高新区西塘安居示范小区水电施工方案1

1、高新区西塘安居示范小区水电施工方案编制单位：湘潭双旺建设工程有限公司编制人：审核人：编制日期： 第一章 工程概况1（一）工程概况1（二）施工范围2（三）工程施工条件2第二章 施工准备与资源配置计划4（一）施工准备4（二）资源配置计划5第三章 施工方法及工艺要求7（一）电气工程7（二）给排水工程27第一章 工程概况（一）工程概况本工程为湘潭高科置业有限公司建设的湘潭国家高新区西塘农居示范小区（一期）。1、 1#楼，为6层住宅，建筑面积均为2866.39平方米，建筑高度为19.88米。一层为商业服务网点，二层为辅助用房，三六层为住宅，屋顶为隔热层。2、 2#楼，为6层住建筑面积为2866.39平方

2、米，建筑高度为19. 88米。一层为商业服务网点，二层为辅助用房，三六层为住宅，屋顶为隔热层。3、 3#楼，为6层住宅，建筑面积为3392.18平方米，建筑高度为19.88米。一层为商业服务网点，二层为辅助用房，三六层住宅，屋顶为隔热层。4、 4#楼，为6层住宅，建筑面积为2382. 36平方米，建筑高度为19. 98米。底层为架空层（农具间），一六层为住宅，屋顶为隔热层。5、 5#楼，为6层住宅，建筑面积为2315.47平方米，建筑高度为19.88米。一层为商业服务网点，二层为辅助用房，三六层住宅，屋顶为隔热层。6、 8#、11#、14#、16#、18#楼，均为6层住宅，单栋面积均为2749

3、.08平方米，建筑高度为19.98米，底层为架空层（农具间），一六层为住宅，屋顶为隔热层。7、 19#、13#楼，均为6层住宅，单栋面积均为4074. 09平方米，建筑高度为19.98米。底层为架空层（农具间），一六层为住宅，屋顶为隔热层。8、 10#楼，为6层住宅，建筑面积为1856.09平方米，建筑高度为19.98米。底层为架空层（农具间），一六层为住宅，屋顶为隔热层。9、 12#、15#、17#楼，均为6层住宅，单栋面积均为3702.01平方米，建筑高度为19.98米。底层为架空层（农具间），一六层为住宅，屋顶为隔热层。（二）施工范围1#5#及8#18#栋的给排水及电气设备安装（三）工程

4、施工条件1、 接地装置安装1.1、 根据图纸设计位置，在土建安放承台钢筋前，用10镀锌圆钢与桩基的一根钢筋焊接引出，待土建承台钢筋安放后，与承台面筋焊接。1.2、 土建基础梁安放好后，将基础梁上面最外圈钢筋连成一体，作为水平接地体，并跟与桩基焊在一起的面筋连接。1.3、 土建安放柱主筋后，将与桩基连接的承台面筋，与柱四根对称主筋焊接，作为防雷引下线。2、 避雷带安装2.1、 避雷带支座安装与土建密切配合，且与土建同时施工。2.2、 避雷带焊接在屋面完成后进行。3、 线管敷设3.1、 电线导管随砌体同时施工，要求土建砌墙时将导管砌在墙体中间。3.2、 土建安装楼板时，水电工应跟进，并要根据电线导

5、管位置留出施工缝。3.3、 水电工及时将电线导管敷设好，不影响土建楼板缝灌浆。3.4、 开关、插座盒安装要在土建墙面抹灰前完成。3.5、 管内穿线在墙面抹灰后进行。3.6、 开关、插座要在墙饰面工作完成后安装。4、 给排水管安装4.1、 给排水管穿墙套管随砌体一起安装。4.2、 给排水管穿楼板套管，应在模板安装后进行。4.3、 给排水立管安装，要在墙面工程完成后进行。因此，安装在外墙上的排水及雨水管，水电工要及时跟进。外脚手架拆除，必须在外墙排水、雨水管安装完后方可第二章 施工准备与资源配置计划（一）施工准备1、 技术准备：1.1、 认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。1.2、 常用

6、的国家规范、图集1.2.1、 gb50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范1.2.2、 gb50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范1.2.3、 gb50601-2010 建筑物防雷工程施工与质量验收规范1.2.4、 gb 50617-2010建筑电气照明装置施工与验收规范1.2.5、 01s201 室外消火栓安装1.2.6、 01s302 雨水斗1.2.7、 01sj914 住宅卫生间1.2.8、 02s515 排水检查井1.2.9、 02s701 砖砌化粪池1.2.10、 02ss405-2 无规共聚聚丙乙烯（pp-r）给水管安装1.2.11、 03ss408

7、住宅厨、卫给排水管道安装1.2.12、 04s520 埋地塑料排水管道施工1.2.13、 09s304 卫生设备安装1.2.14、 98d467 硬塑料管配线安装1.2.15、 99（03）d501-1建筑物防雷设施安装1.2.16、 03d501-2 等电位联结安装1.2.17、 03d501-3 利用建筑物金属体做防雷接地装置1.2.18、 03d501-4 接地装置安装1.2.19、 08d800-18_民用建筑电气设计与施工1.2.20、 建筑设备安装分项工程施工工艺标准建筑电气部分1.2.21、 建筑设备安装分项工程施工工艺标准给排水部分2、 现场准备： 生产、生活等临时设施由项目部

8、统一安排。（二）资源配置计划1、 水电安装共设四个水电施工专业队同时进行施工2、 动力配置计划：各专业队劳动力配置如下 技术员电工管工焊工其他1人8人8人4人16人3、 物资配置计划： 各专业队常用机械设备如下序号设 备 名 称型号规格单位数量（台）使 用 计 划1砂轮切割机400台42冲击电锤tec12-12台163热熔机台84电动试压泵y-35台15手动试压泵台16电动切管机台17人子梯2m、3m 部各81对讲机台82电焊机bx3-330台44弯管器2025台47手电钻台88钳形电流表块29角向磨光机台810数字万用表块88绝缘电阻测试仪500v台210接地电阻测试仪台1第三章 施工方法及

9、工艺要求（一）电气工程1、 施工程序材料及设备选购接地装置安装电气管线预埋配电箱安装管内穿线开关插座安装调试、竣工2、 施工方法及技术要求2.1、 防雷与接地2.1.1、 接地装置安装2.1.1.1. 本工程中接地装置为综合接地系统。接地电阻不大于1欧姆。2.1.1.2. 接地极利用各种钢筋混疑土桩内主筋。2.1.1.3. 桩基钢筋体与承台钢筋体的连接（如图）。柱基主筋6060焊接素混凝土垫层1-1主柱承台下层钢筋2.1.1.4. 本工程桩基为预制桩基，预制桩基就位后，打掉顶端一定长度的混凝土之后,将外露的钢筋与承台上层钢筋焊接。2.1.2、 防雷引下线安装2.1.2.1. 避雷带引下线利用柱

10、子内二根主筋，此二根主筋从下至上绑扎或焊接。2.1.2.2. 柱子内作为避雷带引下线的二根主筋需与柱台板外圈环形接地连接线连成一体，连接线采用40x4扁钢，此扁钢一端与柱子内作为避雷带引下线的二根主测试点h距室外地面500筋焊接，另一端与桩台板外圈环形接地线焊接。2.1.2.3. 环形接地连接线必需与所经过的灌注柱或钢筋混凝土柱子内主筋焊接。2.1.2.4. 环形接地连接线利用建筑物柱台板外圈16二根桩台板面钢筋作环形连接，环形接地连接线需与所经过的各种柱内二根主筋焊接。2.1.2.5. 建筑物上部，所需要的多组接地线均从环形接地连接线上引出。2.1.3、 避雷带安装2.1.3.1. 避雷带在

11、屋脊上安装2.1.3.1.1. a型支座必须现场浇灌，在浇灌时先将脊瓦敲去一角，使支座与脊瓦内的砂浆连成一体，因此应与土建同时施工。2.1.3.1.2. b型用电锸将脊瓦钻孔再将支架插入孔内，周水泥砂浆填塞牢固。2.1.3.2. 避雷带在挑檐上安装 避雷带在挑檐上安装示意图2.2、 电气管路敷设2.2.1、 本建筑物内的照明系统，在混凝土结构内及砖混结构墙板内采用阻燃型（pvc）塑料管暗配管敷设。2.2.2、 施工准备 2.2.2.1. 材料要求： 2.2.2.1.1. 凡所使用的阻燃型（pvc）塑料管，其材质均能应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和

12、产品出厂合格证。 2.2.2.1.2. 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 2.2.2.1.3. 所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接受能力头、管箍头，必须使用配套的阻燃型塑料制品。 2.2.2.1.4. 阻燃型塑料灯头盒，开关盒、接线盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。 2.2.2.1.5. 辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。 2.2.2.2. 主要机具： 2.2.2.2.1. 铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、

13、水平尺。 2.2.2.2.2. 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、水桶、灰桶、灰铲。 2.2.2.2.3. 弯管弹簧（简称弯簧），剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 2.2.2.2.4. 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套，工具袋，工具箱，煨管器、高凳等。 2.2.2.3. 作业条件： 2.2.2.3.1. 配合土建砌体（如砖混结构加气砖、矿渣砖等）施工时，根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线，安装管路和盒箱。 2.2.2.3.2. 配合土建混凝土结构施工时，在钢筋绑扎过程中，根据设计图要求预埋套盒及管路，同时办理隐检手续。 2.2.2.3.3. 在预制混凝土楼板、圆

14、孔板施工时，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。 2.2.3、 操作工艺 2.2.3.1. 工艺流程： 弹线定位加工弯管稳住盒箱暗敷管路扫管穿线 2.2.3.2. 弹线定位： 2.2.3.2.1. 根据设计图要求，在砖墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。 2.2.3.2.2. 根据设计图灯位要求，在预制圆孔板（垫层内或板孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。 2.2.3.2.3. 各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙等需要稳埋开关盒的位置，进行测

15、量确定开关盒准确位置尺寸。 2.2.3.3. 加工管弯： 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 2.2.3.3.1. 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。 2.2.3.3.2. 冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 2.2.3.3.2.1. 断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。 2.2.3.3.2.2. 用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入pvc管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将

16、弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。 2.2.3.3.2.3. 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度，见3-1图3-1所示。 2.2.3.3.3. 热煨法： 用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。 2.2.3.4. 稳埋盒、箱： 2.2.3.4.1. 盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。 2.2.3.4.2. 预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒

17、、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。 2.2.3.4.3. 剔洞稳埋盒、箱，再接短管： 按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂子浆凝固后，再接短管入盒、箱。 2.2.3.5. 暗敷管路： 2.2.3.5.1. 管路连接： 2.2.3.5.1.1. 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。

18、用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。 2.2.3.5.1.2. 管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。 2.2.3.5.1.3. 管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。2.2.3.5.2. 管路暗敷设：2.2.3.5.2.1. 现浇混凝土楼板管路暗敷设： 根据建筑

19、物内房间四周墙的厚度，弹出十字线确定灯头盒的位置，将管接头、内锁母，固定在盒子的管孔上，使用管帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管，管路应敷设在面筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。2.2.3.5.2.2. 预制薄型混凝土模板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆），用管接头、内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。2.2.

20、3.5.2.3. 预制圆孔板内管路暗敷设： 电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。2.2.3.5.3. 扫管穿带线：2.2.3.5.3.1. 对于现浇混凝土的结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模时，随时扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。 2.2.3.5.3.2. 对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并

21、将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。2.3、 管内穿线2.3.1、 范围本施工工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。2.3.2、 施工准备2.3.2.1. 材料要求：2.3.2.1.1. 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。2.3.2.1.2. 镀锌铁丝和钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。2.3.2.1.3. 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。2.3.2.1.4. 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。2.3.2.1.5. lc型压线帽：具有阻燃性能氧指数为2

22、7%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm2两种，适用于铜导线1mm2至4mm2结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。2.3.2.1.6. 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。2.3.2.2. 主要机具：2.3.2.2.1. 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。2.3.2.2.2. 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。2.3.2.2.3. 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2.3.2.3. 作业条件：2.3.2.3.1. 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。2.3.2.3

23、.2. 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。2.3.2.3.3. 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。2.3.3、 操作工艺2.3.3.1. 工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连结线路绝缘遥测2.3.3.2. 选择导线：2.3.3.2.1. 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。2.3.3.2.2. 相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。2.3.3.3. 清扫管路：2.3.3.3.1. 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。2.3.3.3.

24、2. 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。2.3.3.4. 穿带线：2.3.3.4.1. 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。2.3.3.4.2. 带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。2.3.3.4.3. 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。2.3.3.4.4. 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。2.3.3.5. 放线及断线：2.3.3.5.1. 放线2.

25、3.3.5.1.1. 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2.3.3.5.1.2. 放线时导线应置于放线架或放线车上。2.3.3.5.2. 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。2.3.3.5.2.1. 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。2.3.3.5.2.2. 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。2.3.3.5.2.3. 出户导线的预留长度应为1.5cm。2.3.3.5.2.4. 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。2.3.3.6. 导线与带线的绑扎：2.3.3.6.1. 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端

26、的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2.3.3.6.2. 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。2.3.3.7. 管内穿线2.3.3.7.1. 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。2.3.3.7.2. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。2.3.3.7.3. 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。2.3.3.7.4. 穿线时应注意下列问题

27、：2.3.3.7.4.1. 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2.3.3.7.4.2. 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（a）标称电压为50v以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。2.3.3.7.4.3. 导线在变形缝外，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。2.3.3.7.4.4. 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为7

28、095mm2的导线为20m； （c）截面积在 180240mm 之间的导线为 18m。2.3.3.8. 导线连接：2.3.3.8.1. 导线连接应具备的条件：2.3.3.8.1.1. 导线接头不能增加电阻值。2.3.3.8.1.2. 受力导线不能降低原机械强度。2.3.3.8.1.3. 不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。2.3.3.8.2. 单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。2.3.3.8.3. 导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线

29、的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。 2.3.3.9. 导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。2.3.3.10. 线路检查及绝缘摇测： 2.3.3.10.1. 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行

30、自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2.3.3.10.2. 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500v，量程为0500m的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（e）；“线路”（1）；“保护环”（g）的端钮。可将被测两端分别接于e和1两个端钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：2.3.3.10.2.1. 电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/m

31、in左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。2.3.3.10.2.2. 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。2.4、 开关插座安装2.4.1、 施工准备 2.4.1.1. 材料要求： 2.4.1.1.1. 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.4.1.1.2. 各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2.4.1.1.3. 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 2.4.1.2. 主要机具： 2.4.1.2.1. 红铅笔

32、、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。 2.4.1.2.2. 电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 2.4.1.3. 作业条件： 2.4.1.3.1. 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。2.4.1.3.2. 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 2.4.1.3.3. 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 2.4.2、 操作工艺 2.4.2.1. 工艺流程： 清理接线安装 2.4.2.2. 清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 2.4.2.3. 结线： 2.4.2.3.1. 一般结线规定： 2.4.2.3.1.1. 开

33、关结线： a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 b电器，灯具的相线应经开关控制。 2.4.2.3.1.2. 插座连线： a、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性。 b、单相三孔及三个四孔插座结线，保护接地线注意应接在上方。 c、交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有尽有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。 d、插座箱多个插座导线连接时，不允许并头连接，应采用汇流排连接。 2.4.2.4. 安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺

34、时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是单芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 2.4.2.4.1. 开关、插座安装： 2.4.2.4.1.1. 开关安装规定： 2.4.2.4.1.1.1. 扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。 2.4.2.4.1.1.2. 暗装开关的面板应端正、严密并紧贴墙面； 2.4.2.4.1.1.3. 开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致； 2.4.2.4.1.1.4. 成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。 2.4.2.4.1.2. 插座安装规定：

35、2.4.2.4.1.2.1. 暗装插座距地面不应低于30cm； 2.4.2.4.1.2.2. 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm； 2.4.2.4.1.2.3. 暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并紧贴墙面。 2.4.2.4.1.3. 暗装开关、插座： 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 （二）给排水工程1、 室内给水管道安装1.1、 原材料、配水阀件、卫生洁具检验原材料、配水阀件、卫生洁具在入库前应按国家或部颁现行标准进行外观检查和资料验收，并报监理

36、复查，每批材料均应有符合国家或部颁标准的技术质量鉴定文件或产品合格证，产品合格证采用复印件时应加盖货单位的公章，并有经办人的签名和发出实物量。同一类型洁具应尽量采用经建设方认可的同一厂家同一品牌的产品。1.2、 给水管安装1.2.1、 根据设计要求，本工程由室外管网直接给水，给水管道采用pp-r管，热熔连接。1.2.2、 一般规定 1.2.2.1. 安装工程施工应具备下列条件 a、施工技术图纸及其它技术文件齐全； b、有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底； c、材料、机具等准备就绪，能满足施工要求； d、施工人员应通过建筑聚丙烯管道安装技术培训。 1.2.2.2. 选用的管材和管件应

37、符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。 1.2.2.3. 不得使用有损坏迹象的材料，如发现质量有问题，应在施工前进行质量检验。 1.2.2.4. 管道施工过程中的开口处应及时封堵。 1.2.2.5. 施工安装过程中应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆。管道标记应面向外侧，以便于查找1.2.3、 管道敷设 1.2.3.1. 室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层（或饰面层）完成后进行安装，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 1.2.3.2. 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面饰面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。 1.2.3.3. 管道安装时，不得有

38、轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。1.2.3.4. 管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离且聚丙烯管道应在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且水平位置应错开；与其它管道交叉时，应采取相应的保护措施。 1.2.3.5. 管道安装在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，如现场施工时有变更，应做好图示记录。 1.2.3.6. 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留管槽，当设计无尺寸要求时，管槽深度宜比管道外径大20mm，宽度宜比管道外径大4060mm；管槽表面必须平整，不得有尖锐的突出物，管道试压合格后，管槽应用m7.5级水泥砂浆填实。1.2.3.7.

39、 热水管道穿墙壁时，应配合土建预埋钢套管；冷水管道穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸宜比管道外径大50mm。 1.2.3.8. 管道穿楼板时，应设置钢套管，套管高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面时，应采取严格的防水措施，且穿越前端应设置管道支架。 1.2.3.9. 暗敷在地坪面层下和墙体内的管道，应做好水压试验和隐蔽工程的验收和记录工作。 1.2.3.9.1. 建筑物埋地引入管和室内埋地管道敷设应按如下规定执行： 1.2.3.9.2. 室内地坪0.00以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设；1.2.3.9.3. 室内地坪以

40、下管道敷设应在土建工程回填夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中辐射； 1.2.3.9.4. 管道的沟底应夯实平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可敷100mm厚的砂垫层； 1.2.3.9.5. 埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径小于12mm的土壤回填至管顶300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管到的覆土厚度把宜小于300mm；1.2.3.9.6. 管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm； 1.2.3.9.7. 管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，若无设计规定时

41、不应小于100mm； 1.2.3.9.8. 室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm，并应采取相应的保护措施。 1.2.3.10. 管道安装后，严禁攀踏或借作它用。 1.2.4、 管道连接 1.2.4.1. 同样材质的聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。 1.2.4.2. 给水聚丙烯管与金属管道、阀门及配水件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管采用热熔连接，与金属管及配件采用丝扣或法兰连接。 1.2.4.3. 暗敷于地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。 1.2.4.4. 管道热熔连接时应符合下列规

42、定： 1.2.4.4.1. 接通专用热熔工具的电源，达到设定温度后，方可操作； 1.2.4.4.2. 管道的切割应使用专用的管剪和管道切割机，必要时亦可使用锋利的钢锯，但切割后的断面应去除毛边和毛刺；管道的截断面必须垂直于管轴线； 1.2.4.4.3. 熔接时，管材和管件的连接面必须清洁、干燥、无油； 1.2.4.4.4. 用卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度可参考下表的规定：1.2.4.4.5. 三通或弯头时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置； 1.2.4.4.6. 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把

43、管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表1的规定； 1.2.4.4.7. 达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处出现均匀凸缘； 1.2.4.4.8. 在表1规定的加工时间内，刚接好的接头还可以校正，但严禁旋转。 pp-r表1：热熔连接技术要求 注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。1.2.4.5. 支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。公称外径小于等于de63时，管卡最小宽度为16mm；公称外径为de75 和de90时，管卡最小宽度为20mm；公称外径为de110 时，管卡最小宽度为22mm。 1.2.4.6. 水

44、压实验 1.2.4.6.1. 冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0mpa。 1.2.4.6.2. 热水管的试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5mpa。 1.2.4.6.3. 直埋在地坪面层和墙体内的管道，水压试验必须在浇捣和封堵前进行， 试压合格后方可继续施工。 1.2.4.6.4. 热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接24小时后进行。 1.2.4.6.5. 水压试验应符合以下规定： 1.2.4.6.5.1. 水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；1.2.4.6.5.2. 试验前，管道应固定，接头需明敷，且不得连接配水器具； 1.2

45、.4.6.5.3. 压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01mpa； 1.2.4.6.5.4. 从管段最低处缓缓地向管道内充水，充分排除管道内的空气，进行水密性试验；1.2.4.6.5.5. 对管道缓缓升压，升压宜用手动泵，升压时间不小于10min； 1.2.4.6.5.6. 升压至规定的试验压力后，稳压1小时，压力降不得超过0.06mpa； 1.2.4.6.5.7. 在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03mpa； 1.2.4.6.5.8. 试验过程中，各连接处不得有渗漏现象； 1.2.4.6.5.9. 在30分钟内允许两次补压，升至规定试验压力。 1.2.4

46、.6.6. 水压试验合格后，将管端与配水件接通，以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启，各配水点出水应畅通。2、 排水管安装2.1、 排水管道均采用pvc-u硬聚氯乙烯塑料排水管，生活排水管道连接采用粘接剂粘接。2.2、 粘接前先用凿刀将插口端加工成 30的外坡口，用清洗剂将承口内壁和插口外壁擦洗干净，再均匀涂上一层粘接剂，然后将插口插入承口内，承插口之间应紧密接合。2.3、 排水管的安装顺序为先安装立管（包括通气管），再安装排水管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管附件。2.4、 立管中间配件尺寸，根据现场测量及横支管的坡度和长度，而定出合适的距离，立管上检查口离楼面1.0m高，排出管转弯处，要用两个45的弯头，配成90的角度。2.5、 由于在楼板下操作不方便，横支管可在楼面进行预制。预制横管必须对各卫生器具及附件的水平距离及位置进行现场实测，绘制实测图后进行。2.6、 由于横支管有坡度，故从横管到卫生器具的连接短管即使卫生器具相同，其长度也各不相同，需单根现场测