皮带运输机维护检修规程

1、皮带运输机维护检修规程hg25039-91 1 总则 21.1 适用范围 21.2 结构简述 21.3 设备性能 22 完好标准 32.1 零、部件 32.2 运行性能 32.3 技术资料 32.4 设备及环境 33 设备的维护 33.1 日常维护 33.2 定期检查内容 43.3 常见故障处理方法 43.4 紧急情况停车 44 检修周期和检修内容 44.1 检修周期 44.2 检修内容 45 检修方法及质量标准 65.1 机架 65.2 输送带 65.3 滚筒 75.4 托辊 85.5 轴与轴承 85.6 拉紧装置 85.7 皮带清理器 95.8 料斗 95.9 驱动装置 96 试车与验收

2、106.1 试车前的准备工作 106.2 试车 106.3 验收 107 维护检修安全注意事项 107.1 维护安全注意事项 107.2 检修安全注意事项 117.3 试车安全注意事项 111 总则1.1 适用范围 本规程适用于td型固定式乎型、槽型皮带运输机的维护和检修。其他型号皮带运输机亦可参照使用。1.2 结构简述 皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。 在金属机架两端为滚筒，机架上、下没有多组托滚，皮带绕于两端滚筒并支持于托滚上，通过驱动装置运转。1.3 设备性能 常见皮带运输机性能见表1。表1输送机规格 传动滚筒直径 皮带速度 槽形皮带输送量 平形皮带输送

3、量 适用功率 拉紧张力 胶带机布层数 覆盖胶厚度，mm 上胶厚 下胶厚 500 500 0.82.5 70232 41125 15.8 1200 34 36 1.5 650 500630 0.62.5 13391 67211 20.5 1000 45 36 1.5 800 500630800 13.15 270624 118350 25.2 2400 46 36 1.5 1000 6308001000 13.15 4951233 230546 35 3000 568 36 1.5 1200 63080010001250 14 6552202 345821 42 5000 5l0 36 1.5

4、1400 800100012501400 14 8912996 4691117 58 6600 612 36 1.5 2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 滚筒及附件、托辊、拉紧装置及输送带等齐全，质量符合要求。2.1.2 操作信号、联锁装置、调节装置灵敏准确、安全保护装置齐全、完整、可靠。2.1.3 基础、机架稳固可靠，各部螺栓联接紧因、整齐，符合技术要求。2.2 运行性能2.2.1 运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。2.2.2 生产能力达到设计能力或查定能力。2.2.3 润滑良好、油质符合要求，轴承温度符合规定。2.2.4 皮带运转无打滑现象。2.3 技术资料2.3.1

5、设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。2.3.2 设备操作规程、维护检修规程齐全。2.3.3 有易损零件图。2.3.4 运转有记录。2.4 设备及环境2.4.1 减速机、轴承、电动滚简等不漏油。2.4.2 整机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，整洁。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 每班开车前检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板与胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理。3.1.2 巡回检查皮带运行情况。发现跑偏、打滑或损坏及时调整或处理。3.1.3 巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。3.1.4 按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。3.1.3 保持操作环境，皮带运行路线卫

6、生清洁。3.2 定期检查内容 定期检查项目、内容、周期及判断标准见表2。表2检查项目 周期（月） 内容 判断标准 皮带 1 1.皮带磨损情况2.皮带扣磨损情况3.硫化接头 1.胶带芯体不应露出2.皮带扣磨损12厚度即更新3.硫化层不能起层 料斗 1 磨损情况 磨损厚度为设计厚度的2/3 皮带机架 6 变形、振动及牢固情况 不应有明显变形和震动 滚筒和托滚 3 1.滚筒磨损情况2.托滚磨损情况 1.磨损不能超过设计厚度的1/32.托滚磨损不能超过厚度的1/2 皮带清理器 1 皮子磨损情况 夹皮子金属离皮带015mm时应更换 3.3 常见故障处理方法 常见故障处理方法见表3。3.4 紧急情况停车

7、遇有下列情况之一应紧急停车处理： a皮带破裂； b下料口堵塞； c断皮带； d发出异常响声和振动； e皮带卡住； f其他任何严重影响安全生产的情况。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修周期见表4。4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检查、修理皮带接头，更换卡子。4.2.1.2 检查修换上下托辊。4.2.1.3 检查或更换减速箱润滑油。表3现象 原因 处理方法 现象 原因 处理方法 皮带接头处断裂 皮带和损坏打扣处破烂或皮带质量差负荷过大通条断硫化质量差 重新打扣割去破烂处重新打扣或更换新带查明原因处理更换通条重新硫化 起动时皮带不转 1.负高大2.皮带被挤住3.电气故障 1.

8、减少负荷 2.停车取出障碍物3.检查处理 皮带破裂 皮带扣撬起、挂住硬物把皮带划破清理刮板上的橡皮磨损重，其金属骨架划破皮带 查明原因处理停车把东西取出重新换刮板皮带 皮带打滑 皮带松、负荷过大某一部分被卡住滚筒损坏 调节拉紧装置，控制负荷停车取出障碍物修理或更换滚筒 烧电动机 负荷太大，运行时间长下料口堵卡住皮带单相运转电动机受潮电动机轴承坏过热元件不合理 查明原因处理并更换新电动机清理下料口排除电气故障干燥交换轴承更换过热元件 皮带跑偏 头、尾轮，不对中，不平行皮带扣打的不正给料不正机架不正头、尾轮粘上东西托辊不正皮带变形重舵不正 调整尾轮，找平、找中重打皮带扣调整给料口修理停车清理调整托

9、滚更换皮带调整重砣 电动滚筒及各部轴承温高或损坏 缺油间隙过大油品符合要求松动或偏移 及时加油更换轴承换合格新油按标准重新调整 清理器失效 1.皮带接头损坏皮带 扣起翘2.配重刮板的平衡锤位置不当 1.修理或更换接头 2.调整平衡重锤 表4检修类别 小修 中修 大修 检修周期（月） 3 6-12 24-36 4.2.1.4 检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。4.2.1.5 检查电动滚筒电气装置并加油。4.2.1.6 检查修理安全防护装置。检查校正连周期，更换易损件。4.2.1.7 调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。4.2.1.8 检查修补料斗。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.

10、2.2.2 各轴承清洗换油，调整间隙或更换。4.2.2.5 修换清扫器装置。4.2.2.4 修理料斗。4.2.2.5 修换跑偏挡轮器。4.2.2.6 检查修换上下托滚支架。4.2.2.7 检查修理联锁装置。4.2.2.8 减速机清洗检查、更换易损件。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。4.2.3.2 检查皮带磨损情况，更换运输皮带。4.2.3.3 各滚筒组件检查、修理或更换。4.2.3.4 机架检查、修理或更新。4.2.3.5 电动滚筒解体检查修理或更换。4.2.3.6 修换皮带拉紧装置。4.2.3.7 减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。4.2.3.8 油漆防腐。5 检修方法及质

11、量标准5.1 机架5.1.1 机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。5.1.2 机架横向水平度允许偏差11000；直线度0.51000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。5.1.3 中间架间距的偏差不超过1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mmm。5.1.4 机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完工后投入运行时，机架不得有异常震动和移位。5.2 输送带5.2.1 选用普通型橡胶带时帆布径向扯断强力，一层不低于5mpa。5.2.2 普通型皮带宽b和层数z见表5。b(mm) 500 650

12、 800 1000 1200 1400 z 34 45 46 53 510 612 5.2.3 检修更换皮带选用覆盖胶厚度应符合表6规定。5.2.4 输送带联接推荐使用橡胶型、树脂橡胶型粘接剂粘接。5.2.5 更换或检修皮带可酌情采用硫化接头成机械接头： a硫化接头强变可达橡胶带本身强度的8590%； b机械接头(打皮带扣)强度相当于橡胶带本身强变的3540%。5.2.6 硫化接头5.2.6.1 硫化接头可用对接和搭接法进行。搭接法用于超高强力的胶带。表六物料特性 物料名称 覆盖胶厚度（mm） 上胶厚 下胶厚 2t/m3中小粒度或磨损性小的物料 焦炭、煤、白云石、烧结混合料、砂等 3.0 1.

13、5 2tm3块200毫米磨损性较大的物料 (1) 破碎后的矿石、选矿产品，各种岩石、油母页岩等 4.5 1.5 2t/m3磨性大的大块物料 大块矿石、油母页岩等 6.0 1.5 5.2.6.2 硫化温度与时间应符合所用胶料的性能；一般硫化温度不得超过143，硫化时间(一般指硫化温度从100升高到143所需的时间)约为45分钟。5.2.6.3 胶料的成分宜与胶带中橡胶的成分一致。表7胶带宽度 阶梯层数 胶带宽度 阶梯层数 3 4 5 6 7 8 3 4 5 6 7 8 阶梯长度s的最小尺寸 阶梯长度s的最小尺寸 300 200 150 150 100 800 350 300 300 250 25

14、0 200 400 250 200 200 150 1000 450 400 350 300 250 200 500 300 250 250 200 200 1200 650 500 450 400 400 350 650 300 250 250 200 200 1400 650 600 450 500 450 400 5.2.8 在正常情况下，胶带的覆盖均匀的磨损而使胶带芯体露出时，或皮带橡胶层严重脱落时，应更换皮带。5.3 滚筒5.3.1 金属滚筒5.3.1.1 金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹和缺陷。5.3.1.2 金属滚筒壁厚允许磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5%，应予更换。包胶、铸胶

15、滚筒，外皮磨损4050%，或中间凹下超出6mm，应予更换。5.3.1.3 滚筒横向中心对皮带机招架纵向中心线的偏移量不超过3mm。5.3.1.4 滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。5.3.1.5 滚筒的水平度偏差应不超过0.5mm/m。5.3.1.6 驱动滚筒的上母线应比托滚的上母线高出38mm。5.3.2 电动滚筒5.3.2.1 检查齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽的1/5以上应更换新的齿轮。5.3.2.2 大修时滚筒外壳可按上5.3.1.2条要求执行。5.3.2.3 装配时按拆卸反顺序依次进行，检修要保证装配质量。组装完后，应作气密封性试验。5.4 托辊5.4.1 检修安装托

16、辊时，托辊架应与机架上平面纵向中心线垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉一条直线，然后用直角尺检查。托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。5.4.2 托辊壁厚磨损4050%，或轴承体与轴承松动或脱离时，应予更换，更换的新托辊，必须转动灵活。5.4.3 托滚的水平度允许偏差为2mmm(槽形托辊在中间托辊上测量)。5.4.4 各托辊上母线应在同一平面上，其偏差不超过3mm。5.5 轴与轴承5.5.1 轴与轴颈，应符合图样技术要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度为1.6。5.5.2 滚动轴承转动要自如，应无麻点、严重磨损、锈蚀和分层等现象，转动无杂音，否则应更换。5.5.3

17、 工作游隙符合要求。5.5.4 滚动轴承与轴，轴承与轴承座之间的配合应按图样要求执行。5.5.5 轴承和轴承座之间不允许放置垫片。如间隙超过标淮，可镶套或更换。5.5.6 滚动轴承装配和拆卸都应使用专用工具，不准用锤打入。5.5.7 滑、动轴承外壳与内瓦合金不准有气孔、砂眼、裂纹、脱壳等缺陷。制造应符合图样要求。5.5.8 轴与轴瓦在底部6090范围内均匀接触，总接面积应不小于50。5.5.9 滑动轴承与轴瓦顶间隙为轴颈的21000左右。5.6 拉紧装置5.6.1 拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应根据技紧装置的型式，输送带芯衬质、带长和起、制动要求确定，一般应符合下列要求：5.6.1.1 对垂

18、直或车式拉紧装置，往前松动，行程不应小于400mm，往后拉紧行程应为往前松动行程的1.55倍(对尼、帆布带芯或输送机长度大于200m时，以及电动机直接启动和有制动要求者，拉紧行程应取大值)。5.6.1.2 螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。5.6.2 螺旋式拉紧装置的丝杆及丝母磨损腐蚀及导轨腐蚀严重时应以更换。5.6.3 在检修更换螺旋拉紧装置时，应按机长的1%选取拉紧行程。拉紧装置要灵活好用。5.6.4 车式拉紧装置，绳轮壁厚磨损20%或轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%时；应更换新轮。钢丝绳质量应符合gbll02圆股钢丝绳标准。5.6.5 垂直拉紧装置，改向滚筒的磨损更换标

19、难按本规定5.3.1.2项执行。导轨腐蚀40%时应更换。5.6.6 拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mmm。5.7 皮带清理器5.7.1 清理刮板橡皮应与皮带表面接触，其接触长度不应小于85%。5.7.2 清理刮板之橡皮磨损至金属架与皮带表面距离1015mm时，必须调整翻板或更换橡皮。5.7.3 回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。5.8 料斗5.8.1 料斗与皮带之间必须装有橡胶挡板。5.8.2 修补或新制料斗应防止焊接变形，焊接要牢固，必须保证质量，安装位置高低合适、坚固。5.9 驱动装置 5.9.1 电动机按电动机检修规定执行。5.9.

20、2 减速机按照hgj91003291齿轮减速机维护检修规程执行。5.9.3 联轴器5.9.3.1 联轴器拆修应用专用工具，不准敲打损伤。5.9.3.2 联轴器找正应符合表8规定：表8联轴器类型 外径 对中偏差 端面间隙 径向位移 轴向倾斜 凸缘联轴器 0.03 0.05/1000 滑块联轴器 300 0.05 0.4/1000 甲型：0.5-1.5 300-600 0.10 0.6/1000 乙型：2.0 齿式联轴器 170-105 0.05 220-250 0.08 0.3/1000 2.5 290-430 0.10 0.5/1000 5.0 弹性变柱销联轴器 71-106 0.04 3.0

21、 130-190 0.05 4.0 224-400 0.05-0.08 5.0 475 0.08 6.0 600 0.10 6.0 5.9.4 外路传动齿轮5.9.4.1 齿轮应符合图样技术要求；无毛刺、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。5.9.4.2 齿轮磨损达到0.24m应予更换(m为模数)。5.9.4.3 齿面应均匀接触，接触长度不得小于全齿宽的40%，接触高度为全齿高的30%。5.9.4.4 齿顶间隙应为(0.2-0.3) m (m为模数)。5.9.4.5 齿轮和轴的配合采用h7n6。6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 清理现场，达到规定要求。6.1.2 清理皮带机、机架，皮带等各种杂物6.1.3 检查各紧因螺栓是否紧固。6.1.4 检查各轴承、齿轮，减速机的润滑油是否充足。6.1.5 检查安全防护装置是否齐全。检查接地线是否接好，电机绝是否可靠。6.1.6 滚筒、托辊转动灵活，拉紧装登，清扫器装置适当可靠。6.2 试车6.2.1 瞬时启动查看方向，无问题后即可进行。6.2.2 空负荷试车二小时检查6.2.2.