施工实习报告

1、 工程概况洪泽站工程是南水北调东线第一期工程的第三梯级泵站之一，工程等别为等，泵站规模为大（）型，位于江苏省淮安市洪泽县蒋坝镇北约1km处，介于洪金洞和三河船闸之间，紧邻洪泽湖。其主要任务是通过与下级金湖站联合运行，由金宝航道、入江水道三河段向洪泽湖调水150m3/s，为洪泽湖周边及以北地区供水，并结合宝应湖、白马地区排涝。洪泽站工程由主体工程和影响工程组成。1主体工程主要包括：新建洪泽站、开挖上下游引河、扩挖下游引河口外河道、新建挡洪闸、进水闸和洪金地涵、修建永久交通道路以及血防护坡等。（1）泵站泵站设计流量150m3/s，布置在洪泽湖大堤堤后，距洪泽湖大堤约1300m，采用正向进、出水方式

2、，下部为块基型结构，上部为排架结构。站内安装立式混流泵机组5台套（含备机1台套），水泵叶轮直径3.15m，单泵设计流量37.5m3/s，配套电机功率3550kw，总装机容量17750kw。水泵采用立式混流泵竖井筒体式结构，配肘形进水流道、虹吸式出水流道，真空破坏阀断流。另外为提高泵站的综合利用效益，在北侧岸墙安装了2台直径2m的水轮发电机组。（2）挡洪闸挡洪闸位于洪泽湖大堤上，设计流量150m3/s，闸室采用钢筋砼胸墙式结构型式，共3孔，每孔净宽10m，总净宽30m。闸门为潜孔平面定轮直升式钢闸门，采用平门固定卷扬式启闭机启闭。（3）进水闸进水闸位于泵站站下500m处，设计流量150m3/s。

3、闸室采用钢筋砼胸墙式结构，共4孔，每孔净宽10m，总净宽40m。闸门为潜孔平面定轮直升式钢闸门，采用平门卷扬式启闭机启闭。闸前设回旋式清污机。（4）洪金地涵洪金地涵是排涝河与洪金南干渠改线段的交叉建筑物，位于泵站和进水闸之间，纵轴线与泵站横轴线相距300m，设计流量72m3/s，主要由上、下洞首、洞身、翼墙等部分组成。上洞首布置在洪金南干渠改线段北堤外坡脚处，采用钢筋砼胸墙式结构，共2孔，每孔净宽6.1m，总净宽12.2m。闸门为潜孔平面定轮直升式钢闸门，采用平门卷扬式启闭机启闭。闸前设回旋式清污机（本次不安装），洞身与下洞首为4孔钢筋砼矩形箱涵结构，每孔孔径为2.83.1m（宽高），总长10

4、2.5m。（5）泵站上、下游引河泵站引河布置在三河船闸引河与洪金干渠之间，系平地开挖筑堤而成，总体上呈东西走向，总长5072m，分三段。其中：引水口门至进水闸段长3269m，设计河底宽60m、底高程4.00m，堤顶宽8m、顶高程16.50m，边坡1:3，高程11.00m处设5m宽青坎；进水闸至泵站段长500m，设计河底宽60m、底高程3.50m，堤顶宽8m、顶高程16.50m，边坡高程11.00m以下1:3、高程11.00m以上1:2.5m，高程11.00m处设6.25m宽青坎；站上引河段长1303m，设计河底宽60m、底高程7.50m，堤顶宽8m、顶高程16.50m，边坡1:3，高程11.0

5、0m处设5m宽青坎。泵站进水闸段洪金地涵纵轴线两侧各50m的范围内的引河河底及高程9.0m以下河坡采用砼护砌，其余坡段在高程6.4m9.0m范围内做砼护坡，高程9.0m以上河坡采用草皮护坡；进水闸前段进水引河河坡根据血防要求进行硬化处理，在高程6.4m8.5m范围内做砼护坡，高程8.5m以上河坡采用草皮护坡；挡洪闸泵站段引河常水位以上河坡采用草皮护坡。（6）下游引河口外河道扩挖下游引河口外长2.4km的新三河内引航道，设计输水能力150m3/s，现状过水断面不足，需扩挖。设计该段河道河底高程4.00m、底宽80m，边坡1:3。（7）永久交通道路挡洪闸至洪三公路的引河南堤堤顶设7m宽砼道路作为进

6、站道路，长约2050m；引河北堤堤顶全线设宽4.5m宽砼道路长约550m。2影响工程主要包括：洪金南干渠改线新建洪金南干渠改线段、南干闸、北支渠、支渠首、3座斗渠首和2座支渠桥；泵站引河南侧封闭圈灌排体系调整新建蒋坝排涝站、彭城排涝涵洞、头河排涝涵洞、头河支渠首、2座支渠桥、新开或疏浚4条排灌沟渠。（1）洪金南干渠改线段布置在泵站引河的北侧，设计流量36.1m3/s、最大流量55.2m3/s，长约1710m，设计渠底高程8m、底宽12m，堤顶高程13.00m、顶宽6m，在高程11.00m处设2m宽青坎，边坡1:3。改线段进、出水交界处两侧各50m范围的河坡采用砼护砌。两侧堤顶设4.5m宽泥结碎

7、石防汛道路，长约3420m。（2）南干闸位于南干渠改线段上，横轴线距洪金地涵纵轴线150m，设计流量36.1m3/s、最大流量55.2m3/s，闸室采用钢筋砼开敞式结构型式，闸孔总净宽为9.00m，共3孔，每孔净宽3m，闸门为平面钢闸门采用卷扬式启闭机启闭。（3）北支渠平行布置于南干渠改线段的北侧，设计流量5.22m3/s，长约1090m，设计渠底高程9.00m、底宽3m，堤顶高程12.50m、顶宽3m，边坡1:2，在高程11.00m处设2m宽青坎。（4）支渠首设计流量5.22m3/s，采用单孔矩形箱涵结构，孔径为2.02.0m（宽高），长22m。（5）斗渠首设计流量1.8m3/s，采用单孔矩

8、形箱涵结构，孔径为1.51.5m（宽高），长8m。（6）蒋坝排涝站设计流量2.45m3/s，采用湿室墩墙式结构，堤后式布置，安装2台立式轴流泵，单机流量1.25m3/s，配套电机功率130kw，总装机容量260kw；泵站出水通过穿堤涵洞与三河船闸引航道沟通，涵洞采用单孔矩形箱涵，孔径为2.02.0m（宽高），长26m。（7）彭城排涝涵洞设计流量2.45m3/s，采用单孔矩形箱涵结构，孔径为2.02.0m（宽高），长48m。（8）头河排涝涵洞设计流量1.5m3/s，采用单孔矩形箱涵结构，孔径为1.51.5m（宽高），长11m。（9）头河支渠首设计流量0.96m3/s，采用单孔矩形箱涵结构，孔径为

9、2.02.0m（宽高），长43m。（10）生产桥上部为拼装式钢筋砼板桥，单跨，跨长6m，总宽5m，净宽4.5m；桥台为浆砌块石重力式结构。（11）新开或疏浚排灌沟渠由于洪泽站工程的实施，打破了该区域原有灌排体系。为了使原有灌区的灌溉与排涝在施工期不受影响，保证工程顺利进行，需利用非灌溉期（11月次年3月）完成洪金南干渠改线，同期3月前需完成进水闸和洪金地涵水下工程，确保泵站引河北侧地区在泵站工程施工期的灌溉不受影响；泵站引河南侧与三河船闸下游引河之间的三角区域的灌溉，需考虑站上少部分站上引河（原洪金南干渠处）放在工程末期施工，在施工期的大部分时间使原南干渠与总干渠保持相通，利用该区域的原有灌溉

10、系统进行灌溉。挡洪闸水下工程施工需安排在非汛期（11月次年5月）。洪泽站工程泵站、进水闸、洪金地涵、上下游引河、洪金南干渠改线等工程为平地开挖施工，无需另设临时挡水建筑物。而挡洪闸建在洪泽湖大堤上，要破堤施工，施工期需在上游（洪泽湖侧）修建围堰挡水；洪金南干渠改线段上、下游与原渠道的连接处需进行护砌，施工时拟在改线段上下游原干渠内修建围堰挡水。本工程实施前期（洪金南干渠改线段未投入使用前），由于泵站、洪金地涵、进水闸和南干闸施工跨越灌溉期，基坑开挖不可避免破坏了一些灌溉沟渠，施工中可根据地形，在基坑外侧开挖一些导流沟渠，连接南干渠和现有沟渠，满足当地灌溉要求。实习经过11月14日 早上我们从学

11、校出发，经过大概三小时的车程，来到三河闸管理所。11月15日老师带领我们参观施工现场，了解工程概况及施工进度计划与总体布置。从工地生活区步行大概5分钟就到了施工现场，首先看到两台混凝土拌合楼，4个储物罐中有两个是水泥罐，一个粉煤灰罐，剩下一个备用。紧靠的是木工加工厂和钢筋加工厂。木工加工工厂主要任务就是制作模板，他们正在制作出水流道的模板。钢筋加工厂的主要任务就是制作钢筋混凝土结构中所需要的各种钢筋。加工厂对面是正在施工中的泵站工地，泵站采用正向进、出水方式，下部为块基型结构，肘形进水流道、倒虹吸出水流道。站内安装立式混流泵机组5台套。底板分为两块，北侧两联孔，南侧三联孔，现在正在进行的施工是

12、两联孔水泵层的钢筋绑扎和泵站北侧水电站出水流道模板工程及北侧扶壁式翼墙下部结构的浇筑。继续向东是主体工程基本已经完工的洪金地函，现在正在进行地函上回填土工程。再向东是4孔钢筋混凝土胸墙式结构型式的进水闸，进水闸的下部结构也已浇筑完成，我们站在水闸下仔细参观了水闸交通桥、回转式清污机安装槽、胸墙及清污机桥等结构，水闸上部结构还未开始施工。目前正在进行施工的是水闸北侧进水向圆弧扶壁式翼墙的模板工程。南干闸位于洪金地函东150m，属于洪泽站工程的影响工程，共三孔，底板已浇筑完成，正在进行闸墩钢筋绑扎工程。11月16日上午，我们在会议室听取了施工技术报告，张伟张总工程师详细介绍了工程的主要情况。洪泽站

13、工程中标价为1.89亿。工程量预计为土方开挖301万方，土方填筑239万方，混凝土浇筑11.4万方，钢筋制作安装3942t，金属结构555t。流道的混凝土强度等级为c25，抗渗等级为w6，抗冻等级为f50。 张总特别强调，在施工前要做好技术交底工作，特别要注意抓好安全生产。上午的报告会到此结束。下午，老师安排我们手工绘出生活区布置图和施工场地布置图。11月17日上午听取了张总关于招投标的报告会。在会上张总给我们讲了关于工程造价、工程报价、招投标、计量支付、竣工结算、审计等方面的知识。极大地开阔了我的眼界，把我从书本中学到的知识在现实中得到了印证。下午的时候，我们继续昨天未完成的工作，参观各处施

14、工现场，绘制工程平面布置图。11月18日下雨，在宿舍休息。11月19日 现场 负责现场的吴经理很热情，一天的实习过程中他问了我们很多问题：比如模板怎么施工？墙后回填水泥土中水泥占的比重是多少？止水的连接方式？等等大多数问题我们都没有回答出来，吴经理不厌其烦的和我们讲解这些知识.11月20日 内业内业工作人员一般负责工程项目资料、图纸等档案的收集、管理；参加分部分项工程的验收工作；负责计划、统计的管理工作。我们在这里实习的任务就是看图纸，熟悉一下工程各部分结构.11月21日 监理监理是为了实施承包合同，由业主组建或选择监理工程师单位依据合同，受业主委托，代理业主对承包商的生产(进度、质量和投资)

15、进行监督和管理工作。上午，我们在办公室看图纸，下午，我们跟随侯经理去洪金地涵看工人布置反滤层，去进水闸观察浆砌块石的初砌。11月22日 测量放样测量技术人员在泵站南测量，我们了解土的压实密度0.94，用打桩来确定地面高程。下午我们去围堰进行放样，先将坐标输入仪器，然后找准地点，打桩定位。11月23日 质检质检科的任务就是对施工成果进行质量检测，确保工程质量。总体来说任务还是比较重的，首先要负责混凝土现场浇筑时的泵送混凝土的浇筑质量，比如振捣程度等等。其次还要负责各种建材的质量安全，在本地实验室进行质量检测或者工地不具备检验资质和实验条件的项目抽样送检。我们实习的任务就是在办公室看质检科的资料，

16、学习填写质检报告的格式。11月24日 实验 今天是在工地实习的最后一天，我们去实验室参观了许多实验仪器，有些我们在学校看过，我们了解了实验对于工程建设的重要性，通过对试块的各项破坏实验，严格控制工程质量。11月25日 返校 专题 混凝土施工工程混凝土配制一对原材料的要求骨料在进场前，首先进行材料分承包方评定，选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。1.水泥1) 使用的水泥应达到标准，水泥进场时应进行复验2) 在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥，因为氯化盐会腐蚀钢筋3) 出厂超过3个月的水泥应进行复验，并按复验结果进行使用。4) 袋装水泥堆放时，应离地约30cm高，离墙间距也应在30

17、cm以上，堆放高度一般不超过10包。2、细骨料(一般为砂)1) 砂分为粗砂、中砂、细砂、特细砂四种。2) 混凝土用砂一般使用中、粗砂，其孔隙率不超过45%3) 选用砂原理：砂越细，则总表面积就越大，需包裹砂粒表面和润滑砂粒用的水泥用量就越多；而孔隙率越大，所需填充孔隙的水泥浆用量也会越多，孔隙率较大还会影响混凝土的强度和耐久性。因此一般应使用中粗砂，孔隙率一般不超过45%4) 若怀疑砂中含有活性二氧化硅，可能引起碱骨料反应(见第5卷砌体工程施工技术)，则应对砂进行测试。5) 对砂中所含杂质的要求如下(以下比例都按质量计)a、云母含量应低于2%；b、轻物质、硫化物和硫酸盐含量应1%；c、当混凝土

18、强度c30时，泥块含量应1%，当混凝土强度c30时，泥块含量应2%；d、当混凝土强度c30时，含泥量应3%，当混凝土强度c30时，含泥量应5%；3、粗骨料(一般为碎石和卵石)1) 由天然岩或卵石经破碎，而得到的粒径大于5mm的岩石颗粒称为碎石2) 由自然条件形成的粒径大于5mm的岩石颗粒称为卵石。3) 卵石表面光滑，空隙率与表面积较小，故相对碎石水泥用量稍小，但与水泥浆的粘结性也差一些，故卵石混凝土的强度比碎石混凝土相比要低一些。碎石则刚好相反，所需水泥用量稍多，与水泥浆的粘结性好一些，故碎石凝土的强度较高，但其成本也较高。4) 选择粗骨料的原则：a、石子的级配和最大粒径对混凝土的质量影响较大

19、。级配越好，空隙率就越小，这样就能节约水泥，并且混凝土的和易性、密实性和强度都较高，所以粗骨料的颗粒级配应符合规范要求。因为颗粒级配就是指各种粒径颗粒在骨料中所占的比例，因此确定了粗骨料的级配，也就确定了粗骨料的用量。b、在级配合适的条件下，石子的最大粒径越大，则总表面积就越小，这样可节约水泥并能提高混凝土的强度，但由于粗骨料受到结构断面，钢筋间距及施工条件的限制，石子的最大粒径应符合有关规定。c、石子的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/4；d、对实心板，最大粒径不得越过板厚的1/3，且不得超过40mm；e、在任何情况下石子粒径都不得大于150mmf、在建筑

20、工程中常采用80mm或40mm的石子，而在桥梁墩、台等大面积工程中常使用120mm的石子。g、对于粗骨料的杂质含量要求，本文不作介绍，具体请查阅相关规范或其他教科书。4、矿物掺和料1) 在混凝土中可替代部分水泥，起着改善传统混凝土性能的作用，某些矿物掺和料还能抑制碱骨料反应。2) 矿物掺和料是要是指以氧化硅、氧化铝为主要成份，且掺量不小于5%的具有火山灰活性的粉体材料。3) 常用的矿物掺和料有：粉煤灰、硅粉、磨细矿渣、沸石粉等二、混凝土配合比1、混凝土施工配合比1) 施工配合比是相对于设计配合比而言的，因为设计配合比是在实验室内根据完全干燥的砂、石确定的，但施工中使用的砂、石都有一定的水分，所

21、以在拌制混凝土前应测定砂、石的实际含水率，并根据测试结果将设计配合比换算为施工配合比。2) 换算原则设设计配合比为，水泥：砂：石：水=1：s：g：w，现场测得砂的含水率为z1，石子的含水率为z2，则施工配合比为，1：s(1+z1)：g(1+z2)：(wsz1gz2)混凝土拌和机械的选择本工程的砼浇筑强度最大的浇筑块为泵站南侧底板约1450m3，面积34.828.5991.8m2 ，厚度1.4m。采取水平分层分坯法，每层坯厚0.25cm，每层混凝土方量：248m3；考虑砼初凝时间为3小时(掺用缓凝型减水剂),则每小时砼需求量为248/3=82.7m3。搅拌设备的选用：根据计算最大的浇筑块每小时需

22、砼82.7m3，选用75m3/h搅拌站两座，拌和站生产率按70%考虑,砼供应能力保证率为75*2*70%/82.7=127%,满足砼施工要求。运输设备的选用：从工程砼月生产计划表可以看出，整个工程的砼浇筑主要分布在2011年7月至2012年6月，月平均最大浇筑量的时间发生在2011年89月，砼浇筑量分别为8531m3和8164m3，根据本工程各个建筑物较为分散和砼月浇筑强度较大的特点，砼生产计划采用2座75m3/h搅拌站集中拌制，在泵站、挡洪闸、洪金地涵和进水闸各配备一台80m3/h砼固定输送泵结合1台47m臂架砼泵车(型号sy261thb41v,输送能力120m3/h)，配置68辆容量为8m

23、3砼运输罐车运送至各浇筑地点。在2011年8月及9月砼施工高峰期另外增加一台47m臂架砼泵车以满足浇筑要求。引河工程及影响工程等建筑物砼浇筑主要以47m移动臂架砼泵车和8m3砼运输罐车配合施工。混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数。因停滞过久形成混凝土初凝或失去塑性时，作废料处理，严禁在运输途中及卸料时加水。高温或低温条件下运输混凝土时，设置遮盖或保温设施。混凝土拌和按经监理工程师审批的施工配合比进行配料，在拌和过程中，定时检测骨料含水量。本工程采用搅拌站集中拌和，混凝土配料计量采用全自动电脑控制系统，所有称量、指示、记录及控制设备都设有防尘措施，设备称量满足规定的精度要求。在浇筑

24、混凝土前进行试配调整，施工工程中经常进行检校，确保计量准确。砼配料量的称量的允许偏差，不超过dl/t5144-2001规定的允许偏差值。混凝土搅拌站采用强制式拌和设备，拌和时间按满足规范要求确定，混凝土最少拌和时间不少于dl/t5144-2001的相关规定，以确保混凝土的和易性、均匀性。施工过程中不定期检查拌和机叶片磨损情况，其凝固在拌和机内的废料在浇筑前予以清除。在搅拌站附近设置排水沉淀池，分离或同时采取其它有效措施，防止污染环境，并防止污水或含有悬浮质的水流污染施工现场和排入河流。混凝土输送本工程砼的输送主要采用1台47m臂架砼泵车或砼固定输送泵直接送到砼浇筑仓面。砼输送前，用清水湿润整个

25、管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。管道脚手和模板脚手要分开，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量。高温施工条件下，要在水平输送管道上覆盖草包，并洒水湿润，防止管道堵塞，并能减小砼的温升。对于上升结构的砼运输，泵送砼至浇筑仓面，然后通过导管入仓，保证砼和易性，以防砼发生离析。砼输送泵管的布置须进行统筹规划，合理布置，以便在砼输送过程中若发生堵管能尽快疏通。闸站底板、墩墙、流道等大体积砼浇筑部位及主厂房、控制室、检修间以及管理区房屋砼垂直运输困难的部位采用8m3砼罐车水平运输和47m汽车泵泵送入仓。零星砼浇筑采用翻斗车运输入仓。泵送混凝土应保持工作的连续性，在正常温度下，

26、如间歇时间过久（超过45min）时，将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。 本工程砼的输送主要采用1台47m臂架砼泵车或砼固定输送泵直接送到砼浇筑仓面。砼输送前，用清水湿润整个管道，再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。管道脚手和模板脚手要分开，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和内在质量。高温施工条件下，要在水平输送管道上覆盖草包，并洒水湿润，防止管道堵塞，并能减小砼的温升。对于上升结构的砼运输，泵送砼至浇筑仓面，然后通过导管入仓，保证砼和易性，以防砼发生离析。砼输送泵管的布置须进行统筹规划，合理布置，以便在砼输送过程中若发生堵管能尽快疏通。闸站底板、墩墙、流道等大体积砼浇筑部位及

27、主厂房、控制室、检修间以及管理区房屋砼垂直运输困难的部位采用8m3砼罐车水平运输和47m汽车泵泵送入仓。零星砼浇筑采用翻斗车运输入仓。泵送混凝土应保持工作的连续性，在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min）时，将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。 砼浇筑、振捣混凝土浇筑将根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序施工，浇筑混凝土之前，将该部位的混凝土浇筑配料单提交监理人审核批准后，方可进行混凝土浇筑。除经监理人同意外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h，混凝土浇筑保持连续性，同一部位的砼浇筑间隙时间符合施工规范或试验要求，若超过允许间歇时间，将按施工缝处理。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的

28、不合格混凝土将予以清除。基础面混凝土浇筑前冲洗干净，排干积水，如遇有承压水，将采取引排措施。基面清理完毕经监理验收合格后，立即浇筑混凝土。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，将采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，将采用小型真空泵抽吸，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。在新老混凝土施工缝面或基岩面浇筑第一层混凝土前，先铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土，以保证混凝土与基岩面或新老混凝土面结合良好。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，须使混凝土均匀上升。在斜面上浇筑混凝土时，从最低处开始，并保持水平浇筑面均匀上升。如发生局部初凝而未超过允

29、许面积，须经监理人同意后在初凝部位铺设水泥砂浆或小级配混凝土的措施，才能继续浇筑。混凝土浇筑振捣执行dl/t5144-2001的相关规定，先平仓后振捣。以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，避免过振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2， 并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。混凝土浇筑自由下落高度不大于1.5m，每层厚度控制在30cm左右并确保每坯层砼覆盖及时，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，混凝土表面采用磨光机收光。

30、中部及上部结构混凝土开始浇筑时，先浇5cm厚与混凝土砂浆配比相同的水泥砂浆，然后再进行混凝土浇筑，每次浇筑厚度3050cm，砼由串筒入仓，对于钢筋密集、布料杆、串筒无法入仓的薄壁位置，将采用6”涂塑软管下料，并在墙体侧面开孔振捣，在砼面上升后再封孔。闸墩、岸墙、翼墙混凝土浇筑时均匀、对称上升并不得漏振和过振。砼浇筑采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇注时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣，以减少表面气泡，将严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510cm，振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。混凝土养护

31、及表面保护为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土养护工作尤为重要。混凝土表面的养护须符合dl/t5144-2001的相关规定。本工程主体工程混凝土养护采用洒水浇淋和涂刷养护剂，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，混凝土的养护时间不少于28天，有特殊要求的部位应适当延长。养护用水管沿脚手架布置到混凝土面，重要部位采用流水养护。冬春季混凝土保温和养护采用混凝土表面覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护,使混凝土在一定时间内保持湿润并保温；垂直面由于覆盖较困难，拟采用塑料薄膜养护剂法（混凝土养护剂），并悬挂草袋或土工布保温保湿，即将塑料溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后，混凝土表面形成一层

32、薄膜，混凝土中的水份不再蒸发，从而完成混凝土水化作用。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，及时补喷，喷膜时间与拆模同步进行。拟采用薄膜养护的部位需上报监理工程师批准后实施。流道等部位的模板拆除前封闭通风、串风孔洞，洞口外挂草帘或土工布，保持一定的温度、湿度。拆模时控制混凝土内外温差在20内。拆模后为使混凝土保持良好的潮湿状态，避免干缩裂缝，用土工布或塑料薄膜覆盖，并保温保湿养护。对已浇筑的混凝土安排专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。施工缝的处理(1)施工缝处继续浇筑混凝土前对硬化混凝土表面进行处理，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗

33、干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回直时，避免钢筋周围的混凝土受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等须清除。浇筑前先在其表面铺砂浆一层，浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老混凝土结合紧密。有防水要求的混凝土结构水平施工缝面须采取防渗施工措施，如采用在先期浇筑混凝土水平施工分层面上预留凸槽或采取预埋止水铁皮等措施。(2)为确保上下层施工缝顺直，避免出现流线型，影响美观。在施工底层混凝土时拟采用4cm厚板条钉在模板上以控制浇筑高程，浇筑后拆除板条，进行凿毛处理。(3)为防止施工缝部位上层混凝土浇筑产生挂帘、跑模现象，在下层混凝土模板施工时应考虑上层混凝土模板的固定，根据施工经验在距

34、施工缝510cm处预留对销螺栓以固定上层模板。可预防施工缝处挂帘、跑模现象。特殊气候的混凝土的施工(1)雨季施工：雨季施工期间，勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，仓面加以覆盖，仓内排水畅通，以确保混凝土浇筑质量。(2)夏季砼施工措施：夏季施工期间砂石料要加以遮盖，至少在使用前不能被暴晒，必要时用冷水淋洒，使其蒸发散热。运输过程中同样要遮盖，以防水份蒸发。混凝土浇筑结束23小时后，用草包等对混凝土表面加以覆盖，并及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。施工过程控制：必要时在仓内预埋水管先通18左右地下水降温，在浇筑前对模板淋地下水降温；针对混凝土的散热特性，在综合考虑振捣等因素后，

35、确定混凝土分层厚为30cm；采用轴流风机对仓面吹冷风进行降温。 (3)混凝土冬季施工措施：据规范要求，当室外连续5天日平均气温低于5时或当日最低气温降至0时，混凝土的施工按冬季施工要求进行。大体积混凝土及裂缝预防的施工措施本工程泵站底板、进、出水流道及墩墙等属大体积混凝土，为了降低混凝土的内外温差，防止因温差过大而引起混凝土表面裂缝，拟采取以下措施：（1）选用水化热较低的水泥（2）掺加外加剂，延缓水化热峰值时间（3）严格控制粗、细骨料的质量。采用细度模数为2.3-3.0的黄砂,级配良好的石子。砂、石的含泥量严格控制在规定的允许值范围内。（4）优化砼配合比。在满足砼强度、耐久性和和易性的前提下，

36、掺入优质粉煤灰和外加剂，改善砼骨料级配，减少单位水泥用量，降低水化热。（5）控制砼入仓温度，拌和水尽量采用地下水。必要时，对粗骨料进行喷水冷却。砼浇筑仓面设隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间，尽量避免高温（28）时进行砼浇筑，高温季节尽量将混凝土浇筑安排在夜间施工。在低温季节和气温骤降季节，对混凝土表面进行早期保护。（6）尽量减少施工层之间的砼浇筑间歇时间，减少施工层之间的收缩变形差值。在砼浇筑振捣时，在砼初凝前给予二次振捣，增加密实度，从而提高砼抗裂性。（7）调节砼养护温度、湿度，实行保温养护减小砼内外温差。对底板采用塑料薄膜加草包覆盖保温养护，对流道部分，在洞口挂草帘围封保温，同时实行喷淋增加流

37、道内的空气温度。（8）预埋测温管，监测砼内部温度变化。当砼的内外温差小于20时，方能拆模或组织下一工序施工。同时砼的养护须符合施工规范的要求。（9）按施工图纸及招标文件要求在流道等大体积砼施工时，在墩墙等截面较大部位砌筑块石芯墙或先期浇筑低标号素砼，块石芯墙或素砼芯墙须灌砌饱满或振捣密实。一般芯墙设置于离墩墙砼外边线6080cm为宜，芯墙外部以毛面及凹凸面为宜，增强砼与芯墙的咬合。砌石外部或素砼外部加设锚筋，锚筋以60cm左右为间距布置，除降低砼内部水化热反应温度外，还增加砼的抗拉作用，防止裂缝产生。按招标文件要求设置冷却水管，冷却水管的层数一般以60cm为间距布置，流道等截面渐变段由于其砼体积较大，更易产生温度裂缝，可考虑设置双排或多排冷却水管，并在相应位置埋设测温管进行砼内部温度观测，每两小时进行一次观测记录，并根据砼内部温度变化情况，通过增加或降低水的流速及控制管内水温（适当加冷水）变化等措施进行控制，必须注意防止砼内部温度陡升陡降等现象发生。采用冷却水管进行初期冷却时，通水时间由计算确定，一般为1520d。混凝土温度与水温之差，以不超过25为宜。管中水