小区施工组织设计#河南

1、永城市产业集聚区莲花小区建设项目第二标段施工组织设计编制单位： 河南省豫兴建筑安装有限公司建 造 师： 任春松 编制日期： 2011 年 2月 28日 目 录第一章 施工方案与技术措施第二章 资源配备计划第三章 质量管理体系与措施第四章 安全管理体系与措施第五章 环境保护管理体系与措施第六章 工程进度计划与措施 第七章 施工进度计划图第八章 施工现场平面布置图第九章 附表附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面第一章 施工方案与技术措施（一）土建工程施工方案一、土建工程1.施工测

2、量（1）测量的组织与准备 本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作。所用的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。测量仪器：dj2经纬仪一台，激光铅直仪一台，ds3和ds0.5水准仪一台，铟瓦尺一付，5米钢卷尺4把，50米钢卷尺2把，五米塔尺1根。测量目标：所有控制测量的轴线和标高必须符号现行的测量规范和标准要求。施工放线测量方法：定位放线：根据业主、监理提供的主轴线利用全站仪分别定出各轴中心线的控制桩，同时将业主提供的水准点引测到基坑周围，作为标高的控制依据。基坑放线：综合考虑基坑开挖放坡量及工作面，按照基坑开挖平面图放出基坑开挖线。工程定位放线和基坑开挖后（基础垫层

3、放线）及时邀请甲方、监理进行验线，同时作好放线验收记录。主体结构施工放线和垂直度的控制：主体结构的测量放线和垂直度的控制采用内控法。平面控制采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设于轴线桩上，瞄准方向标志，转动照准部位，采用正、倒镜将该轴线投测到楼层上，并把两次投测的点位取中。再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，旋转照准部180度检查前视标志无误后，将该轴线投测到楼面上，弹出墨线。复核各轴线无误后，即可根据楼面平面尺寸进行建筑物各细部放线。随着楼层的升高，轴线投测困难，采用激光铅直仪投测轴线，每层一测。根据施工段的划分，在地面c轴和h轴的中心线上布设6

4、个控制点，6个控制点分别定在15015010mm的预埋钢板上。将激光铅直仪架设在控制点上，激光束投测到上层直径为100mm的预留洞上，洞口处放一块刻有十字规格200200mm有机塑料玻璃板上，玻璃板应放平，移动玻璃板使其十字线交点与激光铅直仪的激光点重合并固定作为后视点，然后用同样的方法投测出前视点。将j2经纬仪架设在已投测的前视点上，后视另一点，进行正倒镜投点，然后取中，放出十字控制线。依据该控制线放出本施工段的纵横轴线。2.标高控制 本工程标高采用50米钢尺向上引测，在一层（1）、（8）、（13）、（18）轴砼柱+1.5米处各设一个标高控制点，其上各楼层分别从该标高控制点向上引测，以减少积

5、累误差。3.沉降观测沉降观测点埋设位置：沿房屋四角及每隔一轴线设置一个。观测点用16钢筋制作，钢筋顶部做成球形，埋入砼内10，外伸5，标高-0.05处，在本工程施工过程中，观测点要在设置稳定后，进行第一次观测，以后每施工完一层观测一次，建筑物竣工后第一年四次，第二年两次，以后每年一次直到沉降稳定为止。认真填写每次观测记录，作为技术资料存档。每次观测从设在场内的基准点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准点进行闭合验算。基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点通视应良好便于观测。二、土方工程1.根据本工程周围建筑物情况和地下水位高度，土方开挖前应首先

6、做好邻近建筑物，其次做好开挖基坑范围内的排降水工作,开挖前7天降水水位应达到设计要求并保持稳定。以上工作成功与否将直接影响到基坑土方开挖的顺利进行和周围邻近建筑物的安全。2.施工准备a.土方开挖前，应对参入挖土的机械设备进行全面检修，确保挖土期间机械设备的完好率。b.场地表面的泥浆、垃圾，应在土方开挖前用推土机及挖掘机全部清除外运，以保证运土车辆的通行。c.将业主提交的定位控制桩进行复核无误后移至基坑开挖面以外及施工车辆活动区域外,并浇注砼予以保护；标高控制点抄测到围墙上。最后根据土方开挖平面图将基坑开挖的外边线用灰线撒好。土方开挖过程中，安排专职测量员跟班作业，随时对基坑开挖的位置、标高、放

7、坡坡度等进行监控，防止挖偏和超挖。d.选好弃土地点及回填土外运存放场地。3.土方开挖根据本工程实际情况，土方开挖采用机械大开挖，挖土机选用wy-100反铲挖掘机，土方运输选用5台东风自卸翻斗汽车。为了保护地基不受扰动和防止土方超挖,在土方挖掘时均预留30cm厚的土由人工清槽,人工配合机械随挖随清。在挖土过程中同时配备人员随班修坡，随时将基坑边坡上不稳定的土方清除掉，以防塌方伤人。4.土方施工安全措施夜间土方施工时，应有足够的照明，开挖工作面及弃土场各设2盏碘钨灯，弃土场倒土时应有专人指挥。运土车辆及挖掘机交接班时，应对车辆进行检查，严禁疲劳驾驶，以防出现事故，开挖好的基坑四周2米范围内禁止大型

8、机械开行和堆放重物，以防止边坡塌方。同时沿基坑四周搭设1.2米高钢管护栏，并沿坑边砌120mm宽、300 mm高砖挡水台，以防雨水流入坑内。三、钢筋工程1.钢筋验收 钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，首先查验质量证明书或试验报告单及标志牌，然后严格按规定进行复试。对用于框架结构的纵向受力钢筋所检测的强度实测值应进行验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样每30吨一组，不足30吨者也按30吨计。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后

9、方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。进场后的钢筋必须分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌300mm高的砖台，以防雨水浸泡锈蚀。2.钢筋制作a.钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。b.钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。c.盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。级钢筋末端需做180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋的弯曲直径不宜小于钢

10、筋直径的4倍，级钢筋不小于5倍。箍筋应做成135，其平直长度不小于10d。d.制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类放整齐，防止污染，并做好标识。运输时，应按部位分批运输。3.钢筋的连接接头（1）梁柱受力纵筋宜优先选用机械连接，其它也可采用对接焊接，但必须有切实可行的质量保证体系。（2）上述（1）以外的情况可采用绑扎接头。（3）接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分比绑扎接头的受拉钢筋：25%；柱中纵筋接头50%；其余接头50%。（4）受力钢筋接头的位置相互错开，接头的净距，当采用绑扎时不宜小于最小锚固长度，焊接或机械连接时不宜小于35d及500mm，受力钢筋接头的位置尽量布置在

11、受力较小的位置，并宜避开梁端及每层柱上、下端。（5）对梁的纵向受力钢筋应接头位置应符合以下要求：a.钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内。b.设置在同一梁内的接头应互相错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内有接头的受力钢筋的截面面积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50%，柱钢筋接头应在距楼面900mm以上。c.基础梁受力钢筋机械连接接头在同一截面内受力钢筋面积接头率不应大于50%，且有接头的截面之间的距离不得小于45d。d.当主次梁高度相同时，次梁下部的钢筋应置于主梁下部钢筋之上。e.高度相同的次梁相交时，长跨方向次梁下部钢筋应置于短跨方向次梁下部钢筋之

12、上。f.地梁面筋及楼层梁底筋在距支座1/3范围内连接，地梁底筋及楼层梁面筋在跨中1/3范围内连接。（6）对于直径小于20mm柱钢筋采用焊接连接。 钢筋连接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范要求，现场进行取样试验。4钢筋的焊接 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行操作。对焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按照规范，从现场进行取样级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，焊条采用e50型。焊接钢筋的焊工应持有焊工考试合格证，并应在焊接前进行钢筋焊接试验和检查合格后方可焊接，hpb235钢筋及钢板

13、采用e43焊条，hrb335级钢筋采用e50。 5.钢筋绑扎 在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，楼板钢筋梅花间隔交叉绑扎。a.基础钢筋：首先在基层上按钢筋位置进行画线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位置的正确。 b.柱钢筋：定位放线时，弹出柱，轴线位置用红油漆进行标志。基础部分完工后应会同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对0.00以下工程进行验收，验收完工后，方可进行上部工程的施工。c.在梁、板、柱节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并能有效避免露筋现象的发生。梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为2排

14、布置，绑扎时要保证各排之间的间距准确并确保钢筋在振动砼时不会移位。d.为保证楼板负筋位置准确，在负筋下设6沿分布筋方向通长的架立筋，间距不大于1米，架立筋下焊“八”字钢筋撑脚。e.较长的钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。f.焊接接头：焊缝高度满足图纸设计要求，级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，钢筋焊接端应弯折，确保焊接后钢筋在同一轴线上。现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计要求。6.钢筋的保护层楼板钢筋保护层为15mm；梁钢筋保护层为25 mm。柱钢筋保护层为30 mm。用混凝土垫块来保证钢筋保护层。梁遇有多层钢筋时，上下层钢筋之间采用垫25短钢筋来保证梁各

15、排受力钢筋位置的准确。为了保证底板上层受力钢筋位置的准确，施工中采用20钢筋马凳架立，马凳纵横间距不大于1米。7.钢筋保护底板和楼板砼浇筑时设马凳铺脚手板作为人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打砼随拆。8.钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合要求后再进行砼施工：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别检查梁板负弯矩筋的位置。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。四、模板工程1.模板配置 由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固

16、可靠的原则。根据本工程的特点，其模板体系采用以下方案：a. 框架柱、梁、顶板采用竹胶板体系。b. 对拉螺杆采用12钢筋制作。柱子截面小于和等于1000mm的，中间设一道对拉螺杆，截面大于1000mm1000mm的，每个面应设两排螺杆，高度方向间隔600 mm。墙、柱最下面的一道螺杆距地不能大于250 mm。对高度大于700 mm的梁，中间应加一道对拉螺杆，水平间距约为600mm。c.梁、柱接头模板 梁、柱接头模板采用定型钢模，按两层配置周转使用。2.模板支撑 梁及楼板支撑均采用满堂脚手钢管支撑。一般梁支撑纵向间距为600800mm，楼板支撑为10001200mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，

17、扫地杆距地100mm，横杆步距约为1.5米。 模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、墙阳角处模板缝可以加海绵条。3.模板支设方法a.校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂；b.复核轴线并用油漆标记清楚，顶板、墙板预留洞位置在模板上弹出。c.柱模板封模前，对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋铁件、管道等应会同有关人员进行全面验收，合格后方可封模板。d.梁跨度大于6m时，按13起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时,按1/300起拱,支模时严格控制梁底、板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时

18、保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。e.梁柱接头是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。此处采用定型模板，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡乱拼凑，剪力墙层与层之间的接头处，支模时要保证上一层模板和下一层已浇砼墙体牢固贴紧。4.操作注意事项：a.复核轴线，检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢；b.模板拼装不平、构件几何尺寸偏差、拼缝宽度超出允许范围造成漏浆等，这些常见病必须采取措施予以根除。另外，模板的制作安装施工中要下大力气解决好顶板、梁、柱交接处几何尺寸不准的通病，确保构件质量。c.模板轴线必须进行校核,以便及时发现模板是否移位，好采取措施，砼浇灌时加强看模人员的责任。5.模板拆

19、除 模板拆除顺序为：柱模楼板模梁侧模梁底模。 侧模拆除要在砼强度达到拆除模板时不破坏砼表面时方可拆除。 底模：在砼强度达到以下要求且能满足施工的安全时，方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计砼强度标准值的百分率计（%） 板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100五、砼工程混凝土工程关系到工程安全、质量、寿命，所以在施工中对每个环节都严格按照规范要求施工。1.砼的材料及配合比配制首先检查水泥的出厂合格证、品种、规格、标号、日期、试验报告，碎石及粗砂的含泥量及含水率是否符合要求，砂在使用时过筛，石子含杂质多时先用水冲洗，然后再使用，施工时严格按照试验室出具的配合比单配制。所用

20、水泥、砂、石每批都及时取样送试验室试验，待试验合格后再使用。在砼搅拌站处悬挂配合比牌，如果更换配合比时及时更换配合比单，在砼浇灌前按照规范要求留置好试块，并注明砼标号、日期、部位，按标准要求养护28天龄期，送实验室及时试验，以作为评定砼构件强度的依据。2.混凝土的搅拌a.在砼搅拌前，先在料筒中加水空转，充分湿润料筒后将积水倒在拌合第一筒时，因砂浆粘附筒而受损，故石子用量按配合比减半，投料顺序为：石子水泥砂子或砂子水泥石子。为了使砼搅拌均匀，每盘混凝土的搅拌时，自落式搅拌机最短时间不少于120秒。b.混凝土的运输，采用塔吊及人力车，为保证砼拌合物的均匀性，及时运到地点，最迟在砼初凝前浇注完毕，如

21、果运输过程中发现离析现象，及时运回重新搅拌。3.砼的浇注及振捣，在砼浇注前，有质监员、技术员组织当班班组对砼构件的钢筋绑扎、模板支设、埋件垫设、予留洞等全面检查，全部符合施工规范及设计要求，并经双方签字后再进行砼的浇筑工作，在浇筑砼前由技术员对当班班长进行浇筑关键部位交底，加强对关键部位的重视，同时还检查机械工具，劳力配合，全部符合要求再浇注砼，在砼浇注时钢筋班、木工班有专人跟班作业，随时进行检查。4.砼的振捣有专人操作，振捣选择有经验、有较强责任心的工人，振捣时让振动棒自动下沉，不许用力过猛振捣，以免振坏模板与机械工具，采用快插慢拨的方法，插点均匀，缓缓移动，达到砼不下沉，面上不再有气泡为止

22、。混凝土振捣插入式振捣棒辅以平板振捣器。，振捣要仔细、均匀，分层浇注混凝土时，振动棒插入下层混凝土50mm，严禁漏振；在混凝土初凝前，为避免由于混凝土沉降产生水平裂缝，进行二次振捣。4.施工缝的留设位置及缝的处理正常情况下一次浇筑完毕，不留施工缝。特殊情况需留施工缝时，施工缝设置在结构受剪力较小处，且便于施工的部位。柱留水平施工缝，部位在楼板上皮。主梁不留施工缝，次梁和楼板施工缝留在设计规定的后浇带处。在施工缝处，原砼土应凿毛后用水冲洗干净，浇筑前浇水湿润，砼浇筑时应先下5cm厚与砼同标号的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。振捣人员注意柱子的每次下料厚度和振捣棒的插入深度。振动棒要快插慢拔，在振

23、捣过程中将振动棒上下略微抽动，使上下振捣均匀。5.砼的养护砼浇筑完12小时内，及时用草衫加以覆盖和浇水养护，砼养护浇水要及时，一般在砼浇灌后5小时后开始，浇水应均衡连续，杜绝忽冷、忽热，急干、急湿，养护时间不少于14天。施工采取有效措施，避免砼因水化热及外界气温变化造成砼收缩开裂，砼达到设计强度前不得中止养护措施。6.砼试块留置砼试块制作按100m3留三组试块，不足100 m3亦按100 m3对待。除按规定留置标准试块外，每层尚应留置适当数量的同条件试块，以确定楼板和梁拆模时间。7.质量要求a.砼强度符合设计要求标号，试块制作、养护和实验符合相关规范及标准。b.砼拆模后，其表面不允许有麻面、露

24、筋、裂纹、蜂窝、孔洞等缺陷，预留洞应方正。六、空心砖砌体填充墙砌筑工程本工程框架填充墙主要为空心砖砌体。对于进场的空心砖砌体应检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全，同时还应进行外观检查验收和复试。验收合格后方准进场使用。1.结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。2. 空心砖砌体砌筑时，墙底部应砌200mm高烧结普通砖或浇筑200mm高墙厚砼坎台，砼强度等级宜为c20。砌筑前应对外观质量进行检查，不得使用断裂砌体，并应清除砌体表面的污物和碎屑。3.墙的转

25、角处，纵、横墙相互搭砌。4.空心砖砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜为8-12mm。灰缝横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。采用“三一砌筑法”。5.填充墙与结构或构造柱连接的部位，每隔500mm设26 拉筋，拉筋伸入墙内的长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。拉结筋的放置数量每12cm墙厚设1根，但不少于2根，拉结筋端90弯勾，弯勾向外与墙平，承重墙与构造柱按规范要求设置。6.填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，木砖放置中间。7.填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑

26、高度不应超过1.8m。8. 填充墙应在主体结构全部完成后由上而下逐层砌筑，当每层砌至板底或梁底附近时，应在砌体沉实后，再用砖斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖的倾斜度在50 80之间。9.本工程采用混合砂浆砌筑，水泥采用425#普硅，砂为中砂含泥量5%，具有良好的稠度。砂浆的配合比由实验室确定。砂浆采用机械搅拌，拌和时间自投料完算起不得小于1.5分钟。砂浆随伴随用，在3h内使用完，当施工期间气温超过30度时，在拌制后2h用完。 七、防水工程 防水工程的质量好坏直接影响到建筑物的使用功能，必须引起高度重视，施工中应从原材料质量、施工工艺、细部处理、成品保护以及施工人员素质等方面严加控制。1.屋面防水

27、根据gb50207-94屋面工程技术规范的规定,本工程屋面防水等级为二级防水,施工时,从现浇屋面板结构层、保温层、找平层、防水层各个施工环节进行重点质量控制。（1）sbs卷材屋面1.材料要求：原材料其规格质量及技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并具有出厂合格证，进场后按规定取样复试，合格后方可使用。2.作业条件：基层表面进行检查，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层表面应平整光滑，均匀一致；基层与屋面的女儿墙、管道等部位，应作成半径为100150mm的圆弧或钝角。基层必须干燥，含水率不大于9%。防水层施工前，基层应清理干净，施工温度为5度以上。3.施工工艺基层处理：表

28、面清理干净,用20mm厚1：2.5水泥砂浆找平，做到平整、坚实、清洁、无凹凸及尖锐颗粒。保温层：干铺100mm厚水泥珍珠岩板。找坡：用1：8水泥珍珠岩找2%坡，最薄处20mm厚。找平层：20mm厚2.5水泥砂浆找平。涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液处理剂。涂刷要均匀无露底，操作要迅速，一次涂好。弹线：基层处理剂干燥后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。铺贴卷材防水层：按设计要求铺4mm厚sbs改性沥青防水卷材。首先在阴阳角、排水口、管子根部易发生渗漏的薄弱部位，加贴一道卷材加强带。铺贴方向：为减少接头，按屋面长方向，由屋面最低处向高处铺贴，卷材铺贴用热融法施工。用喷灯烘烤卷材底面，

29、使涂盖层 化（温度控制在100180之间）后立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使面层不能褶皱。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁卷材尚未冷却，立即用抹子将边封好。最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。成品保护：施工人员必须穿软底鞋，戴手套操作，施工过程中严禁乱踩未固化的卷材，不准穿钉鞋进入工作面，卷材施工完毕不得堆放坚硬物品。八、脚手架工程1.脚手架材料要求钢管采用外径48cm，壁厚3.5米的焊接钢管.立杆,纵向水平杆(大横杆)的钢管长度一般为4-6m,横向水平杆(小横杆)一般为1.9-2.3米长。钢管刷防锈漆。扣件制造要符合规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺

30、陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。2.构造与搭设要求 基本要求：脚手架是施工临时结构。它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。故必须有足够的承截能力、刚度和稳定性。在施工过程中，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倾塌以及超过允许要求的变形。3.外脚手架搭设搭设双排脚手架时，场地必须分层夯实，每根立杆底部，要垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.5m2。为避免不均匀沉降，在立杆底部加设扫地杆，扫地杆下部塞垫木板。结构施工用架子立杆纵距，不超过1.5米,步距不超过2米;立杆横距不超过1.55米,横向水平杆间距一般不宜超过1.0米。装修施工用架子：

31、立杆纵距不超过2米，步距不超过2米；立杆横距一般不宜超过1.55米,横向水平杆间距不宜超过1米.严格按规范要求进行搭设,搭设完成经验收合格后方可使用。脚手板要满铺,铺平铺稳绑牢,不得有探头板，里脚手架的搭设参照外脚手架有关搭设方法进行。4.六级以上大风、大雾、大雨、大雪天气时应暂停在脚手架上作业。加强使用过程中的检查，发现问题及时解决处理，防止事故发生。九、楼、地面工程（地板砖）基层清理干净，按标高线打砂浆路饼，间距不大于2m，控制好水平标高，个别高的部分先用水湿润后，刷一道素水泥浆找平层，找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。找平层砂浆必须压实、压平，最后用泥抹子搓毛，便于面层结合。铺贴前，

32、应根据砖块先试排，根据试排及块材尺寸和应留置的缝隙进行弹线，铺贴顺序应由低至高，铺贴应采取揉挤法，打灰要用力，要求打满，厚度要均匀；铺贴时应拉线控制标高、坡度、平整度，并随时控制相邻板材的表面高差及灰缝偏差，铺设的地板砖结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。质量要求：a、地砖间的缝隙宽度要求：地板砖不大于2mm。b、面层与下一层的粘结应牢固，无空鼓。c、表面应洁净、平整、图案清晰、无磨痕，色泽一致，接缝均匀，深浅一致，周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。d、面层表面坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水。十、门窗工程1.铝合金窗安装（）工艺

33、流程：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四周密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。（）操作工艺：）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380 mm。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8 mm深的槽口，嵌

34、填防水密封胶。）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30 mm，在转角45处应斜面断开并用粘结剂粘牢。（3）玻璃安装1）据门、窗扇的尺寸来计算玻璃尺寸，并要求上、下及侧面留出一定间隙2）人工将下好料的玻璃就位。3）玻璃就位后，应及时固定。4）铝合金窗交工前，应对窗框、扇玻璃进行清洗将灰尘、杂物全部清洗干净。5）门、窗框与墙体间的缝隙嵌填满密实，表面平整、光滑、无裂缝。2.门安装：（1）准备工作安装前，应逐个校对门、窗洞口尺寸是否与门窗规格相适应。按室内地面标高弹出50线及垂直线，标出门、窗框安装的基准经。同一立面上门、窗的水平线及垂直方向应作到一致。（2）工艺流程弹线找规矩门窗框安

35、装位置安装标高门框安装门扇安装（3）操作工艺根据墙上+50水平控制线弹出门框安装标高。木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后通风干燥。木门框安装在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子与混凝土空心砖墙内预埋木砖钉牢，每边3点。门框安装时注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时与墙体保持抹灰面相平。根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口；第二次修刨线可安装合页。合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。十一、装饰工程 1.本工

36、程装饰工程施工前均应编制相应的施工方案，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等，部分分项尚应绘制施工大样图。 装饰、装修工程应在结构验收完工之后先作样板，经建设、监理、设计、施工各部门验收合格后方准大面积施工。 装饰工程施工应遵循先粗后细、先湿后干的顺序施工并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调、创造条件。避免相互污染和返工。2.涂料工程 本工程内墙墙面及顶棚为888涂料。材料要求涂料：符合设计要求和现行有关技术标准和质量标准。双飞粉、白乳胶、白水泥、107胶等应符合现行有关技术标准。作业条件 涂料施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、楼地面工程、顶棚、木装修工程、水

37、、电工程等必须全部施工完毕。 涂料工程施工时环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60% 。 涂料施工前，基层表面必须干燥，表面含水率不大于8% 。 涂料施工过程中，应注意气候变化，当遇有大风、雨雾情况时，不可施工（特别是面层涂料）。涂料工程施工前，应根据设计要求做样板间，经各方验收合格后方可正式施工。施工操作工艺 工艺流程：清理基层基层处理调制涂料基层刮腻子涂刷涂料成品保护。 清理基层：基层抹灰已充分干燥,并将基层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。 基层处理：先用1:3水泥砂浆补抹缺棱掉角处,待干燥后打磨平整;用水充分湿润后,用2%稀盐酸或5%草酸进行处理,然后用清水冲洗干净后,风干。 基层腻

38、子配比：底漆a组份：底漆b组份：滑石粉：混合溶剂=1：0.4：0.5：适量。 涂刷涂料：等基层表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补平整。待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成干后再进行下一道工序（一般不粘手为准）。最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。成品保护：室内涂料工序应与其他工序合理安排,避免施涂后与其它工序交叉污染。 施涂前，应将室内门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、配电箱、插座、灯

39、具座及地面等不涂刷涂料的部位及时用废报纸或塑料薄膜盖好，以免受到污染。 涂膜未干前，应防止尘土沾污和热气侵袭。 移动料桶，严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。 拆架子或移动高马凳和跳板时，应注意轻拆、轻拿、轻放，以免碰坏或划坏已施涂好的饰面。 室内涂料全部施涂完毕后，应派专人看管保护，并做好测温、开关门窗通风等工作，严防他人在已涂刷完的饰面上乱蹬乱踩、乱写乱画，污染饰面。施工应注意事项：施工时要严格掌握好各涂层之间的干燥程度，涂漆的间隔必须控制在前道漆膜七、八成干后，再进行下一道涂漆，否则干燥程度低，易造成前道漆膜受热鼓泡或漆膜皱皮；干燥过快，易发生漆膜脱离。 涂刷时不允许漏刷、透底、流坠，且

40、施涂时应保持室内清洁，以免落灰尘污染。 涂料面漆应混合均匀，必须静置半小时后涂刷。如果混合后立即涂刷，漆膜中将产生微气泡，影响外观质量。 配成的涂料应一次用完，放置时间不得超过4h。 严格按操作程序施涂，切勿与其他漆类及溶剂混用。底漆、面漆使用的漆刷及容器必须分开，勿用带有铁锈及其他漆类的容器。切忌水及油类物质。 本品贮存期12个月，未用完的涂料应密封，放置阴凉干燥处。 施涂前，应按产品说明书规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌均匀。 冬期室内施工涂料时，应在采暖条件下进行，环境温度应在10以上，室内温度保持均衡，不得突然变化。（

41、二）安装工程施工方案一、配合土建预留、预埋配合工作进行前，首先熟悉图纸，学习规范、规程，对于安装几个专业中可能出现的矛盾，本着通风为主、管道次之，电气配管为前两个专业让路的原则，特别是立管密集区域，应保证所留楼板洞其周边有2030mm的调整余地，楼板内暗配的电管则应绕开洞口，避免交叉。对于卫生间的各类预留洞口，应画好大样图，以保证预留洞口的准确性，避免二次打洞剔凿。对于立管支架，dn50以上管道宜采用预埋钢板方式，高度为1.7m，每层一个，对于本楼的一、二层则每层预留两处，均匀布置，管道穿外墙入户时，为了保证防水效果，应加设刚性或柔性防水套管，套管加工严格按国标要求进行，摆放的位置、标高必须经

42、核对无误后放入墙筋内，与钢筋彻底焊牢，以防砼施工时发生位移。暗装消防箱，预留洞尺寸为680mm*1050mm（宽）,洞底距地面725mm,并在洞口下边1/3处深留150mm*150mm*240mm小洞，保证消防支管进入箱内与栓口连接时方便操作。二、给排水分部工程安装1.给水系统安装给水管采用pp-r管，热熔连接。 工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗。给水管的安装顺序为先装立管后装支管，再接往各用水点，立管安装时应结合土建墙面的粉刷，根据土建墙面装饰情况确定立管离墙距离。立管须与墙、梁、柱留有50mm的间距，以保证扳手能够对管道组装、拧

43、紧，立管组装好后必须采取保护措施，比如外缠一道塑料布，以保证竣工前不被碰伤、划伤。支管安装明设时用专用管码固，立管穿楼板时，为了保证防水效果及使用年限，应加设钢套管，钢套管下部与楼板平齐，上部高出地面50mm。 具体要求：（1）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。（2）立管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。（3）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。（4）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。给水管道安装完工后进行水压实验，其试验水压为0.6mpa，持续10分钟水压降不大于0.05mpa为合格。2.消防系统安装本工程室内消火栓管道采用内外热镀锌钢管，焊接连接；当

44、公称直径大于100mm时，卡箍连接，并加强内外防腐处理。当公称直径小于100mm时，丝扣连接，并加强内外防腐处理。消防立管根据预埋钢板焊好支架后即进行立管安装。预留消防洞修整合格后即可进行消防箱安装，并注意消防按钮用的电气配管与消防箱的配合工作。消防箱安装高度低边距725mm，其边框应与墙面平齐。箱体四周应用细石砼抹实，为保证其背面抹灰不空鼓，应加设钢丝网后再抹灰。消火栓支管采用dn65焊管，从立管上在适当位置方向焊出一个丝头后，与消火栓口进行螺纹连接。栓口距地高度为1.1m，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。为了成品保护，箱内水龙带及箱门玻璃在临近竣工时再安装。3.排水系统安装 排水管

45、采用u-pvc排水塑料管，采用粘结剂粘结。工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。 ）pvc管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。）预制好的pvc管应防止曝晒，以免变形。6）透气帽高度:屋面高度+1000 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。7）立管三通的甩口方向、高度应

46、满足支管要求，卫生间预留口经核定无误后进行支管配置，吊卡用双合扁钢卡子，间距在2m以内，地漏处标高必须与土建确定好，将找平层、防水层、垫层、坡度等方面考虑进去，保证地漏在房间的最低处，并使其篦子低于设置处地面5mm。8）排水干管向室外外接管时应采用两个45弯头，然后从预留的防水套管穿出，并将其间隙用油麻捣实，保证不向室内渗水。接往室外的铸铁管应加强防腐，刷沥青漆两道。9）排水横管安装坡度de75-i=0.025；de50-i=0.035； de110,i=0.02。10）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。11）管道安装完毕后，给水

47、管道要分段施工，分段试压，排水管道要做闭水试验，以不渗、不漏为合格。三、电气分部工程安装1.pvc管暗敷设：（）材料要求：材质应具有阻燃、耐冲击性能，并应有检验单和产品出厂合格证。管子内外壁应光滑、无凸棱、凹陷，针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致，护口要完整无损。（2）暗配管敷设工艺流程：弹线定位 加工弯管 稳筑盒箱 扫管穿带线（3）操作工艺1)稳埋线盒、箱 盒、箱固定应平整、牢固，灰浆饱满，收口平整，纵、横坐标标识准确，设计图和施工验收规范规定。2)砖墙稳埋盒、箱：a.预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留

48、出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱的预留孔外，管口端用管帽堵好，等待最后一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕。b.剔洞稳埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些，洞剔好后把洞内杂物清理干净，再用水把洞内浇湿，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将盒、箱稳注端正（注意：将敲落孔处预留出短管的安装空间），待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。3）管路暗敷设管路连接:a.管路连接应使用套箍连接（包括端接头按管）。用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂，均匀涂抹在管的外壁上，将管子插入套箍，管口应到位。胶粘剂要求粘接后1min

49、内移动，黏性保持时间长，并具有防水性。b.管道垂直或水平敷设时每隔一米间距应有一个固定点，在弯曲部位应在圆弧的两端300500mm处加一个固定点。c.管进盒、箱，一管穿一孔，先接端接头，然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用泡沫塑料块堵好盒口。管路暗敷设扫管穿带线对于现浇砼结构，应及时随着拆模时进行扫管，以便应及时发现和处埋管道被堵现象。对于砖混结构的墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复墙面。经过扫管后确认管路畅通，用时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。（5）成品保护：敷设

50、管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。2.管内穿线 导线的规格、型号必须符合设计要求。并有出厂合格证，且应具有郑州市建筑材料准用证，耐火及阻燃线，还要具有河南省消防部门颁发的消防许可证。 镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接等现象，并有相应的机械拉力。护口，应根据管径的大小选择相应规格的护口，并具有产品合格证。 管内穿线应在建筑结构及土建湿作业完成后进行。 清扫管路：将布条的

51、两端牢固的绑扎在引线上，两人来回拉动引线，清除管内的灰尘、泥水等杂物。 导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 管内穿线：穿线前应首先分色.相线用黄、绿、红；零线为蓝色；地线为黄绿双色线，再检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换；当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；两人穿线时，应配合协调，一拉一送。导线禁止在管内接头，导线不能受力，也不能降低原机械强度及原绝缘强度。铜导线接头的焊锡，用电烙铁加焊或用喷灯加热锡锅内的焊锡，接头处应先用酸洗或焊锡膏处理后，再焊锡。焊接完

52、后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。接头处先用橡胶带包扎，再用黑胶布包扎。穿管原则：2-4根穿pvc15；5-6根穿pvc20；7.8根穿pvc25；插座管线均为bv-750（32.5）pvc15-fc。 3.开关、插座安装：材料要求：所有开关、插座规格、型号符合设计要求并有产品合格证。开关安装：所有开关为合格产品，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2 mm。插座安装：所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接

53、相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均在上方。同一室内安装的插座高低差不大于5 mm，成排安装的插座高低差不大于2 mm，暗装的插座有专用盒，盖板端正严密并与墙面平。电源插座和弱电插座相距大于400mm。开关位置与灯位相对应，方向应一致，所有开关均必须断相线。插座面板应端正严密并与墙面平。插座接线，横装时，面对插座右极接相线，左极接零线；上孔接地线。照明配电箱，暗装时，先将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，箱体四周不应出现空鼓。箱内应有零线、接地保护线汇流排、零线和地线在汇流排上连接，不得绞接。箱内各用电回路标识齐全，接线整齐，箱体做好接地。4.配电箱安装：（1）材料要求

54、：所有配电箱均采用暗装。箱体有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，有生产许可合格证。（2）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好,然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。所有暗装配电箱均距地1.5m安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（a）绿（b）红（c）黑（n）黄绿（pe）。5.灯具安装：材料要求；所有灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具有产品合格证。灯内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落。所有产品必须具有合格证及郑州市建筑材料准用证。采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。吊钩其园钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 灯内配线应符合设计要求