中国多晶硅产业的机遇与挑战

1、中国多晶硅产业的机遇与挑战蒋潇1 蒋荣华 周红卫2成都夏舞科技发展有限公司1峨嵋半导体材料厂、所2（2012-3-8）0、前言过去的2011年，是光伏和多晶硅产业发展史上极为严峻的一年。在美、欧债危机蔓延的严重影响下，以及日本强震引起的世界经济不景气，贸易保护抬头，市场无序竞争等多种因素的影响，光伏行业遭受到市场急剧萎缩、价格快速下跌、利润持续下降、行业洗牌加剧等多方面的严峻挑战，陷入寒冬的考验。尤其是光伏产品主要消费市场的欧洲，由于受到政府资金紧张，大幅压缩光伏发电国家政策补贴的影响，从而使全球光伏行业受到了极大的冲击，造成了全球整个光伏产业链的产能在现阶段的严重过剩。处于光伏行业上游的多晶

2、硅，其价格由2006年最高时的500美元/千克降低到2011年初的100美元/千克，2011年四季度更是降低到25美元/千克以下，当年的降幅达80%左右，全球中小多晶硅公司纷纷关停，中国多晶硅公司影响尤其大，大部分多晶硅生产厂已停产，有部分已关闭。这是摆在全球和中国多晶硅产业面前的巨大挑战，多晶硅产业应该如何发展？与三年前相比，虽然光伏发电的成本已降低一半多，但尚不足以承担大规模发展的任务。因此，未来几年，光伏市场发展的主要目标仍将是提高太阳能发电的经济性、加速技术进步和扩大光伏产业的应用规模。由于光伏产业链库存积压和产能过剩严重，其产品未来相当一段时间内的售价压力都将较大。对于多晶硅产业，虽

3、已大幅度降低了价格，但由于下游市场和本身产能过剩的原因，多晶硅未来相当一段时间内的售价压力也都较大。当然，通过技术进步，多晶硅仍存在一定幅度的成本和售价的下降空间。2012年2月，我国工信部公布的太阳能光伏产业“十二五”发展规划，提出我国将支持光伏骨干企业做优做强，力争到2015年多晶硅领先企业达到5万吨级，骨干企业达到万吨级水平，光伏组件成本下降到7000元/千瓦，发电成本下降到0.8元/千瓦时。为我国光伏产业发展规划了发展目标和方向，也为我国先进的大型多晶硅企业发展提供了发展的机遇。关键词： 光伏 电池 多晶硅 市场 技术 价格1.中国多晶硅的发展简况20世纪50年代中国开创了多晶硅，经过

4、了半个多世纪缓慢而曲折的发展道路，从2006开始，中国多晶硅进入了快速的发展历程。目前，中国已基本建立起了多晶硅产业，并形成了相当的规模，在全球已有较大的影响力。在多晶硅生产规模方面，中国已成了全球多晶硅的生产大国，2011年我国的多晶硅产能已达约14万吨以上，约占全球39%；产量约8.2万吨，占全球34%左右，近年来中国多晶硅产能产量发展状况详见表1和图2-5。2.中国多晶硅技术状况多晶硅生产，属于技术和资金密集型产业，而不属于劳动力密集型产业。其生产都靠先进技术、靠规模化和高度自动化，才能实现低成本的生产。而我国只有少部分多晶硅公司达到了规模化水平，也是引进国外先进整套设备和技术，但消化和

5、掌握其核心技术需要一定的时间，与世界先进水平也有一定差距；而更多的公司引进的不是一流技术，是拼凑的技术和设备，使其技术不配套，与世界先进水平有较大差距；还有不少多晶硅生产厂，属于短平快上马项目，其全部的技术和设备都是国内的，而且工艺不配套，与世界先进水平有更大的差距，自然其多晶硅生产成本就更高，没有市场竞争力。整体而言，我国仅有少数多晶硅公司规模较大，技术较先进，而大部分多晶硅公司规模小，技术落后和不配套。整体而言，在多晶硅生产技术方面，我国还比较落后，技术还不完善，能耗高，生产成本高，急需进行技术升级和完善，有些关键技术还需创新和突破，尤其是流化床和硅烷法技术。2.1 改良西门子法状况中国多

6、晶硅产业的采用的主要技术是改良西门子法，大部分生产厂都采用了干法回收和闭路循环技术，与20世纪我国多晶硅技术相比，有了很大的改善和提高，但与世界先进水平仍存在510年的差距。我国多晶硅改良西门子法与发达国家的差距，主要是四氯化硅和二氯二氢硅等的综合利用、还原炉、精馏和氢化技术等方面，存在技术和产业配套问题。在四氯化硅氢化方面，我国不少公司采用的是热氢化，其能耗和成本都较高，甚至有不少公司根本就没有氢化工序，自然造成能耗和成本更高。目前，我国许多公司正进行技术改造，采用冷氢化技术和其他配套技术降低成本，但都需技术、时间过程和资金投入。在改良西门子法多晶硅质量方面，我国一些公司存在原料提纯技术和设

7、备问题，以及还原技术等问题，使其质量不太稳定。未来，我国改良西门子多晶硅发展的模式应是：有计划、高质量、规模化地发展，吸引大型化工集团参与建立多晶硅公司。建立起大型的、先进的、能综合利用多晶硅副产物的大型化工联合体。这样，才能与国外多晶硅公司拼技术、拼规模、拼成本。应坚决杜绝低技术含量的小规模项目再进入多晶硅行业重复建设，浪费资金和资源。德国的瓦克、美国的hemlock和韩国的oci之所以生产成本低，就是因为他们的技术先进、具有长期化工生产的经验、他们生产规模大，都是能开展综合利用的大型化工联合体，充分利用了生产过程中的全部组分和副产物，既能避免环境污染，又降低了生产成本。所以，他们的多晶硅产

8、品价格低，具有强大的市场竞争力。目前，我国多晶硅产业面临的最大和最紧迫的问题，就是完善工艺、提升综合利用技术水平、实行产业整合，扩大单个公司的规模，增强竞争力。目前，国内多晶硅生产技术比较先进、规模较大和生产成本比较低的企业，是保利协鑫、赛维ldk、中硅和重庆大全等。我国领先的多晶硅生产厂的技术水平和生产成本与世界先进水平已基本接轨。我国优秀的多晶硅公司，2011下半年多晶硅生产成本已降至22美元/千克以下，达国际先进水平行列，在向20美元/千克以下冲击和突破。对多晶硅生产成本影响最大的就是能耗和物耗问题。2011年5月，由国内大部分多晶硅公司联合起草和讨论了我国的多晶硅企业单位产品能源消耗限

9、额国家标准。涉及多晶硅改良西门子方法的各个环节，准确反应了多晶硅的生产能耗，通过行业内多晶硅企业单位产品的能耗调查和大会详细研讨，形成了多晶硅企业单位产品能源消耗限额国家标准征求意见稿。这个多晶硅能耗标准作为强制性国家标准，将成为国家制定相关政策的重要依据，有助于规范、细化企业管理，鼓励企业节能降耗、淘汰落后工艺，对行业健康发展产生积极而重大的影响。2.2硅烷法和流化床技术状况中国也有一些公司采用硅烷法技术生产多晶硅，主要是六九硅业，其他还有中宁硅业、日晶科技开了我国硅烷法技术的先河，但技术还不完善，有待大力提高技术含量。据报道，似乎目前六九硅业采用的硅烷法技术仍不成熟。不久前，保定英利太阳能

10、公司发布了2011年第四季度财务报告，其中透露公司旗下的多晶硅工厂，六九硅业(fine silicon)亏损22亿7千5百万人民币。根据有关资料介绍，六九硅业2008年开工的第一期3000吨工厂的投资金额为24亿人民币，高达近23亿元的巨亏等于勾销了六九硅业的全部资产。根据发表的财务数据估算，六九硅业投产以来，平均生产成本应该一直高居在每公斤50-70美元左右，这样的成本比国内许多短平快小公司还高许多，所以才会产生如此的巨额亏损。有报道称：六九硅业的多晶硅反应炉供应商是一家韩国的小公司；其生产技术是依赖几位花重金请来的外国专家。据查这些专家的确也是有一定技术背景和经验的，但问题是一个成熟的工业

11、化工艺流程会涉及上百个工艺操作细节，而每一个操作细节都有一些“窍门”。这些“窍门”，或叫“工艺优化”是在多年的生产实践中积累和整合起来的，几位专家未必就能解决全部的细节问题。因此，这些引进的技术仍需消化吸收和有针对性地进行改造。中国采用流化床技术生产多晶硅的公司，至今仍没发现有报道。2.3 物理法多晶硅生产技术状况我国也发展起来了物理法多晶硅生产技术，已有数千吨生产规模。但其技术发展还不充分，大部分产品仅能达到34个“9”的纯度，还不能满足太阳能电池6个“9”以上的纯度需要，有待进一步改善工艺和降低成本。在物理法多晶硅生产技术方面，我国与世界先进水平的差距略小。3、中国多晶硅生产技术与多晶硅市

12、场价格的关系近年来，我国的多晶硅产业，存在规模和技术参差不齐一窝蜂式地发展项目的状况，而国外则是具有多晶硅先进生产技术的大型企业，在大量扩大产能。国外多晶硅生产厂规模大、技术先进、成本低，产品质量好、价格低，多晶硅已大批量低价进入中国，冲击我国发展中的多晶硅产业。如果我国多晶硅产业不能尽快完善技术，就有可能被挤垮和扼杀在“婴幼”期间。2011年的多晶硅价格，从年初的100美元/公斤左右降到四季度的25美元/公斤左右，其价格没有最低，只有更低，一直跌跌不休。在价格不断下跌的过程中，而我国的多晶硅进口量则不断上升，能解释这种现象的原因：就是我国多晶硅公司的技术落后，公司规模小，生产成本高，价格越跌

13、，使成本高处于亏损而被迫停产的公司越来越多，自然其多晶硅进口量就越来越大。这就充分证明了我国多晶硅公司的水平与世界大公司先进水平存在较大的差距，其竞争力处于明显弱势。海关统计数据显示：2011年上半年， 1月受国内多晶硅企业开工情况影响，进口量一度高达5512吨，2月在国内市场逐步恢复的境况下，大幅降至3316吨，但随着3月下游需求趋冷，多晶硅价格下跌，进口量却再次攀升至5921吨，环比增幅达78.56%。此后三个月，多晶硅价格在低位徘徊，其进口量也在高位小幅下跌，4、5、6月分别为5664吨、5273吨、4692吨。但进入三季度的7月，多晶硅价格进一步下滑，也是今年进口量出现转折的一个月，当

14、月进口量提升至5191吨，同比增长41%，环比增长10.62%。而接下来的8月进口量更迅速陡增至6473吨，同比增长71.6%，环比上升24.7%。9月再创新高的是，多晶硅进口量在达到年度峰值6489吨的，其累计进口总量也随之突破4.85万吨，已超过全年预期数。2011全年进口多晶硅应在6.5万吨左右，创进口量历史新高。对于多晶硅行业来说，其竞争都将是全球性地参与成本和规模的竞争，而成本和规模都需依托技术进步和资本集合作为最有力的支撑。另外，多晶硅公司与大型的化工联合体企业建设在一起，相互利用其副产物，实现互补和综合利用，是降低生产成本的有效途径，也是发展多晶硅的一个良好的产业模式。现在，我国

15、多晶硅产业发展到了关键的时刻，如果技术完善和配套了，也就站稳了脚跟，就可能发展起来。如果过不了这次冲击和洗礼，就可能被挤垮，被市场淘汰，永远给别人去打工。4、中国多晶硅未来市场的发展与预测4.1近年多晶硅价格的回顾2008年多晶硅每公斤价格高达400美元，然而，2009年多晶硅价格大幅度下跌至每公斤150美元，2010年再度跌至每公斤50美元，期间虽有短暂回升至2011年初的每公斤100美元，但在2011年第二季后，价格迅速下降至2011年四季度的每公斤32美元，现货价更低至25美元以下，4年内多晶硅价格暴跌9成以上，便宜的材料成本使得晶体硅太阳电池最具竞争力，这将影响薄膜太阳能电池的发展。2

16、010-2011年中国多晶硅市场价格走势图见下图1。图1-1 2010年中国多晶硅市场价格走势图图1-2 2011年中国多晶硅市场价格走势图对于2012年多晶硅的价格预测，硅业分会认为，2012年全球多晶硅价格很难出现较大涨幅，全年均价预计将在40美元-50美元/千克左右。而我们则认为，其多晶硅市场价格可能会在全球先进大型多晶硅公司生产成本略高的30-40美元/千克之间波动，因全球多晶硅产能目前仍过剩，其先进的大型多晶硅公司不会给生产成本高的小多晶硅公司恢复生产的机会。4.2 国内外多晶硅成本分析与未来市场发展的预测国外先进多晶硅生产厂的成本在25美元/千克左右，有部分多晶硅生产成本在30-4

17、5美元/千克左右；中国多晶硅产业的平均成本仍在40美元/千克左右。我国多晶硅生产成本比较低的公司，其成本价在每公斤2030美元/千克之间，部分二线生产厂的成本在30-40美元/千克，而其他小规模和技术比较落后的多晶硅生产厂，其生产成本在每公斤40-50美元/千克之间，有个别公司生产成本更高。如果多晶硅价格降低到40美元以下，中国和国外生产成本较高的部分多晶硅厂就会停产和倒闭。进入2012年，随着欧债危机的蔓延，光伏主要市场的疲弱，虽然我国多晶硅仍有较大缺口，仍需大量进口，但全球市场总体是供过于求，价格已跌到我国大部分多晶硅生产厂的成本价以下，大部分生产厂已被迫停产。多晶硅的未来市场，将是参与多

18、晶硅的投资者进入拼技术、拼质量、拼成本的“贴身肉搏”时代，大批技术差、规模小的公司会自然被淘汰和倒闭，其后就是兼并和重组的演绎。2012-2013年，应是我国多晶硅和光伏产业的兼并和重组年。目前，多晶硅现货市场平均售价正由26美元/千克左右向30美元/千克发展，一方面是目前价格过低，另一方面是市场第2季可望回暖，其原因是：日本政策补贴明朗化、中国大陆也鼓励系统安装、欧洲市场被预估不像想象中那么悲观等因素，都可望使需求回温，让价格反弹。另外，也要看美国对中国大陆“双反案”的调查进度，如果导致中国大陆对美等发达国家多晶硅进行倾销反制调查，相信进口到中国大陆的多晶硅成本将提升，涨价机率自然高。不过，

19、在站上30美元关卡后，国内外一线多晶硅生产厂是否打算续升多晶硅价格还待定，他们根据供需状况顺势打压多晶硅价格的目的，就是让该出局者出局，不会轻易给回头路。这些小厂受到多晶硅价格大幅下跌的冲击，在2011下半年已陆续停产，若价格弹升至40美元左右，将再触及诸多没竞争力小厂的成本线，使这些小厂再度复活。因此，30美元附近极可能是诸多大厂力守的关卡线，不会把机会留给多晶硅小厂复活。因此，2012年的多晶硅市场，根据市场的需求变化，其价格将会在全球多晶硅大公司生产成本略高的30-40美元/千克之间波动。5、中国多晶硅的产能产量状况在多晶硅的产能产量发展方面，中国的发展速度也非常快，但中国多晶硅产业发展

20、存在一窝蜂式的小规模重复建设问题，大部分为小规模的民营企业，技术比较落后，生产成本高，缺乏竞争力。去年中国政府提高多晶硅准入门槛，对多晶硅项目的规模和能耗物耗都提出了具体要求。这样，将规范我国多晶硅进入良性发展的轨道，鼓励有技术有资金的大型企业进入该领域。到2011年12月中旬统计为止，我国大陆和台湾化学法多晶硅公司生产厂有40余家，产能产量状况见表1和图1-4。我国大陆和台湾已公布的在建项目22个，在建产能共约5万吨，详见表2；我国大陆和台湾宣布筹建化学法多晶硅项目14个，筹建产能共约5.5万吨，详见表3。我国大陆和台湾化学法多晶硅的产能和产量状况，2009年产能约6万吨，产量约2万吨，；2

21、010年产能约9.1万吨，产量约5.5万吨；预测2011年我国40余家公司生产多晶硅，预测其产能达约14万吨，产量达约8.2万吨；预测2012年产能将达约17万吨，产量将达约11.5万吨左右，详情见表1和图2-5。这些产能和产量是根据各个公司公布的数据，以及笔者根据各方面信息统计整理和预测的数据。我国出现了一批优秀的多晶硅企业，如保利协鑫、赛维ldk、大全集团和洛阳中硅等。到2011年底，保利协鑫的产能已达46000吨，规划到2012底产能达到65,000吨；赛维ldk到2011年底多晶硅产能已达16500吨，也有扩大产能的规划。详情见表1。表1 中国近年大陆和台湾化学法多晶硅产能产量统计与预

22、测 单位：吨序号公司名称2009产能2009产量2010产能2010产量2011产能e2011产量e2012产能e2012产量e生产工艺与说明1宝利协鑫180007454210001785346000310006500045000西门子2赛维ldk650050011000660016000110002100016000西门子3洛阳中硅30002000500041175000400050004500西门子4重庆大全33002200380036803800370063003800西门子5福聚太陽能0050005005000160050003000西门子 台6神州硅业1500200150080045

23、00160045002800西门子7乐电天威3000100300016183000180030002500西门子8四川瑞能3000100300015003000160030002500西门子9天威四川3000100300012683000160030002000西门子10山陽科技0000350050035001800四氟化硅氢还原 台11林州中升3000200300013003000150030001800西门子12东汽峨半2200650220013002200150022001800西门子13六九硅业0030009003000120030000新硅烷14永祥多晶 10007001000830

24、4000120040001600西门子15锋威硅业001500100150060045001600西门子16国电宁夏0025002002500100025001600西门子17深圳南玻 1500350150012002000140020001400西门子18江苏顺大1500750150011001500120015001300西门子19宁夏阳光 1500300150011001500120015001300西门子20景德半材0015003651500120015001300西门子21特变电工150010015008001500100015001200西门子22合晶科技3003091000320

25、150060030001200西门子23盾安环境0000300010030001200西门子24中彩科技001000400200080020001200西门子25亚洲硅业100040010008002000110020001200西门子26新光硅业1160950116010391160105011601100西门子27陕西天宏125010012509001250100012501100西门子28晶星科技001500150150080015001000西门子29昆明冶研0000150045030001500西门子30中宁硅业00150030015006001500900硅烷法合计41公司6001

26、019563907105496013951082150172010115100图2 近年中国多晶硅产量统计与预测图3 2011年各国多晶硅产能份额状况图4 2011年各国多晶硅产量份额状况表2 2011年12月统计中国在建化学法多晶硅项目单位：吨序号公司名称计划产能2011产能e2011产量e生产工艺1高邮多晶600002011年12月未见投产报道西门子2横店东磁600002011年12月未见投产报道西门子3四川瑞晟300002011年12月未见投产报道西门子4四川尚能 300002011年12月未见投产报道西门子5鄂尔多斯 300002011年12月未见投产报道西门子6国电晶阳3000020

27、11年12月未见投产报道西门子7中冶包钢250002011年12月未见投产报道西门子8内蒙大陆250002011年12月未见投产报道西门子9潞安高硅250002011年12月未见投产报道西门子10东方硅谷250002011年12月未见投产报道西门子11世纪新源200002011年12月未见投产报道西门子和流床12科冠多晶150002011年12月未见投产报道西门子13威斯特硅150002011年12月未见投产报道西门子14名永硅业150002011年12月未见投产报道西门子15武汉东立150002011年12月未见投产报道西门子16恒源煤电 150002011年12月未见投产报道西门子17四川

28、桦林150002011年12月未见投产报道西门子18中晶华业 120002011年12月未见投产报道西门子19金华冶炼 100002011年12月未见投产报道西门子20唐山硅业100002011年12月未见投产报道流床法21中盛科技 50002011年12月未见投产报道西门子22创科硅业50002011年12月未见投产报道西门子合计492000合计22个项目，在建产能共49200吨。表3 2011-12月统计中国筹建化学法多晶硅项目单位：吨序号公司名称计划产能2011产能e生产工艺1中钢科技15000筹建西门子2巨力集团9000筹建西门子3地久矿业7000筹建新硅烷4宝德能源6000筹建化学法

29、5牡丹江硅3000筹建西门子6普诚新达3000筹建西门子7德凯硅业2500筹建西门子8宏盛实业2000筹建西门子9盛吉硅业2000筹建西门子10天晟硅业1500筹建西门子11湘投控股1500筹建西门子12新双龙硅1200筹建西门子13赛阳硅业1000筹建西门子14精晶硅体600筹建西门子合计14项目55300筹建5.1、中国多晶硅产能产量排名前10公司2011年，中国大陆和台湾多晶硅产能产量排名前10的公司是宝利协鑫、赛维ldk、洛阳中硅、重庆大全、乐电天威等，详见图5。图5 2011年中国大陆和台湾多晶硅产能产量前10公司6、我国多晶硅的供需与市场状况2011年，我国化学法多晶硅产量约8.2

30、万吨，而多晶硅需求量则高达约15万吨左右，供需差距巨大，我国进口多晶硅约6.5万吨，进口量占需求量接近半壁江山，达40%左右。2011年中国多晶硅进口量的持续高涨的走势状况反映，一方面是与光伏厂商2010年大步扩产有关，另一方面与多晶硅行业政策收紧，国内多晶硅产能的整体提升相对缓慢，供应趋紧有关，最重要的是多晶硅价格大幅下跌，大部分多晶硅生产厂出现亏损，被迫停产，所以多晶硅进口量大幅度增加。虽然从2010年开始，包括保利协鑫、赛维ldk等企业的多晶硅产能逐步释放，已在很大程度上打破了以往全球七大厂商所把控的全球多晶硅垄断格局。但我国少数龙头企业的异军突起，仍无法改变中国多晶硅产业整体还比较落后

31、的局面。加上2010年中国多晶硅产业新开工的大项目较少，产能提升较缓慢，到2012年，我国多晶硅产量的提升速度将会大幅度降低。因此，2012年我国仍将进口大量的多晶硅。2011年12月13日，工信部公布了我国第一批符合多晶硅行业准入条件的20家企业的名单。这样，我国将有一批符合多晶硅行业准入条件规定的新建和改扩建多晶硅项目进入建设阶段。新建项目每期规模都大于3,000吨/年,并符合资源条件和能耗要求。这将有利于市场资源加速向拥有技术和成本优势的规模化大型企业聚集。在多晶硅价格方面，目前国际多晶硅价格在每公斤在30美元/公斤左右，加上关税，与国内价格32美元/公斤，价格基本持平。目前全球总体价格

32、已基本止跌回稳，大部分成交价围绕在22万元人民币/吨左右。由于目前价格已创下了2008年以来的多晶硅最低价，国内大部分企业都抱有未来提价的心态。从供需角度看，尽管下游库存量仍较大，但我国多晶硅进口量在2011四季度越来越大。与我国光伏厂商大步扩产相比，我国多晶硅的发展远赶不上其发展，因此，预计我国多晶硅2012年的进口比例可能会保持在需求量的45%左右的比例。而进口总量有可能形成进一步扩大的态势，主要是由于生产成本的原因会迫使我国有部分多晶硅公司可能关闭。目前，我国多晶硅仍是供不应求状况，需大量进口多晶硅，但全球市场已出现供过于求，由于多晶硅价格的大幅度下跌，市场将淘汰一批技术差、物耗高、能耗

33、高和成本高的生产厂后，供需将会逐步趋于平衡。至于未来多晶硅的价格走势和供需状况，关键是看未来光伏市场的发展状况而定。在太阳能利用前景光明的基础上，我们看好未来多晶硅消费量大幅增长的发展趋势，因为多晶硅是光伏产业的关键原材料，未来在光伏发电站和太阳能屋顶上的应用存在极其广阔的空间，因此，多晶硅的需求量也将是巨大的。据专家预测，到2015年一些发达国家将可实现光伏发电平价上网，届时将迎来多晶硅消费的高峰。随着太阳能光伏发电成本的进一步下降，光伏产业的发展速度会进一步加快。7、我国多晶硅产业面临的主要问题目前，国内多晶硅产业面临的主要问题是：我国多晶硅整体技术水平与世界先进水平仍有较大的差距；国内多

34、晶硅生产技术参差不齐，生产厂之间的差距很大，国内先进的生产水平可达到或接近国际先进水平，而技术落后和生产规模小的企业，其生产成本与先进生产厂的差距在50100%；我国普遍多晶硅项目规模偏小，不能与大型化工企业实现产品和副产物利用的互补；国内大部分多晶硅生产系统还达不到设计产能和技术指标；生产工艺和设备稳定性还比较差；综合能耗和物耗偏高；产品质量不稳定，一致性差；生产成本普遍比国外先进水平高2050%，甚至有的高100%以上；核心技术缺乏重大自主创新，制约着我国多晶硅产业跨越式的发展；共性技术发展也滞后，制约我国多晶硅产业的整体技术进步；多晶硅产业集群基础薄弱，产业综合效益低；这些问题的存在，严重影响我国多