静电电荷不会产生。对于2g级设备，此要求可以通过进行随附的附录c中的试验实现，只

33、要不会发生导电刷放电。（见7.4.2）c) 或限制易发生静电充电的设备的任何方向突出的非导电部件的表面积，只要不发生导电刷放电。表2易发生静电充电的设备非导电部件的可允许最大突出面积级可允许面积cm2粉尘（最小点燃能量3mj）iiaiibiic1250502542500100100203无限制a）无限制a）无限制a）无限制a）a) 除非设备的使用会在正常运行时形成频繁活跃的放电，此时评价应采用2级设备的要求。 如果塑料材料暴露的平面周围由导电接地框架环绕，上述值可以乘以4。 为防止活跃的导电刷放电，可能在ig类设备中充电的接地金属（导电）表面的塑料（非导电）固体覆层或涂层的厚度在iia和iib

34、类气体和蒸气条件下不应超过2mm，或在iic类气体和蒸气条件下不超过0.2mm。无需防止电刷放电，因此对用于潜在爆炸性粉尘环境最低点燃能量大于3mj（用电容放电测量）的在iid类设备中可能充电的接地金属（导电）表面上的塑料（非导电）固体覆层或涂层厚度不需限制。注：更多关于此条的信息见cenelec报告r044-001，机械安全导则和对避免由静电导致的危险的建议。然而，如果设备在设计时不能避免点燃危险，应采用警告标牌说明使用时应采取的安全措施。8 包含轻金属的设备8.1 类设备i类设备外部部件结构中使用的材料应包括，按质量：对于m1和m2级： 铝，镁，钛和锆总含量不超过15；和 镁，钛和锆不超过

35、7.5%。当点燃危险评估表明易燃性摩擦、冲击或摩擦火花（见pren1127-2）没有点燃危险时，上述限制不适用。8.2 类设备用于类设备外部部件的材料应包含，质量比：对于1级设备，铝，镁，钛和锆总含量不超过10或镁，钛和锆不超过7.5。对于2级设备，镁含量不超过7.5。对于3级设备，没有特殊要求。如果点燃危险评估表明没有由于易燃烧的摩擦，冲击或摩擦火花（见en1127-1），那么以上的限制不适用。9 可拆零件应确保那些保证保护水平的必要部件不会因为由于不小心而被拆卸。这可以通过需要用工具才能打开的紧固件来保证或可以采用钥匙。10 胶粘材料制造商按照该标准第13.2条的要求递交的技术文件应确认工

36、作条件，与设备有关的胶粘材料的热稳定性在设备的额定值范围内应足可以适应最高表面温度。如果材料的限定值超过最高表面温度至少20k，那么其热稳定性是符合要求。注：如果胶粘需要承受恶劣的工作条件，用户和制造商应商议采取适当的措施。（见5.1）11 接地连接件设备的所有导电部件应布置成在它们之间不会存在势差。如果存在独立的部件会被充电的可能性，并且作为点燃源，那么应提供接地端子。12 透明件 透明件的完整性与点燃保护有关，应能通过13.3.2.1的相关试验或提供一个能通过相关试验的盖或永久性保护装置保护。13 检查和试验13.1 概述检查和试验意在验证设备符合本标准和针对相关防点燃特殊类型的欧洲标准的

37、相关要求。这些适当时可以作为型式检验或例行试验。13.2 技术文件制造商的技术文件应给出完整正确的与设备防爆安全方面相关的规范，包括相关检验的结果。技术文件也应体现设备的设计和结构已经遵守了本欧洲标准和针对相关防点燃特殊类型的欧洲标准的要求。13.3 试验13.3.1 概述设备与防爆和保护相关的部件应进行适当的检验。每次试验都应在设备处于最不利的结构（与防爆相关）时进行。如果判定没有必要，试验可以免去，在此情况下，技术文件应该记录免除试验的理由。13.3.2 机械检验13.3.2.1冲击试验设备应承受质量为1kg的冲击锤自高度h垂直下落到外壳上的作用。高度h由冲击能量e导出。冲击能量e在表3中

38、列出，依据申请的设备（h=e/10；h，m；e，j）。冲击锤应装有一个直径为25mm的半球形淬火钢制冲击头。每次试验前应检查冲击头表面是否良好。试验通常是在一个完全装配好的并可投入使用的设备上进行。但是如果这样试验对透明零件是不可能时，则应将透明件装在它本身的或类似的支架上进行试验。制造厂和检验单位协商同意，允许在空外壳上进行试验。玻璃透明件应在三个样品上进行试验，每个样品只试验一次，其他零件应在两个样品上进行试验，每个样品在两个不同位置各进行一次试验。冲击点应是检验单位认为最薄弱的部位。这些部位应是设备在使用时可能受到外部冲击的部位。设备应安装在一个合适的钢制基座上，当被试表面是平面时，冲击

39、方向应垂直于这个平面，当被试表面不是平面时，冲击方向应垂直于冲击点所接触的切平面。基座的质量最少应有20kg，采用刚性固定或埋在地中（如浇注混凝土）。相应的试验装置示例见附录d。表3冲击试验（见en50102）冲击能量（j）设备类别机械危险程度高低高低1.保护网、保护罩、风扇保护罩、电缆引入装置207742.塑料外壳207743.轻金属合金或铸造金属外壳207744.项3以外的其他金属外壳，其壁厚：小于3mm的类设备小于1mm的类设备207745.无保护网的透明件74426.带保护网的透明件（试验时不带保护网）4221采用机械危险程度等级低的冲能进行试验的设备，应按14.2中k)用符号“x”标

40、明。通常试验环境温度为（205），当材料性能数据说明其在低温下抗冲击性能降低时，试验应在规定温度范围的最低温度下进行。当设备外壳或外壳部件为塑料材料时，包括旋转电机的塑料封罩和挡风板，根据13.3.4.1规定试验应在上限温度和下限温度下进行。13.3.2.2 跌落试验手提或携带式设备除了进行13.3.2.1的冲击试验外，还应在使用状态下从1m高跌落到水平的混凝土的平坦表面上四次，样品的跌落位置应在报告中说明。非塑料外壳设备试验应在（205）温度下进行，当材料性能数据说明其在低温下抗冲击性能降低时，试验应在规定温度范围的最低温度下进行。当设备外壳或外壳部件为塑料材料时，试验应按13.3.4.1规

41、定的下限环境温度进行。13.3.2.3 试验要求冲击试验和跌落试验不应引起影响到设备防爆型式的任何损坏。外风扇的保护罩和通风孔的挡板经受试验后，应不产生位移或变形，以免引起与运动部分摩擦。13.3.3 最高表面温度测量测量最高表面温度应该依据设备所属的级，在最不利的条件和制造商规定的最不利的负载情况下测量。最高表面温度的确定，3级设备应考虑正常操作的情况，2级设备应考虑故障情况，1级设备应考虑稀有故障情况，同时应该考虑采取附加措施来控制或限制温度。同样，对于类m2级设备，最高表面温度的确定应考虑这些不能被忽略的设备的故障，这些设备的设计使其能在爆炸性环境中断电。对于类m1级设备，见en5030

42、3的要求。表面温度和本欧洲标准以及相应防爆型式专用标准提到的其他部件的温度，它们的测量应在设备处在正常工作位置和周围空气处于静止的情况下进行。设备可能由多种使用位置时，应在每种使用位置上测定温度，并取其最高温度。如果测定的温度只适用于某一特定的使用位置，则应在检验报告上说明，并且设备应用标记“x”或用小标牌标明。测量元件（温度计、热电偶等）和连接用的导线的选择和布置，应使它们对设备的发热特性不产生明显的影响。测量元件的精确度应至少为测量值（单位为）的2%或2k（取较大值）。温度试验在温度变化不超过2k/h时，或在任何构成设备一部分的限温元件工作后，则认为已达到稳定温度。当没有限温元件时，额定规

43、定的最高环境温度应该加上检验采用的环境温度与所测温度额定过程中的环境温度之间的差值。所测最高表面温度不应超过：类设备，本欧洲标准第6.1.1条给出的值；类g级设备：标示温度的80%或标示温度组别下限的80%；其他类设备：每个设备都经过了例行热试验时，设备上标示的温度；每个设备都经过了型式试验时，所标示的温度，或温度组别，对于温度组别t6、t5、t4和t3，低5k；对于温度组别t2和t1，低10k。注：当不可能直接测量表面温度时，应进行特殊试验。在一些特殊情况下，上述温度限制可能被超过，如果已经有证据可以证明所考虑的热表面不会点燃爆炸性环境。评估应包括按照级别规定的条件。13.3.4 与保护水平

44、相关的设备非金属部件的试验13.3.4.1 检验时的环境温度根据本欧洲标准或第1条中列出的规定的欧洲标准，试验应分别在最高和最低环境温度下进行，试验环境温度应为：对于上限设计温度，应比最高设计温度（见6.1.4）高10k，最多高15k；对于下限设计温度，应比最低设计温度（见6.1.4）低5k，最多低10k。13.3.4.2与保护水平相关的设备非金属部件的试验类设备应做以下试验：两只样品依次做耐热试验（见13.3.4.3）、耐寒试验（见13.3.4.4）、机械试验（见13.3.4.6），最后做有关的防点燃类型试验。两只样品依次做耐油脂试验（见13.3.4.5）、机械试验（见13.3.4.6），最

45、后做有关的防点燃类型试验。两只样品依次做耐矿用液压试验（见13.3.4.5）、机械试验（见13.3.4.6），最后做有关的防点燃类型试验。注释：上述的程序和检验次序的目的是为了证实与保护水平或第1条列出的防点燃类型非导电材料，在经受极限温度和在使用中遇到有害物质以后的功能状态。为使检验次数减少到最小，没有必要对每个样品上都进行专门的防点燃类型试验，如果样品很明显在此类试验中未被损害。同样，也可以减少样品的数量，如果可能在两个同样的样品上并行进行温度和有害物质试验以及性能试验。类设备两只样品依次做耐热试验（见13.3.4.3）、耐寒试验（见13.3.4.4）、机械试验（见13.3.4.6），最后

46、做有关的防点燃类型试验。13.3.4.3 耐热试验与防爆型式有关的设备非金属部件，应在相对湿度为（905）%，温度比最高工作温度高（202）k，但最低为80的环境中，连续保持四周来确定耐热性。如果最高工作温度高于75，上述规定的四周应换为在温度为（952）、相对湿度为（905）%的环境中连续保持两周，接着在高于最高设计温度（202）k的环境中连续保持两周。13.3.4.4 耐寒试验与防爆型式有关的设备非金属部件，在按照13.3.4.1规定的最低试验环境温度下连续保持24小时。13.3.4.5 类设备的耐化学试剂试验塑料外壳及外壳部件应做以下试剂的耐化学性试验：油和润滑脂；矿用液压液。如果其会接

47、触这些物质。有关试验应在四个外壳试品上进行，该外壳应密封以防止试验液进入空腔内部：两个样品应放在温度50，iso1817附录a“浸油参考资料”规定的2号油中（242）小时。另两个样品放在温度50，hfc类（水性聚合物在35%水中）的液压液体中（242）h，依据煤矿输电（液态静压和液态动压）用耐火液压液体相关的规格和检验条件的第七份报告，欧洲煤矿和提炼工业安全和健康委员会，卢森堡1994。试验最后，外壳试验样品应从液体中取出，仔细擦拭并在试验室环境下存储（242）h。随后依据第13.3.4.6条，每个外壳样品应通过机械试验。13.3.4.6 机械试验按照13.3.4.2的规定，与保护水平相关的设

48、备非金属部件应做机械试验。试验应按以下条件进行：a） 冲击试验冲击点应选在外露的外壳部件上，如果非金属外壳由另外一外壳保护，仅对保护外壳做冲击试验。试验应按13.3.4.1的规定分别在最高和最低试验环境温度下进行。b） 跌落试验手提或便携式设备应按13.3.4.1规定的最低温度做跌落试验。13.3.4.7 与保护水平相关的设备非导电部件的表面电阻试验试验应按照en50014：1997第23.4.7.8条进行。13.3.5 热剧变试验设备的玻璃件和观察窗应经受热剧变试验，试验时使它们处在最高工作温度下，用温度为105、直径为1mm的喷射水对其喷射而不破裂。14 标志14.1 概述 设备应在主体部

49、分的明显地方设置标志。标志必须考虑到在可能存在的化学腐蚀下，仍然清晰和耐久。14.2 符合此标准的设备标志 标志应包括：a) 制造商名称和地址。b) 制造商注册商标。c) 设备制造年份d) 设备类别和级别符号（i类矿用设备m1和m2，或ii类非矿用设备1或2或3）； 另外，仅限ii类设备： 当爆炸性环境是由气体、蒸气或雾形成时，字母“g”；和/或： 当爆炸性环境是由粉尘形成时，字母“d”。e) 设备如使用此标准第1条列出的一种或多种保护型式，应标出每种防点燃保护的符号。注：正在起草中的标准将采用的以下符号正在讨论中：“fr” 限流外壳“d” 隔爆外壳“c” 结构安全“b”点燃源控制“p”正压设

50、备“k”液体沉浸“g”固有安全f) 适当时，设备防爆类别的符号：“ii”或“iia”或“iib”用于非甲烷煤矿的潜在爆炸性环境设备； 如果相应保护型式的欧洲标准规定了，应使用字母a，b，c；当设备设计为仅用于一种特殊气体中，符号“ii”后需跟化学分子式或气体名称。注：iib类设备适用于iia类设备适用的场所。同理，iic类设备适用于iia和iib类设备适用的场所。g) 对于ii类设备，用或符号或两个都用，表示温度组别或最高表面温度。当标志两者都包括时，温度组别应最后在括号内表示。用于连接设备部件的配件不需标上温度组别。例：t1或350或350（t1）最高表面温度高于450的ii类设备，应标出温

51、度数值。如，600。设计和标志用于特殊气体环境的设备不必标出相应温度。当实际最高表面温度不是取决于设备本身而是主要取决于工作条件时（如泵中的加热的液体），制造商不能标注单一的温度组别或温度。标志中应包括此种情况的参考信息并且使用说明书中应给出相关信息。h) 适当时，i类和ii类设备的环境温度标志如下图表4表示：表4环境温度标志设备工作环境温度附加标志正常最高：+40最低：20无特殊制造商说明并在使用说明书中规定特殊范围的ta或tamb。例如：“0ta+40”或符号“x”i) 序列号，以下情况除外：配件（引入装置、挡板、连接板）；小型设备，表面积小（批号也可以采用，代替序列号）。j) 当证书已经

52、颁发时，检验机构名称或标志以及证书号格式如下，证书年份最后两位数后紧跟那一年的证书编号。当证书还未颁发时，此标准第13.2条描述了制造商在技术文件中规定的参考编号。k) 如果有安全使用的特殊条件，应在证书号后或上述g)条的技术文件参考号后。或者可以使用含有适当说明的警告标志来代替使用“x”标志。注：制造商应确保安全使用的特殊条件和其他相关信息都在使用说明中进行了规定。l) 相关防点燃保护型式的特殊欧洲标准说明的任何附加标志，见第1条。m) 对所有设备结构进行规定的标准中的标志。对适用于含气体、蒸气、雾和粉尘的爆炸性环境的设备，应包括两种相应的级。当电气设备不同部件采用不同的保护型式时，每个独立部件应标注相应的保护型式的符号。 当采用多种保护型式时，应将最主要的保护型式放在最前面然后是所采用的其他保护型式的符号。对于表面积很小的极小型设备，标志内容允许减少，但要求至少包括以下内容：a) 制造商名称或注册商标b) 保护型式符号c) 检验机构名称或标志d) 证书号e) 如适用，符号“x