烟气轮机检维修作业规程

1、南充炼油总厂设备检修作业规程 机械 yl-4000p烟气轮机第01版 29页修订日期2011年7月24日计算机编码： 装置：催化裂化装置位号： 设备型号：yl-4000p设备名称：烟气轮机状态卡xx-xx页动作卡xx-xx页图例作业b检修作业人员（）确认c检修单位设备工程师安全关键点s炼油厂专业工程师生效签字日期执笔：汤 超检修作业年月日参加编制：汤 超 张建宇设备使用年月日设备管理年月日审核：年月日年月日审批：年月日主管领导年月日打字：修改序号版本修改时间修改人年月日年月日工程验收：检修负责人：年月日装置设备负责人：年月日机动处主管：年月日准备阶段状 态 卡初始状态m0机组主电机及润滑油泵电

2、机已断电，烟气切断，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。检修阶段 状态m1拆烟气轮机各零部件并复查相应间隙100 拆除烟气轮机上的气路、风管线及进、回油管线，拆除仪表部分；110 烟机与主风机之间的联轴器拆卸；120 拆卸烟机进气锥、过渡环、检查叶顶间隙。130 拆检轴承箱上盖；140 复查烟机推力间隙，拆径向轴瓦并测间隙，拆止推轴瓦。150 检查气封间隙，拆卸上气封体。160 取出转子；170 拆卸主推力、下轴瓦、下气封体状态m2清扫、检查、修复、更换烟气轮机各零部件200 检查联轴器210

3、 清扫并检查烟机进气锥,过渡环及机壳；220 清洗并检查轴承箱 230 清洗并检查径向轴承240 清洗并检查止推轴承250 清洗油封、气封。260 清理并检查转子状态m3烟气轮机各零部件回装300 回装前确认；310 回装下轴承、温度探头、下气封体；320 回装转子，并测量转子跳动值及轴瓦各部间隙；330 烟机与主风机间找同心度；340 调整烟机排气壳与转子同心度；350 回装上气封体；360 回装径向、止推轴承上轴瓦及上轴承箱盖；370 轴承箱组装；380 盘车确认转子无异常；390 回装过渡环、进气锥。状态m4仪表探头、联轴器及附属管线回装400 仪表部分回装；410 联轴器回装；420

4、附属管线回装。 交工阶段状态m5交付使用500 现场清扫；510 机组试车和验收。动作卡准备阶段初始状态m0机组主电机及润滑油泵电机已断电，烟气切断，生产车间对机组系统处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕00 检修前准备；001 b-( ) 检修施工的时间安排已经确定。002 b-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 b-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。b- 起重工对起吊设施进行检查，应符合安全规定。起重工签字( )签字( )004 b-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。005 b-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，

5、做好检修人员培训，准备好最新版本的检修作业规程。010 按南充炼油化工总厂要求办理施工作业票； 011 b-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。b- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字( )020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。b -c 确认机组主电机、润滑油泵、动力油泵、电机电源及密封冷却蒸汽已经切断。签字 ( ) ( )021 b- 机组润滑油退出油系统。b- 确认入口管线及出口法兰已加盲板，烟气切断，机组温度下降到可以施工的温度。签字( )检修阶段状态m1拆烟气轮机各零部件并复查相应间隙100 拆除烟气轮机上的气路、风管线及进、回油管线，拆除仪表部分；101 b- 拆

6、除烟气轮机上的气路、风管线。102 b- 用干净物件包扎管线管口处。103 b- 拆卸与机体相连接的进、回油管线。b- 注意拆卸管线时润滑油不能流淌到地面。104 b- 用干净物件包扎管线入口处或在管口处加盲板。105 b- 配合仪表专业拆除烟气轮机轴承箱体外的仪表部分。b-( ) 已拆除烟气轮机轴承箱体外的仪表部分。仪表工签字( )签字（ ）110 烟机与主风机之间的联轴器拆卸；111 b- 拆卸联轴器护罩螺栓。112 b- 拆卸联轴器护罩。113 b- 拆卸联轴器螺栓并做好标记。114 b- 拆卸联轴器中间节，并做好方位标记。115 b- 采用“三表法”检查主风机与烟机的对中情况（用专用表

7、架）。 测量值：签字( )120 拆卸烟机进气锥、过渡环、检查叶顶间隙121 b- 起重工用天吊吊住进气机壳锥体，左右用手动葫芦水平拉住。 b- 起重工确认吊具可靠，安装合格，防止进气机壳锥体脱落或摆动伤人或伤到设备。起重工签字( )签字（ ）122 b- 拆卸进气锥螺栓，一侧在上方不同方位留两个螺栓不取出，并做好标记。123 b- 调整吊绳紧度，拆卸剩余螺栓，用天吊吊出进气机壳锥体，放到安全、方便清扫检查的部位。 b- 起吊前检查吊耳、绳索应符合要求，吊装时注意安全，不要伤到人或设备，当被吊装部件需保持水平状态时，可采用在吊车钩上吊挂手动葫芦来调整水平。起重工签字( )签字（ ）124 b-

8、 拆卸静叶组件并检查叶顶间隙。 签字（ ）125 b- 检查轮盘和静叶的轴向间隙。测量值：标准值mm实测值mm轮盘和静叶的轴向间隙8签字（ ）126 b- 拆卸过渡机壳。起重工签字（ ）130 拆检轴承箱上盖；131 b- 拆卸轴承箱机壳水平剖分面螺栓。132 b- 用挂在天车钩上的2吨手拉葫芦吊出轴承箱上盖，运到检修空地。 b- 起重工确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全，注意调整好倒链的合适紧度。起重签字（ ） 签字（ ）140 复查烟机推力间隙，拆径向轴瓦并测间隙，拆止推轴瓦。141 b- 拆卸定位销，拆卸烟机前后支撑瓦上瓦盖，用室内天吊吊出至指定位置。142 b- 拆卸前后径向轴承上

9、半部，并测轴瓦间隙。实测值： 测量项目标准值mm测量值mm推力轴承间隙值0.30-0.35前径向轴承间隙值0.21-0.25轴径165后径向轴承间隙值0.18-0.21轴径120签字( )143 b- 测量转子的各部位圆跳动或全跳动。 部位允许差abcdefghi其余径向圆跳动0.010.020.010.020.03端面圆跳动0.100.100.0150.0150.0150.03实际值144 b- 拆卸副推力上、下轴瓦，主推力上轴瓦。签字( )150 检查气封间隙，拆卸上气封体。151 b- 用塞尺检查外空气气封间隙签字( ) 152 b- 拆卸上气封体法兰面及中分面螺丝、定位销钉。 153

10、b- 用顶丝将上气封体顶出并测大小气封下半部间隙、轮盘轮缘端面与内锥体端面最小间隙。项目检修标准值（mm）实际测量值（mm）左右蒸汽封半径间隙值0.40-0.60空气封半径间隙值0.30-0.40油封半径间隙值0.20-0.225阻油环半径间隙值0.3轮盘轮缘端面与内锥体端面间隙.5签字( )160 取出转子；161 b- 准备吊出转子的专用工具和转子支撑架。162 b- 用天车和手拉葫芦吊住转子，调整好倒链的合适紧度。 b- 起重工确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全，吊装时采用吊装带。起重签字（ ）签字（ ）163 b- 平缓吊出转子，缓缓落在准备好的转子架子上。b- 确认吊出过程中，动

11、叶片等重要部件无碰撞损伤。起重签字（ ）签字（ ）170 拆卸主推力、下轴瓦、下气封体171 b- 拆卸清洗止推轴瓦的下轴瓦、前后轴承下轴瓦。172 b- 拆下气封体。173 b- 检查油封，气封片，汽封片无磨损或损坏，必要时更换。 b-（ ） 确认以上拆卸过程中，各量具，工具，材料及部件等摆放整齐有序。 签字（ ）状态m2清扫、检查、修复、更换烟气轮机各零部件200 检查联轴器201 b- c-（ ） 检查联轴器弹片有无变形及损伤,联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等检查处理结果： 签字（ ） ( )210 清扫并检查烟机进气锥,过渡环及机壳；211 b- c-（ ）清扫烟机机壳。疏通机座冷却水

12、管。 b- c-（ ）清理机壳内粉尘杂质。签字（ ）（ ）212 b- c-( ) d-( ) s( ) 检查机壳变形、裂纹。检查处理结果： 签字（ ）（ ）（ ）（ ）213 b- c-( ) d（ ） 检查连接螺栓、定位销是否完好。检查处理结果：签字（ ）（ ）（ ）214 b- c-( ) d-( ) s( ) 检查过渡环中分面密封情况。 b- c-( ) d-( ) s( ) 测量半静叶环体部位的直径尺寸。检查处理结果： 签字（ ）（ ）（ ）（ ）215 b- c-( ) d-( ) 检查进气锥，进气机壳表面应无氧化皮，静叶组无裂纹和冲蚀等缺陷， 清理轮盘冷却蒸汽入口，应畅通。检查处

13、理结果：签字（ ）（ ）（ ）220 清洗并检查轴承箱 221 b- c-（ ） 检查轴承箱水平剖分面光滑平整，无冲蚀、裂纹及变形等缺陷。检查清理轴承箱各配合面应接触良好。检查处理结果： 签字（ ）（ ）222 b- 清扫轴承箱进、排油孔。检查处理结果：223 b- c-（ ）检查确认油孔、油道应清洗干净、畅通，法兰面无渗漏，视镜清洁透明。 签字（ ）（ ）224 b- c-（ ） 清理后用干净布封闭。签字（ ）（ ）230 清洗并检查径向轴承231 b- c-（ ） 检查径向轴承的轴承衬有无异常磨损、有无裂纹、夹渣、气孔、重皮 等明显缺陷。 检查处理结果：签字（ ）（ ）232 b- c-（

14、 ）用液体渗透法检查径向轴承的轴承衬，应无脱壳现象。检查处理结果：签字（ ）（ ）233 b- c-（ ） 清洗并检查轴承油孔、油道干净畅通。 检查处理结果：签字（ ）（ ）234 b- c-（ ） 检查轴承衬背与轴承座孔的接触面积。检查处理结果：签字（ ）（ ）240 清洗并检查止推轴承241 b- c-（ ） 检查定位销钉应无磨损、弯曲或松动。 检查处理结果：签字（ ）（ ）检查处理结果：242 b- c-（ ） 外观检查衬块巴氏合金伤痕情况，应无裂纹、腐蚀、剥落、脱层、气孔、夹渣、电腐蚀、麻点及烧灼等缺陷。签字（ ）（ ）243 b- c-（ ） 用液体渗透法检查止推衬块有无脱壳。 检查

15、处理结果： 签字（ ）（ ）检查处理结果：244 b- c-（ ） 用千分尺检查各衬块的厚度差及止推盘的接触面积。签字（ ）（ ）检查处理结果：250 清洗油封、气封。251 b- 清洗各油封。 252 b- c-（ ）检查各油封应无磨损或损坏。 签字（ ）（ ）253 b- 各气封体清洗除垢。254 b- c-（ ）检查气封体应无裂纹、卷边、磨损等情况。255 b- c-( ) d-( ) 上下气封体把合一起，检查水平中分面间隙不大于0.05mm。 实测值: 签字（ ）（ ）（ ）（ ）260 清理并检查转子261 b- 清洗转子。 262 b- c-( ) d-( ) s( ) 检查转子各

16、部轴径有无划痕、拉毛或腐蚀。检查处理结果：签字（ ）（ ）（ ）（ ）检查处理结果：263 b- c-( ) d-( ) s( ) 检查转子轮盘、叶片有无裂纹、冲蚀现象。 签字（ ）（ ）（ ）（ ）264 b- c-( ) d-( ) s( ) 转子外观应无锈蚀,冲蚀,变形等缺陷。检查叶片表面喷涂层无龟裂，剥落现象；检查叶片根部应无明显的冲蚀和裂纹，锁紧片应无断裂及磨损，轮盘紧固螺栓应无松动等异常现象。检查处理结果： 签字（ ）（ ）（ ）（ ）遇到以下情况时转子必须做动平衡 1）拆卸或更换联轴器、叶片后2）机组运转中轴振动偏大或超标时3）转子跳动严重超标时4）转子上其它零部件修磨或补焊后2

17、65 s- c（ ） 转子作动平衡。动平衡质量标准：转子允许剩余不平衡量不小于g2.5要求。动平衡结果： 签字（ ）（ ）266 b- 若更换转子应核对转子各部配合尺寸, 若不换转子应检查前后瓦处轴径的锥度,椭圆度和轴径尺寸并记录。前轴颈后轴颈截面1截面2截面3截面1截面2截面3轴径签字（ ）状态m3烟气轮机各零部件回装300 回装前确认 301 b-( ) j-（ ）s（ ） 确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。签字（ ）（ ）（ ）302b-（ ）j-（ ） 机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。 签字（ ）（ ）310回装下轴承、温度探头、下气封体；311

18、 b- 回装下轴承312 b- 协助仪表工回装轴承温度探头，将引出线固定好，避免扣轴承箱盖时压坏或切断。313 b- c（ ） 涂抹密封涂料,回装下气封体，螺栓涂防咬合剂。签字（ ）（ ）仪表签字（ ）320 回装转子，并测量转子跳动值及轴瓦各部间隙。321 b- 在轴承部位加注适量合格润滑油。322 b- 用天车和各种手拉葫芦吊住转子，调整好倒链的合适紧度。 b- 起重工确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。签字（ ）起重签字（ ）323b- 缓慢吊装转子324b- 吊装转子使推力盘紧靠主推力轴承。b- c（ ）检查机壳内无异物，转子表面清扫干净。起重签字（ ）签字（ ）（ ）325 b-

19、 转子缓缓落下，确认转子回装到位，拆卸吊具。b- 确认吊装过程中，动叶片等重要部件无碰撞损伤。签字（ ）326 b- c（ ） 盘动转子仔细检查应无卡阻及异常声响。检查处理结果： 签字（ ）（ ）327 b- 测量转子各部跳动值应符合标准,标准如下。部位允许差abcdefghi其余径向圆跳动0.010.020.010.020.03端面圆跳动0.100.100.0150.0150.0150.03实际值签字（）328 b- 检查气封和油封间隙项目检修标准值（mm）实际测量值（mm）左右蒸汽封半径间隙值0.40-0.60空气封半径间隙值0.30-0.40油封半径间隙值0.20-0.225阻油环半径间

20、隙值0.3签字（ ）329 b- 测量并调整前、后端径向轴瓦间隙： 测量项目标准值mm测量值mm前径向轴承间隙值0.21-0.25轴径165后径向轴承间隙值0.18-0.21轴径120b- 确认前、后端径向轴瓦间隙符合标准签字（ ） b- 检查轴颈与轴承衬的接触情况。 检修标准：应接触均匀，接触角内接触点不少于2至3点/cm2项目实际测量及调整情况记录前端径向轴承后端径向轴承签字（ ）330 烟机与主风机间找同心度 331b- 三表找正烟机与主风机间同心度。 实际测量值：签字( )332 b- c（ ） 确认烟机与主风机间同心度符合标准签字（ ）（ ）340 调整烟机排气壳与转子同心度341

21、b- 将百分表座固定在转子上，百分表探头接触排气机壳止口外径和法兰断面。342 b- 旋转转子360检查排气机壳止口外径和排气机壳法兰面的端面跳动。标准值mm实测值mm径向跳动值0.05端面跳动值0.10签字（ ）342 b- 回装壳体，检查导向键与底座接触应严密，调整垫片应无毛刺、卷边，螺钉连接应牢固，与键槽配合间隙符合要求。各定位导向滑键间隙符合下图的规定： 签字（ ）343 b- 壳体支耳与四个固定螺栓的间隙符合下图的规定：签字（ ）344 b- 检查气封和油封间隙项目检修标准值（mm）实际测量值（mm）左右蒸汽封半径间隙值0.40-0.60空气封半径间隙值0.30-0.40油封半径间隙

22、值0.20-0.225阻油环半径间隙值0.3签字（ ）350 回装上气封体；351 b- 涂抹密封涂料352b- c（ ）安装上气封体，螺栓涂防咬合剂。签字（ ）（ ）353 b- 用塞尺检查大气封间隙(确认更换或者调整后气封与轴没有碰磨)签字( )360 回装径向、止推轴承上轴瓦；361 b- 安装前端径向轴承的上轴瓦。362 b- 安装后端轴承的上轴瓦。363 b- 用百分表测量并调整止推轴承止推间隙。实测值： 测量项目标准值mm测量值mm推力轴承间隙值0.30-0.35签字( )364 b- 将转子推到主推力面上，并告知仪表专业测量的总推力间隙，仪表工安装并调整轴位移探头。仪表签字（ ）

23、签字（ ）370 轴承箱组装；371 b- ( ) c ( ) 组装前检查轴承箱机壳，确认无杂物存留。确认所有零部件按要求清洗和吹扫干净。签字（ ）（ ）372 b- 擦拭干净下机壳水平剖分面。373 b- 用专用工具吊住轴承箱上盖，调整好倒链的合适紧度。b- 起重工确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。 签字（ ）374 b- 检查并调整径向轴承衬背的紧力。 项目检修标准值(mm)实际测量值（mm）初始测量值调整后测量值前端径向轴承0.02-0.08后端径向轴承0.02-0.08调整记录：签字（ ）375 b- 吊装上轴承箱，将上轴承箱沿保护导杆缓缓落下。376 b- 用塞尺检查水平剖分面

24、的间隙，0.05mm的塞尺应在水平剖分面的任何处均不能通过。 检修标准值（mm）实际测量值（mm）小于0.05签字（ ）377 b- 缓缓吊起上轴承箱。 b- 在轴承水平剖分面上均匀涂一层密封涂料。 b- 将轴承箱沿保护导杆缓缓落下。378 b- 按对角插入定位销，拧紧水平剖分面的联结螺栓。 380 盘车确认转子无异常；381 b- c（ ）盘动转子检查有无偏重和卡阻及其它异常现象。检查处理结果：签字（ ）（ ）382 对中复查实际测量值：签字( )383 b- c（ ） 确认烟机与主风机间同心度符合标准 签字（ ）390 回装过渡环,进气锥。391b- 起重工确认吊具可靠，安装合格，能保证吊

25、运安全。签字（ ）392 b- c（ ） 端面涂抹密封涂料,回装过渡环，螺栓涂防咬合剂。签字（ ）（ ）393 b- c（ ） 检查动叶叶顶部间隙、轮盘和静叶的轴向间隙。签字（ ）（ ）标准值mm实测值mm动叶叶顶部间隙1.82轮盘和静叶的轴向间隙8签字（ ）（ ）394b- c（ ）端面涂抹密封涂料回装进气锥，螺栓涂防咬合剂。签字（ ）（ ）395检查处理结果：b- c（ ） 再次盘车检查确认转子无卡阻和异常响声。签字（ ）（ ）状态m4仪表探头、联轴器及附属管线回装400 仪表部分回装；401 b- 仪表工安装振动、相位等探头。 b-( ) c（ ） 确认烟机各部仪表合格安装完毕。402 b- 协助仪表专业安装烟机机壳外的仪表部分。 b- ( ) c（ ） 确认烟机机壳外的仪表部分合格安装完毕。 仪表签字（ ）签字（ ）（ ）410 联轴器回装； 411 b- 回装主风机与烟机之间的联轴器中间节。b- 联轴器螺栓按标记方向安装，严禁掉换方向。签字（ ）412 b- 回装主风机与烟机之间联轴器的护罩。420 附属管线回装 421 b- 回装烟机上的蒸汽管线、风管线等附属管线。交工阶段状态m5交付使用500