化工品储运工程综合污水处理项目安装施工组织设计#辽宁#电气安装#工艺管道

1、xx区油品及化工品储运工程综合污水处理项目工艺及电气设备采购及安装施工组织设计 2012年3月25日xx区综合污水处理项目工艺及电气施工组织设计编制单位： 地 址： 邮 编： 电 话： 传 真： 电子邮件： 编制日期：二0一二年三月目 录一， 编制依据及说明1， 编制依据2， 编制说明3， 工程目标二， 工程概况1， 概述2， 工程范围3， 工程特点三， 施工部署1， 管理层的组织安排2， 劳务层的安排3， 施工准备阶段4， 施工过程控制5， 结尾和竣工工作6， 施工设备、机具四， 施工进度计划表五， 保证施工进度的措施六， 主要施工方法及施工技术1, 设备安装工程2, 管道安装工程3, 电气

2、工程七， 质量保证措施八， 安全和文明施工及环境保护一、编制依据及说明1、编制依据本工程施工组织设计是根据盘锦港荣兴港区成品油及化工品储运工程综合污水处理项目工艺及电气设备采购及安装招标文件、施工图及国家、行业相关的规范、标准编制的。本工程施工主要使用的规范、标准详见施工组织设计第七部分质量保证措施。2、编制说明本工程为新建项目，施工机械布置时考虑了周围环境的影响及工期的要求，同时通过制定一系列的质量保证体系及安全保证体系对工程质量及安全进行严格把关，争取高效、优质的完成本工程。3、工程目标工期目标：施工截止日期为2012年5月31日。质量目标：合格以上。安全生产目标：争创港区文明工地，安全消

3、防事故为”0”二、工程概况1、概述盘锦港荣兴港区成品油及化工品储运工程综合污水处理项目是对盘锦港荣兴港区成品油及化工品储运中心的含油污水、化工污水、生活污水等各种污水统一收集后集中处理，经处理合格后回用。包括新建污水集水池、斜板分离池、中间水池、油泥池、污油池、调节池、接触氧化池、二沉池、集水池、消毒池、清水池、污泥池、油污水预处理车间、化工污水预处理车间、鼓风机及泵房、综合处理车间、晒泥间、库房、维修间、配电间、中控室及办公室、门卫间等单体，以及配套的工艺系统、电控系统、给排水系统、通讯系统、围墙道路等。2、工程范围根据招标文件要求，盘锦港荣兴港区成品油及化工品储运工程综合污水处理项目设备及

4、安装工程内容如下：设备供货、运输、安装、调试、污水厂的联合试运行、操作人员的培训以及缺陷责任期内对污水厂的质保和维修等相关性服务项目。工程范围包括工艺系统、电气及自控系统（土建、给排水、消防、采暖、通讯及室内外照明不在本报价范围内），工程接口参照施工图，即电缆由营口港接至进线柜dp1，工艺管道接口在场区外一米处。3、工程特点根据以上工程概况，本工程有如下主要特点：1） 本工程为一个新建项目，内容复杂，现场施工配合协作要求高，需与土建方以及工程监理方密切配合。除了质量控制及安全文明施工之外，在施工进度上更需多方配合协作，尽一切力量满足工期的要求，力争提前完工。2） 综合污水项目设计工艺较为先进，

5、在安装过程中必须保证所供设备及安装能满足设计文件，国家现行有关施工验收标准、规范及业主要求。三、施工部署盘锦港荣兴港区成品油及化工品储运工程综合污水处理项目工艺及电气设备采购及安装工程为一个交钥匙工程，针对此项目的特点，我们制定了”科学施工管理，确保施工质量，保证工期计划，努力服务用户“的施工指导方针，发扬积极、主动、科学、务实、认真、负责、刻苦、耐老的精神，全面完成本项工程任务。1. 管理层的组织安排本工程包括工艺、自控、电气的施工。针对这一特点，我们安排有多年水处理工程施工经验的项目组进驻施工现场。同时为项目部配备工艺、水、电、设备、防腐等工种施工技术人员及专职安全、质监、材料、机具、事务

6、管理人员，以完善从技术、质量、安全、生活等各个环节。在整个施工过程中，公司以科技产业处、质量监督处、安全处作为项目后盾，用以及时把握工程进度、施工质量，以解决施工技术中的各类技术难关。以严谨的管理体系保证组织施工设计的实施和完成。序号管理人员职务职责1王忠明项目经理负责项目全面管理2杨曹争技术负责人负责项目技术3郑剑敏技术员负责工艺施工4言力民技术员负责自控及电气施工5王文成施工员负责工程施工6龚帆质量员负责工程质量管理7邱贤峰安全员负责安全管理8任德龙材料员负责工程材料9何金平预算员负责工程预结算项目经理王忠明技术负责人杨曹争技术员郑剑敏言力民杨曹争安全员邱贤峰材料员任德龙施工员王文成质量员

7、龚帆电控组管道组设备组2. 劳务层的安排本工程项目工程实物量较大，工期紧迫为主要特点，对其的特殊性和重要性，必须配备足够的劳务队伍，同时对劳务队伍的选择必须具备以下条件：2.1 公司据工程的进度调配具有丰富施工生产经验的技术工人进入本工程施工，劳动力的调度必须满足本工程的需要，工人的进场根据施工阶段不同对技术工人的需求进场调配。2.2 劳动力进场前必须经过必要的培训。劳动力进场前必须进行必要的培训。培训包括下列内容：工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技能培训。2.3 工程相关情况介绍劳动力进场前，进行工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求，各进场人员能充分认识本工程的重

8、要性，增强参建人员的积极性，以建设好本工程。2.4 劳动力在进场前，首先必须 进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工种的安全管理把关人员，如，安全员、起重工、临电工、焊工等岗位和工种，必须进行进场前考核。2.5 生产技能培训为保证工程施工的质量和施工的顺利进行，对操作技能浮动大的技能工种如焊工，以及新材料、新工艺、新技术的应用，进行上岗前生产技能培训和考核，考核合格后方可止岗操作。2.6 劳动力计划表劳动力计划表序号工种数量（人）1测量员12试验员13材料员14起重工45管道工106电工67仪表工28电焊工69油工410杂工20总计553. 施工准备阶段31 熟悉图纸资料及设计说明，掌握工

9、程特殊性和安装实物32 进入现场，合理安排临时设施搭建和进行临时用电、用水的接驳并备好施工照明器具。33 编制工程施工组织设计及各分部、分项工程有针对性、指导性的施工方案，以指导施工作业。34 备妥并熟悉本工程安装中使用，参照的有关施工及验收包括gb、iso、din、bs等等标准。35 落实到位的各工种的施工工艺，如压滤机、泵类设备、管道安装工艺，以方便施工作业。36 配备合适的、有经验的项目体进驻现场，合理安排，正确指挥各单位工程的安装实施，由于工期紧迫的原因采取全面铺开作业的方式施工，因此就需配备足够的施工技术人员，在现场实施施工指导。37 备妥良好的施工机械、施工工具及测量、检验、测试、

10、用的计量器具如水平仪、经纬仪等38 选定合格的材料分供方。39 对施工过程中针对恶劣天气环境的措施准备好应急物资如暴雨等4. 施工过程控制工程开工后，各项要求事实的内容均以明确，主要工作为发布命令，执行规划，协调矛盾，组织实施，要使整个施工的全过程的安全、质量、进度均处于受控状态。严格执行本设计的各类工艺、方案及措施，同时办理好各类签证及同步发生的各类资料。4.1，安全过程控制41 设立现场安全总值班制度，负责施工现场的安全巡回检查，以制止违章作业，解决事故苗子。41.1 施工班组配备班组安全员，负责本班组的施工安全。41.2 做好“三上岗，一讲评”工作，做好安全台帐的记录工作。41.3 做好

11、文明施工现场及现场落手清工作。42 质量过程控制42.1 选派质量员进驻施工现场，实施质量巡回检查。42.2 建立施工现场质量检查台帐，自始自终使施工质量处于受控状态。42.3 及时发现及督促质量问题及整改过程，以彻底消灭质量隐患。42.4 人人以认真、严肃、的工作态度对待施工质量，以确保工程质量优良的目标。，43 进度过程控制43.1 严格实施计划网络的要求，确保进度目标如期实现。43.2 对于各种外部原因造成的可能使计划脱期的情况，应及时向工程指挥部报告。43.3 由于自身原因造成的拖期现象，务必通过加班加点将时间抢回。43.4 项目部的计划员必须每天检查施工进度状况，同时根据施工现场的设

12、计情况，修订和调整作业计划。该计划应通过业主的确认5. 结尾竣工工作5 1完善系统调试的工作，进行认真的完整性检查。水、电、设备、仪表均要系统性查看，严格调试纪律、措施或方案，确保系统调试一次成功。5 2整洁施工现场环境，及时清理现场，做到工完料尽场地清。5 3做好我公司倡导的优良的售后服务工作，满足业主对我们提出的竣工后的保镖护航工作。5 4做好产品保护工作和办好移交手续，配备值班纠察人员，防止设备受损，零部件失窃。5 5整理装订竣工资料交给业主。5 6认真完成竣工图的编制工作。6. 施工设备、机具拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kw）用于施工部位备注1电动

13、水压试压泵3mpa1台2.2管道试压2半自动切割机dg303台12加工3潜水排污泵dn501台30排水4交流电焊机bx-3006台25焊接5砂轮磨光机d100-1504台05修整6冲击钻汉斯2台12钻孔7手电钻d112台03钻孔8水平尺2把测量9经纬仪j21台测量10水准仪s31台测量11手拉葫芦5吨4个吊装12手拉葫芦3吨4个吊装13手拉葫芦2吨4个吊装14手动千斤顶10吨4个设备移动15气割工具2套切割16台虎钳2台加工17对讲机2台通讯18挖掘机2台土方19汽车吊25吨2台吊装20平板汽车20吨1台材料设备运输21汽车5吨1台材料设备运22客货车1吨1台小件运输四，施工进度计划图本工程施

14、工内容主要为工艺及电气设备的安装、管道及阀门的安装、电缆及穿管的安装。本工程进度组织安排如下：序号工作内容2012-042012-051施工准备2设备安装3管道安装4电气安装5调试说明：本工程设备采购已经采购完毕，在运输初运抵现场，我司预计项目施工准备时间需5天，安装时间为60天，调试验收时间为5天。其中施工进场时间及电气安装开始时间为整个工程能否顺利完工的关键日期。五，保证施工进度的措施1， 建立强有力的项目管理班子。2， 选择精干的技术素质好的施工力量。3， 提高机械化施工水平4， 提高网络管理水平5， 加强各单位的协调6， 完善各工种的协调7， 搞好安全文明施工根据本工程的施工特点，为了

15、预期计划高效地完成，为确保工程进度的顺利实施，我司拟采取以下措施予以控制：调配骨干管理人员组建工程的项目经理部，安排有多年水处理工程施工经验的项目组进驻施工现场，包括各专业工种技能高、经验丰富的工人，建立适应施工需要的完整的高素质、高效率的现场管理运作机构。严格执行各项管理制度。科学、合理、有序地进行施工管理，在确保质量与安全的前提下，安排加班、轮班作业、突击抢工，充分利用时间、空间组织立体化作业、平行流水作业，缩短工序间隔时间和单项工程施工周期。认真做好技术管理工作，编制切实可行的施工方案；采用先进的施工工艺和施工机械；采取有效措施做好施工全过程的质量控制和安全管理工作，避免由此造成的返工现

16、象而延误工期。根据施工进度网络和供应计划要求确保设备、材料按质、按量及时供应到施工现场；合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，并合理有序堆放，防止出现停工待料、等设备现象，促进工程顺利进行。工程严格按进度计划表执行。定期检查、分析、调整、消除各种影响因素并采取相应措施，对施工进度采取有效动态管理；并将有关进度情况及时通报监理工程师，按要求内容送交书面进度实施报告。密切配合协调好和其它单位的工作关系，与业主、监理、土建、设计各方友好合作，互相促进，共同促进，共同完成工程建设。六，主要施工方法和技术措施1 设备安装工程本工程的设备安装比较简单，主要为静止设备和小型转动设备，静止设备的安装采用吊

17、车直接就位，重量小的静止设备和转动设备利用叉车或人力方法就位安装，流砂过滤器系统在厂家指导下进行安装。安装及验收要求按相应的施工标准和验收标准进行。1.1 设备开箱1.1.1 设备入库前必须进行开箱检验，确认无误后方可入库保管。1.1.2 材质证明和设备、配件合格证，由保管员验收，交现场技术人员审核认可后，妥善保管。1.1.3 无材质证明的原材料，由供应部门作材质复检，合格后，将复检报告交现场技术人员，不合格的材料，不得在工程上使用。1.2 设备进场条件1.2.1 道路应满足安装设备和器材进场运输要求。1.2.2 临时用水、电、气线路和容量应满足施工要求，水管接至安装现场，供电线路接至配电箱。

18、1.2.3 临时用房，应尽量利用工程建筑物，否则应搭建，库房容量应能满足堆放与保管需要。1.2.4 根据劳动力使用计划，组织施工人员进场1.2.5 焊工等特殊工种及需持证上岗工种人员，应进行资格审查，并填写资格审查表。1.2.6 进入现场施工的人员必须接受安全技术交底。1.3 设备开箱检查内容1.3.1 箱号与箱数与装箱单相符。1.3.2 设备名称规格型号及数量与施工图等技术资料相附。1.3.3 装箱清单，随机技术文件、资料及专用工具等情况。1.4 设备开箱检验记录1.4.1 检验结果记入设备开箱检验记录，记录应包括箱数、箱号、检验情况，零部件缺损情况，处理意见。1.4.2 参加开箱检验人员在

19、开箱记录表上签章，开箱记录应妥善保管，便于竣工归档。1.5 设备划线定位1.5.1 划线前，应清除基础表面杂物并清扫干净。1.5.2 按施工图划出安装基准线。1.5.3 用水准仪测量基础四周侧表面的标高水平基准线。1.6 基础处理1.6.1 按设备底座大小和地脚螺拴位置，确定垫铁安放位置。1.6.2 凡需二次灌浆的部位，应将基础表面清扫干净。1.6.3 以设备安装为基准，按设备底面与基础麻面间距配制垫铁。1.6.4 地脚螺栓的质量、螺纹长度应符合要求。1.7 设备就位1.7.1 对基础上已布置好的3-4组垫铁进行复检，然后将设备吊到垫铁组上穿好地脚螺栓。1.7.2 设备就位后用撬棒撬动设备，使

20、设备本体上已标定中心线与基础上的中心线对齐。1.7.3 用螺旋小千斤顶或撬棒，调整设备安装标高。1.7.4 确定水平测量点，一般应选设备主轴，主要工作面、加工时的基准面。1.7.5 将水平仪放在水平测量点上，微调斜垫铁以达到粗平要求。1.7.6 穿好地脚螺栓。1.7.7 复查设备中心位置坐标标高，和水平度。1.8 二次灌浆1.8.1 清理基础预埋孔杂物。1.8.2 检查地脚螺栓垂直度，与孔壁距离。1.8.3 冲洗预留孔壁，使之干净湿润。1.8.4 浇灌和捣固1.8.5 洒水养护1.9 设备试运转条件1.9.1 设备及防属装置，管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，润滑，冷却，气，电，仪控

21、设备装置均应按系统检查，必须符合运转要求1.9.2 参加调试的人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件和掌握操作规程及试运转要求。1.9.3 需要的能源，介质，材料，机具，仪器仪表，安全防护设施等均应符合试运转要求。1.9.4 泵类设备在试运转前，应盘动5-10周，确认无误后方可启动。1.9.5 泵类设备在空载时，只能点动运转方向是否准确，不能运行，只有在有水源的情况下方可运行。1.9.6 设备与管道对口时，钳工应对设备进行水平监护，不得使管道对设备口产生外应力。1.9.7 完成设备安装待试车其间，应对设备进行清洁工作。1.10泵类安装1.10.1概况：水泵设备是重要的动力设备，这些泵类担负

22、着输送污水、污泥等任务。1.10.2泵类设备安装的一般要求：1）电动机与泵类安装时，一般应以泵的轴线为基准校正，电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准校正。2）与泵连接的管道安装应符合现行国家规范标准以及图纸设计要求。a、管子内部和管端应清洗干净，清楚杂物，密封面和螺纹不应损伤。b、吸入管和输出管应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。c、相互连接的端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。d、管道与泵连接后，应复验泵的找正精度。1.10.3一般离心泵的安装：1）安装要点：a、整体安装的泵。纵向安装水平误差不应大于0.1/1000，横向安装水平误差不应

23、大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。b、为了不使吸水管路及填料函有漏气现象，须适当压紧填料和清通水封管，但填料不能压得太紧，以免使泵轴弯曲。c、为了防止叶轮吸入口及流道堵塞，须清除泵内杂物。d、离心泵安装高度要符合要求，不能过高，以免发生气蚀现象。e、水泵找正时要注意，中心找正，以水泵轴线为基准，标高找正，以泵底座为基准，吸水管连接要平整，垂直密封。f、为了防止运行中两轴相顶，连轴器安装时必须控制好间隙，另外连轴器安装时要保证与轴的同心度。g、水泵的地脚螺栓必须拧紧添实，以免运行中有震动现象。h、轴承安装时要加足润滑油，以免运行中轴承发热。i、油环安装位置必须放正，

24、以免轴承发热。2）离心泵单机试运转：a、试运转的准备：为了保证水泵的安全运行，水泵启动前应对泵做仔细全面的检查，主要检查内容如下：a、检查泵转子是否灵活轻便，泵内是否有金属摩擦声，如有应检查原因，可用手转动泵的连轴器的方法进行。b、检查轴承中的润滑油是否正常，油质是否干净。c、检查出水管上的闸阀启闭是否灵活。d、检查水泵电机的地脚螺栓及其他连接螺栓是否有松动或脱落。e、清除水泵进水口上的杂物，防止开机后将杂物吸入，破坏叶轮。f、检查水泵和电机的转向是否一致，供配电设备是否固定好。g、检查控制系统是否正常，各仪表显示是否准确，有远程邻近的还要检查远程监控是否准确。b、引水与试运转：a、引水：引水

25、的方法采用自来水灌水的方法，当排气管中有水涌出时，表示已灌满水，可以启动水泵开始工作。b、试运转：离心水泵一般采用毕闸启动，启动时操作人员与机组人员不要靠得太近，待水泵运转稳定后，应立即打开真空表与压力表上的阀，此时压力表上读数应上升至水泵零流量时的空转扬程，表示水泵已经上压，在逐渐打开水管上的闸阀，配电盘上的电流表读数应逐渐增大，闸阀全开时即告完成。3）离心泵的停车：离心泵停车前，对离心泵应先关闭真空表和压力表阀，再慢慢关闭压力管上的闸阀，试行毕闸停车。停车后应注意把泵和电动机表面的水和油泥擦净。1.10.4潜水泵的安装：1)潜水泵是离心泵的一种，其工作原理与一般离心泵是基本相同的，但其也有

26、一些不同于一般离心泵之处：a潜水泵是全泵潜入水下工作，潜污泵结构紧凑，体积小。b安装时不需要牢固的基座，不需要庞大的泵房设备，不需要吸入管入吸水阀门等配件和设施，可以节约费用。c检修比一般离心泵方便，也不会发生气蚀现象。d缺点是对电机的密封要求非常严格，如果密封性能不好，或使用管理不善，会因漏入水而烧坏电机。2)安装要求（除满足与离心泵安装有关的要求外，还应满足以下要求）。a潜污泵安装有固定式与移动式两种，固定式的下座有一可放置泵的基座，泵可沿导轨放下装到基座下，它的出水管的管口耦合在一起，在提升时管口可自动脱开，部分大型固定安装的潜水泵的出水口与出水管是用法兰连接的，移动式潜水泵的出水口安装

27、软管，随时根据需要放置于水中。b为了防止潜污泵流量不足或不出水，安装时要清理干净管道及叶轮处，且叶轮的旋向要正确。c安装时要做到叶轮平衡，主轴不能弯曲，轴承要完好。d电源电缆线接线端不能渗漏，电缆线路安装需仔细。e潜污泵的密封工作是潜污泵可靠运行的关键，在安装过程中，必须操作得当，保证密封件完好。f潜水泵固定支座埋设牢固，能与原体进行良好的自动脱钩和接合。g泵的升降滑道安装垂直，与土建埋板连接牢固，泵体能在滑道上自由升降，不卡涩和松动。3)试运转： a试运转前应仔细检查电泵在运输，存放，安装过程中有无变动或都损坏，紧固件是否松动或都脱落。b检查油室内是否有油，油是否干净。c试运转前应检查叶轮是

28、否转动灵活。d检查电源装置是否可靠，电压，频率是否符合规定，如马达反转应马上对调任意两条接线位置使其正转。e检查电源装置是否安全，可靠正常，电源电压，频率应符合规定。f检查电缆有无破损，折磨，接线盒处的密封是否完好，发现如有不合规定之处应妥善处理。g泵使用前应用兆欧表测量对外壳的绝缘，要求不低于2兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理。h泵如果在污泥井中工作，因井内可能有甲烷等可燃气体，控制柜安装时应远离井口，泵体应全部浸入水或泥中工作，以免引起爆炸。i无论固定安装的泵或者移动安装的泵都应轻拿轻放。j潜水泵在无水的环境下，试运转时间不应超过2-3min。k将潜水泵起动时，由于转动的反作用力，整个泵

29、体会发生急扭现象，大中型泵的扭力是不可忽视的，有时会将连接软管从接头处扭开，因此安装时应注意接头的牢固，扭动时，注意勿碰上坚硬的构筑物。5)螺杆泵的安装：a螺杆泵是一种有独特工作方式的容积泵，主要由驱动马达及减速机，连轴杆，连杆箱，定子及转子等部分组成。b安装要点：a)泵安装时，定子中要加入液体洗涤剂，安装时，要清除泵内异物，万向节处特别要清理干净，以免其无法转动。电动机减速器与泵轴要同心，适当压紧填料函。螺杆泵的润滑，螺杆泵的润滑部位主要有三个：b)变速箱：变速箱一般采用润滑，所采用润滑油号应严格按说明书上的标号，说明书上未规定标号的可使用质量较好的得载齿轮油。c)轴承架内的滚动轴承：这一部

30、位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要输送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。d)联轴节：联轴节包裹在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，安装时，如出现护套破损，应拆开清洗，填装油脂，如采用齿形联轴节，一般用油润滑，输送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。c螺杆泵的试运行：a)螺杆泵在试运行前，应对集泥池，进泥管线等进行清理，以防止施工中遗落的石块，水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内，应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺杆是否有松动，机泵及管线的振动是否在正常范围，轴承及减速机温度是否过高，各运转部位是否有异常声响。b)作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中

31、还起转子定子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子转子，在泵运转之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑油，如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃，洗涤剂等等，以防止运转时泵处于磨擦状态。c)泵和电机安装的同轴度精确与否，水泵是否平稳运转的首要条件，虽然泵在出厂前均经过精确的设定，但底座安装固定不当导致底座扭曲，引起同轴度的超差，因此在试运转前，应校验其同轴度。 d)基座螺栓及泵上各处的螺栓：在试运转中，基座螺栓的松动会造成机体的振动，泵体移动，管线破裂等现象，因此对基础螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也如此，在试运转应检查电机与减速机之间，减速机与吸入腔之间以及

32、吸入腔与定子之问的螺栓是否牢固。万向节或者挠性轴连接处的螺栓:尽管螺杆泵的生产厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于此处运转中震动较大，仍可能有一些螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步损坏，因此试运转后应打开泵对此处螺栓进行检查，紧固，并清理万向节或者挠性轴上异物。填料函：在正常试运转时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水在填料与轴这问直到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损，正常滴水应在每分钟100滴左右，如果超过这个数就紧应螺栓，如仍不能奏效就应及时更换盘根。1.11膜装置的安装：1).施工前按照土建及工艺施工图纸要求，仔细核对过滤器基础的位置、几何尺寸和质量，并做

33、好交接记录。2).设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，平面位置安装基准线与基础实际轴线或墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。3).膜装置的安装测量水平和垂直的基准面以设备的主要轮廓面为准。测量工具选用水平尺或水平仪。1.12混凝反应池、气浮装置及斜板沉淀池的安装：1).施工前按照土建及工艺施工图纸要求，仔细核对混凝反应池及气浮装置基础的位置、几何尺寸和质量，并做好交接记录。2). 混凝反应池及气浮装置的二次搬运采用汽车、吊车配合，室内吊装采用汽车吊吊装，设备的移位和找正，可采用滚拖法和手动起重器吊装就位，吊装作业时，非本专业人员禁止在

34、作业面以内，安全第一。3).设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，平面位置安装基准线与基础实际轴线或墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。1.13设备搬运吊装安全措施：1）设备搬运前，认真踏勘搬运路线和作业场地，根据实际情况采取地面铺垫，夯实道路等加固措施，搞清地下有无怕挤压的设施。必要时铺上钢板或枕木。2）设备装卸前，做好防滑脱，防倾斜措施。3）大批量小型设备及大宗材料搬运由有关专业主管施工员制订计划，并临场指挥，安全员跟踪监督。4）大型设备搬运吊装由设备工长统一组织，并指定起重班长现场作业指挥。5）利用建筑物预留吊点起吊设备，要通知监

35、理代表到场，先做到起吊验。6）利用土建机具时，应经土建主管人员同意，由土建原操作人员操作，安装人员严禁操作土建机具设备。7）自制起重工具起吊设备，应经专业技术人员设计，计算，绘图，经项目总工批准，按图制作，由项目部安全员检查，试吊后，方可正式使用。8）有吊耳设备，用吊耳起吊，无吊耳设备，吊绳位置，绑扎方法必须由有经验的起重工把关，找准重心，起吊离地少许，应悬空检查设备平衡情况，绳扣及锚点是否牢固，确认可靠后，继续起吊。9）搬运吊装设备，如土建脚手架有碍时，严禁擅自拆除，要通过主管施工员与有关方面协商解决。10）驾驶各种机动四辆的人员，必须有驾驶证或上岗证，遵守业主和总包单位对施工现场机动车辆的

36、管理规定。1.14设备施工依据的主要规范和标准：工业自动化仪表工程施工及验收规范gbj93-96工业管道工程施工及验收规范gbj236-82现场设备，工业管道焊接施工及验收规范gbj236-82电气装置工程施工及验收规范设备安装工程施工及验收规范tj231-75.78机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-98压缩机，风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275-98工业安装工程质量检验评定统一标准gb550252-942 管道安装工程2.1 施工部署：1) 紧跟土建施工，搞好预留预理工作：2) 管道安装一般应先大管后小管，先地下后地上，以及先易后难的原则进行，为此必须在施工前认真熟

37、悉图纸，绘制管道平面交叉图，标明义叉位置及具体尺寸，提前确定施工的先后和避让的方法。2.2 管道安装：2.2.1 管道施工流程图：基础验收、测量放线 管道安装 管道试验 涂漆保温 验收2.2.2 安装程序及方法：1）管道安装前认真熟悉图纸，将管道及附件的位置弄清，并绘制施工草图。2）沿墙沿柱安装的管道应将管道的中心线，以及相应的支架位置测量放线到墙和柱上，作为安装基准，管道标高，座标的基准以土建施工标准的数据为准。3）支架的制作安装：支架应按设计的形式和规格制作，所用型钢的切割应使用机械，钢制支架在制作完毕后，涂ipn8710-1g底漆一道，ipn8710-3h面漆二道防腐，支架应按设计的位置

38、安装，有预埋板的支架，应与预埋牢固焊接，埋设在墙上洞应符合规定，支架进入后用混凝土进行良好的捣固，支架的水平和垂直面应用水准尺检查，在同一根管线上的支架，应拉线检查，保持一致，并且坡度合格。2.2.3管道安装允许偏差表项 目允许偏差（毫米）坐标及标高室 外架 空15地 沟15埋 地25室 内架 空10地 沟15水平管弯曲dg1001/1000最大20dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成 排管 段在同一平面上5间 距+5交 叉管外壁或保温层间距+102.3 钢管防腐除非加有说明，所有的钢制管道及管件应该根据下列要求进行油漆：2.3.1 表面准备：（1）用手动工具去除毛边，焊

39、疤及粗糙表面，对其进行修饰。（2）本工程除锈均采用手工除锈，利用电动工具对需防腐的管线做普通的手工除锈，应达到gb8923-88st3普通的手工除锈标准。（3）用于完成表面去脂的溶剂应与同一厂家的环氧树脂涂料相容。2.3.2 底漆在完成上述表面准备的4小时之内，暴露于大气中的普通碳钢管应该刷环氧富锌底漆一遍70m环氧云铁1道80m；埋地管道刷环氧云铁2道，每道100m；绝热管道刷环氧富锌1道，每道70m。对油漆凝固所要求的环境温度应根据制造商的要求。2.3.3 面漆（1）在8小时之后，但7天之内暴露于大气中的普通碳钢管使用氯化橡胶面漆1道80m；埋地管道刷环氧煤沥青2道，每道200m；绝热管道

40、刷聚胺酯漆2道，每道60m。对油漆凝固所要求的环境温度应根据制造商的要求。（2）保护油漆最终应该在现场完成，在对以前的油漆进行彻底地清洁，除去所有油脂，污垢及灰尘后2小时之内，暴露于大气中的普通碳钢管使用氯化橡胶面漆油漆，形成的干膜厚度不能少于80，如果有最终面漆被损坏，破损处应该用电铁丝刷将所有的铁锈去除。然后破损处应该用合适的溶液，如油漆制造商的溶液进行清洗 ，然后按以上第二条要求再次刷底漆。以上第3条中对面漆的要求适用于第一次油漆的厚。如果必要两次油漆之间间隔不能少于6小时，不能大于72小时。2.4 管道焊接：2.4.1 概况：1）该工程的焊接钢管、无缝钢管采用对焊连接。2）管子材料主要

41、有碳素钢2.4.2 焊接的一般要求1）焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合国家规范要求，焊材应有出厂质量证明书。现场建立完善的焊材验收、保管、烘干和发放制度。2）焊工必须持合格证上岗，并具有相应的技能。3）焊条应按规定烘干，现场应用焊条保温桶盛装。4）现场应采取防护措施，保证不受恶劣天气的影响特别是气体保护焊，风速应小于每米2秒，相对湿度不大于百分之九十。5）接头焊接前，坡口两1020毫米内的油锈清理干净；焊口组对应保证内外侧平齐，错边过大者应给予修正，严禁强行对口。2.4.3 管道试压验收：管道安装完毕，进行水压试验，以检查管道系统的严密性，因设计无规定，污泥管道和蒸汽管道的试验压力可

42、按设计压力的1.5倍进行，水压试验以系统无泄漏为合格。水压试验合格后应对焊口进行防腐，并按规定为管道涂色，管道安装全部工作结束后，整理施工资料，报请监理工程师共同进行验收，并签署验收记录。2.4.4 焊接必须遵守下列规范：gb5023698现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范gb5023598工业金属管道施工及验收规范gb511785碳素钢焊条2.4.5 法兰盘安装：法兰采用平焊钢法兰，管道插入法兰的深度符合要求，焊接采用内外两边焊，焊接法兰时，必须使管子与法兰面垂直，为此应用角尺从两个方向测量，达到垂直后再点焊，点焊后再次进行复测，并进行校正，法兰焊缝应饱满牢固，无不应有缺陷，如焊缝有高出

43、法兰内表面的部分应铲除，以免影响法兰连接的严密性。安装法兰时，将两法兰对正，先穿几根螺栓临时固定 ，然后将法兰垫片插入中间，再穿进其余螺栓，法兰垫片采用橡胶石棉板，其尺寸应符合要求，其内径不应小于管道内径，垫片找正后，可按对角顺序分次拧紧，拧紧各螺栓的用力应均匀，使法兰严密不漏。面漆颜色采用：污水管蓝色；污泥管深灰色；空气管白色。2.4.6 阀门安装：该工程使用的阀门有蝶阀，闸阀，止回阀，阀门在安装前应进行严密性检查，各种阀门均应动作灵活可靠，电动阀门应在安装前进行电装置的试验，使驱动装置，安全装置处于良好状态，应该达到手动时，电路切断，电动时手轮不能操作，过载时，自切断电流，限位开关和扭矩开

44、关可靠，开度指示正确。3 电气工程3.1 控制间安装采用合理的安装工艺，在设备及时供给、产品质量检验合格的前提下，保证工程质量。3.1.1 主要施工方法3.1.1.1 图纸说明时，要注意工种间的协调。如配电的通风、散热及排线、预埋铁、预留空等项，发现问题要及时提出。3.1.1.2 电柜基础槽钢应在土建浇捣时埋入，与结构轴线的尺寸根据施工平面布置图确定，标高按土建给出的基准面引出。3.1.1.3 搬运吊装电气设备，要小心轻放注意保护。3.1.1.4 根据平面布置，按先里后外的原则，安排电柜进场、安装。进入工作位置后，动静触点间隙应符合产品要求，柜与基础槽钢应可靠接地。3.1.1.5 电缆接头应挂

45、号标志牌，二次线排列整齐，端好清晰，并留有充分余量。3.1.1.6 施工其间要加强控制间的通风。3.2 动力系统安装3.2.1 电缆敷设3.2.1.1 电缆检查3.2.1.1.1 敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。3.2.1.1.2 能用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线作为中性线代替三相四线的电缆。3.2.1.2 电缆分割分配工程中会有许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分割，减少电缆的中间接头。3.2.1.3 电缆敷设3.2.1.3.1 电缆盘卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够的跳板缓缓滚下，切忌推下车。3.2.1.3

46、.2 电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试，绝缘超过规定值。3.2.1.3.3 水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不能超过15m/min，电缆应从盘上放下，不能在地上拖拉。3.2.1.3.4 电缆敷设，不应有超过规定的最小弯曲半径的弯曲， 不应有机械损伤。3.2.1.4 电缆固定3.2.1.4.1 垂直敷设或45斜敷电缆，在每个支架上必须固定。固定距离 按规范要求。3.2.1.4.2 低压系统接地制式采用tn-s时，电缆的中性线和pe线不能接错。3.2.2 设备接地3.2.2.1 接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内

47、联接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。应符合规范要求，如不符合应进行干燥处理。3.2.2.2 引入电机接线盒的导线应有挠性管的保护。并应有专用接地夹头与配管接地螺栓和铜芯导线可靠连接。3.2.2.3 引入导线色标应符合：a相-黄色，b相-绿色，c相-红色，pe线-黄/绿相间的要求。3.2.2.4 导线电动机接线柱应符合下列要求：3.2.2.4.1 截面2.5mm2及以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓径相符的环行圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接柱连接。3.2.2.4.2 截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一至的压接型或锡焊型线端子过渡连接。3.2.2.4.3

48、线端子非接触面部分应作绝缘处理，接触面应涂以电力复合脂。3.2.3 电机试运转3.2.3.1 设备试运转应具备的条件3.2.3.1.1 电机和设备安装完毕，质检合格、灌浆养护期已到。3.2.3.1.2 与电机有关的配电柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。3.2.3.1.3 电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。3.2.3.1.4 电机的绝缘电阻测试应符合规范要求。3.2.3.2 电机试车3.2.3.2.1 拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离(不可拆除的或不需拆除的例外)盘车灵活，无阻卡现象。3.2.3.2.2 有固定转向要求的电机必修采用测定手段，使电机与

49、电源相序一至。实际转向应符合要求。3.2.3.2.3 试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。3.2.3.2.4 电机空负荷试运时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。3.2.3.2.5 空负荷试运结束，应恢复联轴器的联接。3.3 配电柜调试3.3.1 低压电气试验低压电气的试验包括:测量低压电气连同连接电缆及二次回路的绝缘电阻；低压电气动作情况检查；低压电气连同连接电缆及二次回路的交流耐压试验。3.3.2 配电试验配电试验包括：测量每个回路的绝缘电阻；根据设计图检查回路的准确性；检查配电所有设备元器件的动作是否正确。3.4 仪表和自控设备安装3.4.1 为保证仪表及自控设

50、备系统电子设备正常工作和信息的正确传输，必须设置专用的直流接地，各系统的直流接地用绝缘铜芯线直接应到总的等电位铜排上。3.4.2 接地引下线可以窜钢管或封闭桥架中敷设，直接引至设备、钢管和桥架必须作可靠接地。3.4.3 接地安装都必须经认真的施工验收，凡是隐蔽工程部分都必须经验收合格后方能覆土或浇注等下道工序。3.4.4 仪表和自控系统配管应按照电气施工规范，考虑管经与管内载线的富裕量，一般容线量不得超过管截面的40%，配管弯头半经应不小于管经的6倍。3.4.5 不同的信号或电压等级不同的电缆，不能共用一条管路。3.4.6 金属配管和槽架应有可靠的接地，并形成环行接地，用以屏蔽干挠。3.4.7

51、 自控系统试验时必须按施工设计图纸，测试、校对线路、编号。3.4.8 对执行机构和传感器进行单体动作和信号测试。3.4.9 同时对其主要技术参数进行复核，应达到设计要求。3.4.10 所有设备单体试验完成，线路校检结束后，配合试验方进行整个系统的自动控制试验。3.5 调试单体设备的试运安装方法中已述及，总体调试待安装完毕后根据设备说明书及设计图纸要求编制统一调试大纲。七，质量保证体系7.1 工程质量目标(1)本工程将严格按照设计图中的技术要求施工进行施工。工程质量若达不到合格时，我公司将无条件予以返修，直至达到要求为止。返修所需人力、财力、工期延误等均由我公司负责。(2) 本工程一次验收合格率

52、100，杜绝重大质量事故。(3) 工程质量验收按招标文件指定的技术文件以及国家、省市现行有关施工验收规范执行。7.2 工程质量保证体系我单位是通过iso9001质量管理体系认证的企业，我们的质量方针是“精心设计、规范生产、持续改进、顾客满意”。 工程质量保证体系框图质 量 保 证 体 系施工保证技术保证组织保证思想保证制度保证施工方案集团公司质量管理部贯彻iso9001系列质量标准，推行全面质量管理提高质量意识经济法规经济责任制安全文明施工持证上岗强化施工工序项目经理部质量管理领导小组tqc教育各项工作制度和标准施工队质量小组质量工作检查现场qc小组活动下道工序是用户为用户服务质 量 第 一制

53、定教育计划应用新技术工艺质量计划技 术 交 底岗前技术培训熟悉图纸掌握规范测量复核优质优价签定包保责任状完善计量支付手续制定奖罚措施加强现场试验控制充分利用现代化检测手段进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受业主和监理监督奖优罚劣检查落实技术岗位责任制质量责任制经济兑现提高工作技能提高工作技能提高工作技能质量评定实现质量目标，工程一次验收100%合格反 馈677.27.2.1 建立健全质量保证体系1) 在质量目标确定后， 建立现场质量保证体系，切实发挥各线管理人才的作用，使施工过程中每道程序均处于受控状态，质量保证体系见附件三；2) 切实落实质量责任制，项目经理部经理应为质量第一责任人，项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到任。对各道工序从“人、料、机、法、环”等诸方面加以控制，确保工程质量；3) 强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做到定岗位、定责任、定标准；4) 完善管理办法：建立健全质量管理制度，严格交接程序，关键部位重点检查