煤制乙二醇项目投资计划书（可编辑）

1、煤制乙二醇项目投资计划书 一、市场现状及预测 一 市场状况目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的94.0%，另外约6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。近年来，我国聚酯（包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等）的生产发展很快，2000年生产能力只有595万吨，2006年已经增加到2190万吨，2010年已经增加到约3250万吨。据中国聚酯协会预测，72013年我国聚酯的产量将达到约3230万吨，对乙二醇的需求量将达到约1505万吨；201

2、5年聚酯的产量将达到约4200万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约2200万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量，预计我国乙二醇的总需求量，2013年将达约1600万吨，2015年将达到约2400万吨。（二）进出口及表观消费量1、表观消费量近10年来，由于聚酯工业需求强劲，国内市场对乙二醇的需求保持快速增长态势。1995年我国乙二醇的表观消费量只有65.69万吨，2000年达到195.71万吨，年均增长率高达24.40%。进入21世纪以来，乙二醇的表观消费量继续大幅增长，2002年突破300万吨大关，达到301.99万吨，成为超过美国的世界第一大乙二醇消费国，2006年0达到562.04万吨，2

3、0012006年的年均增长率达到18.53%。近年来我国乙二醇的供需情况见表1。2、进出口虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势。1995年我国乙二醇进口量只有20.54万吨，2000年进口量突破100万吨达到104.97万吨，2006年增加到406.13万吨，进口依存度高达72.26%。 ? 表1 近年来我国乙二醇的供需情况 单位：万吨/年年份产量进口量出口量表观消费量自给率/%199770.7419.932.3688.3180.10199874.9730.820.52105.2771.22199984.385

4、6.690.013141.0659.82200090.75104.970.015195.7146.37200180.75159.710.23240.2333.61200290.61214.573.19301.9930.00200396.93251.612.34346.2028.00200494.91339.102.58431.4322.002005110.08400.031.28508.8321.632006156.00406.130.09562.0427.762007203.5460.331.15623.632.6（三）生产能力及生产厂家 表2 乙二醇生产厂家一览表 单位：万吨/年序号生产厂

5、家名称生产能力技术来源备注1北京燕山石油化工股份有限公司8.0sd氧气法1998年7月扩产2中石油辽阳石化分公司6.0ucc氧气法1989年技改3中石油抚顺石化分公司6.0shell氧气法2000年扩产4中石油吉林石化分公司15.9sd氧气法1996年投产，2002年扩产5北京东方石油化工有限公司4.0sd氧气法1996年投产6扬子石油化工股份有限公司30.0sd氧气法1999年扩产7上海石油化工股份有限公司22.5sd氧气法2002年扩产8茂名石油化工公司10.0shell氧气法1996年投产9天津石油化工公司4.2shell氧气法1996年投产10中石油独山子石化分公司5.0sd氧气法19

6、96年投产，2002年扩产11南京扬子巴斯夫有限公司30.02005年投产12中海壳牌石油化工有限公司32.02006年2月投产13上海石油化工公司38.02007年3月投产合 计211.6注明：全部为石油乙烯环氧乙烷路线，sd为美国科学设计公司，ucc为美国联合碳化物公司，shell为荷兰皇家/壳牌集团公司,简称壳牌公司目前乙二醇工艺路线主要分为石油路线和非石油路线，工业合成乙二醇的主要方法是先经石油路线乙烯，再氧化乙烯生产环氧乙烷，最后由环氧乙烷非催化水合反应得到乙二醇。在石油价格居高不下的经济环境下，寻找一条经济的石油路线改进工艺或者非石油路线乙二醇合成路线已经成为研究热点。此反应属于自

7、由能增加的反应，在热力学上很难进行，需要催化剂和高温高压条件。此方法最早是由美国杜邦公司于1947年提出来的。该工艺技术的关键是催化剂的选择。早期采用的钴催化剂，要求的反应条件苛刻，高温高压下乙二醇的产率也很低。1971年，美国ucc首先公布用铑催化剂从合成气制乙二醇，其催化活性明显优于钴，但所需压力仍太高（340mpa）。上世纪80年代以来，确定为合成气直接合成乙二醇的优良催化剂主要分为铑和钌两大类。ucc采用铑催化活性组分，以烷基膦、胺为配体，配置在四甘醇二甲醚溶剂中，反应压力可降至50mpa，反应温度为230，不过合成气的转化率和选择性仍偏低。日本研究的铑和钌均相系催化剂，乙二醇选择性达

8、57%。该法未有工业化装置。四、草酸酯加氢合成法制乙二醇技术方案（一）草酸酯制备工艺路线选择草酸酯的制备方法有两种：液相法和气相法。1、液相法日本宇部兴产公司成功地开发了一氧化碳氧化偶联制草酸酯的工艺，并于1978年建成投产了一套年产6000吨的装置。该工艺是在硝酸存在下，以活性碳为载体的钯为催化剂，在90100、8.10611.146kpa下，co、o2与正丁醇反应，生成草酸二丁酯。co、o2和循环回来的未反应的尾气、循环液、62.563%（重量）浓度的硝酸、催化剂、丁醇等从反应器底部送入、顶部出料，未反应的原料气经压缩循环使用，液体送脱水工序蒸馏脱水。所得蒸余物进行过滤，滤出的催化剂经再生

9、处理返回反应器。滤液组成%（重量）2、气相法1983年日本宇部兴产发表了co偶联气相法制草酸的专利报道，它是由co催化偶联制草酸二甲酯，由草酸二甲酯水解制取草酸。气相法克服了液相法的缺点且反应条件温和，催化剂损失少。中科院福建物构所及南开大学等单位先后进行了co偶联气相法研究，1985年中科院福建物构所陈庚申教授等申请了中国发明专利。该专利提出了co与亚硝酸甲酯在钯载于活性氧化铝催化剂上反应生成草酸二甲酯的工艺路线。此后，又有许多发明专利对气相法做出了改进。? 1990年，中科院福建物构所的陈贻质申请的专利中解决了用一氧化碳气含量在4095%，并含有氮、二氧化碳、氢、氧、甲烷、氨、水、氩、硫化

10、物等杂质的气体作为一氧化碳原料气，与亚硝酸酯反应的气相催化合成草酸酯连续工艺问题，解决了用普氧和20%以上醇水溶液再生回收合成草酸酯反应尾气中一氧化氮的气相催化合成草酸酯连续工艺问题，还解决了亚硝酸酯与未反应气体如氮、甲烷、氩等的有效分离，将亚硝酸酯回收循环使用，过剩的未反应气体放空排除的气相催化合成草酸酯连续工艺问题。江苏丹化集团1万吨/年的煤制乙二醇装置工业化试验已于2007年年底试验成功。上海金煤化工有限公司在通辽投资建设的20万吨/年煤制乙二醇项目已经于2009年投产。 气相法比液相法投资少，工艺成熟等优点，建议采用气相法。（二）工艺流程简介1、生产原理（1）草酸二甲酯制取co气相偶联

11、合成草酸二甲酯由两步化学反应组成。第1步为co 在催化剂的作用下，与亚硝酸甲酯反应生成草酸二甲酯和no，称为偶联反应，反应方程式如下：2co+2ch3ono cooch3 22no第2步为偶联反应生成的no与甲醇和o2反应生成亚硝酸甲酯，称为再生反应，反应方程式如下： 2no+2ch3oh+1/2o2 2ch3ono+h2o生成的亚硝酸甲酯返回偶联过程循环使用。总反应式为:2co+1/2o2+2ch3oh cooch3 2+ h2o（2）草酸二甲酯加氢制乙二醇草酸二甲酯加氢是一个串联反应，首先dmo加氢生成中间产物乙醇酸甲酯 mg ，mg再加氢生成乙二醇，总反应、主反应方程式如下： cooch

12、3 24h2 ch2oh 2+ 2ch3oh2、草酸二甲酯生产流程第一步，一氧化碳原料气的再净化处理：从合成气净化装置出来的一氧化碳原料气，采用催化氧化技术除去氢和氧，最后以分子筛脱水。再按一定比例混入普氧或空气，并送入载有催化剂的固定床反应器中，催化反应同时除去所含的氢气和氧气。其催化剂是负载有铂族金属或它们的盐的载体催化剂。金属主要是铂、钯或铂-钯合金。其盐可以是硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、碳酸盐、草酸盐、醋酸盐、卤化物及其络合物等。金属含量为载体重量的0.055%。载体可采用硅胶、浮石、硅藻土、活性碳、分子筛及氧化铝等物质。反应温度在50400，最好在80250。接触时间在0.510秒。最后

13、再导入分子筛床层常温脱水。气体中所含氮、二氧化碳、甲烷、氩不必除去。净化后气体中有害杂质含量控制在硫化物1.15ppm，nh3200ppm，h2100ppm，o21000ppm，h2o100ppm。该混合气体即可作为合成草酸酯的一氧化碳原料气；? 第二步，草酸酯的合成：将净化后的一氧化碳原料气与亚硝酸酯混合，其含量（体积比）为：一氧化碳为2590%，亚硝酸酯为540%，导入装有以氧化铝作载体的钯催化剂的列管反应器中进行催化反应。金属含量为载体中的0.15%,接触时间为0.120秒。反应温度为80200。反应产物经冷凝分离后得草酸酯。? 第三步，尾气再生：将分离了草酸酯的反应尾气导入再生塔，按n

14、o与o2分子比为4.1:6.5，配入氧气氧化，按醇与no的分子比为26送入20%以上的醇水溶液接触反应，控制塔温在相应酯的沸点以上，分离醇的水溶液循环使用。当醇的浓度低于20%时，更换新的醇液。? 第四步，亚硝酸酯的回收：将再生塔得到的亚硝酸酯气相导入冷凝分离塔，控制温度在相应酯的沸点以上，将亚硝酸酯气体中的醇和水进一步分离，其大部分亚硝酸酯（含未反应气体）送回合成塔循环使用，另小部分转入压缩冷凝塔处理；? 第五步，非反应气体的排放：将含有非反应气体的亚硝酸酯导入压缩冷凝塔，控制冷凝温度在-2040，压力在0.54mpa，使亚硝酸酯完全液化回收，经气化后再导入合成塔循环使用，不凝气体主要是氮气

15、和少量的甲烷、氩、一氧化碳、一氧化氮，放空排除。一氧化碳气相偶联制取草酸酯工艺流程见下图3、草酸二甲酯加氢生产乙二醇流程在反应器中装填4060目的催化剂，并在反应器两端各装入2040目的石英砂，防止反应器内气体沟流并固定催化剂床层。催化剂由氢气在特定条件下还原活化，然后设定好反应温度和压力。dmo溶液由高压计量泵打入汽化器汽化，氢气由高压质量流量计控制流量，进入汽化器与汽化的dmo溶液充分混合后进入反应器进行反应。产物由循环水冷却，液体产物进精馏装置精制生产高纯乙二醇，尾气经回收有用组分后送入加热炉或锅炉燃烧。五、消耗定额表3 原辅材料消耗指标序号项目名称 单 位每吨乙二醇消耗定额1原材料吨2

16、.96 2辅助材料2.1千克0.51 2.2铜与二氧化硅催化剂千克0.59 2.3变换催化剂千克0.169 2.4活性炭脱硫剂千克0.54 六、设备 表4 乙二醇工段设备表序号名 称 及 规 格备 注1氨氧化塔2吸收塔3气体再净化塔4合成塔5冷凝塔7再生塔8压缩冷凝塔9加氢反应器10乙二醇精制塔七、环境保护（一）项目对环境可能造成的影响1、对环境空气的影响本项目的环境空气污染源为无组织排放的废气，主要污染物为2、2、2和甲醇，对项目所在区域的环境空气质量将产生一定影响。2、对地表水环境的影响本项目投入使用后，厂区排水主要为生产废水和生活污水，生产废水处理后达标排放，污水的排放将对水质产生一定影

17、响。3、固体废物对环境的影响 本项目投入使用后，固体废物主要为灰渣和生活垃圾，灰渣综合利用，如处理不当，将对周围环境产生一定影响。（二）?预防或者减轻不良环境影响的对策和措施1、环境空气 本项目排放的锅炉烟气经过脱硫和除尘净化后的废气排放到环境空气中。2、地表水环境 本项目的废水污染物主要为盐类，经污水处理装置处理后，达到污水综合排放标准 gb8978-1996 中的三级标准后排放入开发区污水处理厂。3、固体废物 本项目产生的固废主要有灰渣和少量的生活垃圾，其中生活垃圾由环卫部门统一处理，不随意堆放、不外排，灰渣综合利用，不外排。八、经济效益分析60万吨/年乙二醇项目，总投资约46.32亿元，

18、其中建设投资约需38.55亿元。资金筹措采取自筹和银行贷款相结合的方法，其中自筹6.37亿元，银行贷款40亿元。煤价格按750元/吨，乙二醇价格按10000元/吨。项目投产后年均销售收入59.3亿元，利税24.52亿元。详细经济效益指标见下表序号项 目单 位 数额 人民币 一基本数据1万元4632061.1建设投资万元3855341.2建设期借款利息万元92311.3流动资金万元200152销售收入万元5930103总成本费用万元75866:折旧万元225704流转税金及附加万元431525利润总额万元1815406所得税万元460387所得税后利润万元105525二经济评价指标1 %39.62 年4.192税前财务指标 %55.16 年3.893自有资金 %58.594投资利润率%49.355投资利税率%58.316资本金利润率%152.05ekviwdseekcurrentpageheaderselection.wholesselection.deletewdcharactsel