东风汽车冲压作业清洁生产审核报告

1、冲 压 作 业 清 洁 生 产审核报告东风汽车模具有限公司前 言1东风汽车有限公司清洁生产审核准备工作在清洁生产审核准备工作中，东风汽车有限公司做了一下准备工作：2004年11月，东风汽车有限公司派出两人参加湖北省环保局组织的清洁生产审核培训班；2005年，聘请国家清洁生产中心专家、南昌航空学院魏立安教授为指导老师，开展了车身厂涂装作业清洁生产审核，当年通过了湖北省环保局组织的专家验收；2005年5月，魏立安教授对我公司拟开展清洁生产的单位及相关部门人员，进行了清洁生产审核培训；2007年5月，聘请武汉地质大学两位环境方面的教授对我公司相关部门人员，进行了节能减排及清洁生产审核培训。通过以上理

2、论培训和清洁生产审核实践活动，我公司相关人员基本掌握了清洁生产审核方法，锻炼了队伍。2. 东风汽车模具有限公司简介东风汽车模具有限公司座落在国家著名的道教圣地武当山麓，湖北省十堰市张湾区东岳路西端，是一家立足东风集团，面向国内外市场的的大型专业模具冲压公司，始建于1969年，经过三十多年的建设和发展，具有强大的汽车模、检具设计制造、冲压件生产和焊装以及汽车产品开发的能力。现有员工916人，其中工程技术人员172人；占地面积10.8万平方米；固定资产2.96亿元；拥有工艺设备380台。主导产品有：汽车冷冲模、汽车主模型、检验夹具、汽车零部件、模具标准件等。东风汽车模具有限公司设有10个职能部门，

3、5个生产车间。其中制造管理部是模具公司环保管理的主管部门，有环保专业技术管理人员2人、专职监测人员1人和污水处理人员1人。公司自成立以来，一直将环境保护工作为一项系统工程，经三十多年的努力，模具公司的环境管理工作，取得了丰硕的成果。公司认真遵守和贯彻国家相关的环保法规，开展清洁无害工厂和清洁生产车间的创建，贯彻从源头治理，减污增效的工作理念，淘汰落后的生产工艺和设备，先后被十堰市授予“环保先进企业”、湖北省授予“清洁无害工厂”、全国环境保护先进企业称号。为了提高汽车零件和模具产品质量，加强公司环境保护和职业安全卫生的管理工作，模具公司先后于1998年10月通过iso9002质量体系认证，200

4、2年2月通过iso14001环境管理体系认证，2005年4月18日通过了环境/职业健康安全一体化管理体系认证。通过三大体系的认证工作使公司在产品质量、节能、降耗、减污、增效等方面的管理得到了大幅度的提高，取得良好的经济、环境效益。本次清洁生产审核工作从2007年2月开始，2007年12月完成。在此过程中得到了省、市环保局和东风汽车有限公司安技环保部的领导和专家的指导和大力支持，在此表示谢意。第一章 审核准备1.1成立审核小组根据东风汽车有限公司2006-2010环境保护战略规划，公司决定2007年对零件分厂冲压作业线进行清洁生产审核。为了顺利开展工作，东风汽车模具有限公司2007年4月12日成

5、立了审核领导小组和工作小组。两个小组成员的名单及工作职责见表11和表12。表11 清洁生产领导小组姓 名领导小组职务来自部门及职务审 核 职 责王俊宏组长总经理明确任务、全面负责、签署发布甘中明组长技术副总明确任务、全面负责张 杰成员零件分厂厂长负责全面的宣传教育和清洁生产工作小组的日常工作的推进与协调；组织、协调清洁生产工作及工艺改进方案审核与实施张 帆成员制造管理部副部长主持清洁生产工作小组和日常工作的推进与协调，负责制定计划、组织培训、会议研讨、预审和审核、组织协调及审定黄思雄成员装备管理部部长负责装备改进方案审核与实施李俊豪成员物资管理部部长负责原辅材料的审核，负责原辅材料管理的方案审

6、核与实施张安民成员质量管理部部长负责计量与质量的审核，负责计量与质量方案审核与实施表12 清洁生产审核小组姓 名审核小组职务来自部门及职务审 核 职 责张 帆副组长制造管理部副部长负责组织改进方案的审核与实施，负责审核工作的实施张 杰副组长零件分厂厂长负责推进资料收集和工艺改进方案的审核与实施张建林成员制造管理部现场综合管理负责现场管理，找出问题点，提出改进方案，编写阶段审核报告张 晓成员制造管理部环境管理污染源监测调查，找出问题点，提出改进方案，编写阶段审核报告王余惠成员装备管理部设备管理现场设备的调查及相关装备调查，提供车间主要设备一览表；找出问题点，提出改进方案，编写阶段审核报告姓 名审

7、核小组职务来自部门及职务审 核 职 责周 静成员装备管理部能源管理能源调查，提供06年1-12月能源消耗统计表；找出问题点，提出改进方案，编写阶段审核报告万军梅成员物资管理部计划调度06年、07年原辅材料的调查及统计，提供06年1-12月主要原辅料消耗一览表；找出问题点，提出改进方案，协助编写阶段审核报告郝 旭成员质量管理部质量管理计量与质量的审核、组织现场实测数据的统计工作，找出问题点，提出改进方案，编写阶段审核报告兰 川成员零件分厂现场工艺技术原材料、产品、工艺的调查及工艺资料的调查，找出问题点，提出改进方案，编写车间工艺流程；协助编写阶段审核报告张 珽成员零件分厂现场工艺技术原材料、产品

8、、工艺的调查及工艺资料的调查，找出问题点，提出改进方案，编写车间工艺流程；协助编写阶段审核报告彭 涛成员零件分厂生产综合调度负责概况调查，总结出车间概况；提供主要加工零件一览表；负责信息资料收集，提出改进方案，协助编写阶段审核报告表12 清洁生产审核小组（续）根据物料、能源、工艺、环保等审核工作内容，在工作小组内对各项工作进行了具体的分工，具体分工见表13表13 清洁生产审核分工任务表小组名称负责人成员组成工 作 内 容总协调张帆全面协调技术工艺组张珽零件分厂技术组相关人员对生产工艺过程进行评估和新技术的评估、实验，为推广准备。物料审核组万军梅物资管理部相关人员对各生产单元进行物料实测及统计设

9、备审核组王余慧装备管理部相关人员对冲压作业线设备进行审核及统计节能审核组周静装备管理部相关人员对冲压作业线能源进行审核及统计环保评估组张晓零件分厂冲压作业相关人员对冲压作业线环境污染治理情况进行评估1.2审核工作计划为确保审核工作能按时保质顺利完成，根据清洁生产的要求，结合模具公司的实际情况，经过认真研究制定了分阶段的清洁生产审核工作计划表，见表14。表14 零件分厂清洁生产审核工作计划序号工作阶段工作内容时间进度负责部门输出1审核准备筹划和组织1.建立清洁生产审核工作机构2.制定清洁生产审核培训大纲3.实施教育培训、宣传发动、克服障碍、转变观念2007.4.12清洁生产领导小组1. 领导小组

10、2. 审核小组2培训1.确定培训计划。2.清洁生产审核培训，培训对象包括中层以上管理人员和清洁生产工作小组，零件分厂全员培训2007.4.16清洁生产工作小组1. 培训文件2. 培训试卷3制定核计划1.确定全过程审核计划2.组织和动员全员参与清洁生产审核2007.4.17清洁生产工作小组1. 审核计划4零件作业相关资料的收集1.基本信息、平面布置图、生产工艺流程、设备设施情况；2.原辅材料种类及年度消耗量、能源使用种类及消耗情况；3.污染源分布情况，污染物处理设施，废物产生种类及处置量等达标情况；2007.4.18清洁生产工作小组1.现状调查报告2.资料收集名录3.污染物分析报告4.审核重点5

11、.清洁生产目标5重点工序8个方面的情况1.原辅材料、技术工艺、设备、过程控制、产品、管理、员工等8个方面情况的调查2007.4.20清洁生产工作小组调查资料6预审核调查评估1.按收集到资料到现场核对其是否准确，并记录；2.分析生产过程中各项技术或工艺参数控制情况；3.了解并检查岗位操作规程及参数控制情况、设备状况；4.收集相关的生产信息；5.对产量、原辅材料及能源的消耗、设备状况、污染物产生、处置及分布进行分析；6.对废物处理（置）设施及处理达标情况进行分析2007.4.25清洁生产工作小组1.分析监测报告2.物料平衡图3.废弃物产生原因7确定审核重点1.按工艺流程、设备设施情况、能源及原辅材

12、料的消耗等情况进行分析。2.对高物耗、高能耗、高污染的工序进行备选审核重点评价，确定权重评价计分与评价方法3.提出和实施无/低费方案2007.5.20审核重点8设定审核目标1.零件作业过程中，废油排放总量削减；2.原辅材料回收利用率提高；3.能源消耗降低。 2007.6.10审核目标9审核准备重点资料1.编制所需调查表及各种记录2.确定重点工序审核周期、实测步骤及方法。3.编制审核重点的工艺流程图和功能表，绘制工序输入及输出框图。2007.6.12清洁生产工作小组重点资料10审核前的准备1.确定审核过程所需的物质准备条件，如计量设备、监测测量的种类及相关配合部门；2.落实无费、低费方案；200

13、7.6.15审核方案11实测物料平衡1.对审核重点进行监测分析2.实测输入输出物并完成物料平衡衡算2007.6.20物料测算结果12结果评价1.分析废弃物产生原因2.发动群众开展合理化建议活动，提出污染源削减方案2007.7.5评价报告13方案的产生与筛选1.总结和讨论前阶段方案实施情况，提出可行性污染源削减方案2.分类汇总方案3.筛选方案4.继续实施无/低费方案2007.8.5清洁生产工作小组1.各类清洁生产方案汇总2.推荐的供可行性分析的方案14开展调研工作，确定实施方案1.根据初选方案，对国内同类企业进行调研。2、技术评估3.环境评估4.经济评估5.方案进行可行性分析6.确定实施方案20

14、07.8.59.5清洁生产工作小组1.方案的可行性分析结果2.推荐的可实施方案3.已实施方案效果分析结论15编写清洁生产审核报告1.完善清洁生产组织2.建立和完善清洁生产管理制度3.制定持续清洁生产计划4.编写清洁生产审核报告2007.10.1011.30清洁生产工作小组清洁生产审核报告16清洁生产审核评审1.文件及资料的整理2.评审前的准备工作3.省经贸委、省科技厅、省环保局评审2007.12.15清洁生产领导小组评审意见17持续清洁生产1.建立和完善清洁生产组织；2.建立和完善清洁生产管理制度；3.制定持续清洁生产计划（主要为方案实施计划）。2007.12.20清洁生产领导小组1.清洁生产

15、组织机构2.清洁生产管理制度3.持续清洁产计划1.3宣传与教育由于清洁生产的思想是一项新的立足于整体预防环境战略的创造性思想，与以前末端治理为主的环境保护策略有着根本的区别，又涉及到工艺、财务、节能、降耗等多部门和生产的全过程，因此，如何通过宣传教育转变企业职工，重点是管理干部的传统观念就成了进行审核工作的一项至关重要的工作，审核领导小组和工作小组的同志首先通过加强自身的学习，统一思想认识：即清洁生产是一项既能进一步推进公司环保工作，实现两个转变，即污染物控制由浓度控制向浓度控制与总量控制相结合的转变，工业污染由末端治理向末端治理和生产全过程控制相结合的转变；又能有效地提高企业整个基础管理水平

16、。然后，在此基础上，特别是在进行审核试点的零件分厂开展了形式多样、内容灵活的宣传动员工作，宣传动员的主要形式有：(1)发挥厂报、电视台等主要宣传工具覆盖面广、影响力大的优势，积极组织稿件，使清洁生产的意识深入到广大职工的工作、生活中去，利用局域网qcd平台及时发布清洁生产信息和进展情况。(2)发挥车间工会、团组织等机构与职工联系紧密的组织效应，将清洁生产的宣传、教育发动工作融入到工会和团组织的日常工作活动中，系统介绍有关清洁生产的知识和开展清洁生产工作的方法。(3)2007年4月16日和22日举办了高管及中层干部“清洁生产审核知识培训班”和“清洁生产审核骨干人员培训班”。在此基础上由部门骨干成

17、员对本部门职工进行再培训，编写了简明清洁生产宣传材料，内容包括清洁生产及审核基本知识、审核工作程序、工作重点和难点等。举办了多个有工艺技术人员、环保管理人员、车间管理人员、冲压操作人员等参加的清洁生产集中培训活动和座谈交流活动。(4)编印清洁生产建议表，鼓励全体职工特别是一线工人积极提出清洁生产改进建议和方案。在宣传动员中，注意及时发现职工中存在的一些问题，如清洁生产定义，有的同志认为不过是搞搞现场清洁卫生而已，针对这种情况，工作组就反复向大家阐明清洁生产的内涵，介绍已进行过清洁生产审核的企业经验，结合车间的实际情况，分析清洁生产潜力等。通过以上一系列宣传教育工作，使广大干部职工对清洁生产有了

18、一个较清楚全面的认识，分清了清洁生产与传统的末端治理的区别和利弊，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任感。第二章 预 审 核2.1东风汽车模具有限公司基本情况表21 东风汽车模具有限公司基本情况企业名称 ： 东风汽车模具有限公司 所属行业： 模具制造 企业类型 ： 国企 法人代表： 李建华 电话及传真:联 系 人： 张帆 主要产品: 模具、检具、汽车零件 生产能力: 汽车模、检具设计制造、冲压件生产和焊装以及汽车产品开发的能力 主要工艺： 模具制造工艺和冲压工艺冲压设备主要有：1630t双动压力机 、1300t油压机等焊接设备主要有：hp6机器人柔性焊机等污水处

19、理设备： 无机陶瓷膜污水处理机机加设备主要有：德国高数铣床、意大利高数铣床等 上年末职工总数：916人 技术人员总数： 172人 固定资产： 2.96亿元上年业年总产值：2.59 亿元 上年总利税： 0.23 亿元 建厂日期： 1969年 投产日期：1969年2.2零件分厂生产现状以及冲压工艺分析2.2.1现状分析 零件分厂现状及工艺技术水平分析东风汽车模具有限公司汽车零件分厂冲压工艺技术文件，是建立在采用东风公司各项标准的基础上，结合目前国内先进零部件先进生产技术水平，形成的一套规范，科学的冲压工艺技术方案。在文件建立初期，主要采用东风汽车有限公司车身厂、车架厂的主要冲压工艺技术文件，结合我

20、公司实际情况，建立的一套系统方案。初期的主要产品有通风窗总成，股份公司轻型车厂上、下横臂总成等。随着工艺水平的不断提高，陆续承接了康明斯油底壳总成产品，风神发动机罩总成，神龙前照灯固定板总成，中支柱下外罩总成等比较复杂的轿车外覆盖件总成产品。在产品开发过程中按照日产，神龙的开发流程，不断完善了我公司的产品开发技术，同时吸取了各轿车主机厂在冲压工艺技术方面的先进经验。使我公司的冲压技术水平不断提高。到目前为止，零件分厂主要产品结构分以下几大类：油底壳总成产品，年产值约占9.4%；本田思域、07款crv、神龙凯旋、标致307等轿车车型冲压件产品，年产值约占68.9%；东风天龙、平头车、长头车、轻型

21、车等卡车车型冲压件产品，年产值约占20.2%；通风窗，挡风板等特殊功能卡车总成产品，年产值约占1.5%。其中，油底壳总成产品是能够代表我公司工艺技术水平的一个代表性产品。由于此产品的结构特点，造成冲压件成型难度高，在冲压工艺分析，模具制造技术等方面都有着比较高的要求。我公司充分利用了模具开发制造方面的技术力量，陆续开发出了b，c，l系列油底壳产品，目前已经覆盖了康明斯公司的大部分油底壳产品。同时，在总成焊接方面通过引进机器人焊接技术，充分保证了产品质量和产量要求。目前在油底壳总成产品的生产中，暴露出了一些问题，主要有以下两点：由于产品结构特殊性，对模具的制造精度及使用维护都有很高要求，因此在生

22、产中，由于模具的损耗造成精度降低，从而产生的废品损失很高。由于拉延的特殊润滑要求，需要在拉延工序生产中，较多的使用拉延油，而目前拉延油使用没有很规范的工艺要求，因此出现了拉延油消耗过大，现场浪费现象比较严重。针对目前冲压生产工艺中出现的问题，进行分析，制定解决方案。 与国内同行业工艺技术水平的比较目前，国内汽车零部件生产企业发展很快，在东风公司内部，除了我公司外，其他的大型汽车零部件生产企业包括东风部件厂，东风冲压件厂，东风专用车公司等。与上述企业比较，我公司的优势在于设备能力。由于具有多台大型冲压设备，我公司具备了生产大型汽车覆盖件，结构件的模具能力。也由于这方面的优势，我公司能够在与公司内

23、部零部件生产企业的竞争中处于一个优势地位。在冲压工艺技术水平方面，因为都是东风公司系统内部企业，采用的标准，技术解决方案基本相同，目前基本上与其他企业处于同等水平，但在产品开发技术方面占有一定的优势。 同国内其他零部件生产企业相比我公司目前并没有明显优势，包括上海通用、上海大众，以及广本等大型的零部件生产企业，都已经可以消化企业内部的主要零部件。同时，大批民营企业利用资金优势以及灵活机制，在汽车零部件的工艺技术水平方面可以短时间建立起高效、实用方案。综上所述，我公司在国内同行业中，处于中游地位。 与国际零部件生产企业的比较目前，国际上的零部件生产企业由于发展时间比较长，工艺技术经验雄厚，在汽车

24、零部件开发，生产方面都处于领先地位。主要表现在：自动化设备的使用较多；工装夹辅具的制造经验丰富；多年来不断开发和使用新技术、新工艺。近年来，由于引进、消化多项轿车项目，我公司在轿车产品的开发，制造方面已经有了一定的经验。虽然设备自动化程度不高，但是较低的人工成本仍是我公司在与国外企业竞争的一项主要优势。如果能够在工艺技术水平方面不断吸取国外先进经验，应能够在国际市场上占有一席之地。综上所述，零件分厂是一个能耗、原辅材料（板材、拉延油等）消耗较大的单位。2.2.2生产工艺流程及简要工艺说明c油底壳总成工艺流程分析：零件分厂工艺代表c油底壳总成冲压工艺共分十道工序，分别为落料，拉延，拉延，整形，修

25、边，翻边校平，冲孔压印，冲孔，冲孔，检查。现就其冲压工艺流程进行零件冲压过程的分析。冲压工艺合理性分析：c油底壳总成就产品本身来讲是一个形状比较复杂，具有深拉延特点的零件。但在我们零件分厂已经攻克了这个难题，油底壳零件已经成为成熟工艺，所以，其冲压工艺的制定相对而言是合理的。工装性能上分析：c油底壳总成零件由于冲压工序较多，致使零件在工装过程中出现的问题也较多。由于板料的存放不合理，板料上有锈斑及划伤，造成产品报废。拉延工序中坑包变形，工序件开裂造成废品，修边缺量，工序制件没放到位致使制件变形造成废品。操作标准的执行：在冲压过程中，拉延工序有两道工序，合理使用拉延油是非常关键的，即关系到拉延件

26、的合格性又关系到环境因素。人员技能的因素：在冲压零件过程中，人员技能因素的发挥，也是冲压零件过程中的重要环节。现场作业环境：现场作业环境的好坏直接影响到整个冲压系统的正常运行。生产工艺流程以及各工序输入、输出见下图。 冲压作业主要设备见表22。表22 零件分厂主要设备一栏表序号设备名称型 号规 格数 量1摇臂钻床z30505012三面镗孔组合机床hy25a-125013开式双柱可倾式压力机j23-4040t14闭式双点压力机j2-010d315t15闭式单点压力机j31-12501250t16闭式双点压力机rkzz12501250t17闭式单点压力机j31-400400t18开式双柱可倾式压力

27、机j23-100100t19油压机pwh800/5001300t110开式双柱可倾式压力机ja23-100100t111开式双柱可倾式压力机ja23-100100t112双头液压弯管机w26y-3838113闭式双点压力机jd36-400400t114铆接机gm16e16115折弯机wb67y67mm116油压机qp2-600 1000t117油压机yt-630/10301030t118压力机jh21-250250t119油压机hs-1000-1400-14001000t120闭式四点压力机ka4537500t121闭式四点压力机ka4537500t122双动压力机k670401630t123

28、闭式四点压力机k40401000t124闭式四点压力机k4039a800t125电动双梁式起重机30t-lk=16.530t126电动双梁式起重机20t-lk=16.520t127电动双梁式起重机15t-lk=16.515t128电动双梁式起重机5t-lk=16.55t129电动单梁桥式起重机3t-lk=13.53t130等离子切割机lg100-e100a131直流焊机ax-320-1320a132交流电焊机bx1-300300a133交流弧焊机bx3-3300a134交流弧焊机bx3-3300a135交流焊机bx-300300a136交流焊机bx-300300a137便携交流弧焊bx1-31

29、5315a138便携交流弧焊bx1-315315a139固定点凸焊机dtn-400y400a140专用焊机e-350350a141固定点凸焊机dn-400400a142专用焊机e-350350a143油底壳焊机eqf627/144油底壳焊机eqf628/145机器人柔性焊机hp6350a12.2.3零件分厂主要加工零件和产品品种及产量情况分别见见表23和表24。表23 零件分厂主要加工零件一览表序号零件名称序号零件名称序号零件名称序号零件名称1前照灯固定板17左后挡泥板33左右支撑板49挡板2散热器左支架18右后挡泥板34碰钩-发动机罩锁50油箱挡板3散热器右支架19左下连接板35支座-发动机

30、罩碰锁51油箱隔热板4散热器中支架20右下连接板36本体-发动机罩碰锁52后连接梁-纵梁5左右前照灯固定支架21c油底壳37支承板-发动机罩碰锁53右側梁-后横加强梁6顶盖22b油底壳38左/右加强板-发动机罩铰链54前围左右外側板7左/右中地板加强梁23l油底壳39左/右加强板-发动机罩内板55左右通风窗框架8中地板24左右后纵梁40发动机罩內板569鼓包里板连接板25左右前支柱加强板41发动机罩外板5710左右窗框支架内板26后轮轴承堵盖42发动机罩总成5811内纵梁27前横向稳定杆左右支撑座盖43油底壳5912左右后轮罩28顶盖加强板总成uh44中宽前围板6013左右前轮罩29顶盖加强板

31、总成wq45中宽后围板6114左右前轮罩前部30后座保险带锚片总成46中宽左右后侧围内板6215通道内板31中宽前地板47左/右轮罩6316风窗止口下横梁里板32中宽后地板48i型支座前连接板64表24 产品品种及产量情况品 名2005年度生产情况2006年度生产情况20052006年月均生产2007年年度累计生产年度累计生产月均合理库存设定数量（件）金额（千元）数量（件）金额数量（件）金额（元）数量（件）金额（元）6105油底壳4644520239.4561229137677.4960000支架216060239567.3282805431106.2752221244.863033.39后连

32、接梁-纵梁25536247765.5936998196841.65060000前围左外侧板20160166263.7536773963825.15820000前围右外侧板20160166263.7536781164418.95730000右加强板-发动机挡板9372100205.42498110488.8520000左前托架-顶盖6612228087.552192766473.79222770.410673105.056右前托架-顶盖6600227673.6192466370.30420698.544395.256后左内上梁8988259417.6888191155156.564718531.

33、55419372.48466292后右内上梁6588190147.2779190454954.52622620.54743384.62010422左侧围内下加强板10800248719.68284365473.152821489.379366.7335右侧围内下加强板10800248719.68284365473.152823537.35733373.276左上加强板-进气管16800206532.48280534483.54880987.5858711134.6708左加强板-上卧2437187015692.8311193.010095212.68319471右加强

34、板-上卧2437186815676.04721189.513474112.20638288左右侧连接梁总成-前后顶201966721657173265122611817.669246.93侧下连接梁-后顶12780147327.84427049224.5686986.6046712134.537连接板-后顶盖1286480096.04941443227595.280743264.62081636.08465591左下加强梁-后下顶盖1422072499.5324260313271.187377390.878871053.30166364右下加强梁-后下顶盖142207

35、2499.5324260313271.187377391.303741053.35960023中下加强梁-后下顶56276841531.0721001506.651714205.4525前顶盖149161968721.0695327703095.8122219.97867029.99709082后顶盖140521550394.9885359591272.8965542.46907173.97305486通风窗总成1486321089718458593428670314410538201434左翼子板2520262617.2641162121095.7385521.06

36、6171.05445455右翼子板2520262617.2641038108173.3025521.066171.05445455左轮罩12600275068.718135177593.96517363.8475249.61556818右轮738120177266.5028181.92375124.80778409汽缸盖罩1560021060046786315317229.5231.29545455油底壳605808548400004bt油底壳60210051750000c油底壳总成344882668149.497236271827892.840000b油底壳总成27

37、8882159646.7211819915263.360000b系列降噪油板2400138124.829817150.4960000l系列油底壳2232520502.418643375.20000前地板9360814162.7526237542514.2180000后地板9516750755.3045552438019.4889710.046196.82445455前横梁-地板16644847822.89068022408629.858411.75409156.14828466后地板-卧铺7608283334.09283122116268.2758304.13973141.4736前横梁-地板

38、66037972.704945408.23363186.9868025.4982后围板189841703502.6627295654606.612191727.37183235.5507左前轮罩13812010130825.76704625168246.7814010293.169191403.614右前轮罩前部1311723881956.637673531993271.621474357.775420594.2421左前轮罩前部1213322595631.21676301446795.0632691.70053494.3228右支柱加强板613681438159.087192168544.5

39、22666233.7136850.0513636左支柱加强板613561437877.867260170138.12726366.508337868.1602273右窗框支架内板35316753643.44463598910.9701493.810203.7左窗框支架内板35376754923.844858103669.72891892.146712258.02左后纵梁6337210074856.0476611217942.82142212.46632301.6999474右后纵梁416286955231.75868111137986.06121921.4272262.0127795右前轮罩1

40、175407257013.632652704029822.021056472.493914882.6128右后轮罩1080004903384.615611732777358.77813688.888911503.030303左后轮罩1080364905019.077612102779038.63441990.10836271.3783994通道内板12087610094695.69696415815916.33947843.2457131069.533508左/右内纵梁746522853087.46214421551148.989266.88237509.120323864右中地板加强板258

41、721210312.8582803131126.582542522.26487343.9452左中地板加强板255841196839.9872776129863.501542510.56967342.3504中地板152401041245.5683698252659.1946392.8584153.5716左纵梁连接板30324331429.1904580963490.04641061163.091615158.6034右纵梁连接板31800347561.28439748057.45121101202.25615163.944顶盖5460712857.62710353817.60000右中支柱

42、下外板5256569834.4962816305299.4568867.3281118.272左中支柱下外板5256569834.4962746297710.3362252.97067034.496总合计3080112121662168.4981281448314924031110941.6755015128.40992.2.4能源消耗情况能源消耗定额见表25，能源消耗情况见表26。表25 零件分厂能源消耗定额序号名 称技术要求单 位2006年动能费用定额1电力380v、50hzkwh68.2万元2生产用蒸汽0.65mpa、20m3/min、0.1kwh/m3m3/3生产用水工作压力10pa吨

43、1.3万元表26 零件分厂年能源消耗情况年份名称单位一季度二季度三季度四季度全年单 耗04年电力kwh190373151803158483166407667066108.38kw/万元生产用水吨131417822667237181341.32吨/万元压缩空气m31830.5101459.6441523.8751600.0676414.0961.043m3/万元05年电力kwh214810212957185725229331842823178.99kwh/万元生产用水吨217213351851202968741.46吨/万元压缩空气m32065.4812047.6631785.8172205.1

44、068104.0671.72m3/万元06年电力kwh2896735272016455877043852166846221.43kwh/万元生产用水吨1566301041311431101381.04吨/万元压缩空气m32785.3175069.2406207.5676772.93320835.0582.13m3/万元2.2.5 2006年及2007年上半年原辅料消耗情况见表27。表27 两年原辅料消耗原料2006年2007年1-7月耗量(千克)价值(元)耗量(千克)价值(元)板料10933250/15975900/拉延油1853017418211900124916粘性纱布156039998.

45、475019230擦布424023574.4260014456保鲜膜2201636.82.2.6环境因素分析及评价 零件分厂环境因素及重要环境因素评价情况分别见表28和表29。表28 零件分厂环境因素清单序号环境因素污染因子活动、产品或服务发生部位有无控制措施达标情况排放去向1含油废水排放油气密性检验气密性检具有达标污水处理站2含油废水排放油现场清洗车间现场有达标张湾河3生活废水排放生活废水冲厕所卫生间无排洪沟4焊接烟气排放焊接烟气机器人焊接焊接作业区风机达标大气5焊接烟气排放焊接烟气零件焊接焊接作业区风机达标大气6汽车尾气排放汽车尾气汽车厂区无大气7工业粉尘排放工业粉尘零件打磨焊接作业区无环

46、境8工业粉尘排放工业粉尘打磨模修作业区口罩作业环境9工业粉尘排放工业粉尘刀具刃磨砂轮间除尘器工业垃圾库10工业粉尘排放工业粉尘零件打磨钣金修复口罩作业环境11工业粉尘排放工业粉尘镗孔组合机装配作业区无作业环境12噪声污染噪声冲压压床耳塞达标作业环境13噪声污染噪声打磨模修作业区耳塞作业环境14噪声污染噪声零件加工钻床无作业环境15噪声污染噪声焊接焊接作业点无作业环境16噪声污染噪声刀具刃磨砂轮间无作业环境17噪声污染噪声零件打磨钣金修复耳塞作业环境18噪声污染噪声镗孔组合机装配作业区无作业环境19噪声污染噪声弯管机装配作业区无作业环境20噪声污染噪声铆接机装配作业区无作业环境21噪声污染噪声机器人焊接焊接作业区22噪声排放噪声气密性检验气密性检具有23废金属排放废金属汽车零件生产压床边角余料库供应链管理部24废金属排放废金属零件加工钻床铁屑库供应链管理部25废金属排放废金属镗孔组合机装配作业