荣昌坝扶壁式挡土墙施工组织设计

1、 扶壁式挡土墙施工方案 1 目目 录录 1.编制依据.1 2.工程概况.1 2.1 地形地貌.1 2.2 工程地质.1 2.3 水文地质条件.2 2.4 设计概况.2 2.5 主要工程数量.3 3.总体施工方案.4 4.资源配置.5 4.1 施工人员配置.5 4.2 主要施工机械设备配置.5 4.3 主要测量、检测仪器设备的配备.6 5.工期计划.6 6.扶壁式挡土墙施工.6 6.1 施工准备.7 6.1.1 技术准备 .7 6.1.2 场地准备 .7 6.1.3 材料准备 .8 6.1.4 机械设备准备 .8 6.2 基坑开挖 .8 扶壁式挡土墙施工方案 2 6.3 地基处理 .8 6.4

2、凸榫、墙趾板、墙踵板施工 .9 6.4.1 钢筋安装 .9 6.4.2 模板安装 .10 6.4.3 混凝土浇筑 .10 6.4.5 沉降缝施工 .12 6.4.6 基坑回填 .12 6.5 立壁板和扶壁施工.13 6.5.1 施工缝凿毛 .13 6.5.2 钢筋安装 .13 6.5.3 模板安装 .13 6.5.4 混凝土浇筑 .14 6.5.5 第二次混凝土浇筑 .16 6.5.6 支架、模板拆除 .17 6.6 泄水孔安装.17 6.7 墙身沉降缝施工.17 6.8 扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工.17 7质量保证措施.18 7.1 组织措施.18 7.2 管理措施.18 7.2.1

3、pdca 循环控制质量 .18 7.2.2 “三阶段”控制质量.18 扶壁式挡土墙施工方案 3 7.2.3 实行“三检制” .19 7.3 技术措施.19 7.3.1 物资采购控制 .19 7.3.2 测量、试验设备配备保障措施 .20 7.3.3 支架、模板质量控制 .20 7.3.4 钢筋工程质量保证措施 .21 7.3.5 混凝土质量控制措施 .21 7.3.6 其它措施 .23 8安全保证措施.23 8.1 安全管理制度.23 8.1.1 安全责任制度 .23 8.1.2 教育、学习制度 .23 8.1.3 施工人员、安检人员持证上岗制度 .23 8.1.4 安全检查制度 .24 8.

4、1.5 安全事故报告制度 .24 8.2 安全保证措施.24 8.2.1 高空作业 .24 8.2.2 安全用电 .24 9工期保证措施.26 9.1 工期保证体系.26 9.2 工期保证措施.26 扶壁式挡土墙施工方案 4 9.2.1 制度保障 .26 9.2.2 生产要素保障 .28 9.2.3 施工策划保障 .28 10.环水保、文明施工措施.29 10.1 管理目标.29 10.2 管理制度.29 10.3 环水保、文明施工措施.29 10.3.1 环境保护措施 .29 10.3.2 水土保持措施 .30 10.3.3 文明施工措施 .31 11安全应急救援预案.31 11.1 安全生

5、产事故应急救援.31 11.2 处理突发事件应急预案的原则.31 11.3 应急救援领导小组.32 12附件：扶壁式挡土墙模板计算书.314 扶壁式挡土墙施工方案 1 扶壁式挡土墙施工方案扶壁式挡土墙施工方案 1 1编制依据编制依据 （1） 建设单位、设计单位、监理单位的相关文件； （2）荣昌坝末站边坡防护 0 版gp-01-ms03-gd-dw-001-1 （3） 混凝土结构设计规范gb500102002 （4） 建筑边坡工程技术规范gb50330-2002 （5） 建筑地基与基础工程施工及验收规范gb50202-2002 （6） 建筑地基处理技术规范jgj79-2002 （7） 建筑工程施

6、工质量验收统一标准gb50300-2001 （8） 建筑地基基础设计规范gb50007-2002 2.2.工程概况工程概况 2.12.1 地形地貌地形地貌 图 2.1 荣昌坝末站边坡工程场区地貌 2.22.2 工程工程地点地点 拟建的荣昌坝末站位于贵阳遵义仁怀市二合镇同民村，有乡村 土路与 s208 省道相连，交通较便利，拟建场地范围内主要为耕地， 地形总体呈台阶状。站场整平标高为 542.6542.2m，站场北侧、 扶壁式挡土墙施工方案 2 西北侧和东侧为填方区，南侧和西南侧为挖方区。挖方区边坡最大 高度 7m，填方区边坡最大高度 8m。 2.32.3 水文地质条件水文地质条件 仁怀市处于新

7、构造运动强烈，近期不断隆起的贵州高原北部， 大娄山山系西北坡与四川盆地南缘的过渡地带。由于溪流溯源侵蚀 切割十分剧烈，原始高原面已遭破坏，属低中山地貌区。拟建场区 地形起伏较大，总体呈台阶状，局部较平坦，地表为第四系冲洪积 物，现为耕地，坎高一般在 0.5m3.0m，种植有经济作物，局部耕 地空置。 2.42.4 设计概况设计概况 1、荣昌坝末站站场 a-b-c 段设置扶壁式挡土墙，挡墙顶标高 542.2m，扶壁间距 3m，挡土墙基础底部持力层为碎石层，地基承载 力值不小于 160kpa。 2、扶壁式挡土墙采用 c30 钢筋混凝土现场浇筑而成，扶壁之间 挡土墙背后设 0.5m 级配砂砾反滤层，

8、泄水孔以下部分夯填粘土，地 面以上墙面板每 3mx2m 按梅花形设泄水孔。第一排泄水孔孔心距离 地面 0.3m。 扶壁式挡土墙伸缩缝缝宽 2cm，间距 15m，缝内全断面填塞沥青 麻筋。 扶壁式挡土墙施工方案 3 图图 2.4-22.4-2 扶壁式挡土墙横断面图扶壁式挡土墙横断面图 2.52.5 主要主要工程数量工程数量 表表 2.52.5 扶壁式挡土墙主要工程数量表扶壁式挡土墙主要工程数量表 工程项目单位数量 c30 混凝土 m31005 钢筋 t93 c15 混凝土 m374 挖方 m3736 3.3.总体施工方案总体施工方案 基坑开挖：按 a-b-c 桩施工方案要求，开挖挡墙下 a-b-

9、c 桩并 截桩。 地基处理：基槽开挖至碎石层，表层土全部清除。采用级配石 换填处理，换填深度基底位于第层碎石层上，平面换填处理范围 从基础垫层向外扩，且外扩距离不小于换填深度，级配碎石换填采 用分层压实回填，并按规范分层压实不大于 300mm，压实系数不下 雨 0.96，开挖后应及时验槽，并及时对第层表面进行保护。 模板及支架设计：基础采用 18mm 厚多层模板。立壁板和扶壁 板采用 1.2cm 厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采用 1010cm 方木， 方木中心间距 18cm；横楞为 483.5mm 双钢管,间距为 60cm,采用 m16 对拉螺栓加固,拉杆间距为 60cm。每侧拉杆端配一块 1

10、010cm 的 1cm 厚加强钢板和双螺母。 混凝土浇筑：挡土墙采用 c30 混凝土浇筑，钢筋混凝土保护层 扶壁式挡土墙施工方案 4 厚度 50mm，挡墙混凝土现场分三次浇注：第一次先浇注墙趾板和墙 踵板混凝土；挡墙墙身高 9.27m，第一次浇筑 4.88m（两块竹胶板高 度） ，第二次浇筑剩余高度混凝土。 纵向受力钢筋接头必须焊接，焊接长度不得小于 10d，纵向受 拉钢筋的锚固长度，搭接长度不得小于 40 倍钢筋直径。 台背填土：立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度的 70%后 方可进行墙背填筑。 4.4.资源配置资源配置 4.14.1 施工人员配置施工人员配置 我部扶壁式挡土墙施工采用架子

11、队组织模式，参加施工人员见 下表。 表表 4.14.1 施工人员表施工人员表 队长卢志勇 技术负责人蔡军 安全员蔡万明 质量员马路华 技术员贺国兵 测量员贺国兵 普工26 人 4.24.2 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置 本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要 施工机械配置见下表。 4.24.2 主要施工机械设备表主要施工机械设备表 序 号 名称规格及型号单位数量 2 挖掘机现代 217台 1 3 装载机龙工 b855台 1 5 自卸汽车双桥台 5 8 插入式捣固器zd50 型个 10 扶壁式挡土墙施工方案 5 9 钢筋弯曲机台 2 10 钢筋切断机台 1 11 电焊

12、机台 2 12 混凝土汽车泵 42m 台 1 4.34.3 主要测量、检测仪器设备的配备主要测量、检测仪器设备的配备 表表 4.34.3 主要测量、检测仪器设备表主要测量、检测仪器设备表 序 号 仪器设备名 称 规格型号 单 位 数 量 检定状 态 备注 1 全站仪星辰 zts121台 1 合格 2 水准仪苏一光 dsz2台 1 合格 3 钢尺 50m 把 1 合格 5.5.工期计划工期计划 扶壁式挡土墙计划 2014 年 4 月 29 日开工，2014 年 5 月 20 日 完工混凝土浇筑，工期 21 天。 6.6.扶壁式挡土墙施工扶壁式挡土墙施工 图图 6.26.2 扶壁式挡土墙工艺流程图

13、扶壁式挡土墙工艺流程图 施工准备 监 测量放样 绑扎墙趾板、墙踵板钢筋， 钢筋保护层厚度符合设计要求 拌合物性能检验 砂、石、水泥等材料进场 材料进场 混凝土配合比 混凝土拌制 材料检验 基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求 基底换填，地基承载力符合设计要求 墙趾板、墙踵板测量放样 安装墙趾板、墙踵板模板 浇筑墙趾板、墙踵板混凝土 扶壁式挡土墙施工方案 6 6.16.1 施工准备施工准备 6.1.1 技术准备 (1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施 工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。 (2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定 出开挖范围，确定开挖方

14、式、深度等。 (3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工 安装大样图。 (4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。 (5)对施工作业人员进行技术交底。 6.1.2 场地准备 (1)施工便道 墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋 清理泄水孔，铺设反滤层 搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管 道，伸缩缝预留 浇筑立壁板和扶壁混凝土 墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、 伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求 填塞伸缩缝 墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合 路基相应压实质量标准 填筑路堤墙前土，清理泄水孔 扶壁式挡土墙施工方案 7 我

15、部在线路右侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。 (2)临时用电 本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电， 利用沿线大临供电。 (3)临时施工给排水 经试验室检查我部处地下水水质满足施工用水要求，共本工程 施工用水在拌和站打井取得。 基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。 6.1.3 材料准备 (1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该扶壁式挡土墙施 工所需混凝土、钢筋、塑料排水片材等材料，并按设计和有关规范 取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据 工程进展需要，分期送往施工现场。 (2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方

16、木等材料。 6.1.4 机械设备准备 按表 4.2 准备好扶壁式挡土墙所需的机械设备。 6.26.2 基槽开挖基槽开挖 扶壁式挡墙基础级配碎石换填处理。施工前，测量队放出挡土 墙基础的位置。然后采用挖机对基槽进行开挖，开挖至碎石层采用 人工清理干净。开挖至距换填基础底高程 0.1m 处，然后人工配合整 平基坑底，同时注意标高的控制严禁超挖和扰动原土。 6.36.3 地基处理地基处理 待基槽验槽完毕后，表层土全部清除采用级配石换填处理，换 扶壁式挡土墙施工方案 8 填深度基底位于第层碎石层上，平面换填处理范围从基础垫层向 外扩，且外扩距离不小于换填深度，级配碎石换填采用分层压实回 填，并按规范分

17、层压实不大于 300mm，压实系数不下雨 0.96，开挖 后应及时验槽，并及时对第层表面进行保护。换填后地基承载力 应达到设计要求不小于 160kpa。 表表 6.36.3 换填基础各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法换填基础各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法 序 号 项目允许偏差 施工单 位检验 数量 检验方法 1 高程 20 mm 3 点测量仪器测量 2 换填深度 50 mm 3 点测量仪器测量 3 边缘距路基中线 距离 +50，0mm3 处钢尺丈量 4 基坑回填填料， 夯实 100 mm 1 组 测量仪器测量、 尺量 6.46.4 墙趾板、墙踵板施工墙趾板、墙踵板施工 6.4.1 钢筋

18、安装 (1)钢筋加工 挡土墙采用 hrb335 和 hrb400 两种类型钢筋，原材经试验检测 合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品 都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋 编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加 工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接 扶壁式挡土墙施工方案 9 头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。 纵向受力钢筋接头必须焊接，焊接长度不得小于 10d，纵向受 拉钢筋的锚固长度，搭接长度不得小于 40 倍钢筋直径。 钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。 表表 6.4-16.4-1 钢筋

19、加工允许偏差和检验方法钢筋加工允许偏差和检验方法 序号名 称允许偏差(mm)检验方法 1受力钢筋全长10 2弯起钢筋的弯折位置20 3箍筋内净尺寸3 尺 量 (2)钢筋安装 半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先 安装凸榫钢筋，再安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂 预埋钢筋。 测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照 设计图纸要求，每单元段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安 装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢 筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度 不低于实体混凝土强度，数量不少于 4 个/m2。基础净保护层厚

20、度为 7cm。 表表 6.4-26.4-2 钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法 序号名 称 允许偏差 （mm） 检验方法 1受力钢筋排距5 2 同一排中受力钢筋 间距 20 尺量，两端、中间 各 1 处 3分布钢筋间距20尺量，连续 3 处 扶壁式挡土墙施工方案 10 4箍筋间距20 5 弯起位置（加工偏 差20 包括在内）30尺量 6 钢筋净保护层厚度 c 10、5 尺量，两端、中间 各 2 处 6.4.2 模板安装 根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安 装模板，模板采用钢型组合模板。模板安装前，将模板与混凝土的 接触面打磨、清理干

21、净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用 483.5mm 双肢钢管，间距不大于 60cm，同时采用 m16 对拉螺栓加 固,拉杆间距为 60cm。竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必须稳固 牢靠，接缝严密，不得漏浆。 6.4.3 混凝土浇筑 混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模 板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检 合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。 混凝土拌和采用经大西公司验收合格的自动计量混凝土拌和站 集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方 法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝 土性能进行测试，满足

22、要求后，即可进行混凝土浇筑。浇筑墙趾板、 墙踵板，分三层浇筑。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层， 摊铺厚度不宜大于 40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣 相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢 拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的 扶壁式挡土墙施工方案 11 振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振 捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用 半径的 1.5 倍(约 40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm，与侧模应保持 50100mm 的距离。浇筑过程中应避免碰 撞模板、钢筋及其它预埋部

23、件。 混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间 歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应 按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴 线相垂直。 浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的 稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。 混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二 次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后 再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影 响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近 初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖， 并

24、进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。 6.4.4 模板拆除 当墙趾板、墙踵板砼强度达到 2.5mpa 以上，且其表面及棱角不 因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表 面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于 20时，即可 拆除基础模板。 模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意 保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。 扶壁式挡土墙施工方案 12 模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛 掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。 6.4.5 沉降缝施工 基础施工时，沉降缝位置设置 2cm 厚泡沫板，等基础混凝土浇 筑完

25、成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制 好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填 塞密实、无空洞，外表光洁。 表表 6.4-36.4-3 沉降缝质量控制及检验沉降缝质量控制及检验 序 号 项目质量标准及允许偏差（mm）检验方法 1 沉降缝所用 原材料 品种、规格、性能等必须符合施 工图要求 全检，检查产 品合格证、试 验报告和观察 位置：5 0mm，每道缝检查尺量 2 沉降缝位置、 尺寸、构造 型式 宽度：4mm，检查 6 处尺量 3 沉降缝漏水 情况 不得漏水，湿渍总长度不大于沉 降缝总长度的 1%，单个湿渍长度 不大于 0.2m 全检，观察和 尺量 4 填

26、缝前处理 沉降缝填塞前，缝内应清扫干净， 保持干燥，不得有杂物和积水 全检，观察 5 表面质量 沉降缝的表面质量应达到缝宽均 匀、缝身竖直，环向贯通，填塞 全检，观察 扶壁式挡土墙施工方案 13 密实，外表光洁 6.4.6 基坑回填 墙趾板、墙踵板两侧基坑采用 b 组填料分层回填，分层压实厚 度不大于 30cm，采用压路机碾压密实，压路机碾压不到的部位采用 小型压实机械压实。 6.56.5 立壁板和扶壁施工立壁板和扶壁施工 6.5.1 施工缝凿毛 当墙趾板、墙踵板砼强度达到 2.5mpa 以上，即可进行墙身立壁 板和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋 接茬处砼表面的水泥砂浆

27、及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后 露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的 75%。 6.5.2 钢筋安装 (1)钢筋加工 钢筋加工要求同 6.4.1 墙趾板、墙踵板钢筋。 (2)钢筋安装 半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先 焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾 筋。 测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。按照设 计图纸要求，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成 型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑 扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体 混凝土强度，数量不少于 4 个/m2。基础净保护层厚

28、度为 5cm。 钢筋安装完成后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法 扶壁式挡土墙施工方案 14 600 600 600 600 见表 6.4-2。 6.5.3 模板安装 钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和扶 臂模板。挡墙墙身高 9.27m，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土， 第一次浇筑 4.88m，第二次浇筑剩余高度混凝土，因此立模时，外 模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即 可，同时采取措施（模板内侧压方木条）保证连接混凝土内外施工 缝在一条水平线上。 立壁板和扶壁板采用 1.2cm 厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采 用 1010cm 方木，方木中心间

29、距 18cm；横楞为 483.5mm 双钢 管,间距为 60cm,采用 m16 对拉螺栓加固,拉杆间距为 60cm，拉杆外 套 18mmpvc 管。每侧拉杆端配一块 1010cm 的 1cm 厚加强钢板和 双螺母。同时，在距离挡墙底 1.8m、3.8m、6.3m 处设置三道模板外 撑，外撑间距为 1.2m；在距离挡墙底 3.8m、6.3m 处设置三道模板 外撑，外撑间距为 1.2m。外撑可采用 483.5mm 钢管，外拉可采 用调节钢丝缆绳，基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。 施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。 600 600 600 600 483.5 双钢管横楞 16 对拉螺栓

30、 纵横间距600 扶壁式挡土墙施工方案 15 图图 6.5-16.5-1 挡墙模板竖楞立面布置示意挡墙模板竖楞立面布置示意 6.5.4 混凝土浇筑 混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平 整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检， 验收合格后方可浇筑混凝土。 混凝土拌和采用经大西公司验收合格的自动计量混凝土拌和站 集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方 法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝 土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。 通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过m。分 层布料，浇筑完一层后再浇筑

31、第二层，摊铺厚度不宜大于 40cm。混 凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下 料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖， 不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再 沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入 式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的 1.5 倍(约 40cm)，且 插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm，与侧模应保持 50100mm 的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。 混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间 歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应

32、按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴 线相垂直。 100100 木枋竖 楞 180 180 180 扶壁式挡土墙施工方案 16 浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度 不超过 1m，并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，及时处理。 混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。夏季混 凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按 夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始 终保持混凝土面湿润。 6.5.5 第二次混凝土浇筑 施工缝凿毛、立模板、浇筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。

33、注意事项： (1)施工缝凿毛时，将模板内侧压方木条小心凿出。 (2)在原来的基础上直接立内侧模板。模板加固时，需要将第一 次浇筑段模板拉杆螺母重新拧紧。 (3)混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采 取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定 浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。 表表 6.5-26.5-2 挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法 序号项目 允许偏差 （mm） 施工单 位检验 数量 检验方法 1 距线路线距离0+20 3 处 测量仪器测量、 尺量 2 墙身厚度0+203 处尺量 扶壁式挡土墙施工方案

34、 17 （前缘至后 缘） 3 顶面高程 20 3 点测量仪器测量 4 泄水孔间距 20 抽样检 验 10% 尺量 5 起讫里程 100 全部检 查 测量仪器测量、 尺量 6 沉降缝(伸缩缝) 位置 50 每到缝尺量 7 沉降缝(伸缩缝) 宽度 4 6 处尺量 表表 6.5-36.5-3 挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法 序号项目允许偏差施工单位检验 数量 检验方法 1垂直度 h6m 15mm3 处吊线尺量 2斜度3%设计斜 度 3 处坡度尺或吊线 尺量 3平整度20mm3 处3.0m 直尺，尺 量 6.5.6 支架、模板拆除 同 6.4.4 相关

35、要求。 拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被 扶壁式挡土墙施工方案 18 砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以 致大片塌落的方法拆除。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方 可停歇，以免落下伤人。拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有 相应的安全防护措施。 拉杆孔在拆模以后，用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂 浆填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度不小于 50mm。 6.66.6 泄水孔安装泄水孔安装 在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格按 照设计图纸进行，在地面以上立壁板每 23m 预埋一根直径 10cm 的 圆形 pvc 管，上下左右间隔

36、23m 交错布置，泄水孔的横坡为 4%， 并用透水土工布包裹 pvc 管。在安装时，可通过钢筋对 pvc 管进行 固定，要使 pvc 管与正面模板接触紧密，pvc 管的端面要形成相应 的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中 pvc 管周围不会漏浆，使面板 光滑、平整。 6.76.7 墙身沉降缝施工墙身沉降缝施工 施工要求同 6.4.5 基础沉降缝施工。 6.86.8 扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工 扶壁式挡土墙墙后填筑在墙身混凝土强度达到设计强度 70%才能 够进行填土。在泄水孔进水口采用透水土工布包裹，及时安装 5cm 厚砂砾，然后进行墙后分层填筑施工，填筑过程严

37、格按照普通土施 工工艺参数进行控制施工。为防止墙身及扶臂受撞损坏，运输机具 和碾压机具应离肋板 1.5m，此范围采用人工摊铺，配以小型压实机 具碾压。 7 7质量保证措施质量保证措施 扶壁式挡土墙施工方案 19 7.17.1 组织措施组织措施 调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队 伍投入到本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄 厚的技术力量保证工程质量。 建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。 施工中严格实行“三检制” ，形成项目部、架子队、作业队伍、工班、 作业人员五级质量自检流程。 建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系， 实行

38、项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。 精心组织、精心施工，严格按照工程质量标准进行管理，落实 责任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量 保证体系。 7.27.2 管理措施管理措施 7.2.1 pdca 循环控制质量 根据合同要求和工程质量目标积极推行全面质量管理，采用 pdca 循环控制原理，通过质量计划(p)、实施（d） 、检查（c） 、处 置（a）处理循环工作方法，使工程质量在计划控制下逐步上升，成 为对外质量保证和对内质量控制的依据，实现预期质量目标。 7.2.2 “三阶段”控制质量 项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事 中控制、事后控制

39、，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于 监控状态。 图图 7.27.2 事前、事中和事后质量监控系统事前、事中和事后质量监控系统 扶壁式挡土墙施工方案 20 工程原材料、构配件质量监控 施工所需机械设备质量监控 施工准备 工作 施工方法、检验方法质量监控 技术、劳动和管理环境 质量监控 质量事前监控 施工人员质量监控 工程开工申请报告 工程设计图阅读、理解 中间产品质量监控 施工、安装工艺过程 质量事中监控 工序质量监控 工序间质量 监控 竣工质量 检验 质量检验 质量评定 竣工图 质量检验评定资料 工程质量鉴定文件 质量事后监控 工程施 工全过 程的质 量监控 7.2.3 实行“三检制”

40、 设安质部，配专职质检工程师，在各架子队、作业队伍设专职 质检员，实行自检、互检、交接检“三检制” 。在施工过程中自下而 上，按照“跟踪检测” 、 “复检” 、 “抽检”三个等级分别实施质量检 测职能。 7.37.3 技术措施技术措施 7.3.1 物资采购控制 我们将采取以下措施做好施工材料的质量控制，并根据技术规 范及业主的要求选择适用的材料，保证材料质量满足工程要求。 扶壁式挡土墙施工方案 21 (1)除甲供、甲控材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、 信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包 方处采购。 (2)做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求， 在进

41、货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必 须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一 程序开始，层层把关，确保材料质量。 (3)原材料按技术质量要求由专人负责采购与管理，采购人员和 施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。 (4)原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质 量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检 验合格的原材料方可进厂（场） 。对于检验不合格的原材料，按有关 规定清除出厂（场） 。 (5)原材料进厂（场）后,及时建立“原材料管理台账”,内容包 括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、 “质量证明 书”编号、

42、 “复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。 “原 材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。 7.3.2 测量、试验设备配备保障措施 (1)配备足够数量及种类的材料检测试验设备、测量及工程结构 检测等仪器，确保能够完全满足工程需要。 (2)定期到具有相关资质的单位对测量试验设备进行校验和标定， 确保设备性能良好，满足工程需要。 7.3.3 支架、模板质量控制 保证模板有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。 扶壁式挡土墙施工方案 22 模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混 凝土耐久性需要。 加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。 7.3.4

43、钢筋工程质量保证措施 (1)钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的 钢筋不采购，对使用的钢筋严格按规定取样，试验合格后方能使用。 (2)钢筋焊接操作人员必须持证上岗，并进行随机抽样检查，并 以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 (3)钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型 的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取 防锈措施。 (4)钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混 凝土，及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。 7.3.5 混凝土质量控制措施 7.3.5.1 混凝土搅拌质量控制 采用强制性搅拌机、电子计量系统、高性能

44、混凝土搅拌符合设 计和验标要求的规定。 对拌和物性能要按规范要求进行测定,保证良好的工作度和可泵 性。 7.3.5.2 混凝土运输条件 运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝 土运输车。夏季对运输车采取隔热措施。 扶壁式挡土墙施工方案 23 7.3.5.3 混凝土浇筑质量 浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境与施工条件事先设计 浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇 筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。 浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧 固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的 质量保证率。构件侧面和底面的垫块至

45、少应为 4 个/m2，绑扎垫块和 钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。 混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性 能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇 筑。 混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，不得随意留置施 工缝。 混凝土的一次摊铺厚度不宜大于 400mm（当采用泵送混凝土时） 。 在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光 照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均 不超过 40。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇筑混凝土。 7.3.5.4 混凝土振捣质量 混凝土振捣采用插入式高频振动棒设备。振捣时不得碰撞模板、 钢筋及预埋铁件。

46、 混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中 及时均匀振捣密实，每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落， 表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。在振捣混凝 扶壁式挡土墙施工方案 24 土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏 浆。混凝土浇筑完后仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。 7.3.5.5 混凝土养护质量 混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当拆 模后，迅速采用塑料布或土工布对混凝土进行后期养护。 7.3.6 其它措施 全面执行相关规范，控制挡土墙沉降缝位置的长度、垂直度和 缝隙宽度。 8 8安全保证措施安全保证措施 8.1 安

47、全管理制度 8.1.1 安全责任制度 项目经理、架子队队长、工班长、操作工人及各职能部门严格 执行安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部配专职安检 工程师，架子队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产 网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。 8.1.2 教育、学习制度 工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育， 组织学习铁道部有关桥涵施工安全规则、规定，并结合本工程的实 际情况制定安全措施，进行宣传教育。制定安全措施，进行宣传教 育。坚持班前安全讲话。 不定期进行安全教育，由主管工程师或安检工程针对施工项目， 结合有关现行的规范、规则上安全技术课。 8.1.

48、3 施工人员、安检人员持证上岗制度 扶壁式挡土墙施工方案 25 对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培 训考试合格后，持证上岗操作。 各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。全 体参战人员经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格 后，发给合格证，持证上岗。 8.1.4 安全检查制度 结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度。 8.1.5 安全事故报告制度 建立安全事故报告制度，施工单位发生重伤、死亡、重大死亡 事故后，单位负责人用快速方法（包括电话、电传等方法）立即向 建设单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过 24 小时。 8.28.2 安全保

49、证措施安全保证措施 8.2.1 高空作业 (1)从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、心脏病、贫血、 癫痢病等患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。 (2)高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内， 传递物要安全可靠，严禁抛掷。 (3)在高度为 2 米及以上的高处作业时，必须设置牢固完备的安 全防护设施。操作人员必须系安全带，穿平底鞋，严禁穿硬底、带 钉和易滑的鞋。 (4)气候恶劣（六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等） 及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业。 (5)高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其 他隔离设施。 扶壁式挡土墙施工方案 26 8

50、.2.2 安全用电 (1)现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须 穿管埋地敷设。 (2)配电箱、开关箱使用 bd 型标准电箱，电箱内开关电器必须 完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏 电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明 分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实 行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有 380v 和 220v 两种电压等 级。 (3)对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。 (4)所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保 护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于 48mm2，一

51、组 二根接地之间间距不小于 2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆， 终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。 (5)各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转， 须有针对性保护措施。 (6)安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必 须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。 (7)严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必 须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。 8.2.3 支架、模板工程安全措施 (1)模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位 的支架、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。 扶壁式挡土墙施工方案 27 (

52、2)支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未置定前，严禁利用 拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。 (3)安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应抬好安全带。 (4)拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板 运走。 (5)在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问 题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。 (6)拆模时，应按顺序逐块拆除避免整体塌落；拆除顶板时，应 设临时支撑确保安全作业。拆模以后，在堆放前拔掉朝天铁钉，以 策安全。为避免破伤风，工人或管理人员在踏着铁钉后，及时打破 伤风针。 (7)模板的拆除时，应有专人指挥和切实的安全措施并在下面标 出工作区，严禁非工作

53、人员进入作业区。 (8)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须 用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突 然掉落，倒塌伤人。 (9)遇六级以上大风时，应暂停作业。有雨、雪、露时应先清扫 施工现场，待地面稍干不滑时再工作。 9 9工期保证措施工期保证措施 9.1 工期保证体系 按项目法施工，我单位将按要求、组织精干的施工管理人员和 技术人员，调集精良设备投入工程项目中。建立工期责任制，由架 子队长对分部工程工期负责，狠抓关键线路上各工序的落实，以实 扶壁式挡土墙施工方案 28 现关键工序工期保阶段工期。

54、自上而下逐级控制，自下而上逐级保 证。 9.2 工期保证措施 9.2.1 制度保障 (1)工程计划制度 在工程施工总进度计划的控制下，编制出具体的月、周的工程 施工计划和工作安排，制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工 序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力充分保证，确保 总进度计划的顺利完成。 对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动对人员设 备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保 障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。 对于完不成的施工进度计划，及时检查分析原因，立即采取有 效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。 在整个工程的实施

55、过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保 证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损 失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期措施，确保总 工程进度计划的实现。 (2)建立工期预测分析系统 根据每日调度反馈的情况，组织各部门负责人员进行分析安排。 事先从施工环境、施工技术、物资供应、机械设备等方面提出改进、 保证措施，使所有项目的施工进度做到事前有计划、事中有落实、 事后有检查，为保工期服务。 (3)建立工期协调工作制度，实施动态管理 扶壁式挡土墙施工方案 29 路基架子队定期召开生产例会，分析生产情况，解决存在问题， 下达周节点计划，调配人员材料设备。针对重点、难点，

56、优化资源 组合。 (4)计划筹备落实 各级领导必须“看一观二计划三”，提前为下道工序的施工做 好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对 于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理 人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以 确保工程总进度计划的实现。 (5)大力开展劳动竞赛活动 实施劳动竞赛评比活动，以周为单位，按节点完成情况进行奖 罚兑现，真正实现“多劳多得、奖罚严明”的经济责任制，对提前 完成任务的相关责任人进行奖励，未能按时完成任务的按拖延的天 数进行罚款、谁拖延谁受罚，激发广大职工的工作热情和创造性， 提高劳动效率，确保工期的实现。 9

57、.2.2 生产要素保障 (1)人员保障 从项目部调集精良的施工现场管理人员，组建架子队，架子队 主要由“1152”施工管理人员组成，由施工班组负责具体生产实施。 (2)机械保障 倒排工期，确定各种机械数量，落实机械调配方案，确保机械 准时到位。 (3)物资保证 扶壁式挡土墙施工方案 30 选派素质高、业务精，具有丰富市场经验的物资管理人员，提 前与材料厂联系，签订供货协议，合理储备各类紧俏物资，杜绝因 物资供应不及时而引起的工期滞后。 9.2.3 施工策划保障 (1)精心筹划，合理安排工作面 结合我队具体施工任务，首先对架子队人员进行分工，优化工 序，平行作业，加强各工序之间的衔接。 (2)发

58、挥施工技术工作的龙头作用 提前做好各阶段的施工安排，编制详细的技术交底书，认真细 致地完成施工测量工作。 (3)外围环境保证 积极和地方政府密切联系、合作，做好征地、拆迁、三电迁改 协调工作，遵守国家、地方法规，打造和谐的施工环境。 (4)资金保证 专款专用，保证资金的及时供给，不影响购置机械设备和物资 的采购，员工工资的及时发放，不影响员工的劳动积性。先期将投 入资金用于购置机械设备，以保证有足够的先进机械用于工程施工。 10.10.环水保、文明施工措施环水保、文明施工措施 10.110.1 管理目标管理目标 采取一切合理措施保护现场内外环境，避免由于施工操作引起 的粉尘、有害气体、噪音等环

59、境污染，或其他由于环境污染的原因 造成的人身伤害或财产损失。 施工污水排放、有毒烟尘浓度、控制施工噪声、控制施工固体 扶壁式挡土墙施工方案 31 废弃物排放达标率 100%；施工临时占地恢复植被率 100%。 严格按照施工组织设计及业主有关文明施工要求组织施工，达 到工地标准化文明施工标准。 10.210.2 管理管理制度制度 项目部制定环水保、文明施工管理制度，实行目标责任制，专 人负责。 10.310.3 环水保、文明施工措施环水保、文明施工措施 10.3.1 环境保护措施 (1)对施工人员进行环保教育，使施工人员牢固树立环保意识， 自觉遵守环境保护法 、 建筑法及地方政府有关法规、条例。

60、 (2)施工中按照上级要求做好排水工作，防止洪水淹没、毁坏农 田及建筑物，排水系统及早建立完善，防止涵、沟水直接排放农田。 (3)生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔；生活圬水处 理设化粪池，不直接排放，避免污染水源。 (4)施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、 堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间的废水、泥浆不得流出场外， 建筑垃圾及时清运。 10.3.2 水土保持措施 (1)保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强 驻地 施工人员水土保持的教育和管理，严格遵守中华人民共和国 水土保持法 、 中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府 有关法规、条例。严格按设计