办公楼桩基施工方案

1、新建维修中心车间办公楼工程桩基施工方案 目目 录录 一、编制依据一、编制依据.1 二、工程概况二、工程概况.2 三、工艺选择及施工设备三、工艺选择及施工设备.2 四、施工工艺四、施工工艺.3 五、施工进度计划及保证工期的主要措施五、施工进度计划及保证工期的主要措施.9 六、质量保证措施六、质量保证措施.10 七、安全生产及文明施工七、安全生产及文明施工.19 八、环保、消防、降噪声施工技术措施八、环保、消防、降噪声施工技术措施.20 一、编制依据一、编制依据 1.11.1 质量目标质量目标 1)、工程项目交验合格率 100%； 2)、工程项目优良率 100%； 3)、顾客满意率达 100%；

2、4)、努力采用先进技术、新工艺、新设备，提高质量管理； 1.21.2 依据的规范和法规依据的规范和法规 1) 国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。 2) 本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规程、规范: 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 混凝土强度检验评定标准gbj/t50107-2010 建筑基桩检测技术规范jgj106-2003 建筑地基基础设计规范gbj5007-2002 建筑桩基技术规范jgj94-2008 建筑机械使用安全技术规范jgj133-2001 建筑地基处理技术规范(jgj79-2002) 二、工程概况二、工程概况 维修中

3、心车间办公楼为四层框架结构，基础为泥浆护壁钻孔灌注桩，桩 数 312 根（其中：zh-1 桩 91 根，桩长20m；zh-2 桩 14 根，桩长 30m；zh-3 桩 80 根，桩长9m），桩径 600mm，桩身混凝土强度等级为 c25，钢筋混凝土桩承台。 三、工艺选择及施工设备三、工艺选择及施工设备 根据设计工艺要求，灌注桩成孔采用旋挖钻机成孔 ，泥浆护壁。 3 3. .1 1 旋旋挖挖钻钻机机成成孔孔： 根据工作量及工期要求，安排 1 台旋挖钻机施工，每台平均每天完成 80100m3。 3 3. .2 2 施施工工设设备备 为能按质按期完成该工程施工任务，选用 性能良好的桩机及配套设备，

4、拟投入的主要施工机械见附表一 主要施工机械设备表。 四、施工工艺四、施工工艺 4.1 技术准备技术准备 组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料， 通过图纸会审，掌握设计 要求及施工要求，明确施工的重点和难点，由技术人员写出技术交底书，并 召开技术交底会，制定放线方案和施工措施，报监理审查。 4.2 材料准备材料准备 在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原 材料取样复验，按有关规定存放，保存，复验批量及次数如下： 4.2.1 钢材 钢材应提前进场，放置钢筋的地点应铺设碎石砖，防止生锈，暂时不用 的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。 复验：同一验收批号，按不同规格，每 60 吨取一组

5、，不足 60 吨按 60 吨取样检验。 焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每 300 个接头取 一组试件检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢 筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分 析或其他专项检验。 4.2.2 混凝土 钻孔灌注桩所需 c25 混凝土采用商品砼。 4. 3 基坑土方开挖基坑土方开挖 依据基础承台设计的标高，基坑土方开挖至基础设计承台底标高以上 200mm，待桩基施工完毕后再进行人工清槽。基坑开挖采用大开挖，所开挖 土方全部由自卸汽车运至建设单位制定地点。 4.4 钻孔灌注桩成桩工艺钻孔灌注桩成桩工艺 4.4.1

6、定位放样 依据桩基平面布置图和总规划图给定的坐标控制点，由测量技术人员按 业主、监理公司批准的测量放线方案，采用全站仪测放轴线，轴线控制点埋 设桩位，四周用混凝土固化 30cm 深。桩位采用钉 14 短钢筋作为标志，深 度不小于 30cm。桩位编号依据甲方、监理、施工三方共同商量决定，绘制 测量放线复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行下道工序。 4.4.2 旋挖钻机成孔： 4.4.2.1 埋设护筒： 钢根据桩位标志及其编号，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定 护筒开挖位置和直径，然后人工开挖护筒坑埋设护筒（护筒顶比地面高约 20cm），护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。护筒中心

7、与桩位中心定位点 重合，其偏差不大于 2cm，护筒倾斜度不大于 1。护筒采用钢护筒，厚度 6-8mm，高约 1.5-2.0m，溢浆口一般开在护筒上端，规格约为 4040cm。钢 护筒埋设较深时，采用多节钢护筒焊接使用，焊接时保证接头圆顺，同时满 足刚度、强度及防漏的要求。 4.4.2.2 钻机就位、钻进及注意事项： 护筒埋设完成并检查埋设合格后进行钻机就位。严格按照施工规程进行 就位，就位偏差20mm，调整钻机，确保成孔垂直度1%，施工中不发生 倾斜和位移。用十字线法使钻头中心对准桩位中心。定位后，经技术人员检 查验收和现场监理工程师复核符合要求并签字认可后开始施工，并在开钻前 由测量人员依据

8、水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。 钻孔过程中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。经常测定泥浆相对密 度，根据钻孔地层随时调整泥浆比重，保持各项指标符和要求。钻进时及时 填写钻孔施工记录，交接班时应交接钻进情况及下一班的注意事项。 注意事项： 钻机就位后，必须对钻杆进行竖直度检查和调整，调整好后将钻杆 的调整系统锁住，防止钻杆在钻进过程中发生变化。 由于旋挖钻机将孔内地层土直接挖出，钻进速度快，为及时调整泥 浆相对密度，在钻进过程中，设专人对地层情况进行检查，调整加入膨润土 及外加剂的数量。 在钻进过程中，要根据地层情况调整钻机的钻进速度。在粘土层中 可快些，在砂土层中要控制，以防塌孔。 钻进

9、过程中必须及时清理挖出的钻渣，保障场地平整，道路畅通。 在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，因为若钻杆提升过快， 其一：钻头下方容易出现负压区，在地下水位较高时，就容易使地下水渗入 钻孔内，使护壁受到影响而造成塌孔；其二：钻头上部的泥浆通过钻头切齿 之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空当，会严重冲刷护壁，从 而出现塌孔的隐患。钻头的下放速度也不可太快，以防止冲刷护筒底部。 因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内；同时保持孔内水头 和要求的泥浆黏度，以防塌孔。 4.4.2.3 终孔： 成孔达到设计高程后，用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员必须严格 控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀）

10、。孔深不小于设计规定。 4.5 钢筋笼的制作钢筋笼的制作 原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格 后方可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎， 防止变形和开焊。 依据桩体配筋图，严格按照规范要求制作钢筋笼，让具有专业焊工操作 证的焊工人员进行制笼焊接和井口搭接焊，为缩短焊接时间，孔口焊接时配 两台焊机进行焊接，并专派一人配合两名焊工进行孔口焊接操作。 钢筋笼制作质量要求 a 主筋间距允许偏差：10mm b 钢筋笼直径允许偏差：10mm c 钢筋笼长度允许偏差：100mm d 箍筋间距允许偏差：20mm e 主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头5

11、0%。 f 钢筋笼主筋的保护层用事先加工好的定位卡在沿圆周均等的 4 个点 上焊接，间距按设计要求 4 米设置一组，设计保护层厚度为 50mm，保护层 允许偏差5mm。 g 螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。 h 钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。 i 钢筋截断和弯折：根据图纸尺寸在工地的加工车间进行钢筋的截断和 弯折。 j 主筋焊接采用双面焊接，焊缝长度按规范要求5d，钢筋笼节与节的 连接采用井口搭接焊。 k 钢筋笼吊放时必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。吊放钢筋笼时缓 慢下放，准确安放于设计标高位置。钢筋定位对中，采用 3 根 46m 长（实 际长度根据设计空桩深度）的直径 48mm 的钢管沿

12、钢筋笼顶部四周均匀布设， 确保钢筋笼位于钻孔正中心，待砼灌注完毕后抽出。 l、制作程序如下： 平直钢筋下料焊接在专用工作架上装焊成型装焊保护层 m、质量检验：由钢筋笼制作组长逐个自检，经专职质检员进行统检合 格后报监理工程师检验合格后使用，并填写钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽工程质 量验收记录表，采用设计要求的钢筋进行制作，主筋和主筋采用双面焊搭 接，搭接长度按规范要求；主筋和加劲筋采用焊接。 n、原材料及焊件质量检验：按施工质量验收规范的规定进行， 施工现 场按数量、批次送检（每送检批次不大于 60t）。见原材料试验报告 4.6 导管下放导管下放 a 导管下放前应在地面检查其连接的密封性，进行试装、试

13、压，试水 压力为 0.6-1.0mpa。 b 采用 220mm 法兰盘式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直， 同心垂直线偏差1%。导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底 300-500mm。 4.7 二次清孔二次清孔 导管下放完毕后，测量孔深及沉渣厚度，如达不到要求，则需二次请孔。 旋挖钻机则用 3pn 泥浆泵循环泥浆进行清孔。清孔后在距孔底 50 cm 处取样， 泥浆比重在 1.151.20，含砂率6%，粘度22s，孔底沉渣50mm。以上 各项指标达到要求后进行水下砼灌注。 4.8 混凝土灌注混凝土灌注 4.8.1 混凝土的开盘鉴定 4.8.1.1 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴

14、定，其工作性应满足设计 配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比 的依据。 4.8.1.2 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的 试件，应在混凝土的浇筑地点的施工现场按要求由取样员随机取样做混凝土 试块。试块规格为 150150150mm，按招标文件的要求，每浇注 50m3必 须留一组试件，少于 50m3的桩，每根桩必须有 1 组试件。制作时用钢筋捣 实抹平，24 小时拆模。按规范要求标养 28 天进行试压。 4.8.2混凝土的灌注 在砼灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（100mm）后进行砼灌注。 a 灌注砼时，导管下端应离孔底下 300-500m

15、m，灌注前加隔水栓。为 保证初灌埋深不小于 1m ,初灌量应不小于 1.5m3，砼灌注连续进行。每一车 灌前做砼坍落度检验，达不到 160220mm 不准使用。灌注过程中技术人员 及时测量砼面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋 入砼中 2-6m，并防止其埋深过深或过浅。提升导管时，应将导管控制在钢筋 笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立 即停止提升，并顺时针旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。 b 灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩 顶标高高出 0.51.0m，并用测杆检查桩顶标高，直到满足要求，要求充盈 系数

16、必须1.0,经检验合格后方可结束灌注。 c 灌注过程中，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土 的初凝时间，按设计和规范要求进行水下砼灌注，井口技术人员应及时测量， 准确计算导管埋深和拆管长度，并及时填写泥浆护壁钻孔灌注桩施工记录 。 d 灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导 管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。 e 为保障安全及便于桩机行走及场地运输，成桩后将空桩部分及时回 填。重要通道的空桩，采用砖渣或石子回填。 详见附图三 钻孔灌注桩施工工艺流程图。 五、施工进度计划五、施工进度计划及保证工期的主要措施及保证工期的主要措施 5.1 进度计划进度计划 对该工程，

17、我们计划于 2012 年 4 月 5 日开工，2012 年 5 月 10 日竣工， 工期计划 35 天。 5.2 确保工期的组织措施确保工期的组织措施 5.2.1 组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成 强有力的项目部。 5.2.2 施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动 力。 5.2.3 选择性能良好的成孔成桩设备足量到位，保证机具发挥最大的生产 效率。 5.2.4 采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。 5.2.5 加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。 5.2.6 主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。 5.

18、2.7 工程施工，实行 24 小时连续作业制。 5.2.8 做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它 信息，提高施工速度。 5.2.9 准备充足的启动资金，保证原材料及时供应及现场机械设备的及时 维修。 5.3 确保工期的技术措施确保工期的技术措施 5.3.1 严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工 序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。 5.3.2 针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施， 采用合理工艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。 5.3.3 技术组及时确定孔位，进行孔位复测等工作，杜绝因孔位的确定停 待钻机的现象。 5.

19、3.4 技术人员随时抽查成孔过程中设备平稳、钻具垂直度等有关情况， 及时发现问题及时解决。 5.3.5 砼灌注一定要有技术人员现场监督，绝对不允许有砼堵塞现象发生。 六、质量保证措施六、质量保证措施 6.1 质量目标质量目标 严格按设计要求和有关规范施工，保证单桩竖向极限载力标准达到设计 要求，质量等级合格。 6.2 工程质量标准工程质量标准 6.2.1 原材料和混凝土强度，保证符合设计和规范要求 6.2.2 成孔深度符合设计及要求，沉渣50mm 6.2.3 实际灌注砼充盈系数1.0 6.2.4 桩垂直度1% 6.2.5 成桩桩位偏差50mm 6.2.6 成孔直径不小于设计直径。 6.3 确保

20、工程质量的组织措施确保工程质量的组织措施 6.3.1 全部人员进场后，进行技术交底，明确任务，质量要求和施工工艺， 以及各项管理制度和有关规定，以优质的工序质量保证工程质量。建立健全 质量保证体系，并建立内部监理制度，由专职质检员兼任项目总监，各机长、 组长、技术员均为兼职质检员。 6.3.2 做好原材料进场试验和抽检工作。材料进场必须有材质检验单，还 必须按规范取样送检，合格后方能使用。 6.3.3 认真搞好每个环节的质量控制，严格执行工序管理。 6.3.4 施工用机械设备的型号、机况以及安装质量符合要求。 6.3.5 按规定的精度完成测量放线和桩位测设工作，并重视复验工作。 6.4 确保工

21、程质量的技术措施确保工程质量的技术措施 6.4.1 桩位、标高及成孔质量控制措施 6.4.1.1 轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化 30cm 深。 6.4.1.2 对桩位采用钉短钢筋作为标志，深度不小于 30cm。 6.4.1.3 放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。 6.4.1.4 护筒开挖，用临近 2-3 个桩位，根据相对位置校核本桩，核对 后拉十字线开挖护筒坑，护筒下放后，四周用粘土夯实埋好。 6.4.1.5 护筒中心与桩位中心重合，允许偏差2cm，护筒倾斜度1%. 6.4.1.6 为确保成桩位置偏差100mm，钻机定位要准确、稳固、水平， 钻头中心与孔位中心（即十字中心）重

22、合，其水平位置偏差要小于 10mm。 6.4.1.7 用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以 便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用钢尺测量以保证孔深达到设计要 求。 6.4.2 钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施 6.4.2.1 钢筋笼的定位，压杆与钢筋笼通过特殊接头连接，根据地面标高 计算出所需压杆长度，将钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防止灌注 砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差50mm。 6.4.2.2 钢筋笼主筋保护层厚度的控制，由 4 个放在钢筋笼上的扶正器 来保证，扶正器每隔 4m 设一组，允许偏差5mm。 6.5 不出现缩径、断桩的保证措施不出现缩径

23、、断桩的保证措施 缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决方法是首先保持泥浆有较小的失水 量，其次就是提升钻具时在缩径地段反复冲击几次孔，尽量缩短钢筋笼安放 时间。 断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重 质量事故，为此我们采取以下措施。 6.5.1 砼灌注时定时测量砼面上升高度，以确定每次拔出管的数量，保证 导管埋深 2-6m 范围内。防止灌注砼过程中堵塞导管，一是要保证导管的密 封性，以免泥浆进入导管使砼产生离析堵塞导管，二是要在灌注漏斗上加篦 子，防止大石块进入。 6.5.2 如发生导管堵塞，要及时处理，方法是拔出重灌，在孔内砼流动性 较好的情况下，将导管插入砼面以下

24、 1.5m 以上，抽出管内泥浆，再用清水 洗净管内泥浆，先用 1：1 高标号砂浆注入。继续灌注砼，一般多灌 1m3 左 右能确保桩体质量；如果孔内砼初凝，流动性较差，则必须拔出钢筋笼，扫 掉孔内砼重新灌注。并将事故经过及处理方案及时报监理及建设单位。 6.5.3 改变施工工艺，加速浇注砼进程，缩短成孔与砼浇注之间的停孔时 间，掺添加剂，改变砼坍落度，严防导管底端拔出砼面。 6.6 确保工程质量的管理措施确保工程质量的管理措施 6.6.1 全部人员进场前进行设计交底，明确任务及质量要求，明确各自的 岗位责任，做到以优质的岗位工作质量，保证整体工程质量。 6.6.2 严把原材料关，各项原材料进场使

25、用时，进行严格的质量检查，不 合格的材料决不允许使用，材料员、质检员持证上岗。 6.6.3 严格控制泥浆比重，现场配齐泥浆检测仪器。 6.6.4 钢筋笼下入孔内 1-2 小时内灌注砼，时间越短越好。 6.6.5 成桩时由施工人员和质检员同时测量孔内砼上升高度，以保证导管的 埋深及砼上升高度，确保桩身质量和桩头质量。 6.6.6 坚持“五不准”、“五不放过”确保质量。五不准：钻机安装不稳、 孔位不准、不水平、不准开钻；孔底沉渣超过 50mm 不准灌注；孔深没达到 设计要求不准终孔；钢筋笼检验不合格不准入孔；砼质量不合格不准使用。 五不放过：孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具不可靠

26、 不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过；原始记录不齐全不准确、未 经监理工程师签字不放过。 6.7 质量管理制度质量管理制度 6.7.1、质量检验标准见下列表 1、表 2、表 3： 表 1 砼灌注桩钢筋笼质量检验标准 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法 1主筋间距 10 用钢尺量主控 项目2长度 50 用钢尺量 1钢筋材料检验设计要求用钢尺量 2箍筋间距 20 用钢尺量 一般 项目 3直径 10 用钢尺量 表 2 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 桩位允许偏差（mm） 序 号 成孔方法 桩径允 许偏差 （mm ） 垂直度 允许偏 差 （%） 13 根、单 排桩基垂直 中心线方向 和

27、群桩基础 的边桩 条形桩基沿 中心线方向 和群桩基础 的中间桩 1 泥浆护 壁钻孔 桩 mm d100050 1 d6，且不 大于 100 d6，且不 大于 150 表 3 砼灌注桩质量检验标准 d1000 50 1000.01h1500.01h d500 70150 2 套管成 孔灌注 桩 mm d500 201 100150 3干作业成孔灌注桩20170150 砼护壁 50 0.550150 4 人工 挖孔 桩 钢套护壁 50 1100200 注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、h 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离

28、，d 为设计桩径。 4、h 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，d 为设计桩径。 允许偏差(允许值) 项 目 序 号 检查项目 单位数值 检查方法 1桩位见表 3 基坑开挖前量护筒，开挖 后量桩中心 2孔深mm300只深不浅，用重锤测 3桩位质量检查按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 4砼强度设计规范试件报告或钻芯取样送检 主 控 项 目 5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 1垂直度见表 3 测套管或钻杆，或用超声 波探测，于施工时吊垂球 2桩径见表 3 井径仪检测，于施工时用 钢尺量。 6.7.2 质量控制要点 6.7.2.1 埋设护筒 平行、跟踪检查埋设护筒时复查桩位及标高

29、，护筒中心与桩位中心偏差 不大于 20 mm，护筒外侧用粘土分层捣实。 6.7.2.2 钻机就位 钻机底盘和转盘必须稳固，钻架、钻杆的垂直度偏差应控制在 2以内， 钻头中心与护筒中心偏差宜控制在 15mm 以内，确保桩位和钻孔垂直度符合 3 泥浆比重（粘土 或砂性土）中） 1.05-1.20 用比重计测，清孔后在距 孔底 50cm 处取样 4 泥浆面标高 （高于地下水位） m0.5-1.0目测 5沉渣厚度mm50用沉渣仪和重锤测量 6水下灌注砼mm180-220坍落度仪 7钢筋笼安装深度mm50用钢尺量 8砼充盈系数1.0检查每根桩的实际灌注量 9桩顶标高mm 30 50 需扣除桩顶浮浆层及劣

30、质 桩体 验评标准和建筑桩基技术规程的要求。经质检员和现场监理检查认可后方可 开钻。 6.7.2.3 泥浆护壁 应选用高塑性粘土、膨润土、水玻璃制备泥浆。 6.7.2.4 成孔钻进巡视、跟踪检查 6.7.2.4.1 开孔前质检员测量钻头直径、并记录备查，一般情况，钻 头直径应和设计桩径相同。 6.7.2.4.2 钻进过程中应注意地层变化，并在地层变化时测量孔深， 推算并记录界面标高，在终孔前应测量孔深、推算桩长，保证桩身长度不小 于设计要求。终孔后检测孔径、孔深、泥浆比重，符合要求后方可进行下一 道工序。 6.7.2.4.3 施工成桩间距，一般宜4d；桩间距小于 4d 时，应隔孔跳 打。 6.

31、7.2.5 清孔验收跟踪检查 终孔后要继续进行第一次清孔，要求孔底沉渣符合规定，清孔后的泥浆 比重控制在 1.051.20 左右，含砂率小于 8%；第二次清孔，清孔达标后经 质检员和监理验收签证后方可安装钢筋笼。 6.7.2.6 钢筋笼制作安装跟踪检查 按照制度质量标准，主控项目和一般项目的允许偏差对钢筋笼检查的同 时，要检查焊接接头的质量，必须符合钢筋同心 10d 单面焊接或 5d 双面焊 接要求或闪光对焊。确保箍筋与主筋间焊点质量，并且做好平行检查验收工 作。在钢筋笼吊运和入孔时要检查是否有损坏变形现象，应掌握垂直、对中 及周围的保护层，并采取可靠措施固定钢筋笼顶面标高，防止钢筋笼上浮。

32、6.7.2.7 水下砼灌注 水下砼灌注要进行旁站检查。 6.7.2.7.1 按常规检查砼，包括预拌砼的质量、和易性、坍落度。 6.7.2.7.2 检查导管是否有接头漏水现象，导管的孔底悬空高度应以 3050cm 为宜。 6.7.2.7.3 砼灌注前检查隔水栓（球）是否遗漏。 6.7.2.7.4 砼开灌时，首灌量砼能否满足导管的埋深不小于 80cm。 6.7.2.7.5 砼灌注过程中要记录灌注的砼方量和测量的砼顶面标高， 推算导管的埋入深度在 26 m 之间比较合适。在砼灌注过程中要记录出现 过故障的内容，若有卡管、坍孔、砼堵管等情况，应及时采取措施防止断桩， 一旦拔空导管、发生断桩，应要求施工

33、单位采取应急措施进行处理，并应及 时通报业主。 6.7.2.7.6 砼灌注结束前，测量砼顶面标高，按招标文件的规定：桩 顶标高至少比设计桩顶标高高出 0.5m。 6.7.2.7.7 砼试块制作、养护 按照建筑桩基技术规范要求，现场必须留有试件（予拌砼工厂同时 留有试件）。本工程按招标文件的要求：每浇注 50m3 必须留一组试件，少 于 50m3 的桩，每根桩必须有一组试件，即每根桩做一组试件。24 小时拆模 后 23 天送标养室进行标养，28 天测其强度。 6.7.2.8 砼强度检验评定 按照 gbj10787 砼强度检验评定标准，试块组数大于 10 组，应用数理 统计的方法评定砼强度，其强度

34、应同时符合下列两式的规定： mfcu1sfcu0.9fcu.k fcumin2fcu.k 6.7.3 材料检验 6.7.3.1 普通钢材试验 6.7.3.1.1 钢材应按批进行检查和验收,每批由同一生产厂、同一炉号、 同一规格、同一进场时间的钢材组成。 6.7.3.1.2 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热 处理钢筋每批数量不得大于 60t，每批取试件一组，且有出厂合格证。 6.7.3.1.3 取样均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢 筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。 6.7.3.1.4 试件长度：拉伸试件5d200mm 弯曲试件5d150mm 6.7.3.2 混

35、凝土进场后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能： a 混凝土拌合物的稠度应在和浇筑地点取样检测，每一灌车不应少于一次。 b 在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。 6.7.4 桩基验收资料 6.7.4.1 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及 材料代用通知单。 6.7.4.2 经审定的施工组织设计及执行中的变更情况。 6.7.4.3 桩位测量放线图，包括桩位复核签证单。 6.7.4.4 成桩质量检查报告。 6.7.4.5 单桩承载力检测报告。 6.7.4.6 挖至设计标高的桩基竣工平面图及桩顶标高图。 七、安全生产及文明施工七、安全生产及文明施工 重视和加

36、强安全管理及文明施工是保证工程质量和工期的关键环节，必 须坚持“预防为主，安全第一”的原则。本工程的安全目标为零伤亡，为此 采取如下相应措施： 7.1 安全管理措施安全管理措施 7.1.1 强化全体施工人员的安全意识，各作业班组均设兼职安全员，由机 长、班组长、技术员担任，由专职安全员领导，做到安全工作时时处处有人 抓； 7.1.2 电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线； 电闸箱和电机有接地装置，有防护警示牌；漏电保护装置灵敏可靠； 7.1.3 使用各种机械必须遵守安全技术操作要求，特殊工种人员持证上岗； 7.1.4 机底枕木要稳实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，危险源点有标 志警示。 7.2 文明施工措施文明施工措施 7.2.1 虚心听取甲方和现场监理对工程施工质量和安全等方面的意见和建 议； 7.2.2 保持施工现场整洁，严禁跑、漏泥浆和水； 7.2.6 确保环境保护的技术组织措施 7.2.6.1 建筑垃圾、渣土应在指定地方堆放，每日进行清理。装载建筑 材料、垃