部件装配焊接

1、 2 江苏科技大学先进制造技术中心 第四章第四章 船体加工与装配船体加工与装配 第一节第一节 钢材预处理钢材预处理 第二节第二节 船体零件加工船体零件加工 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 第四节第四节 分段装配焊接技术分段装配焊接技术 第五节第五节 船台（坞）装配焊接技术船台（坞）装配焊接技术 第六节第六节 船体密性试验船体密性试验 本节课讲授内容本节课讲授内容 3 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 1 1、预装配的主要工艺装备、预装配的主要工艺装备平台平台 1.11.1、固定平台、固定平台 主要用于装焊部件、组件、平面分段。应有足够

2、的刚性主要用于装焊部件、组件、平面分段。应有足够的刚性 和平整度，四角水平偏差和平整度，四角水平偏差5mm5mm，平面度，平面度3mm3mm。 1.1.11.1.1、钢板平台（实心）、钢板平台（实心） 用于绘制全宽肋骨型线用于绘制全宽肋骨型线 图、装焊肋骨框架。图、装焊肋骨框架。 钢板厚钢板厚10mm10mm，平台高，平台高 300mm300mm。 4 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 1.1.21.1.2、型钢平台（空心）、型钢平台（空心） 用于拼板、装焊平面分段。用于拼板、装焊平面分段。 平台高平台高300-800mm300-800mm。 1.1

3、.31.1.3、水泥平台、水泥平台 平台用于胎架的基础，型平台用于胎架的基础，型 钢用于电焊通路、固定肋架。钢用于电焊通路、固定肋架。 5 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 1.21.2、传送带式平台、传送带式平台 既用于装焊部件、组件、平面分段的装焊，也用于运送既用于装焊部件、组件、平面分段的装焊，也用于运送 工件，可组织流水线。工件，可组织流水线。 1.2.11.2.1、辊柱式输送平台辊柱式输送平台 1.2.21.2.2、圆盘式输送平台圆盘式输送平台 6 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 2 2、拼板、

4、拼板 船体各层甲板、平台、纵横舱壁、围壁、平直外板等均船体各层甲板、平台、纵横舱壁、围壁、平直外板等均 可预先拼板。平直的板列经过拼装、焊接，送往部件装配区可预先拼板。平直的板列经过拼装、焊接，送往部件装配区 和分段装配区。和分段装配区。 2.12.1、拼板零件的分类、拼板零件的分类 1)1)大型长方形零件大型长方形零件。如船体平行中体部分的甲板、外板和底。如船体平行中体部分的甲板、外板和底 板零件，双层底和纵隔壁上的中部直线零件，这类零件的纵板零件，双层底和纵隔壁上的中部直线零件，这类零件的纵 向边缘都是经过刨边机刨削或经高精度门式切割机切割坡口向边缘都是经过刨边机刨削或经高精度门式切割机切

5、割坡口 ，并采用自动焊接，成为大张平板（俗称大拼板）。，并采用自动焊接，成为大张平板（俗称大拼板）。 2)2)具有部分曲线边缘的平板零件具有部分曲线边缘的平板零件。如肋板、横隔壁和甲板的。如肋板、横隔壁和甲板的 边缘板，艏艉部分的构架零件等。边缘板，艏艉部分的构架零件等。 7 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 2.22.2、平台拼板流程、平台拼板流程 1 1）熟悉拼板工作图，零件号、尺度、拼板位置、拼板接缝的）熟悉拼板工作图，零件号、尺度、拼板位置、拼板接缝的 坡口形式和焊接方法，单面焊接时零件上写字的一面为安装构坡口形式和焊接方法，单面焊接时零件上

6、写字的一面为安装构 架的平面。架的平面。 8 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 2 2）将拼板零件的拼接边缘进行清除铁锈和油污（露出金属光）将拼板零件的拼接边缘进行清除铁锈和油污（露出金属光 泽），然后按照拼板图上注明的零件长度方向的泽），然后按照拼板图上注明的零件长度方向的正足端正足端（先切（先切 割余量的定位端）对齐。通常自动焊和单面焊双面成型焊接时割余量的定位端）对齐。通常自动焊和单面焊双面成型焊接时 ，拼缝的间隙为，拼缝的间隙为0 01mm1mm；手焊缝间隙为；手焊缝间隙为0 02mm2mm；CO2CO2半自动单半自动单 面焊间隙面焊间隙4m

7、m4mm。 3 3）拼接时，先在接缝平整的部位进行定位焊（非单面、先中）拼接时，先在接缝平整的部位进行定位焊（非单面、先中 间后两端再加密）。间后两端再加密）。拼板边缘处高低误差极限值为拼板边缘处高低误差极限值为lmm。 9 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 因为定位焊收缩变形大，所以因为定位焊收缩变形大，所以先定长边缝，后定短边先定长边缝，后定短边 缝，再定短端缝，后定长端缝缝，再定短端缝，后定长端缝，焊接的顺序正好与定位焊焊接的顺序正好与定位焊 的顺序相反的顺序相反,先焊端缝再焊边缝。先焊端缝再焊边缝。 10 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节

8、第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 11 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 4 4）定位后在纵缝的两端要装妥）定位后在纵缝的两端要装妥100 x100mm100 x100mm的引弧板和熄板的引弧板和熄板 ，厚度与母材相同，以保证焊缝两端减少裂缝的发生率。，厚度与母材相同，以保证焊缝两端减少裂缝的发生率。 引、熄弧板的中间刨削引弧槽和熄弧槽，引、熄弧板的中间刨削引弧槽和熄弧槽，引弧板必须在拼引弧板必须在拼 板双面焊接合格后再割除。板双面焊接合格后再割除。 5 5）拼装以后的板列，进）拼装以后的板列，进 行自动焊前应该将焊机对行自动焊前应该将焊机对

9、 准拼缝，预先行走一次，准拼缝，预先行走一次， 用机头指针检查焊接缝中心用机头指针检查焊接缝中心 线和焊机轨迹是否重合。线和焊机轨迹是否重合。 12 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 6 6） 装焊翻身吊环后将板列翻身，反面板缝碳刨扣槽，磨装焊翻身吊环后将板列翻身，反面板缝碳刨扣槽，磨 光后封底焊。光后封底焊。 若拼板采用单面焊双面成型工艺时，由于焊缝施焊的若拼板采用单面焊双面成型工艺时，由于焊缝施焊的 终止端容易产生裂缝，因此必须碳刨扣槽后手工补焊。板终止端容易产生裂缝，因此必须碳刨扣槽后手工补焊。板 列不再翻身时，有些工厂就在流水线拼板工位区，位

10、于板列不再翻身时，有些工厂就在流水线拼板工位区，位于板 缝两端部位设置地坑，以便人员进入地坑补焊。缝两端部位设置地坑，以便人员进入地坑补焊。 7 7）拼板焊接变形矫正。）拼板焊接变形矫正。 8 8）检验探伤。）检验探伤。 13 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 2.32.3、拼板焊接、拼板焊接 各船舶检验机构所颁布的规范中对对接焊缝质量都有明确各船舶检验机构所颁布的规范中对对接焊缝质量都有明确 的要求。拼板焊接内部质量的要求。拼板焊接内部质量不允许产生裂缝、未焊透、夹渣、不允许产生裂缝、未焊透、夹渣、 密集气孔和针状气孔等缺陷密集气孔和针状气孔等缺陷

11、。 外板、甲板、内底板等主体结构的对接焊缝应按规范要求外板、甲板、内底板等主体结构的对接焊缝应按规范要求 进行进行X X光拍片检查，评定质量等级。共分四级，光拍片检查，评定质量等级。共分四级，其中其中1 13 3 级为级为 合格片，合格片，4 4级为不合格片级为不合格片。 拼板焊缝的质量要求高，其焊接方法，一般工厂采用单丝拼板焊缝的质量要求高，其焊接方法，一般工厂采用单丝 或双丝焊机进行双面自动焊，为了提高焊接效率，有的船厂采或双丝焊机进行双面自动焊，为了提高焊接效率，有的船厂采 用单面焊工艺，板列不翻身，工序节拍短，生产效率高。用单面焊工艺，板列不翻身，工序节拍短，生产效率高。 14 江苏科

12、技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 2.42.4、FCBFCB法单面焊双面成形法单面焊双面成形 1 1）垫块型式）垫块型式 2 2）拼板状态）拼板状态 15 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 3 3）拼板操作）拼板操作 排板。根据拼板图。排板。根据拼板图。 定位。依据工件零件的距边缘定位。依据工件零件的距边缘100mm的精度检验线间距尺的精度检验线间距尺 度拉拢二板；并保证列板端度拉拢二板；并保证列板端100mm精度检验线在同一直线上。精度检验线在同一直线上。 拼板时两板间需留有一定的间隙，起弧端处的间隙为拼板时两

13、板间需留有一定的间隙，起弧端处的间隙为， 熄弧端处的间隙为熄弧端处的间隙为11。 16 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 工件焊道二端安装引、熄弧板。引弧端的引弧板为二块组工件焊道二端安装引、熄弧板。引弧端的引弧板为二块组 合型；而熄弧端安装弹性熄弧板。合型；而熄弧端安装弹性熄弧板。 4）“十十”字端焊缝或字端焊缝或“丁丁”字端焊缝的焊接，必须在纵缝字端焊缝的焊接，必须在纵缝 FCB法完成后，刨平交叉处的焊缝，再施行端头双面翻身自法完成后，刨平交叉处的焊缝，再施行端头双面翻身自 动焊。动焊。 17 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配

14、焊接技术部件装配焊接技术 2.52.5、拼板焊接变形、拼板焊接变形 1 1）是由于双面自动焊的上下面收缩力不平衡引起的角变形，）是由于双面自动焊的上下面收缩力不平衡引起的角变形， 可以采用火工校正方法消除，若采用单面焊时，角变形量就可以采用火工校正方法消除，若采用单面焊时，角变形量就 小。小。 2 2）是由于焊缝纵向收缩时造成的焊缝端部）是由于焊缝纵向收缩时造成的焊缝端部 板边上挠和角变形，一般也采用火工校平。板边上挠和角变形，一般也采用火工校平。 3 3）是经过多张板的拼接后，大拼板整体产生挠曲，板材厚度）是经过多张板的拼接后，大拼板整体产生挠曲，板材厚度 10mm 10mm 以上，变形量少

15、，可以局部火工校平。板厚以上，变形量少，可以局部火工校平。板厚8mm 8mm 以下较以下较 薄的板，变形量大，很难用火工校平，必须用校平机校正。薄的板，变形量大，很难用火工校平，必须用校平机校正。 4 4）薄板拼板尺度过大时会造成平整度下降。）薄板拼板尺度过大时会造成平整度下降。 18 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 2.62.6、拼板划线、拼板划线 板列经过拼焊以后，在进入部装或分段安装工位以前必板列经过拼焊以后，在进入部装或分段安装工位以前必 须进行划线和标清各种施工记号，须进行划线和标清各种施工记号，作为装配构架和边缘切割作为装配构架和边缘切

16、割 的依据的依据，如船体平行中体处的外板、甲板、底板的拼板，一，如船体平行中体处的外板、甲板、底板的拼板，一 般都留有切割余量，最终在分段上完工时切割正足。般都留有切割余量，最终在分段上完工时切割正足。 1）准备（划线图）准备（划线图） 2）划线基准（肋骨检验线、水线、直剖线等）划线基准（肋骨检验线、水线、直剖线等） 3 3）划构架安装线和切割线、检验线划构架安装线和切割线、检验线 4 4）标注符号（名称、厚度方向、角度等）标注符号（名称、厚度方向、角度等） 5 5）边缘切割边缘切割 6 6）批刨焊缝增强量批刨焊缝增强量 19 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装

17、配焊接技术 20 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 2.72.7、拼板翻身调运、拼板翻身调运 板列翻身。当拼板工序采用双面自动焊工艺进行反面封板列翻身。当拼板工序采用双面自动焊工艺进行反面封 底焊时，必须将板列整体进行翻身。在机械化程度很高的工底焊时，必须将板列整体进行翻身。在机械化程度很高的工 厂，可以在流水生产线上采用专用的机械装置翻身，而常用厂，可以在流水生产线上采用专用的机械装置翻身，而常用 的翻身方法是装焊吊攀。吊攀间距要保证的翻身方法是装焊吊攀。吊攀间距要保证钢索的张角钢索的张角大于大于 60安全角安全角 辅助工作多辅助工作多 21 江苏

18、科技大学先进制造技术中心 10 10m212 12m2 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 超宽翻身超宽翻身 板列吊运板列吊运 22 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 2.82.8、拼板中常见的缺陷和预防方法、拼板中常见的缺陷和预防方法 1)1)长度和宽度比值较大的单件板材，进行端缝拼接时，容易长度和宽度比值较大的单件板材，进行端缝拼接时，容易 产生直线度超差，给下道工序带来困难。（四周在平台上用产生直线度超差，给下道工序带来困难。（四周在平台上用 马板固定，横焊缝采用马板固定，横焊缝采用退焊法退焊法焊接。封底焊反向）焊接。封底焊反向）

19、2)2)拼板零件的纵缝边缘有局部凹凸变形时，会造成对接缝平拼板零件的纵缝边缘有局部凹凸变形时，会造成对接缝平 面度超差。（检查零件边缘的直线度，校正处理）面度超差。（检查零件边缘的直线度，校正处理） 3)5mm 3)5mm 以下的薄板大拼板，其边缘波浪形过大（俗称宽边）以下的薄板大拼板，其边缘波浪形过大（俗称宽边） 应用校平机整平。应用校平机整平。 23 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 4)4)板列的纵向对接焊缝经常容易产生角变形，原因是两面焊缝板列的纵向对接焊缝经常容易产生角变形，原因是两面焊缝 的收缩力不相等造成变形。（的收缩力不相等造成变形。

20、（ 火工线形校正、机械整平）火工线形校正、机械整平） 5)5)板厚板厚3mm3mm以下的薄板拼焊后，挠曲严重。（拼板定位焊后，以下的薄板拼焊后，挠曲严重。（拼板定位焊后， 即安装构架，然后焊接拼板对接缝，利用构架的刚性）即安装构架，然后焊接拼板对接缝，利用构架的刚性） 6)6)拼板采用单面焊工艺方法时，其焊缝的终端会产生裂缝。拼板采用单面焊工艺方法时，其焊缝的终端会产生裂缝。 （选用正确的焊接规范和坡口型式，在接缝终端（选用正确的焊接规范和坡口型式，在接缝终端300mm300mm处采用处采用 无损探伤后修补）无损探伤后修补） 24 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部

21、件装配焊接技术 3 3、小组装、小组装 将拼板件或两个以上的板材和型材零件经过一次或二次将拼板件或两个以上的板材和型材零件经过一次或二次 组装焊接后，形成平面型的船体结构部件，这一过程称为小组装焊接后，形成平面型的船体结构部件，这一过程称为小 组装或部装。组装或部装。 主要包括：主要包括：T T型部件、桁材和腹板结构、框架部件型部件、桁材和腹板结构、框架部件 3.13.1、部件划线、部件划线 构件厚度定位理论线构件厚度定位理论线 构件纵向定位基准线构件纵向定位基准线 构件外形定位基准线构件外形定位基准线 角度定位基准线角度定位基准线 25 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊

22、接技术部件装配焊接技术 26 江苏科技大学先进制造技术中心 3.23.2、T T型部件型部件 单底船底部构架中的中内龙骨、舷侧构架中的舷侧桁材单底船底部构架中的中内龙骨、舷侧构架中的舷侧桁材 和宽肋骨、纵横隔壁的水平桁材、甲板构架中的宽横梁和宽和宽肋骨、纵横隔壁的水平桁材、甲板构架中的宽横梁和宽 纵桁。纵桁。 3.2.13.2.1、组成、组成面板和腹板面板和腹板 3.2.23.2.2、分类、分类 直直T T型梁型梁 弯弯T T型梁型梁 3.2.3 3.2.3 、工装平台、工装平台 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 27 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术

23、部件装配焊接技术 3.2.43.2.4、装焊方法、装焊方法 倒装法倒装法直直T T型梁；侧装法型梁；侧装法弯弯T T型梁型梁 3.2.53.2.5、装焊步骤、装焊步骤直直T T型梁型梁 1 1）看清图纸，掌握施工内容和技术要求，检查零件件号及尺）看清图纸，掌握施工内容和技术要求，检查零件件号及尺 寸是否与图纸要求相符。寸是否与图纸要求相符。 2 2）在面板上弹出腹板安装位置线。）在面板上弹出腹板安装位置线。 28 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 3 3）面板有对接缝时要做好对接缝坡口清洁。）面板有对接缝时要做好对接缝坡口清洁。 4 4）面板有对接缝

24、时，应在腹板上面板对接缝位置开过焊孔。）面板有对接缝时，应在腹板上面板对接缝位置开过焊孔。 5 5）从一端向另一端进行装配。）从一端向另一端进行装配。 6 6）做对面板与腹板之间的相对位置及夹角。）做对面板与腹板之间的相对位置及夹角。 7 7）在腹板上弹出火工矫正对合线。）在腹板上弹出火工矫正对合线。 8 8）加设零时支撑。）加设零时支撑。 29 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 9 9）焊接（先定位焊）、火工按对合线进行矫正。）焊接（先定位焊）、火工按对合线进行矫正。 1010）拆除零时支撑，做好清洁修正及油漆跟踪工作。）拆除零时支撑，做好清洁修正

25、及油漆跟踪工作。 说明：说明： 在倒装时可在腹板与面板定位焊一侧预先加放一定的反在倒装时可在腹板与面板定位焊一侧预先加放一定的反 变形，以抵消定位焊引起的角变形。变形，以抵消定位焊引起的角变形。 为抵消焊接角变形，可将面板预先轧出反变形角度。为抵消焊接角变形，可将面板预先轧出反变形角度。 为消除装配间隙，可在面板下垫一根管子。为消除装配间隙，可在面板下垫一根管子。 30 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 3.2.63.2.6、装焊步骤、装焊步骤弯弯T T型梁（简要）型梁（简要） 1 1）按照部件形状制作搁架马板）按照部件形状制作搁架马板 2 2）铺腹

26、板（腹板上应有检验线一或两根）铺腹板（腹板上应有检验线一或两根） 3 3）面板划线）面板划线 4 4）面板安装）面板安装 5 5）压紧，定位焊）压紧，定位焊 6 6）焊接）焊接 7 7）检验、矫正）检验、矫正 31 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 3.33.3、肋板、桁材板结构、肋板、桁材板结构 双层底下的肋板和纵桁；主机座下纵桁；艏艉结构区双层底下的肋板和纵桁；主机座下纵桁；艏艉结构区 域水平桁材和纵横隔壁；甲板室的围壁和舷墙结构等。域水平桁材和纵横隔壁；甲板室的围壁和舷墙结构等。 32 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技

27、术部件装配焊接技术 3.3.13.3.1、制作步骤：、制作步骤： 1 1）检查零件件号及尺寸是否与图纸要求相符）检查零件件号及尺寸是否与图纸要求相符 2 2）拼装桁材板，划线（安装线、检验线）拼装桁材板，划线（安装线、检验线） 3 3）对接缝两端加焊引、熄弧板，焊接。）对接缝两端加焊引、熄弧板，焊接。 4 4）翻身、对接缝清根，焊接。）翻身、对接缝清根，焊接。 5 5）反面划线、装焊构件）反面划线、装焊构件 6 6）火工矫正。）火工矫正。 7 7）加设临时支撑（大于）加设临时支撑（大于6m6m的要用槽钢加强、距边的要用槽钢加强、距边40044004）。）。 8 8）完工标记、完工测量、报检）完

28、工标记、完工测量、报检 9 9）做好清洁修正及油漆跟踪工作。）做好清洁修正及油漆跟踪工作。 33 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 舱壁构件舱壁构件 34 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 3.3.23.3.2、说明：、说明： 在进行构架装配时，在进行构架装配时，先安装小型骨材，后安装大肘板或先安装小型骨材，后安装大肘板或 桁材等构件。若骨材嵌插于桁材内，则骨材必须在大肘板桁材等构件。若骨材嵌插于桁材内，则骨材必须在大肘板 和桁材装妥以后才能进行定位。和桁材装妥以后才能进行定位。 35 江苏科技大学先进制造

29、技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 3.43.4、框架部件、框架部件 中小型船舶艉部肋骨框、半肋骨框；散货船的底边水舱中小型船舶艉部肋骨框、半肋骨框；散货船的底边水舱 和顶边水舱的肋板框架。和顶边水舱的肋板框架。 3.4.13.4.1、分类、分类 普通肋骨框架普通肋骨框架：肋板、普通肋骨、普通横梁、梁肘板、舭肘：肋板、普通肋骨、普通横梁、梁肘板、舭肘 板组成的环形框架板组成的环形框架 强肋骨框架强肋骨框架：由肋板、强肋骨、强横梁、肘板组成的环形框：由肋板、强肋骨、强横梁、肘板组成的环形框 架架 36 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接

30、技术 3.4.23.4.2、装配前的准备、装配前的准备 在钢板平台上画出左右对称的在钢板平台上画出左右对称的全宽肋骨型线图全宽肋骨型线图，作为肋，作为肋 框装焊时对线定位和检验的依据。框装焊时对线定位和检验的依据。 其画法步骤是：其画法步骤是： 作出全宽肋骨型线图的格子线作出全宽肋骨型线图的格子线 按放样型值依次逐根画出左右对称的按放样型值依次逐根画出左右对称的肋骨型线、甲板梁肋骨型线、甲板梁 拱曲线拱曲线 绘制绘制纵向结构线、外板接缝线纵向结构线、外板接缝线。 37 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 38 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节

31、 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 3.4.33.4.3、普通肋骨框架的装焊步骤（简要）、普通肋骨框架的装焊步骤（简要） 1 1）肋骨、肋板定位（马板）肋骨、肋板定位（马板） 2 2）横梁定位）横梁定位 3 3）梁肘板、舭肘板定位梁肘板、舭肘板定位 4 4）划线，供分段装配和安装构件用）划线，供分段装配和安装构件用 5 5）临时加强）临时加强 6 6）焊接（对称、连续）焊接（对称、连续） 7 7）翻身封底焊）翻身封底焊 8 8）火工）火工 9 9）检验）检验 39 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 3.4.43.4.4、强肋骨框架的装焊步骤（简要）、

32、强肋骨框架的装焊步骤（简要） 宽板横梁、宽板肋骨、肋板都是对接的，要切割余量后宽板横梁、宽板肋骨、肋板都是对接的，要切割余量后 再装配。再装配。 1 1）肋板、梁肘板定位（不焊）肋板、梁肘板定位（不焊） 水平、修割、移划水平、修割、移划 40 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 2 2）宽板横梁、宽板肋骨的定位）宽板横梁、宽板肋骨的定位 面板定位焊面板定位焊 41 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 3 3）嵌装肋板与梁肘板）嵌装肋板与梁肘板 4 4）加强）加强 5 5）划线）划线 6 6）焊接）焊接 7 7）

33、翻身焊接）翻身焊接 8 8）火工）火工 9 9）检验）检验 42 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 3.4.53.4.5、肋板框架的装焊步骤、肋板框架的装焊步骤 1 1）在平台上划出框架的基准线和外形线）在平台上划出框架的基准线和外形线 2 2）将框架腹板按基准线和外缘线定位）将框架腹板按基准线和外缘线定位 3 3）腹板焊接）腹板焊接 4 4）安装框架面板、加强筋和肘板）安装框架面板、加强筋和肘板 5 5）翻身焊接、矫正变形）翻身焊接、矫正变形 6 6）安装反面构件）安装反面构件 7 7）完工测量、质检）完工测量、质检 43 江苏科技大学先进制造技术

34、中心 4 4、大组装、大组装 4.14.1、双层底框架部件、双层底框架部件 双层底的结构型式在小型船舶上一般采用横骨架式，在大双层底的结构型式在小型船舶上一般采用横骨架式，在大 型船舶上如散货船、客货船和油船等船舶上都取纵骨架式。型船舶上如散货船、客货船和油船等船舶上都取纵骨架式。 双层底框架部件是由一道纵桁、纵桁相邻一侧的肋板、纵双层底框架部件是由一道纵桁、纵桁相邻一侧的肋板、纵 骨、肘板和补板等构件组成，它是立体型部件，以纵桁为基面骨、肘板和补板等构件组成，它是立体型部件，以纵桁为基面 在平台上侧向进行组装。在平台上侧向进行组装。 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 44 江苏

35、科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 组装步骤：组装步骤： 1 1）平台准备）平台准备 2 2）将纵桁板定位于基准平台将纵桁板定位于基准平台 上划出安装基准线后进行加上划出安装基准线后进行加 强筋等零件的部装强筋等零件的部装 3 3）横向间断肋板部件吊至纵桁上对合基准线并定位，横向间断肋板部件吊至纵桁上对合基准线并定位，两端两端 的肋板要提高垂直精度的肋板要提高垂直精度 4）安装纵骨，艏艉端用线锤检查其垂直度后定位焊，并装）安装纵骨，艏艉端用线锤检查其垂直度后定位焊，并装 妥补板。（纵骨如妥补板。（纵骨如 不是一根应先行拼接）不是一根应先行拼接） 5）肋板、

36、纵骨和纵桁之间进行平角焊）肋板、纵骨和纵桁之间进行平角焊 6）翻身和搁平）翻身和搁平 7）火工、检验）火工、检验 45 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 两两 种种 装装 配配 方方 法法 的的 比比 较较 46 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 两两 种种 装装 配配 方方 法法 的的 比比 较较 47 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 4.24.2、主辅机座的装焊、主辅机座的装焊 4.2.14.2.1、分类、分类 纵向桁材式主机座纵向桁材式主机座、箱形桁材式主

37、机座、箱形桁材式主机座 4.2.24.2.2、组成、组成 48 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 4.2.34.2.3、装焊步骤、装焊步骤 纵向桁材、横向隔板、加强肋板小部件的装焊纵向桁材、横向隔板、加强肋板小部件的装焊胎架准备胎架准备 吊装主机座纵桁定位吊装主机座纵桁定位横向隔板定位横向隔板定位加强肋板定位加强肋板定位焊接焊接 检验、测量。检验、测量。 4.2.3.14.2.3.1、小部件装焊、小部件装焊 装配方法与前同，特殊要求有装配方法与前同，特殊要求有 : : 1 1）纵向桁材装成）纵向桁材装成T T型部件时要检查腹板上口的平直度。型部件时要

38、检查腹板上口的平直度。 49 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 2 2）纵向桁材的腹板不在面板中间，要注意装焊时的对称和加）纵向桁材的腹板不在面板中间，要注意装焊时的对称和加 强，以保证腹板和面板的垂直。强，以保证腹板和面板的垂直。 3 3）横向隔板、加强肋板的腹板是安装在面板中间的。）横向隔板、加强肋板的腹板是安装在面板中间的。 50 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 4.2.3.24.2.3.2、划线、划线 在已经矫正的纵桁上画出横向隔板和加强肘板的安装线、在已经矫正的纵桁上画出横向隔板和加强肘板的安装

39、线、 水平检验线和水平检验线和下口余量线下口余量线。 横向隔板上画水平检验线、正确宽度线和下口余量线。横向隔板上画水平检验线、正确宽度线和下口余量线。 51 江苏科技大学先进制造技术中心 第三节第三节 部件装配焊接技术部件装配焊接技术 4.2.3.34.2.3.3、加强肘板的安装、加强肘板的安装 根据下口是否在统一平面上来确定肘板的安装阶段根据下口是否在统一平面上来确定肘板的安装阶段 4.2.3.44.2.3.4、余量切割时机、余量切割时机 下口余量下口余量 横隔板宽度余量横隔板宽度余量 4.2.3.54.2.3.5、主机基座的装配、主机基座的装配 主机基座的外形尺寸要求很高，特别是基座上表面