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文档简介
1、北京首都机场三号航站楼北京首都机场三号航站楼 给排水给排水 施工方案施工方案 目 录 1、编制依据、编制依据.3 2、工程概况、工程概况.3 2.1 建筑工程概况建筑工程概况.3 2.2 给排水分部工程概况给排水分部工程概况.4 3、施工组织、施工组织.6 3.1 施工组织概述施工组织概述.6 3.2 劳动力、机具组织安排劳动力、机具组织安排.6 3.3 进度计划安排及材料准备进度计划安排及材料准备.8 4、施工技术准备、施工技术准备.9 5、主要施工方法、主要施工方法.9 5.1 预埋预留预埋预留.9 5.2 给排水工程给排水工程.15 5.2.1 给水管道安装(包括热水)给水管道安装(包括
2、热水).15 5.2.2 排水管道安装排水管道安装.23 5.2.3 消防水系统安装消防水系统安装.25 5.2.4 阀门安装阀门安装.40 5.2.5 管道防腐和保温管道防腐和保温.41 5.2.6 卫生洁具安装卫生洁具安装.43 6、 工程质量目标工程质量目标.46 7、质量保证措施、质量保证措施.46 8 8、消防安全措施、消防安全措施.50 9、成品保护措施、成品保护措施.51 10、材料节约措施、材料节约措施.52 11、计量器具使用与管理、计量器具使用与管理.52 11.1 计量器具的选用及使用计量器具的选用及使用.52 12、环境保护措施、环境保护措施.53 12.1 环境保护管
3、理制度环境保护管理制度.53 12.2 环境保护管理措施环境保护管理措施.54 12.3 防止大气污染措施防止大气污染措施.54 12.4 防止水源污染措施防止水源污染措施.54 12.5 防止施工噪声扰民措施防止施工噪声扰民措施.55 12.6 控制扬尘的措施控制扬尘的措施.55 13、技术资料目标设计、技术资料目标设计.56 13.1 技术资料管理要求技术资料管理要求.56 14、施工现场平面图、施工现场平面图.56 1、编制依据 1.1北京市建筑设计院设计的北京市建筑设计院设计的 t3a 航站楼施工图纸航站楼施工图纸 。 1.2t3a 航站楼施工图纸设计交底记录航站楼施工图纸设计交底记录
4、 。 1.3建筑设备通用图集建筑设备通用图集 (91sb1-3、91sb6、91sb-xi) 。 1.4 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 (gb50242-2002) 。 1.5通风与空调工程施工质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范 (gb50243-2002) 。 1.6建筑安装分项工程施工工艺规程建筑安装分项工程施工工艺规程 (dbj/t01-26-2003) 。 1.7安装工程施工及验收规范安装工程施工及验收规范 。 1.8建筑给排水暖通空调燃气工程施工工艺标准建筑给排水暖通空调燃气工程施工工艺标准js02-2004/ 1.9室内消火栓安装
5、室内消火栓安装04s202 ;管道和设备保温、防结露管道和设备保温、防结露 及电伴热及电伴热03s401 ;室内管道支架及吊架室内管道支架及吊架03s402 。 2、工程概况 2.1 建筑工程概况建筑工程概况 2.1.1 t3t3 航站楼为首都国际机场扩建工程航站楼为首都国际机场扩建工程, ,新航站楼位于现新航站楼位于现 在首都机场在首都机场 t2t2 航站楼东侧航站楼东侧, ,平行于现在的东跑道平行于现在的东跑道, ,建筑分为建筑分为 t3at3a、t3bt3b 和和 t3ct3c 段,段,t3at3a 航站楼东西翼宽航站楼东西翼宽 800800 米,南北长米,南北长 935935 米,米,
6、 地下一层至二层,局部地下三层,地上二层至五层。檐高地下一层至二层,局部地下三层,地上二层至五层。檐高 4545 米,米, 现浇凝土框架结构。现浇凝土框架结构。 2.1.2 t3at3a 主要为办票、行李交运、国内进出口港等功能,地主要为办票、行李交运、国内进出口港等功能,地 下二层为行李处理机房、空调换热机房、给水换热机房、消防水泵下二层为行李处理机房、空调换热机房、给水换热机房、消防水泵 房、及电气机房等。地下一层为装卸区、零售贮藏室、行李机房上房、及电气机房等。地下一层为装卸区、零售贮藏室、行李机房上 空、空调机房及电气机房及机电管廊等。首层为空、空调机房及电气机房及机电管廊等。首层为
7、vtpvtp 区、区、ctpctp 区、区、 远机位进出港厅、员工用房、行李处理大厅,二层为国内到达、行远机位进出港厅、员工用房、行李处理大厅,二层为国内到达、行 李提取大厅、国内远机位候机大厅、旅客捷运(李提取大厅、国内远机位候机大厅、旅客捷运(apmapm)站台,零售商)站台,零售商 店及办公用房。三层为国内出发、安检、候机厅、行李处理间、办店及办公用房。三层为国内出发、安检、候机厅、行李处理间、办 公用房等,四层为办票大厅,五层为餐饮大厅。公用房等,四层为办票大厅,五层为餐饮大厅。 2.2 给排水分部工程概况给排水分部工程概况 2.2.1 给排水专业分为:给水系统、热水系统、消火栓给水系
8、统、自给排水专业分为:给水系统、热水系统、消火栓给水系统、自 动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、消防水炮灭火系统、气体灭火动喷水灭火系统、水喷雾灭火系统、消防水炮灭火系统、气体灭火 系、污水排水系统、雨水排水系统、压力排水系统。系、污水排水系统、雨水排水系统、压力排水系统。 2.2.2 机场机场 3 号航站楼给水系统分为生活给水系统和生活热水系统,号航站楼给水系统分为生活给水系统和生活热水系统, 给水水源给水水源从现有的机场场地的给水系统引入的生活用水传达到位于从现有的机场场地的给水系统引入的生活用水传达到位于 地下一层行李处理层的水泵房。水管会从位于地下一层行李处理处地下一层行李处理层的水泵房
9、。水管会从位于地下一层行李处理处 的水泵房传送至楼内所有需要用水的地方。生活用水水管应布置于的水泵房传送至楼内所有需要用水的地方。生活用水水管应布置于 管道间。设有两套生活水系统,其中一个系统会为公共卫生间区和管道间。设有两套生活水系统,其中一个系统会为公共卫生间区和 类似区域供水,而另一个系统会为将来分布于整个航站楼各处的餐类似区域供水,而另一个系统会为将来分布于整个航站楼各处的餐 饮设施供水。所有管道都会进行保温,并且在局部设电伴热以预防饮设施供水。所有管道都会进行保温,并且在局部设电伴热以预防 严寒天气的影响,生活用水需设水表计量用水量严寒天气的影响,生活用水需设水表计量用水量。 生活热
10、水系统生活热水系统公共厕所区域的生活热水是通过位于需求区域附公共厕所区域的生活热水是通过位于需求区域附 近的房间内布置的储水式的热水加热器提供的。管道应从热水加热近的房间内布置的储水式的热水加热器提供的。管道应从热水加热 器连接到洗脸池和清洁槽。所有热水加热器都连接到低温热水管线。器连接到洗脸池和清洁槽。所有热水加热器都连接到低温热水管线。 设生活热水供水,回水循环系统,经循环泵以维持系统内热水的温设生活热水供水,回水循环系统,经循环泵以维持系统内热水的温 度。度。排水系统在排水系统在所有的公共厕所,大堂的餐饮区、酒吧区,机房和所有的公共厕所,大堂的餐饮区、酒吧区,机房和 类似区域将设有专用通
11、气管。每区域的卫生设备都会连接至由水平类似区域将设有专用通气管。每区域的卫生设备都会连接至由水平 及垂直污水管、废水管、通气管组成的系统。该系统往下连接到地及垂直污水管、废水管、通气管组成的系统。该系统往下连接到地 面层或地下一层的水平排水系统。在整个排污系统中需要维护的地面层或地下一层的水平排水系统。在整个排污系统中需要维护的地 方设检修孔。消防员升降机井入口处设单独的排水管及排水沟。所方设检修孔。消防员升降机井入口处设单独的排水管及排水沟。所 有地下一层包括设备间的排水将流入一个设有运行泵,备用泵及其有地下一层包括设备间的排水将流入一个设有运行泵,备用泵及其 他所有相关设备及控制系统的污水
12、井。加压排水主管在排到场地的他所有相关设备及控制系统的污水井。加压排水主管在排到场地的 污水系统前穿过地下室,连接到地面上的重力排水系统。所有地下污水系统前穿过地下室,连接到地面上的重力排水系统。所有地下 一层的车辆装卸台停车区火车轨道旁区域及其他类似区域的排一层的车辆装卸台停车区火车轨道旁区域及其他类似区域的排 水在进入污水排放系统前先流入隔油池中水在进入污水排放系统前先流入隔油池中,隔油池内设有液面监察器隔油池内设有液面监察器 以显示隔油池中的油面达到某一指定高度,并和大楼主管理控制系以显示隔油池中的油面达到某一指定高度,并和大楼主管理控制系 统相连。雨水系统通过设于屋顶的排水口将雨水收集
13、,沿雨水立管统相连。雨水系统通过设于屋顶的排水口将雨水收集,沿雨水立管 重力流落到地面层或地下一层,低于市政管网的雨水通过压力排水重力流落到地面层或地下一层,低于市政管网的雨水通过压力排水 系统排至市政管网。系统排至市政管网。 2.2.3 消防水系统消防水系统 航站楼水消防系统设有自动喷水灭火系统、室内消火栓系统、航站楼水消防系统设有自动喷水灭火系统、室内消火栓系统、 室外消火栓系统。自动喷淋系统由地下一层行李处理处的共用消防室外消火栓系统。自动喷淋系统由地下一层行李处理处的共用消防 水池供水,并配有应急电源,每个报警阀所处理的喷水头数量不超水池供水,并配有应急电源,每个报警阀所处理的喷水头数
14、量不超 过过 1000 个,电扶梯处设有水幕消防系统,所有喷淋的报警阀、水流个,电扶梯处设有水幕消防系统,所有喷淋的报警阀、水流 开关和二级开关阀都通过楼宇管理系统进行监控;室内消火栓系统开关和二级开关阀都通过楼宇管理系统进行监控;室内消火栓系统 设置呈环状,地下一层设消防泵房,水源为地下一层行李处理处的设置呈环状,地下一层设消防泵房,水源为地下一层行李处理处的 共用消防水池,设备双路供电,航站楼一层外墙便于消防车使用处共用消防水池,设备双路供电,航站楼一层外墙便于消防车使用处 设置开关阀和水泵接合器,系统设由楼宇管理系统控制的局部切断设置开关阀和水泵接合器,系统设由楼宇管理系统控制的局部切断
15、 阀;室外消火栓系统由地下一层行李处理处的共用消防水池供水,阀;室外消火栓系统由地下一层行李处理处的共用消防水池供水, 系统设置呈环状,航站楼四周的所有道路均有设置,当路宽超过系统设置呈环状,航站楼四周的所有道路均有设置,当路宽超过 60 米时路两边都应设置消火栓,室外消火栓系统设有局部切断阀,每米时路两边都应设置消火栓,室外消火栓系统设有局部切断阀,每 一支管上的消火栓数量不超过一支管上的消火栓数量不超过 5 个,且消火栓之间间距不超过个,且消火栓之间间距不超过 120 米。米。 3、施工组织 3.1 施工组织概述施工组织概述 3.1.1 本工程于本工程于 2004 年年 3 月份开工,月份
16、开工,2007 年年 9 月完工,总建设计划月完工,总建设计划 工期工期 42 个月,并满足以下阶段目标要求:第一阶段,个月,并满足以下阶段目标要求:第一阶段,2004 年年 12 月月 底:完成正负零以下土方及基础工程;第二阶段,底:完成正负零以下土方及基础工程;第二阶段,2005 年年 12 月底:月底: 完成土建结构工程(包括钢结构和屋面工程)完成土建结构工程(包括钢结构和屋面工程) ;第三阶段,;第三阶段,2006 年年 6 月底:完成外装修工程;第四阶段,月底:完成外装修工程;第四阶段,2007 年年 3 月底:完成内装修月底:完成内装修 和全部管线安装;第五阶段,和全部管线安装;第
17、五阶段,2007 年年 9 月底:完成设备安装调试。月底:完成设备安装调试。 暖卫、通风专业在暖卫、通风专业在 2004 年年 7 月以前为施工准备阶段,在这期间准备月以前为施工准备阶段,在这期间准备 好各种机具、材料的进场工作,施工人员的配备及组织施工技术人好各种机具、材料的进场工作,施工人员的配备及组织施工技术人 员学习,熟悉图纸,编制施工方案。并进行进场预埋材料的预制加员学习,熟悉图纸,编制施工方案。并进行进场预埋材料的预制加 工、清理、除锈和防腐。施工中密切配合土建单位做好预埋套管、工、清理、除锈和防腐。施工中密切配合土建单位做好预埋套管、 预埋铁件、及预留洞的埋设工作。及时作好预留、
18、预埋的检查验收预埋铁件、及预留洞的埋设工作。及时作好预留、预埋的检查验收 工作。工作。 3.2 劳动力、机具组织安排劳动力、机具组织安排 3.2.1 劳动力安排见如下劳动力计划表(一)劳动力安排见如下劳动力计划表(一) 。 劳动力使用计划表 (表一) 分项工 程名称 分项工 程负责 人 技术 负责 人 材料 负责 人 电 焊 工 水 暖 工 油 漆 工 合 计 预埋预留444167632错误! 未指 定书 签。 给水系统 安装 4443040044586 排水系统 安装 444846044524 消防水系 统安装 44440900701022 合计错误!未指定书签。人人 3. .2.2 主要机
19、具使用量计划表见下表(二)主要机具使用量计划表见下表(二) 主要机具计划表 (表二) 序 号 机 具 名 称单 位数 量备 注 1 1 电焊机电焊机台台 4040 2 2 切割机切割机台台 2626 3 3 氧割(焊)设备氧割(焊)设备套套 1616 4 4 套丝机套丝机台台 4040 5 5 沟槽机沟槽机台台 1616 6 6 台钻台钻台台 1616 7 7 电锤电锤把把 5050 8 8 电钻电钻把把 4040 3.3 进度计划安排进度计划安排及材料准备及材料准备 3.3.1 给排水工程施工进度受结构施工的制约,在结构施工创造条给排水工程施工进度受结构施工的制约,在结构施工创造条 件的情况
20、下方能施工,因此给排水工程施工随结构施工进度施工。件的情况下方能施工,因此给排水工程施工随结构施工进度施工。 计划见附表计划见附表 3.3.2 施工材料准备施工材料准备 3.3.2.1 室外料场要设置临时隔墙,库房必须有良好的防雨、排水措室外料场要设置临时隔墙,库房必须有良好的防雨、排水措 施。施。 3.3.2.2 各类物资分规格、型号存放,物资的管理和码放应符合程序各类物资分规格、型号存放,物资的管理和码放应符合程序 文件的规定。文件的规定。 3.3.2.3 加强对施工班组的管理,严格控制原材料、零配件的丢失、加强对施工班组的管理,严格控制原材料、零配件的丢失、 浪费现象,废料、下脚料要及时
21、回收。浪费现象,废料、下脚料要及时回收。 3.3.2.4 易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管,尽量按排易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管,尽量按排 在调试之前再进行安装。在调试之前再进行安装。 3.3.2.5 与设计、监理及生产厂商要加强联系,对到货物资的数量、与设计、监理及生产厂商要加强联系,对到货物资的数量、 质量、型号、规格严格把关。质量、型号、规格严格把关。 3.3.2.6 管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证;管材应管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证;管材应 标有规格、生产厂的名称和执行的标准号;管件上应有明显的商标标有规格、生产厂的名称和执行的标准
22、号;管件上应有明显的商标 和规格代号;包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号;和规格代号;包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号; 3.3.2.7 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公 差检查,若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时,应按有差检查,若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时,应按有 关标准的规定执行。关标准的规定执行。 4、施工技术准备 4.1 组织专业工程师进行图纸会审,根据图纸对现场孔、洞进行调查,组织专业工程师进行图纸会审,根据图纸对现场孔、洞进行调查, 发现问题及时按程序解决,不得随意剔凿预
23、应力结构。发现问题及时按程序解决,不得随意剔凿预应力结构。 4.2 根据施工现场实际情况,编制详细的分项施工方法及技术安全交根据施工现场实际情况,编制详细的分项施工方法及技术安全交 底、材料计划。底、材料计划。 4.3 编制资料目标计划,保证工程技术资料完整、准确、及时。编制资料目标计划,保证工程技术资料完整、准确、及时。 5、主要施工方法 给排水分部工程工作主要分为:前期预埋预留、安装、调试三给排水分部工程工作主要分为:前期预埋预留、安装、调试三 部分。部分。 5.1 预埋预留 5.1.1 预留套管预留套管 本工程套管规格图纸已注明的,按图纸施工。图纸未注明套管本工程套管规格图纸已注明的,按
24、图纸施工。图纸未注明套管 规格的,冷冻水管按保温能通过的大小预留,其它套管规格均按比规格的,冷冻水管按保温能通过的大小预留,其它套管规格均按比 管径大两号预留。管径大两号预留。 5.1.1.1 柔性防水套管预埋柔性防水套管预埋 施工工序施工工序: :统计数量统计数量套管下料加工套管下料加工管内防腐管内防腐放线定位放线定位套套 管固定管固定检查验收。检查验收。 设于地下一层结构外墙的套管采用柔性防水套管,套管规格按设于地下一层结构外墙的套管采用柔性防水套管,套管规格按 照图集照图集 91sb3 第第 37 页加工制作,加工时外侧套管加长页加工制作,加工时外侧套管加长 20 厘米。套厘米。套 管加
25、工完毕后,内部采用防锈漆作两遍防腐。套管安装应在结构墙管加工完毕后,内部采用防锈漆作两遍防腐。套管安装应在结构墙 体钢筋绑扎完毕后方可安装。体钢筋绑扎完毕后方可安装。 管道穿墙套管均随结构预留,位置尺寸见设备安装设计施工图。管道穿墙套管均随结构预留,位置尺寸见设备安装设计施工图。 本工程所需套管规格详见图一:本工程所需套管规格详见图一: 、套管 2翼环 3、挡圈 4、橡皮圈 5、螺母 6、双头螺栓 7、法兰盘 8、短管 9、翼盘 10、沥青麻丝 11、牛皮纸层 12、 厚油膏嵌缝 柔柔性性防防水水套套管管预预留留做做法法 结构外墙 外墙防水层 图一 套管尺寸表 5.1.1.2 内墙及梁上普通钢
26、套管预埋内墙及梁上普通钢套管预埋 施工工序:统计数量施工工序:统计数量管下料加工管下料加工管内防腐管内防腐放线定位放线定位套套 管固定焊接管固定焊接检查验收。检查验收。 套管加工必须按照设计施工图纸的规格、数量进行加工。套管套管加工必须按照设计施工图纸的规格、数量进行加工。套管 加工,当管径小于等于加工,当管径小于等于 150mm 时时,必须采用砂轮切割机切割必须采用砂轮切割机切割,切割完切割完 的套管两端必须平齐。当管径大于等于的套管两端必须平齐。当管径大于等于 200mm 时套管切割可采用时套管切割可采用 气焊切割,采用气焊切割完后两端必须采用砂轮磨光机打磨平齐、气焊切割,采用气焊切割完后
27、两端必须采用砂轮磨光机打磨平齐、 光滑、无毛刺。光滑、无毛刺。 安装在斜梁上的套管加工时应根据土建结构施工图中斜梁的角安装在斜梁上的套管加工时应根据土建结构施工图中斜梁的角 度进行放样度进行放样,然后根据放样图进行加工然后根据放样图进行加工,加工时角度必须准确加工时角度必须准确,加工完加工完 毕后套管内部应作两道防锈漆。毕后套管内部应作两道防锈漆。 套管安装时首先应进行拉线定位套管安装时首先应进行拉线定位,加固安装时套管焊接在加固钢加固安装时套管焊接在加固钢 筋上筋上, 加固套管的钢筋不得焊接在结构钢筋上,应采用绑扎线将加加固套管的钢筋不得焊接在结构钢筋上,应采用绑扎线将加 固钢筋绑扎在结构钢
28、筋上。套管安装完毕后,纵、横方向穿梁必须固钢筋绑扎在结构钢筋上。套管安装完毕后,纵、横方向穿梁必须 在套管中心拉通线检查,所有纵横方向的套管中心必须在一条直线在套管中心拉通线检查,所有纵横方向的套管中心必须在一条直线 上。在不便拉线检查的部位采用水准仪进行检查其标高及中心位置。上。在不便拉线检查的部位采用水准仪进行检查其标高及中心位置。 (见图二、图三)(见图二、图三) 穿梁钢套管 梁水平主筋 套管加固钢筋 固定点 梁上套管安装平面图 图二 固定点 套管加固钢筋 梁水平主筋 穿梁钢套管 梁上套管安装立面图 图三图三 5.1.1.3 预留洞预留洞 给排水、消防、暖通、空调管道穿内墙洞及楼板洞,套
29、管直径给排水、消防、暖通、空调管道穿内墙洞及楼板洞,套管直径 均比安装管径大两号,小于等于均比安装管径大两号,小于等于 300mm300mm 的洞口有机电专业预留,规的洞口有机电专业预留,规 格大于格大于 300mm300mm 的预留洞口有土建专业预埋,机电专业核对其规格、的预留洞口有土建专业预埋,机电专业核对其规格、 标高、尺寸及数量。内隔墙留洞尺寸小于标高、尺寸及数量。内隔墙留洞尺寸小于 150mm150mm 时,采用时,采用 pvcpvc 管加管加 工套管,留洞尺寸大于等于工套管,留洞尺寸大于等于 300mm300mm 时,应有土建加工木盒,木盒尺时,应有土建加工木盒,木盒尺 寸由机电专
30、业提供。寸由机电专业提供。 管道穿楼板时当管洞小于等于管道穿楼板时当管洞小于等于 150mm150mm 时采用时采用 pvcpvc 管预埋,待土管预埋,待土 建拆模板再建拆模板再 pvcpvc 套管剔出,当管洞直径大于等于套管剔出,当管洞直径大于等于 200mm200mm 时,采用定时,采用定 做木盒预埋,待土建拆模板后将木盒剔出。做木盒预埋,待土建拆模板后将木盒剔出。 风管穿墙、穿楼板洞尺寸较大,由土建专业定做木盒预留,暖风管穿墙、穿楼板洞尺寸较大,由土建专业定做木盒预留,暖 通专业配合查验其规格、数量、标高位置,共同做好各部位地预留通专业配合查验其规格、数量、标高位置,共同做好各部位地预留
31、 洞埋设。洞埋设。 5.1.1.4 预埋铁件预埋铁件 本工程所有预埋铁件,图纸标明位置、规格的按图纸施工,图纸本工程所有预埋铁件,图纸标明位置、规格的按图纸施工,图纸 未标明的,由机电专业根据图纸和规范作相应的深化,最终做到图未标明的,由机电专业根据图纸和规范作相应的深化,最终做到图 纸有的和图纸没有的预埋铁均按规定预埋到位。纸有的和图纸没有的预埋铁均按规定预埋到位。 5.1.1.5 预埋质量控制要点预埋质量控制要点 5.1.1.5.1 安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面 20mm;安;安 装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面装在卫生间及
32、厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面 50mm,底部,底部 应与楼板底面平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面平。套管两端应与楼板底面平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面平。套管两端 要求光滑、无毛刺。要求光滑、无毛刺。 5.1.1.5.2 预埋木盒安装标高允许偏差预埋木盒安装标高允许偏差 5mm,检验方法拉线和尺量;,检验方法拉线和尺量; 水平度允许偏差水平度允许偏差 3mm,检验方法水平尺和尺量;垂直度允许偏差,检验方法水平尺和尺量;垂直度允许偏差 3mm,检验方法吊线和尺量检查。,检验方法吊线和尺量检查。 5.1.1.5.3 预埋套管安装标高允许偏差预埋套管安装标高允许偏差 5mm,检验方法吊线
33、和尺量;,检验方法吊线和尺量; 水平度允许偏差水平度允许偏差 3mm,检验方法水平尺和尺量;垂直度允许偏差,检验方法水平尺和尺量;垂直度允许偏差 2mm,检验方法吊线和尺量检查。,检验方法吊线和尺量检查。 5.1.1.5.4 预埋铁件安装标高允许偏差预埋铁件安装标高允许偏差 10mm,检验方法拉线和尺量;,检验方法拉线和尺量; 水平度允许偏差水平度允许偏差 3mm,检验方法水平尺和尺量;垂直度允许偏差,检验方法水平尺和尺量;垂直度允许偏差 2mm,检验方法吊线和尺量检查。,检验方法吊线和尺量检查。 5.1.1.5.5 钢管管道焊口平直度,管壁厚在钢管管道焊口平直度,管壁厚在 10mm 以内,允
34、许偏差管以内,允许偏差管 壁厚壁厚 1/4,检验方法焊接检验尺和游标卡尺检查。焊缝加强面的高度,检验方法焊接检验尺和游标卡尺检查。焊缝加强面的高度 和宽度,允许偏差均为和宽度,允许偏差均为+1mm,检验方法焊接检验尺和游标卡尺检,检验方法焊接检验尺和游标卡尺检 查。查。 5.1.1.5.6 为保证施工质量为保证施工质量,套管安装完毕后套管安装完毕后,套管两端采用加厚塑料布套管两端采用加厚塑料布 包扎包扎,外侧用胶带纸缠紧密,以防止灰浆灌入套管内影响施工质量。外侧用胶带纸缠紧密,以防止灰浆灌入套管内影响施工质量。 5.2 给排水工程 5.2.1 给水管道安装(包括热水) 5.2.1.1 给(热)
35、水管道给(热)水管道 dn150 采用紫铜管(采用紫铜管(tp2) ,连接方式采,连接方式采 用钎焊连接;用钎焊连接;dn150 采用热镀锌内衬不锈钢管,连接方式采用卡采用热镀锌内衬不锈钢管,连接方式采用卡 箍连接。箍连接。 5.2.1.2 工艺流程:工艺流程: 安装准备安装准备 预制加工预制加工 干管安装干管安装 立管安装立管安装 支支 管安装管安装 管道试压管道试压 管道防腐和保温管道防腐和保温 管道通水、冲洗。管道通水、冲洗。 5.2.1.2.1给水干管安装给水干管安装 安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线,确定干管位安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线,确定干管位 置。干管
36、安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先在主干管中心线上 定出各分支主管的位置,标出主管的中心线,然后将各主管间的管定出各分支主管的位置,标出主管的中心线,然后将各主管间的管 段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装,预制时同一方向的段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装,预制时同一方向的 主管保证在同一直线上,且管道的变径应在分出支管之后进行。组主管保证在同一直线上,且管道的变径应在分出支管之后进行。组 装好的管子,应在地面进行检查,若有歪斜扭曲,则应进行调直。装好的管子,应在地面进行检查,若有歪斜扭曲,则应进行调直。 上管时,应将管道放
37、置在支架上,用预制好的管卡将管子固定,防上管时,应将管道放置在支架上,用预制好的管卡将管子固定,防 止管道滚落伤人。干管安装后,还应进行最后的校正调直,保证整止管道滚落伤人。干管安装后,还应进行最后的校正调直,保证整 根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。给水干管根管子水平面积和垂直面积在同一直线上并最后固定牢。给水干管 按按0.0020.005坡度敷设,坡向泄水装置。坡度敷设,坡向泄水装置。 5.2.1.2.2给水立管安装给水立管安装 给水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸给水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前首先根据图纸 要求或给水配件及卫生器具的种类确定支
38、管的高度,在地面上画出要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度,在地面上画出 横线;再用线坠吊在立管的位置上,在墙上弹出或画出垂直线,并横线;再用线坠吊在立管的位置上,在墙上弹出或画出垂直线,并 根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线,然根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线,然 后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。两个以后再根据所画横线和垂直线的交点从上至下统一打洞栽卡。两个以 上的管卡均匀安装,成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装上的管卡均匀安装,成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装 高度保持一致。打洞安装时应首先经设计计算确认,
39、不得随意切断高度保持一致。打洞安装时应首先经设计计算确认,不得随意切断 楼板钢筋,必须切断时,需在立管安装后焊接加固。管卡栽好后,楼板钢筋,必须切断时,需在立管安装后焊接加固。管卡栽好后, 再根据干管和支管横线,测出各立管的实际尺寸进行编号记录,在再根据干管和支管横线,测出各立管的实际尺寸进行编号记录,在 地面统一进行预制和组装,在检查和调直后方可进行安装。上好的地面统一进行预制和组装,在检查和调直后方可进行安装。上好的 立管要进行最后检查,保证垂直度和离墙距离,使其正面和侧面都立管要进行最后检查,保证垂直度和离墙距离,使其正面和侧面都 在同一垂直线上。最后把管卡收紧,或用螺栓固定于立管上。冷
40、热在同一垂直线上。最后把管卡收紧,或用螺栓固定于立管上。冷热 水立管安装要求热水管在左,冷水管在右。给水立管每层设管卡,水立管安装要求热水管在左,冷水管在右。给水立管每层设管卡, 高度距地面高度距地面1.5m。 5.2.1.2.3给水支管安装给水支管安装 安装支管前,先按立管上预留的管口在墙面上画出(或弹出)安装支管前,先按立管上预留的管口在墙面上画出(或弹出) 水平支管安装位置的水平线,并在水平线上按图纸要求画出各分支水平支管安装位置的水平线,并在水平线上按图纸要求画出各分支 线或给水配件的位置中心线,再根据中心线测出各支管的实际尺寸线或给水配件的位置中心线,再根据中心线测出各支管的实际尺寸
41、 进行编号记录,根据记录尺寸进行下料和预制,检查调直后进行安进行编号记录,根据记录尺寸进行下料和预制,检查调直后进行安 装。给水立管和装有装。给水立管和装有3个或个或3个以上配水点的支管始端,以及给水阀个以上配水点的支管始端,以及给水阀 后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。后面按水流方向均应设置可装拆的连接件。 给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置,找给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置,找 平正后栽支管卡件。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时,应符平正后栽支管卡件。当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时,应符 合下列规定:合下列规定: 上下平行安装,热水管在冷水管上
42、方安装;上下平行安装,热水管在冷水管上方安装; 垂直安垂直安 装时,热水管在冷水管的左侧安装;在卫生器具上安装冷热水龙头,装时,热水管在冷水管的左侧安装;在卫生器具上安装冷热水龙头, 热水龙头安装在左侧热水龙头安装在左侧。 5.2.1.2.4紫铜管钎焊连接紫铜管钎焊连接 (1)将铜管接头处的)将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面外表面及管件接头处的内表面的氧化膜等清理的氧化膜等清理 干净。干净。 (2)在清理干净的管子外表面及管件接头处的内表面出均匀涂刷糊)在清理干净的管子外表面及管件接头处的内表面出均匀涂刷糊 状或液体的钎剂,采用铜磷钎料或低银铜磷钎料钎焊铜管与紫铜管状或液体的钎剂,采用
43、铜磷钎料或低银铜磷钎料钎焊铜管与紫铜管 件时,可不抹钎剂。件时,可不抹钎剂。 (3)将铜管插入管件中,插到底并适当旋转,以保持均匀间隙,若)将铜管插入管件中,插到底并适当旋转,以保持均匀间隙,若 涂有钎剂,应将挤出接缝的多余钎剂用清洁摸布抹去。涂有钎剂,应将挤出接缝的多余钎剂用清洁摸布抹去。 (4)用气体火焰对接头实施均匀加热,直到加热到钎焊温度,锡钎)用气体火焰对接头实施均匀加热,直到加热到钎焊温度,锡钎 焊时,也可用电加热将接头处加热到钎焊温度。焊时,也可用电加热将接头处加热到钎焊温度。 (5)用钎料接触被加热到高温的接头处,以判定接头处的温度,若)用钎料接触被加热到高温的接头处,以判定接
44、头处的温度,若 钎料不熔化,表示接头处温度尚未达到钎焊温度,需继续对接头进钎料不熔化,表示接头处温度尚未达到钎焊温度,需继续对接头进 行加热,若钎料能迅速熔化,表示接头处温度已经达到钎焊温度,行加热,若钎料能迅速熔化,表示接头处温度已经达到钎焊温度, 既可边继续对接头加热,以保持接头处的温度在钎焊温度以上,边既可边继续对接头加热,以保持接头处的温度在钎焊温度以上,边 向接头的缝隙处添加钎料,利用接头处的热量将钎料熔入缝隙,直向接头的缝隙处添加钎料,利用接头处的热量将钎料熔入缝隙,直 至将钎缝填满,切忌用火焰直接熔化钎料涂于缝隙表面。至将钎缝填满,切忌用火焰直接熔化钎料涂于缝隙表面。 (6)移去
45、火焰,停止加热,使接头在静止状态下冷却结晶,防止熔)移去火焰,停止加热,使接头在静止状态下冷却结晶,防止熔 化钎料冷却结晶时受到振动而影响钎焊质量。化钎料冷却结晶时受到振动而影响钎焊质量。 (7)将钎焊接头处的残渣清洗干净,必要时可刷涂清漆保护。)将钎焊接头处的残渣清洗干净,必要时可刷涂清漆保护。 (8) 铜管支、吊架与铜管接触的支承件,宜采用铜合金制品,当铜管支、吊架与铜管接触的支承件,宜采用铜合金制品,当 采用钢制支架时,铜管与支架间应设置隔垫,以防止因电极电位差采用钢制支架时,铜管与支架间应设置隔垫,以防止因电极电位差 引起对钢支架的电化腐蚀。引起对钢支架的电化腐蚀。 焊料 铜管 铜管件
46、 图四 铜管焊接示意图 (9)紫铜管支吊、架间距)紫铜管支吊、架间距 公称直径 (mm) 垂直管道间距 (mm) 水平管道间距 (mm) dn15 1.81.2 dn20 2.41.8 dn25 2.41.8 dn32 3.02.4 dn40 3.0 2.4 dn50 3.0 2.4 dn65 3.5 3.0 dn80 3.53.0 dn100 3.53.0 dn125 3.5 3.0 dn 150 4.03.5 5.2.1.2.5 热镀锌内衬不锈钢管卡箍连接热镀锌内衬不锈钢管卡箍连接 (1)用滚槽机加工沟槽应按下列步骤进行:)用滚槽机加工沟槽应按下列步骤进行: 将切割合格的管子架设在滚槽机和
47、滚槽机尾架上;在管子上用将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上;在管子上用 水平仪量测,使其处于水平位置;将管子断面与滚槽机轮面贴紧,水平仪量测,使其处于水平位置;将管子断面与滚槽机轮面贴紧, 使管轴线与滚槽机轮面垂直;启动滚槽机,滚压环形沟槽;停机,使管轴线与滚槽机轮面垂直;启动滚槽机,滚压环形沟槽;停机, 用游标卡尺量测沟槽的深度和高度,在确认沟槽尺量符合要求后,用游标卡尺量测沟槽的深度和高度,在确认沟槽尺量符合要求后, 滚槽机卸荷,取出管子。滚槽机卸荷,取出管子。 (2)滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求:)滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求: 1)管端至沟槽段的表面应平整,无凹凸、
48、无滚痕。)管端至沟槽段的表面应平整,无凹凸、无滚痕。 2) 沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度和深度应符合规范要求。沟槽圆心应与管壁同心,沟槽宽度和深度应符合规范要求。 3) 用滚槽机对管材加工成型的沟槽,不得损坏管子和镀锌层及用滚槽机对管材加工成型的沟槽,不得损坏管子和镀锌层及 内壁各种涂层和内衬层。内壁各种涂层和内衬层。 4)滚槽机应有限位装置。)滚槽机应有限位装置。 (3)支管接头现场开孔)支管接头现场开孔 1)在管道上开孔应按下列步骤进行:)在管道上开孔应按下列步骤进行: 将开孔机固定在管道预定开孔的部位,开孔的中心线和钻头中将开孔机固定在管道预定开孔的部位,开孔的中心线和钻头中 心线必须
49、对准管道中轴线;启动电机转动钻头;转动手轮使钻头缓心线必须对准管道中轴线;启动电机转动钻头;转动手轮使钻头缓 慢向下钻孔,并适时、适量的向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上慢向下钻孔,并适时、适量的向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上 钻完孔洞;开孔完毕后,摇回手轮,使开孔机的钻头复位;撤除开钻完孔洞;开孔完毕后,摇回手轮,使开孔机的钻头复位;撤除开 孔机后,清除开孔部位的钻落金属和残渣,并将孔洞打磨光滑。孔机后,清除开孔部位的钻落金属和残渣,并将孔洞打磨光滑。 2)开孔直径应不小于支管外径。)开孔直径应不小于支管外径。 (4)接头连结和安装)接头连结和安装 1)用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合
50、本要求,以及卡箍)用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合本要求,以及卡箍 件的型号是否正确;件的型号是否正确; 2)在橡胶密封圈上涂抹润滑剂,并检查橡胶密封圈是否有损伤;)在橡胶密封圈上涂抹润滑剂,并检查橡胶密封圈是否有损伤; 3)连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位,可将橡胶密封圈)连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位,可将橡胶密封圈 先套在一侧管端,定位后再套上另一侧管端;先套在一侧管端,定位后再套上另一侧管端; 4)校直管道中轴线;)校直管道中轴线; 5)在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟)在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟 槽内,并将其固定在
51、沟槽中心部位;槽内,并将其固定在沟槽中心部位; 6)压紧卡箍件至端面闭合后,即可安装紧固件,应均匀交替拧紧)压紧卡箍件至端面闭合后,即可安装紧固件,应均匀交替拧紧 螺栓;螺栓; 7)在安装卡箍件过程中,必须目测检查橡胶密封圈、防止起皱。)在安装卡箍件过程中,必须目测检查橡胶密封圈、防止起皱。 8)安装完毕后,检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。)安装完毕后,检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。 9)支管接头安装应按下列步骤进行:)支管接头安装应按下列步骤进行: 在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时,卡箍件上连在已开孔洞的管道上安装机械三通或机械四通时,卡箍件上连 接支管的管中心必
52、须与管道上孔洞的中心对准;安装后机械三通、接支管的管中心必须与管道上孔洞的中心对准;安装后机械三通、 机械四通内的橡胶密封圈,必须与管道上的孔洞同心,间隙均匀;机械四通内的橡胶密封圈,必须与管道上的孔洞同心,间隙均匀; 压紧支管卡箍件至两端面闭合,即刻安装紧固件,应均匀交替拧紧压紧支管卡箍件至两端面闭合,即刻安装紧固件,应均匀交替拧紧 螺栓;螺栓; 在安装支管卡箍件过程中,必须目测检查橡胶密封圈,防止在安装支管卡箍件过程中,必须目测检查橡胶密封圈,防止 起皱。起皱。 5.2.1.2.6 管道试压管道试压 管道试压一般分单项试压和系统试压两种,单项试压是在干管敷管道试压一般分单项试压和系统试压两
53、种,单项试压是在干管敷 设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验;设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验; 系统试压是在全部干、立管安装完毕,按设计或规范要求进行水压系统试压是在全部干、立管安装完毕,按设计或规范要求进行水压 试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定:试验。水压试验的方法和步骤应符合下列规定: (1)水压试验宜分段进行,压力表应安装在试验管段的最低处。)水压试验宜分段进行,压力表应安装在试验管段的最低处。 (2)管网注水点应设在管段的最低处,由低向高将各个用水的管末)管网注水点应设在管段的最低处,由低向高将各个用水的管末 端封堵,关闭入口总
54、阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门,打开各端封堵,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门,打开各 分路及主管阀门,水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排分路及主管阀门,水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排 气阀,排净空气后将其关闭;气阀,排净空气后将其关闭; (3)充满水后进行加压,升压采用电动打压泵,升压时间不应小于)充满水后进行加压,升压采用电动打压泵,升压时间不应小于 10 分钟,亦不应大于分钟,亦不应大于 15 分钟。管道的试验压力(分钟。管道的试验压力(0.9mpa) ,为工作,为工作 压力的压力的 1.5 倍。倍。 (4)当压力升到设计规定试验值时停止加压,进行检查,接
55、口、阀)当压力升到设计规定试验值时停止加压,进行检查,接口、阀 门等如无渗漏,持续观测门等如无渗漏,持续观测 10min,观察其压力下降不大于,观察其压力下降不大于 0.02mpa,然后将压力降至工作压力检查,不渗不漏即为合格。检,然后将压力降至工作压力检查,不渗不漏即为合格。检 查全部系统,如有漏水则在该处应做好标记,进行修理,修好后再查全部系统,如有漏水则在该处应做好标记,进行修理,修好后再 充满水进行试压,试压合格后由有关人员验收签认,办理相关手续。充满水进行试压,试压合格后由有关人员验收签认,办理相关手续。 对起伏较大和管线较长的试验管段,可在管段最高处进行对起伏较大和管线较长的试验管
56、段,可在管段最高处进行 23 次充次充 水排气,确保充分排气。水排气,确保充分排气。 (5)水压试验合格后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好)水压试验合格后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好 防腐处理,再进行隐蔽工作,将管端与配水龙头接通,并以管网的防腐处理,再进行隐蔽工作,将管端与配水龙头接通,并以管网的 设计工作压力供水,将所有配水点同时开启,各配水点的出水应通设计工作压力供水,将所有配水点同时开启,各配水点的出水应通 畅,并检查水压、流量是否满足使用要求。畅,并检查水压、流量是否满足使用要求。 5.2.1.2.7 管道系统冲洗、消毒管道系统冲洗、消毒 生活给水管道,在投入使用
57、前,应进行冲洗和消毒。管道在试生活给水管道,在投入使用前,应进行冲洗和消毒。管道在试 压完成后,调试、运行前即可做冲洗、消毒工作,冲洗应用自来水压完成后,调试、运行前即可做冲洗、消毒工作,冲洗应用自来水 连续进行,应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验,连续进行,应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验, 符合国家符合国家生活饮用水标准生活饮用水标准后方可办理验收手续。后方可办理验收手续。 (1)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系 统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面统内的杂物冲
58、洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面 的的 60%,排水管应接至排水井或排水沟内。,排水管应接至排水井或排水沟内。 (2)给水管道系统在试压合格后,进行通水冲洗。冲洗水泵采用自)给水管道系统在试压合格后,进行通水冲洗。冲洗水泵采用自 备水泵,水源为自来水,冲洗水的流速大于备水泵,水源为自来水,冲洗水的流速大于 2m/s,冲洗时不留死角,冲洗时不留死角, 每个配水点龙头打开,系统最低点设排放口,持续冲洗直到出口处每个配水点龙头打开,系统最低点设排放口,持续冲洗直到出口处 的水色和透明度与入口处目测一致为合格。的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 (3)生活饮用水系统经冲洗后,用含)生
59、活饮用水系统经冲洗后,用含 2030mg/l 的游离氯的水灌的游离氯的水灌 满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留 24h 以上。以上。 (4)管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检)管道消毒后,再用饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检 验,水质符合现行的国家标准验,水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准生活饮用水卫生标准后,方可交后,方可交 付使用。付使用。 5.2.2 排水管道安装 5.2.2.1 排水管材及连接方式排水管材及连接方式 序号管道名称安装部位管径管材连接方式 明装或暗装明装或暗装全部全部机制铸铁排水机制铸铁排水 管管 卡箍连接
60、卡箍连接1.重力污水排水重力污水排水 管管 混凝土中埋设混凝土中埋设全部全部加厚无缝管加厚无缝管焊接连接焊接连接 结构柱中埋设结构柱中埋设dn=150不锈钢管不锈钢管焊接连接焊接连接 屋面下明装屋面下明装 dn150 不锈钢管不锈钢管焊接连接焊接连接 2.雨水管雨水管 地下悬吊明装地下悬吊明装全部全部热浸镀锌钢管热浸镀锌钢管卡箍沟槽连接卡箍沟槽连接 3.压力排水管压力排水管明装或暗装明装或暗装全部全部热浸镀锌钢管热浸镀锌钢管卡箍沟槽连接卡箍沟槽连接 5.2.2.2 工艺流程:工艺流程: 安装准备安装准备 预制加工预制加工 干管安装干管安装 立管安装立管安装 支管安装支管安装 闭水试验闭水试验
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