贵州某二级水电站进水口工程引水隧洞混凝土衬砌施工技术方案

1、雅砻江锦屏二级水电站电站进水口工程 合同编号：jpiic200712（c7 标） 引水隧洞引水隧洞 0+220+220+800+80 段混凝土衬砌段混凝土衬砌 施工技术措施施工技术措施( (修修) ) 批准： 杨忠兴 审核： 许元豪 编制： 吴晓伟 中国葛洲坝集团股份有限公司 锦屏二级水电站电站进水口工程施工项目部 1、工程概况、工程概况.1 1.1 工程简介工程简介.1 1.2 工程特点工程特点.1 1.3 主要工程量主要工程量.1 2、编制依据、编制依据.1 3、施工布置、施工布置.2 3.1 供风、供水、供电、及排水供风、供水、供电、及排水.2 3.2 施工道路施工道路.2 3.3 混凝

2、土施工机械设备混凝土施工机械设备.2 4、施工方案总体规划、施工方案总体规划.3 4.1 仓位总体规划仓位总体规划.3 4.2 环向施工缝设置环向施工缝设置.3 4.3 纵向水平施工缝设置纵向水平施工缝设置.3 4.4 底板样架底板样架.4 4.5 承重排架承重排架.4 4.6 侧墙模板侧墙模板.4 5、主要施工程序及方法、主要施工程序及方法.4 5.1 混凝土原材料混凝土原材料.4 5.2 配合比选定配合比选定.4 5.3 主要施工程序主要施工程序.4 5.4 主要施工方法主要施工方法.5 6、施工进度及强度分析、施工进度及强度分析.11 6.1 水平运输能力分析水平运输能力分析.11 6.

3、2 浇筑强度分析浇筑强度分析.11 6.3 施工进度安排施工进度安排.12 6.4 衬砌作业循环图表衬砌作业循环图表.12 7、施工机械、材料及人员配置、施工机械、材料及人员配置.13 7.1 施工机械配置施工机械配置.13 7.2施工用材及人员配置施工用材及人员配置.14 8、质量、安全及环境保护保证措施、质量、安全及环境保护保证措施.14 8.1 质量保证措施质量保证措施.14 8.2安全保证措施安全保证措施.15 8.3 环境保护措施环境保护措施.16 9、附图、附图(附后附后).16 10、引水隧洞、引水隧洞 0+0220+080 段顶拱模板及钢管承重排架计算书段顶拱模板及钢管承重排架

4、计算书(附件一附件一) .16 11、引水隧洞、引水隧洞 0+0220+080 段边墙模板计算书段边墙模板计算书(附件二附件二) .16 1、工程概况、工程概况 1.1 工程简介工程简介 引水隧洞 0+220+80 段衬砌混凝土结构断面为城门洞型，长 58m，宽 10m，高 11.8m，底板高程 1618.00m，衬砌厚度为 1.01.5m。该段前接进口矩形渐变段 (0+20+12)和城门洞型渐变段(0+120+22)，后接事故闸门井渐变段 0+800+128(其 中 0+800+95 段为城门洞型渐变为矩形，0+950+110 为闸门井段，0+1100+128 段 为矩形渐变为马蹄形)。洞内

5、衬砌混凝土强度等级为 c25，抗渗等级为 w8，抗冻等级为 f100。隧洞顶拱部位均需进行回填灌浆。 引水隧洞作为永久性引水通道，进口段为现浇结构，其体型复杂，质量要求高， 过流面的体型尺寸、平整度及光洁度要求高，施工难度较大。 1.2 工程特点工程特点 (1)引水隧洞断面尺寸大，承重排架搭设和混凝土垂直入仓手段的布置比较困难。 (2)引水隧洞混凝土施工工期非常紧张，尤其是闸室竖井开挖与支护及砼衬砌施工、 对穿锚索施工对引水隧洞衬砌混凝土施工干扰大，按照总体施工进度安排,必须在 2009 年 12 月 31 日前完成 2#、3#、4#引水隧洞（除引 0+020+22 进口段） ，设备材料 及人

6、员投入较大，施工组织必须详细周密，工序衔接紧凑。 (3)对质量和工艺水平要求高，特别是混凝土结合缝面处理要求高。 (4)洞内的通风散烟、施工排水和施工照明受限制。 1.3 主要工程量主要工程量 引水隧洞进口 0+220+80 段混凝土衬砌施工主要工程量见表 1-1。 表 1-1 引水隧洞进口 0+220+80 段混凝土衬砌主要工程量 序号名称规格单位数量备注 1混凝土c25w8f100m32611单条引水洞 2钢筋t244单条引水洞 3回填灌浆m2812单条引水洞 4膨胀止水条 2030mm m575单条引水洞 2、编制依据、编制依据 (1)引水隧洞进口段（引 0+0020+080m）衬砌结构

7、及钢筋图(h20j-5d7-1- 4650)； (2)引水隧洞工程混凝土施工技术要求 ； (3)锦屏二级水电站工程设计修改通知单(jpii/c7-200712-2009-07)； (4)锦屏二级水电站进水口工程施工组织设计； (5)招标文件规定的规程规范等。 3、施工布置、施工布置 3.1 供风、供水、供电、及排水供风、供水、供电、及排水 混凝土施工的供水、供电、排水系统基本沿用洞挖施工时已布置的供水、供电、 排水系统。 施工供风：所供风量主要用于底板基岩清理和插筋钻孔，在施工现场配置 2 台 3m3 移动式电动空压机，再用高压橡胶风管延伸至底板施工部位。 施工供水：主要用于混凝土浇筑部位的缝

8、面冲洗和混凝土养护。在西引 1#施工支 洞洞口附近设抽水站从雅砻江抽水至闸门室交通洞水池，由 100 水管经事故闸门井 向洞内输送，供水能力为 50m3/h。 施工供电：主要用于混凝土泵机、水泵、洞内照明、混凝土振捣、钢筋扎焊和其 他辅助作业，各洞供电需求量约为 300kw，主要利用在洞挖施工时原 2#引水隧洞布置 的 1250kva 变压器进行供电，能够满足混凝土浇筑期间的用电负荷要求。 施工排水：在每个引水隧洞 k0+022 前砌筑一个集水池集污水。施工排水主要包括 排除地下水和施工废水等，围岩渗水量、基岩冲洗、混凝土缝面冲洗和养护等施工废 水，必须及时排除。施工过程中将在基岩清理仓内或基

9、岩较低处将污水汇集，再通过 小型污水泵排至西引支洞布置的大集水井内，由集水井内布设的水泵排至洞外。 3.2 施工道路施工道路 混凝土浇筑施工道路主要利用引水隧洞洞挖期间已形成的场内道路。衬砌混凝土 运输路线为：西端混凝土生产系统2#公路景峰桥（或印把子跨线桥）西引 1#（2#）施工支洞引水隧洞进口段，运距约 3.5km。 3.3 混凝土施工机械设备混凝土施工机械设备 (1)拌和设备 混凝土拌和系统为西端混凝土生产系统，拌和楼型号 hl120-3f1500 型，两座拌和 楼生产能力 240m3/h。主要布置 2 座自落式拌和楼，4 个 1500t 的胶凝材料储罐，空压 机房，外加剂房，试验室，地

10、磅，调度室等设施。 (2)运输设备 衬砌混凝土采用 6 辆 6m3混凝土搅拌车运输。 (3) 混凝土入仓设备 底板及边顶拱均采用 hbts-60 型高压混凝土泵机将混凝土泵送入仓，配置 2 台。 (4)振捣设备棒 底板、边墙混凝土振捣采用 80 插入式振捣棒，顶拱采用 50 软轴插入式振捣 器或辅助振捣器。 (5)模板 引水隧洞空间有限，渐变段多结构复杂，起吊手段受到限制，钢模台车、多卡模 板的使用受到限制，故采用散装钢模板拼装。为确保混凝土成型质量,引水隧洞边墙和 顶拱均采用新购 6015、3015 和 1015 组合钢模板(以 6015 模板为主,其它两种为辅，其 中顶拱与边墙交接处模板加

11、工成定型模板，顶拱 6015 模板加工成弧形模板)，边墙采 用拉条内拉和钢管对称加固，顶拱模板由锚杆反拉和承重排架外撑固定。 4、施工方案、施工方案总体规划总体规划 4.1 仓位总体规划仓位总体规划 根据浇筑能力和工期要求，4#和 3#引水隧洞同时开始，两条隧洞衬砌完成后施工 2#和 1#隧洞。结合事故闸门井结构设计，本段混凝土施工共分 5 段即 12m 长度仓位 4 段，10m 长度仓位 1 段。每段分成 4 块施工，即底板 1 块，边墙 2 块(根据浇筑强 度，待施工工艺较好后将边墙两仓合并为一仓浇筑)，左右边墙同时分两层浇筑，顶拱 一仓完成。每一条隧洞先施工底板，底板连续浇筑完成，边墙随

12、后跟进，最后施工顶 拱。边顶拱按两段同时施工组织生产。 施工分层分块详见附图：引水隧洞 0+220+80 段衬砌分段分仓布置示意图 (jpiic7-引-cq-01-12)。 4.2 环向施工缝设置环向施工缝设置 本段共分 5 段施工，4 段 12m 长仓位，1 段 10m 仓位,详见附图：引水隧洞 0+220+80 段衬砌分段分仓布置示意图(jpiic7-引-cq-01-1)。 4.3 纵向水平施工缝设置纵向水平施工缝设置 每段共分 4 仓位施工：第一仓施工 1619.1m 高程以下的底板和 1.1m 高的边墙；第 二仓施工 1619.1m1623.3m 高程部分的边墙；第三仓施工 1623.

13、3m1626.8m 高程部 分的边墙；第四仓施工 1626.8m 高程以上的边墙和顶拱部分。待施工工艺较好后将第 二、三两仓边墙合并为一仓浇筑。详见附图：引水隧洞 0+220+80 段衬砌分段分仓 布置示意图(jpiic7-引-cq-01-2)。 4.4 底板样架底板样架 施工第一仓时，底脚圆弧区模板采用双脚钢可调节样架，间距 75cm 设一个；底板 收仓抹面采用水平钢管样架，间距 3m，抹完 3m 一段后将 1 寸钢管抽出用于下一段，刮 尺采用长度 4m 的铝合金刮尺。详见附图：引水隧洞 0+220+80 段衬砌施工样架详 图(jpiic7-引-cq-03-12)。 4.5 承重排架承重排架

14、 采用 483.5 钢管搭设满堂红脚手架，脚手架立杆纵横间距为 75cm，步距 150cm，最大搭设高度为 11.8m，按照规程规范搭设，另详见顶拱模板及钢管承重排架 计算书。 4.6 侧墙模板侧墙模板 侧墙分为两仓施工，模板主要采用 4mm 厚面板的 p1015 和 p6015 散装钢模板拼装， m16 螺杆、10 拉条和节安螺栓加固，483.5 钢管作为横竖围柃，另详见侧墙模板 设计计算书。 5、主要施工程序及方法、主要施工程序及方法 5.1 混凝土原材料混凝土原材料 (1)水泥：选用 p.o42.5 普通硅酸盐水泥，每批水泥必须附有出厂合格证和检验报 告，对每批水泥进行取样检测，结果报监

15、理工程师审查。水泥的仓储设施符合规定要 求。 (2)砂石骨料：统一选用由业主砂石加工系统提供的骨料。 5.2 配合比选定配合比选定 按照设计施工详图的要求以及施工和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验， 推荐选用较适宜的混凝土配合比报监理工程师审批，经审查同意后使用该配合比。 5.3 主要施工程序主要施工程序 底板混凝土施工：底板基岩面清理填塘垫层混凝土浇筑测量放样钢筋绑扎 样架固定样架校核（紫铜止水安装“扁钢安装” ）模板安装钢筋、模板验收 抹面样架验收(膨胀止水条安装)混凝土浇筑刮尺刮平（或拆模）抹面成型 养护。 边墙混凝土施工：混凝土施工缝处理混凝土、围岩清理钢筋绑扎钢筋、模 板验收（

16、紫铜止水安装）模板安装膨胀止水条安装混凝土浇筑拆模、养护 混凝土缝面处理进入下一个循环。 顶拱混凝土施工：承重排架搭设测量放样钢筋绑扎模板安装预埋件安装 复测、冲仓立封头模板仓位验收浇筑混凝土养护、拆模、混凝土缝面处理。 引水隧洞边、顶拱混凝土施工工艺流程见图 5-1。 图 5-1 引水隧洞边顶拱混凝土施工工艺流程图 5.4 主要施工方法主要施工方法 5.4.1 施工准备 底板清理：由于在开挖时积渣较多，人工清理难度较大，采用以下方法清理：a、 选用 pc300 挖掘机对底板积渣做刨松处理；b、选用小型轮式挖掘机配合小型三轮自卸 车或装载机清理石渣；c、测量并处理欠挖；d、在混凝土浇筑之前人工

17、配备风镐对底 板松动残留石渣清除，钢丝刷清除岩面浮渣；e、采用高压风或水清洗岩面。 填塘垫层混凝土浇筑：采用 c20（二级配）泵送浇筑，在基岩面验收合格后进行 排架搭设、围岩清理 钢筋绑扎及验收 预埋件埋设模板安装泵管连接 清仓、模板封 头 监理验收签证 签发配料单，拌和楼拌料 搅拌车运输、泵送砼入仓 混凝土振捣 拆模、砼面处理、养护 测量放样 混凝土浇筑，在混凝土浇筑前保持基岩面洁净和湿润。混凝土采用平浇法。混凝土顶 面高程按底板的建基高程控制，采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散， 使用 50 软轴插入式振捣器或平板振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不 出现气泡并开始泛浆

18、时为准。避免过振、漏振或欠振。 隧洞衬砌前清洗：隧洞衬砌前需对洞身采用清水和高压风进行冲洗，以防止洞身 粘着污物影响衬砌质量。 5.4.2 测量放样 施工前根据施工图纸采用全站仪进行测量放样，测出底板和边墙的结构边线，顶 拱在锚杆样架筋上放出弧形结构边线，并用红油漆准确明显的在现场标示。模板安装 好后进行复核测量，保证模板安装的误差控制在设计范围内。 5.4.3 钢筋制安 钢筋加工制作:专业技术人员根据施工图和技术文件进行加工配料设计，并编制加 工配料单下发到钢筋加工厂。钢筋加工厂按照配料单的要求进行加工制作、堆放、标 识，由专职质检人员进行检查、验收，符合质量要求方能出厂。 钢筋加工过程如下

19、： 钢筋现场安装:由现场作业人员凭钢筋配料单到钢筋加工厂办理该施工部位钢筋领 料手续，8t 平板汽车运到现场，使用 8t 汽车吊吊装到位。顶拱首先利用锚杆形成钢筋 样架，由人工按照设计要求进行绑扎、焊接接头或机械连接接头。做到绑扎牢固、布 置均匀、合理。钢筋绑扎时按设计图纸要求预留保护层。 a、底板钢筋绑扎：先由测量放出中线、边线及高程控制点。利用底板锚筋和结构 钢筋搭焊 22m 网格钢筋样架，架立筋核对无误后，由人工按照设计要求进行钢筋绑 扎、套接、电焊加固。 b、边墙钢筋绑扎：先由测量放出结构边线，内、外墙竖向筋按相邻钢筋及内外墙 钢筋长短对应配筋，一次竖立，内墙顶拱主筋垂直于边墙方向保持

20、一致。 c、顶拱钢筋绑扎：首先利用承重排架上的施工平台在顶拱锚杆加焊的延长筋上测 量，并用红油漆标识样点，在顶拱锚杆上焊接 18 钢筋，利用结构钢筋拉线、弯弧形 成 1.52m 网格钢筋样架，铺设钢筋的同时加密 18 锚杆拉筋，以保证顶拱钢筋安装 完成后的稳定。由人工按照设计要求进行绑扎、套接、焊接。 调直除锈下料接头车丝弯曲标识、堆放 d、钢筋绑扎、套接、焊接 绑扎：采用扎丝梅花形绑扎。 焊接：采用钢筋直径 5d 双面焊接或钢筋直径 10d 单面焊接，焊缝高度为 0.25d， 且不小于 4mm；焊缝宽度为 0.7d，且不小于 10mm，钢筋接头打弯焊接后在同一轴线上。 套接：为满足混凝土高强

21、度施工需要，施工中直径大于或等于 22 的钢筋连接方 式采用钢筋直螺纹套筒连接，提高钢筋安装速度，且减少对隧洞内空气的污染。 钢筋安装完成后进行自检、复检和终检，合格后移交下道工序施工。 5.4.4 模板安装 第一仓模板：根据浇筑分层，边墙下部 1.1m 随底板一起进行浇筑，1/4 圆弧须立 吊空模板。吊空模板采用 2 块 p1015 和 2 块弧形钢模板拼装，1/4 圆模板采用内拉内撑 方式固定，拉条头使用节安螺栓，最上层一道拉条应距模板上口 5cm，以作为下仓模板 底角固定支撑；在模板底口设置一根通长双角钢作为模板底部支撑，双角钢同时作为 底板抹面样架，随模板一起拆除。 第二、三仓模板：边

22、墙模板以 p6015 为主，辅以 p3015、p1015 散装钢模板拼装。 采用钢管和螺栓连接，作为整体模板使用，由人工现场拼装，模板用内拉筋焊接、钢 管外撑固定。侧面钢筋过缝采用 p3015 和 p1015 组合钢模板与木模板混合组立。 第四仓模板：以弧形 6015 定型钢模板为主，辅以 p1015 钢模拼装，边墙和顶拱交 接处模板采用加固定型钢模。顶拱模板安装在钢筋安装完成并经监理工程师验收合格 后,首先人工将钢模板吊上承重平台，再利用顶拱上的“丁”字撑样架拼装组合钢模板， 最后横围令采用弯弧半径为 r6.585m 的 483.5 双钢管和螺栓连接反拉，间距为 75cm；纵围令采用 483

23、.5 钢管与承重排架组成钢桁架支撑，间距为 75cm，调整、 焊接固定，整体支撑采用水平和剪刀撑钢管连接。衬砌混凝土的侧面钢筋过缝采用加 工成型的弧形木模板封头，与钢模板尺寸不匹配的部位，使用木板进行拼缝。自下而 上安装封头模板，封头模板预留进料口。 安装模板有下列工序：a、清扫模面，涂脱模剂；b、通过中轴线和底板高程固定 好立柱，以此控制边墙模板和顶模的安装。要求模板表面平整、安装牢固、不变形、 不移位、接缝严密；c、待混凝土强度达到 50后拆模；d、回到 a 工序，循环作业。 模板安装完毕，先嵌缝，刮灰防止漏浆。每段边墙和顶拱组立模板需与相邻段模 板拼缝保持同一水平面，以确保拆模后混凝土表

24、面光滑、模板拼缝纵横一致。 定型组合钢模按先调中心，然后从两侧到顶拱检查模板外轮廓竖向对称中心线是 否与隧洞中心线重合。在模板安装过程中及时安排测量现场校核验收，并根据测量校 核验收结果进行调整，使模板架立符合设计要求，通过验收后方能浇筑混凝土。 拆模抹面时应保留模板上层一道节安螺栓，便于下仓立模。 模板配板图详见附图：引水隧洞 0+220+80 段模板配板及支撑图(jpiic7-引 -cq-02-13)。 模板承载力另见模板计算书。 5.4.5 样架施工 底板采用样架人工抹面施工，底板两侧利用边墙模板底部双角钢控制抹面边线及 高程，抹面左右边线小于实际边线 10cm；平直段、渐变段中间部位顺

25、流向按 1m 间距 布置样架，样架采用 1钢管，利用“丁”字钢筋撑支撑， “丁”字撑筋焊接在底板钢 筋网上，用铁丝将样架与“丁”字撑绑扎牢固。1钢管顶部高程为 1618m，架设过程 中由测量人员配合放样，以便样架逐步调节到位。混凝土下料中严禁冲击样架，混凝 土振捣完后，首先用木耙进行初步平整，再将刮尺贴紧样架滑动，刮平表面混凝土， 形成过流面，在混凝土初凝前，拆除样架及样架支撑螺杆，然后用原浆将螺栓孔填实 抹平，最后由人工抹面收光。同一截面的抹面工作应同时进行，样架应逐个拆除，样 架留下的槽迹应用原浆抹平收光。 样架施工图详见附图：引水隧洞 0+220+80 段衬砌施工样架详图 （jpiic7

26、-引 -cq-03-12） 。 5.4.6 承重排架搭设 排架搭设：引水隧洞边墙、顶拱施工的承重排架采用 483.5 钢管搭设满堂红脚 手架，脚手架立杆纵横间距为 75cm，步距 150cm。排架立杆纵横间距严格按照规程规 范搭设。排架竖向钢管要求竖立要直，纵横排列规整，由水平和剪刀撑钢管连接固定。 排架顶纵横向用钢管连接上铺竹跳板或木板形成承重、施工平台。模板安装完后，要 对支撑排架进行进一步的检查加固处理，以确保拱架的整体稳固。每仓承重排架约需 钢管 15t，施工中准备两仓承重排架钢管。 承重排架搭设方式另详见顶拱模板及承重排架计算书。 5.4.7 预埋件施工 引水隧洞混凝土中的预埋件主要

27、包括：顶拱回填灌浆孔的预埋套管、紫铜止水及 膨胀止水条等。 a、埋管施工 衬砌混凝土浇筑时，需在混凝土中埋设回填灌浆孔的套管，以便后期钻孔灌浆作 业。灌浆孔的套管采用 56 钢管，衬砌混凝土的钢筋网绑扎完毕后，按规定位置安装 套管并点焊固定，套管必须穿过双层钢筋网，贴模板端并与模板贴紧，并用红油漆标 出位置，套管两端部采取塞棉纱封堵，套管安装后及浇筑过程中不能碰撞以防止其变 位。 b、紫铜止水片预埋 铜片止水采用成品件，铜片止水的连接在现场采用搭接方式，其搭接长度不应小 于 20mm, 由合格焊工用铜焊条双面焊接。焊接作业必须在递交试焊样品送请监理人认 可后,方可施焊。 c、膨胀止水条预埋。

28、在先浇块膨胀止水条安装位置的模板上预埋 1.5cm 厚，宽 3cm 的木条或浇筑拆模 后人工凿出深 1.5cm，宽 3cm 的矩形槽，后浇块备仓完成验仓浇筑前把膨胀止水条用 射钉固定即可。 5.4.8 混凝土施工 a、缝面处理：边顶拱围岩上的杂物、混凝土乳皮及松动岩石须清除，环向施工缝 面须凿毛，然后用高压水冲洗干净。将扭曲，弯曲的钢筋校正到设计位置。 b、混凝土拌和：西端拌和楼按照试验室签发并经审核的配料单进行配料。混凝土 拌和时间不少于 90s。 c、混凝土浇筑 混凝土水平垂直运输及入仓：衬砌混凝土由右岸 2#公路旁的西端拌和系统供应， 使用 6m3混凝土搅拌车水平运输至施工现场，再由 h

29、tbs60 混凝土泵机将混凝土泵送 入仓。左右边墙仓采用两台泵机对称入仓，顶拱仓浇筑同时使用 2 台泵机。 混凝土入仓铺料：混凝土衬砌均采用平仓法浇筑，浇筑时对称下料，防止一侧下 料过多造成模板变形，每批铺料厚度 4050cm。 混凝土平仓： 底板混凝土浇筑时，按垂直流向布置施工样架，样架采用角钢，样架底部采用丁 字撑支撑，其底部与混凝土收仓面齐平，丁字撑采用 16 圆钢制作，焊接在底板上层 结构钢筋上，该处结构钢筋下部若无设计插筋，须另加焊支撑钢筋以防止丁字撑下沉。 浇筑时采用泵机分层下料，混凝土浇平角钢钢样架底口，人工振捣。采用木刮尺及钢 制刮尺人工抹面，精细收光。抹面基本成型后拆除样架丁

30、字撑上的角钢和丁字撑，留 下的槽迹用原浆填实抹平，再用两轴抹面机人工操作抹面。底板混凝土终凝后及时覆 盖草袋并洒水养护。 所有底板混凝土在人工抹面之前均应使用 3m 长铝合金直尺检查混凝土直线方向的 平整度，过度凸凹不平部分应立即人工处理。 边墙混凝土从进水口渐变段、堵头段、施工岔洞封堵模板上口或模板边墙预留窗 口进料，浇筑时人工在仓内移动软管均匀布料。 为了防止模板变形，应注意控制浇筑速度，一般情况下砼上升速度不得超过 1.5m/h。 混凝土振捣：采用以振捣器平仓为主、人工平仓为辅的办法，在混凝土入仓后， 用振捣器把堆积的混凝土振平，铺成规定的厚度，振捣器宜垂直插入混凝土，并插入 下层混凝土

31、 5cm 左右，如略有倾斜，倾斜方向应保持一致，振捣器插入混凝土的间距 不得超过振捣器有效半径的 1.5 倍，然后依次振捣直至密实。在钢筋密集部位、有预埋 件部位、模板附近应细心振捣。混凝土的振捣时间以粗骨料不再显著下沉，表面开始 泛浆为准，防止欠振或过振。 顶拱混凝土浇筑时，软轴插入式振捣器振捣砼。由设在顶拱顶部侧面的泵管进料， 50 软管振捣，当混凝土不能进料，进料口模板封头，并由顶拱上的简易封拱器填料， 直到进料口溢浆。振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光。混凝土浇筑过程中 不断拆、接泵管来满足浇筑下料的需要。顶拱外模处混凝土中的水、气难以排出，容 易出现气泡、水迹等影响表面质量问题

32、。振捣时，振捣工必须掌握好振捣的尺度，不 宜过振或欠振，欠振将产生气泡，过振混凝土析水过多，容易产生水迹，砼表面起砂 等质量问题。 d、拆模及养护 拆模：边墙在混凝土强度达到表面及棱角不因拆除模板而损坏时拆除，时间控制 在 36h，顶拱在混凝土浇筑 48h 小时后拆模。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防 止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。在模板拆除过程中损坏的混凝土应 用预缩砂浆予以修补。拆卸下来的材料要妥为保存，不得损坏，以备后用，模板要及 时清理、维修，将表面杂物清洗干净，表面刷脱模剂保护，堆放要整齐，不能随意乱 放。 混凝土养护：衬砌混凝土浇筑完毕 6h18h 后开始人工洒水养

33、护，气温高时取小 值，气温低时取大值，应配备专人负责洒水养护，始终保持混凝土表面湿润。养护时 间 7d14d 或至上一浇筑层覆盖，底板混凝土终凝后及时覆盖草袋并洒水养护。 e、混凝土缝面处理 混凝土结合面处理：混凝土施工缝在混凝土终凝后采用高压水进行缝面冲毛处理， 局部采取人工凿毛处理。 冷缝处理：混凝土浇筑如因故中断，超过允许间歇时间时，一是混凝土确已硬化 形成大面积冷缝，只有停仓按施工缝处理；二是混凝土仍具有可塑性，经过处理仍可 继续浇筑。如果振捣器插入和拔出比较顺利，拔出后混凝土无孔洞，表面仍然泛浆说 明可继续浇筑。继续浇筑时还需要采取如下一些补救措施：强迫振捣：用高频振捣 器强行振捣，

34、或延长振捣时间，加密振距，使混凝土可塑性得到一定恢复；用铁锹、 铁耙等工具在混凝土面上来回扒动，使混凝土摊平变松，以破坏其表面乳皮结构； 在已扒松的混凝土面上铺一层 23cm 厚的砂浆，砂浆水灰比要比原混凝土小些，流动 性大些，以改善胶结面质量，利于上下层结合；很快铺上新浇混凝土，并加强振捣。 对待超过允许间歇时间的混凝土，既不能不加区别地一律停止浇筑，也不能不经认真 处理又继续上升，只要超过允许间歇时间不久，范围不大，就不应轻易停仓；但是超 过允许间歇时间太长，确已形成冷缝，失去重塑性，范围又较大，就要停止浇筑按施 工缝处理。 f、混凝土温控措施 由于在本工程施工过程中，混凝土的施工工时间在

35、夏秋季节，且洞内温度基本衡 定，因而对混凝土的温控要求较低。 5.4.9 抹面施工 底板及 1/4 圆弧采用人工抹面。 样架部位的抹面：混凝土振捣完后，首先用铁锹、木耙进行初步平整，再将刮尺 贴紧样架滑动，刮平表面混凝土，形成过流面，在混凝土达到一定强度且初凝前，逐 个拆除样架，由人工抹面收光。同一截面的抹面工作应同时进行，拆除样架留下的槽 迹应用原浆抹平收光。 6、施工进度及强度分析、施工进度及强度分析 6.1 水平运输能力分析水平运输能力分析 从拌和系统到施工部位约 3.5km，6 台 6m3混凝土搅拌车每小时水平运输 10 趟， 运输能力为 60m3/h，由 2 台 htbs60 混凝土

36、泵机（泵送能力 60m3/h）将混凝土泵送入 仓，能够满足混凝土浇筑的要求。 6.2 浇筑强度分析浇筑强度分析 4#2#引水隧洞 k0+0220+080m 段共有 60 个仓，其中底板 15 个、侧墙 30 个（上 下游同时对称施工）、顶拱 15 个，每月必须浇筑 8 个仓。底板混凝土施工每仓 15 天 一循环，混凝土方量为 179m3；边墙混凝土施工每仓 6 天一循环，每段上、下游边墙 同时施工两层共需要 12 天时间，混凝土方量为 185m3；顶拱混凝土施工每仓 15 天一 循环，混凝土方量为 164m3，每条引水隧洞 k0+0220+080m 段的衬砌混凝土施工共需 要 102 天时间，

37、衬砌混凝土总工程量约 2611m3。通过单仓运输能力分析，均能满足混 凝土浇筑强度的要求，但必须底板、边墙、顶拱施工形成流水作业。 6.3 施工进度安排施工进度安排 根据施工总进度安排，从 2009 年 4 月 1 日开始浇筑至 12 月 31 日前将 4#、3#、2# 引水隧洞 0+220+80 段衬砌混凝土浇筑完毕。为此，4#洞和 3#洞 0+220+80 段安排 同时施工，进度计划拟安排为：4#引水洞施工时段为 2009 年 3 月 5 日10 月 14 日， 3#引水洞施工时段为 2009 年 3 月 10 日10 月 18 日，2#引水洞施工时段为 2009 年 6 月 1 日201

38、0 年 1 月 15 日，1#引水洞施工时段为 2009 年 6 月 15 日2010 年 1 月 31 日。要实现计划目标，首先在设备和人员配置上满足生产需要，满足施工强度要求， 物资材料准备充分，确保施工生产顺利进行。施工进度横道图详见引水隧洞 0+220+80 段混凝土衬砌施工进度横道图(jpiic7-引-cq-04)。 6.4 衬砌作业循环图表衬砌作业循环图表 根据总体施工计划，具体各工序作业时间见表 6-13(衬砌循环作业时间表)。 表 61 隧洞边墙衬砌施工循环作业图表 循环作业时间（d）备注序 号 工序名称 作业时间 (h)12345678 1 清基冲洗 4 2 钢筋制安 40

39、3 埋件、立 模 48 4 砼浇筑 8 5 养护 36 6 拆模 8 7 下一循环 边墙衬砌：清基 冲洗、立模与上 个循环砼浇筑、 养护平行作业， 每循环 6 天。 表 6-2 隧洞底板混凝土施工循环作业图表 循环作业时间（d）序 号 工序名称作业时间(d) 369121518 备注 1 清基 4 2 冲洗 1.5 3 放样 0.5 4 钢筋 3 5 模板、样架 2 6 砼浇筑 1 7 拆模 0.5 8 养护 3 9 下一循环 泵管连接、埋 件穿插在模板 施工工序过程 中完成 表 6-3 隧洞顶拱衬砌施工循环作业图表 在生产组织上，按照设计图和作业文件施工，计划合同部按照工期目标下达生产 经营

40、计划，施工管理部按照月计划分解成周计划，并按周计划组织生产，每天施工管 理部定时召开生产调度会，检查前一天生产计划落实完成情况，安排下一天生产任务， 做到一天一总结，一天一检查，严格按计划执行。若在施工检查中发现某一施工任务 未按计划要求完成，应查找未完成的原因，并采取相应的赶工措施。 7、施工机械、材料及人员配置、施工机械、材料及人员配置 7.1 施工机械配置施工机械配置 施工时段d 工序 123456789101112131415 1 排架搭设 3d 2 钢筋制安 3d 3 模板安装 4d 4 埋件安装 0.5d 5 泵管连接 0.5d 6 砼浇筑 1d 7 砼面处理 0.5d 8 材料拆

41、除 2d 9 下一循环 主要机械设备配置详见表 7-1(主要机械设备配置表)。 表 7-1 主要机械设备配置表 序号设备名称型 号单 位数 量备 注 1 拌和楼 hl120-3f1500 座 2 2 柴油发电机 100kw 台 1 备用电源 3 混凝土搅拌运输车fv415jmcldua（6m3）辆 6 4 混凝土高压输送泵机 hbts60 台 2 5 平板车eq144（8t）辆 2 6 汽车吊 qy25 台 1 7 插入式振捣器80、50台各 8 8 电焊机 bx1-500 台 8 9 万能木工圆锯 mt225 台 1 10 木工平面刨 mb504 台 1 11 钢筋切断机 gq40l 台 2

42、 钢筋厂 12 钢筋弯曲机 gwb40 台 2 钢筋厂 13 钢筋调直机 gj4-4/14 台 1 14 套丝机台 1 15 车床台 2 机修厂 16 钻床 e3080 台 1 机修厂 17 潜水泵 0.75kw 台 2 7.2施工用材及人员配置施工用材及人员配置 配置 2 个仓的人员及施工用材如下表 7-2、7-3。 表 7-2 主要施工作业人员配置一览表 时间2009 年 4 月初2009 年 12 月底 工种 钢筋 工 木工浇筑工架子工电工 汽、吊 车司机 拌和工电焊工普工 管理人 员 总计 人数 32301630484812328220 表 7-3 主要施工用材配置一览表 材料名称钢模

43、板木模板钢管扣件竹跳板安全网钢筋拉条 规格 6015、3015、101 5 =2.5cm48 卡 48 300cm2m4m 16321012 单位 t m2t 个块张 tt 数量 50300040250003000500100018 8、质量、安全及环境保护保证措施、质量、安全及环境保护保证措施 项目部成立质量保证部和安全环保部，由专职质检员、安全员组成，负责工程质 量、安全的监督、检查和管理工作。 8.1 质量保证措施质量保证措施 (1)施工所用原材料符合招标文件、设计施工要求和国家有关质量标准，有生产许 可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格方可 使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或 储罐中。 (2)模板的制安、拼