某小区市政工程施工方案_secret无水印版

1、目 录一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工准备 4四、施工方法 5（一）小区公路 51、工艺流程 52、施工测量放线 53、土方开挖或回填 64、摊铺碎石基层、砂中层 85、砼路面 96、路缘石安装 12（二）人行道 121、施工工艺流程 122、路基整型 133、碎石垫层铺设 134、人行道方块的安装 13（三）塑料排水管施工 141、施工工艺流程 142、测量放线 143、沟槽开挖 144、管道基础施工 155、管道铺设 166、检查井及雨水口砌筑 177、管道闭水试验 188、管道土方回填 18（四）生活污水处理池 191、施工工艺流程 192、基坑土石方施工 193、砼垫层施工 2

2、14、底板、剪力墙和顶板钢筋、模板施工 215、池底、璧、顶板砼施工 216、防水水泥砂浆施工 237、闭水试验 248、基坑周边回填 24五、质量保障措施 24六、施工安全保证措施 26七、文明施工措施 27八、环保保护措施 28XXX工程小区公路、排水、生化池专项施工方案一、编制依据1、XXX工程施工图。2、国家颁布的有关技术标准、施工规程与验收规范。市政道路工程质量检验评定标准（CJJ190）市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ390）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）标准图集。二、工程概况1、设计本工程

3、占地面积27820m2，总建筑面积为57770.5m2。小区内道路：路幅宽4500mm，基层为150mm厚6%水稳层、面层为150mm厚C25混凝土，路沿为（规格为300*100*500）C25砼；人行道路面宽1420mm，基层为100mm厚C15砼垫层、面层为预制砼块（结合层为1：3水泥砂浆）。给排水：室外生活管网与消防系统合并设置，给水管采用钢丝网骨架符合塑料管，电热熔快装连接；给水管埋深为路下1000mm，消防管埋深为路面下800mm；室外排水管采用双壁波纹排水塑料管，弹性密封圈柔性接头。2、工期要求整个小区公路、排水、生化池工程在2007年1月30前完工。三、施工准备1、技术准备组织施

4、工人员和作业人员学习、掌握技术规范以及施工方案，熟悉设计图纸、标准图集、地勘报告及市政井参数。坚持持证上岗，特殊工种人员必须持有上岗证。健全质量保证体系。成立工地试验室，试验工作必须贯穿施工管理全过程，确保施工质量。配置专职测量人员，及时做好测量复核工作和施工放线工作。逐级进行技术交底，使所有施工人员作到心中有数。2、资源准备根据工程完工的特定时间，施工人员编制好作业倒排计划，依据计划提前组织劳动力、机具、周转材料投入，增加工程用材料的储备和供给。 3、施工现场准备： 工程动工前，应对现场周边建（构）筑物进行调查，如确需保护，在施工重必须采取必要措施予以保护。 探明施工区域的地下管网，施工中做

5、好保护工作。 地上地下障碍物清除，土石方路基开挖前应对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，并制定计划和处理方案。 测量放线及测量桩点的保护，由于工程量大，线路长，精度要求高，道路施工采用拓普康全站仪测设，按规范精度复核测量成果并建立控制网，轴线桩控制点和水准点控制点都要引起外界加以保护。 根据小区道路需要机械化施工的特点，确定现场施工道路和进场通道，防止发生堵车现象。 认真检修各类施工机械，组织施工力量及设备，分批进入施工现场。临时设施，主要解决路面用砼搅拌站（原材料堆场、搅拌机械的设置）。认真组织好工程所用油料、三材、地材及其他原材料、机械配件的采购供应工作。组织有关技术人员做好对施工班组的

6、技术交底和安全交底工作。四、施工方法小区公路测量放线清除表面浮土、挖排水沟土石方开挖或回填及运输分层回填、机械碾压路基成型摊铺水稳层机械碾压浇筑砼路面养护路缘石安装1、工艺流程2、施工测量放线开工前对业主所提供的坐标控制点进行现场测量复核（其内容包括导线点坐标、标高的复测，水准点的复测与增设），无误后才能进行施工放线。施工放线：根据业主所提供的坐标控制点准确放出线路的中线和测量线路的横断面。对所有的测量成果进行记录并整理这些资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料有测量员及其主管技术人员共同签字，送监理工程师核查。监理工程师核准测量成果后，按图纸要求现场设置路基用地界桩和坡脚桩，路堑堑顶、截

7、水沟、边沟、护坡道、取土坑、弃土堆等的具体位置桩，标明其轮廓，报监理工程师检查批准。施工测量的精度应符合GB5002693工程测量规范。施工放样还应符合市政道路工程质量检验评定标准（CJJ190）。3、土方开挖或回填（1）填方试验段施工施工前应对路基回填土施工进行现场试验，试验结果应进行到能有效地使所用的填料达到规定的压实度为止。试验时应记录以下数据：压实设备的类型、最佳组合方式、每层材料的松铺厚度、材料的含水量、碾压遍数及碾压速度、施工顺序等；试验结果报监理工程师批准后，即可作为该种填料施工控制的依据。试验段若达到市政道路工程质量检验评定标准（GJJ190）的质量检验标准，即可作为路基的一部

8、分，否则应予挖出，重新进行试验。正式施工时所用的填料和机具应与试验段所用材料和机具相同。（2）挖方路基施工：路基开挖按设计断面自上而下进行开挖，土路基开挖至路基顶面时按设计预留碾压沉落高度。路基开挖的边坡控制：一般情况下，若为挖土时，边坡值为1：1，若为泥岩或砂岩时，边坡采用1：0.5。边坡的坡度由测量和坡度尺控制，挖石方边坡的坡面超过规定时采用人工修整边坡方法处理。（3）填方路基施工：路基填料选择：路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、不能含杂草、树跟，填料优先选用级配较好的粗粒土、砾类土、砂类土。路基填筑A、路基填筑工艺流程：填方基底处理填料摊铺整平振动碾压隐蔽验收第二层回填B、路基回

9、填方法： 分层回填碾压的最搭松铺厚度根据设计规范要求，土方填筑路基不得大于40cm ，土石填筑路堤不大于30cm ，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于8cm ；不同种类的土进行分段分层填筑，松铺厚度控制由现场测量人员事先在填方区范围内的周边位置用竹杆或花杆作出每层松铺厚度的明显标记，使施工作业人员能准确掌握每层松铺的厚度；路基碾压采用12t的振动压路机进行碾压，回填料的含水量控制在10%左右。C、碾压施工：碾压时，应遵循先重后轻、先静后振、先慢后快以及轮迹重叠的原则，碾压遍数由现场试验确定。（4）施工要点：施工时，路基应保持干燥一中湿状态，严格控制填料的含水量。施工前，应将杂草、树根及

10、腐殖土清除干净，禁止将杂草、树根及腐殖土混入填料中使用。路基的压实度不小于0.9。路基回填施工要点：A路堤填筑前应清除地表耕植土、淤泥、植物根茎等杂物，将积水排干晾晒，并在四周布置好排水系统将积水排干，待含水量适度，经碾压压实后方可进行填筑。B路堤应分层填筑、分层压实，分层厚度根据现场试验确定。对软土层和深回填区，应根据现场实际情况，进行加强处理：A发现软土层，应进行换土；将软土挖去600mm，重新取坚土进行回填压实；然后再在回填土上铺设100mm碎石层。B深回填区，必须逐层碾压密实，在碎石基层下，增设100mm厚的碎石层。（5）质量要求路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。用12t压

11、路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。允许偏差应符合规范规定：序号项目压实度（%）及允许偏差1压实度（支路）922中线高程20mm3平整度20mm4宽度+200mm 05横坡20mm且不大于0.3%4、摊铺水稳层进入下一道工序弯沉值检测养护压实度检测振动碾压摊铺及找平测量放线路基验收（1）工艺流程（2）测量放线路基验收合格后由测量在线路边缘线外0.5m设置保护桩，在线路中桩合边桩上用红油漆标出路面基层设计标高及松铺厚度位置，以方便路面基层施工。测设完毕后报监理工程师验收，合格后才能进行路面基层施工。路面基层施工根据现场情况可采用全断面施工。（3）水稳层施工方法和拌制施工方法拌合料采用现场设搅拌站

12、集中拌制，东风翻斗车运输拌合料，摊铺由人工分段摊铺。水稳层材料的选择：水泥、碎石的选择严格按照施工技术规范、标准和设计进行；水使用自来水。混合料的组成设计：设计为6%水泥碎石稳定层；各种材料的技术指标、强度标准必须符合公路路面基层施工技术规范JTJ0342000和设计要求。各种材料及设计配合比试验在水稳层施工前进行；设计配合比时应充分考虑气候、水文条件等因数影响，通过试验选择最适宜的配合比及水灰比；试验配合比确定后要报送监理工程师才能用于施工。现场材料的拌制：各种材料的配料应做到计量准确，级配良好，拌合均匀；施工时并应根据现场情况及时调整配合比。（4）摊铺及找平采用自卸式运输车将碎石和砂运到施

13、工路段，人工分段、分层摊铺、找平。摊铺宽度应按路幅设计宽度每边增加500mm。（5）振动碾压碾压应及时进行，以确保材料处于最佳含水量状态，满足压实度要求；在碾压时，应先静压12遍，然后再振动碾压。碾压直线段时由两侧向中心碾压，平曲线段由内向外侧碾压，碾压时应重叠1/2轮宽，两段接缝处碾压时，后轮必须超过两段的接缝处，一般情况下碾压遍数为68遍或按试验段确定的碾压遍数进行碾压，以碾压后无明显轮迹为准，同时随时检查平整度，发现不平处及时进行找补。碾压机碾压速度：头两遍控制在2.86km/h为宜，以后用2.863.5km/h的碾压速度，路面两侧应多压23遍。（6）养护水稳层碾压成型后立即进行保湿养生

14、，时间不能少于7 天，要经常洒水不能使表面干燥，并设置路障及明显标志，禁止任何车辆通行。（7）质量要求集料符合图纸和规范要求；水泥用量按图纸要求控制准确；混合料拌合均匀，无粗细颗粒离析现象；碾压达到要求的密实度；养生符合规范要求。外观鉴定：表面平整密实、边线整齐、无松散、坑洼、软弹现象；施工接茬平顺。用12t以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm。基层允许偏差应符合规范规定：序号项目名称允许偏差（mm）1厚度+20 -102平整度153宽度不得小于设计规定4中线高程205横坡20且横坡高差不大于0.3%6压实密度2.3t/m35、砼路面路基验收测量放线砼摊铺、振捣、收光养护砼搅拌及运输（1）施

15、工工艺（2）测量放线路基经监理验收合格后，由测量对基层设置的控制桩进行复测，以方便砼面层施工。测设完毕后报监理工程师验收，合格后才能进行面层施工。面层施工根据现场情况可采用全断面施工，每6000mm段跳段施工。（3）砼搅拌及运输路面砼采用现场集中搅拌，配备二台350L搅拌机设备，安装完毕后应进行设备的调试和试拌，经试拌、生产的砼必需符合设计和规范要求；运输采用自卸式运输车。投入搅拌机的每拌原材料数量，按施工配合比和搅拌机容量确定，称量准确。搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、石子或者石子、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。开工搅拌第1盘混凝土拌和物或砂浆，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。组成材

16、料的容许称量误差：水泥：1%;精、细集料：3%；水1%；外加剂：2%砼的搅拌时间不宜过短，过短造成拌和不均匀，而且砼和易性差，不利施工操作；搅拌时间过长，宜造成砼混合物离析，泌水，俗称“翻砂”。影响质量，合理的搅拌时间应是最长拌和时间不得超过最短时间的三倍，最短拌和时间如下表所示：（s）混凝土坍落度/mm搅拌机类型搅拌机出料量/L50030强制式自落式60909012012015030强制式自落式6090609090120水泥使用袋装水泥，采用人工下料，并确保连续供应。经搅拌机搅拌后35min后，直接装到自卸车上。自卸汽车装满料后，立即将拌和好的砼运送至摊铺现场。（4）砼摊铺、振捣、收光工艺流

17、程安装模板砼摊铺、找平振捣、碾压收光养护砼摊铺前应将周边安装150mm宽的槽钢作为模板；如果在弯道等位置必须采用木模时，在木模内壁和顶面用铁皮包裹，模板顶面平整、光洁。自卸式汽车将拌和好的砼卸到指定的路段，砼运送至现场指定浇筑位置下料后，采用人工进行摊铺平整，摊铺时严禁采用抛摊，造成砼离析。摊铺完成后，采用插入式振动棒对砼进行振捣，振捣采用直插与斜插相结合，间距点间距小于振动棒作用分为；振动棒振捣完成后，再采用平板式振动器，在砼表面进行振捣，以增强表面密实度及达到提浆的所用。振动过程中，对不平整的部位进行找补；振动完成后，再用碾滚对砼表面进行碾平，提浆。收光压实应在砼终凝前，砼表面使用木抹子进

18、行抹平，不少于3次；保证其表面平整、光洁。路面压痕采用机具压痕，砼浇筑抹平后，应沿横坡方向采用机具压纹，深度为12mm；压痕应在砼终凝前完成。砼终凝后，达到其设计强度的50%时，开始进行缩缝的切割，切割采用切割机切割，切割深度不小于设计要求。砼铺筑完成后，应洒水进行保湿养护，养护不少于7d。养生结束后，对伸缩缝进行清缝，并灌注沥青；路面浇筑成型后，应采用切割机，对路边突出物或不顺直处进行切割修整，采用人工剔除。（5）砼路面施工应满足质量要求：模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂

19、物，伸缩缝必须全部贯通。切缝直线段应线直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏浆。水泥砼面层允许偏差应符合以下规定：序号项目名称允许偏差（mm）1支模直顺度52高程53水泥混凝土抗压强度（Mpa）不低于设计要求4抗折强度不低于设计要求5板厚度+20 -56平整度57相邻板高差38宽度-209中线高程2010横坡10且不大于0.3%11纵、横直顺1012蜂窝麻面面积2%13井框与路面高差36、路缘石铺设（1）施工方法在面层施工前，按设计要求选用预制水泥砼路缘（边）石，进行铺砌。路缘（边）石铺砌基础要坚实、稳定。路缘（边）石铺砌时，应安砌稳固、顶面平整。槽底基础和后背填料必须夯打密实。铺砌后，应用

20、水泥砂浆勾缝，做到缝宽均匀，勾缝密实，线条顺直，曲线圆滑、美观。路缘石与路面齐平或排水口整齐、通畅，无阻水现象。路缘石铺砌应根据测量放线定位后进行，确保道路的宽度和位置符合设计及规范要求。（2）质量要求缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝严密，不得阻水。背后回填密实。侧石、缘石允许偏差应符合规范规定：序号项目名称允许偏差1直顺度（mm）102相邻两块高差（mm）33缝宽（mm）34顶面高程（mm）10人行道1、施工工艺流程测量放线路基整型砼垫层浇注人行道板铺筑灌缝及清理2、路基整型由人工对路基整型至设计宽度和线形，必须保证基层施工时边缘部位能够达到设计的压实度和宽度，也

21、可以减少传统切边作法带来的基层材料浪费。3、砼垫层浇注（1）砼由自卸车在现场搅拌站运入施工现场，采用人工摊铺和机械振捣。（2） 浇注采取分区段浇注砼垫层；同时应设置横向缩缝，间距不得大于12m；区段的划分应与横向缩缝一致。4、人行道方块的铺装本工程人行道板采用预制混凝土块。（1）施工放样铺砌砼块前根据砼块尺寸和人行道线采用经纬仪放线定位，纵横向拉尼龙线控制砼块的标高。（2）铺砌先铺找平砂，厚度为3cm，然后将充分湿润的砼块放上，然后用木棰在四周和中间轻轻敲击，使板底紧贴砂浆层。注意砼块的位置，尽量一次到位。纵横缝采用稀浆灌缝，用小扫帚扫除多余浆体，并及时用湿布擦去粘在方砖表面的砂浆。（3）特殊

22、地方的处理弯道按直铺法施工，边缘用水泥砂浆补平，并滚出同样的花纹。（4）质量要求铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。预制块人行道允许偏差应符合规范规定：序号项目名称允许偏差（mm）1压实度路床90%基层95%2平整度53相邻块高差34横坡0.3%5纵、横缝直顺106井框与路面高差5塑料排水管施工测量放线沟槽土石方开挖砂碎石垫层铺设管道基础C15砼浇注管道安装及砌检查井闭水试验回填1、施工工艺流程2、测量放线（1）管沟的定位放线应根据施工图设计坐标、标高位置和现场实际情况，采用经纬仪、水准仪分别从当地的坐标控制点、高程控制点引测。（2）管沟

23、的放线应根据绘制的管沟图先放中心线，并在其起点、终点、分支点、变坡点、转弯点的中心钉上木桩作为中心桩；在各中心桩处根据管沟的开挖宽度测出管沟的开挖边线；排水、污水应在每个检查井处，在不被碰撞、土覆盖、不产生移动沉降的地方设置坐标、标高临时控制点，临时控制点的坐标、标高数据应从永久性控制点引测并做好记录。（3）管道安装时的坐标、标高位置从临时控制点引测进行。3、沟槽开挖：（1）据现场实际条件，协调配合道路、环境施工同时进行，采取分区、分段开挖。（2）采用机械开挖，人工配合；机械开挖后，应预留300500厚进行人工检底至设计标高，避免扰动天然地基。（3）管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽

24、度计算（按每边加400mm考虑），管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算；沟槽深度超过1500mm，就必须放坡，土方放坡按1：1、石方放坡坡度按1：0.3考虑。（4）基槽开挖过程中，基槽内如有渗水，采用在基槽边挖集水井，用潜水泵抽出的办法排除。（5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。（6）在不稳定土层中应增设沟槽支撑，沟槽及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑进行加强。沟槽支撑：应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷载条件等因素进行设计。支撑的材料可选择竹跳板、木板支护，但其规格形式和布置应满足需支撑的要

25、求。支撑应随开挖的加深及时安装，其安装要求应牢固、安全可靠，支撑架应不防碍管道的安装工作，其拆除应在回填时符合拆除条件后方可进行。（7）将沟槽回填完毕，应采用人工装自卸式汽车将余土进行转运，运距200m。4、管道基础施工（1）对一般土质，基底铺设一层厚度为100mm的砂基础；当土质较差或槽底处在地下水位之下时，宜铺设厚度不小于200mm的砂碎石基础层；对软土地基应对设置100mm厚C15砼垫层，再铺设100mm的砂基础；当管道局部地段位于岩石上时，则应将岩石超挖300mm，进行换土，再铺100 mm的砂基础。基础表面应平整，其密实度应达到85%90%。（2）在管道设计的腋角部位，必须采用砂回填

26、密实。（3）安管时边安边校正，使其管的中心与管道轴线一致；管子安好后，应用砂回填密实。（4）换土方法：采用砂土、碎石（粒径小于20mm）进行换土，每层铺筑厚度为100200mm，用人工夯实。5、管道铺设（1）室外排水管采用双壁波纹排水塑料管，弹性密封圈柔性接头；管道进场时应有产品合格证并应进行验收，经验收合格后方能使用。（2）下管前，必须按管材管件产品逐节进行外观检验，不合格者严禁下管敷设。（3）管道的安装顺序采用从下游向上游，承口朝上，插口向下的方法安装，由低处向高处铺设。（4）接口粘接剂、密封圈连接、套筒连接等配套件和材料，必须由管材生产厂配套供应。（5）雨季施工，若管道安装完毕后发生管材

27、上浮时，应进行管内底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。（6）管道安装结束后，防止管道因施工期间的温度变形使检查井连接部位出现裂缝渗水现象，应采取预防措施：选用承插式橡胶圈密封连接工艺，由于管道连接处存在一定的缝隙，能消除施工期间温度变形的影响。与检查井连接处设置可伸缩接头。（7）管道与检查井的连接：砌筑检查井时，井壁内预埋管件或短管，承口向外，便于插口。（8）质量要求管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管道安装允许偏差应符合规范规定：序号项目名称允许偏差（mm）1中线位移152管内底高程103相邻管内底错口3

28、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。6、检查井及雨水口砌筑（1）检查井井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖；抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆；检查井井壁内外均用防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部。（2）砖在砌筑前应用水湿润；砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀。（3）排水检查井内的流水槽应与上下游管道底部接顺；在井室砌筑时，应同时安装踏步。（4）在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、高程应准确，管与井壁外应严密。（5）检查井采用收口时，每层收进不应大于30mm，采用偏收受口时，每层收进不应大于50mm。（6）检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑砼和安装井圈，盖

29、好井盖。7、管道闭水试验（1）管道回填前应采用闭水法进行严密性试验，试验管按井距分段、带井试验。（2）灌水试验：灌水试验应在整个排水系统安装完毕后或局部完成后有可靠的排水措施，不得散排于低洼处，不得因试验排水影响建筑物、构筑物、道路的使用和安全；灌水试验应按检查井分段进行，采用橡胶球塞或砌筑砖墙封堵，砖墙的迎水面宜沙浆抹面，密而不渗；从检查井口灌水至试验段上游管顶加1m，停留30min以上，检查各管段接口及井室，不渗漏为合格。试验合格后应将堵墙拆除，并将井内的污物清除干净。（3）通水试验：根据情况可采用灌水试验用水进行通水试验，或开启系统范围内的2/3以上的用水点，检查排水系统的排水应畅通，无

30、堵塞，为合格。 （4）现场的水源应满足闭水试验要求，不得影响其他用水；选好排放水的位置，不得影响附近的环境。8、管道土方回填 （1）管道工程必须在验收合格后及时回填。（2）沟槽回填顺序，应按排水方向由高到低分层进行。（3）管道两侧和管顶50厘米以内的范围的回填采用砂回填，沿管道、检查井两侧采用人工对称、分层回填压实（每层回填厚度不宜大于200mm），不得直接扔在管道上。（4）管顶500mm以上沟槽应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实。（5）回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。（6）回填土的密实度按下图施工：。（7）压实方法 对于砂土，可通过浸透法和振捣法可得最大密度。

31、如使用表面振捣器，辅放回填材料的高度为15-30cm。采用机械夯实，选用直径100mm平头脉冲柱式夯实机，每层夯实高度100-150mm。生活污水处理池1、施工工艺流程测量放线基坑土石方开挖砼垫层浇注底板钢筋、模板、砼浇注剪力墙钢筋、模板、砼浇注顶板钢筋、模板、砼浇注闭水试验回填 2、基坑土石方施工（1）F-1处理池基坑为16*10.9*6.7m，F-2处理池基坑为10.4*9*5.1m；基坑开挖采用机械开挖、人工配合开挖；土质地基需按1：1放坡，石质地基可按1:0.3放坡开挖。基底各边留出1000mm的工作面，以利于支设模板。（2）基础处理：对于地基承载力设计值100Kpa，回填土、淤泥质土

32、、松散土应进行特殊处理。根据现场实际情况会同设计、监理、业主等部门共同协商解决。对于回填土、松散土基础，应进行夯实处理，使沟基承载力100Kpa以上。当基础位于新近填土上时，应将管底以下2.0m范围内的填土进行压实，压实数不小于0.90（重型击实标准）；如新近填土层较松散，且填土深度不大于2m时，应将填土层挖除，重新回填并进行压实处理，或采用级配碎石或碎石土（碎石含量不小于30%）换填处理，压实要求同上；如新近填土层较松散，且填土深度大于2m时，则应视施工时现场具体情况处理，由设计进行处理。当管道局部地段位于岩石上时，则应将岩石超挖300mm，再在管底下铺设中粗砂或砂卵石垫层，垫层压实系数不小

33、于0.90。当出现土基和岩基交替分布时，在交界部位两侧各不小于2m范围内，于管道下设置300厚中粗砂或砂卵石垫层。（3）在基坑四周开挖临时排水沟，以防地面水流入坑内，排水沟的坡度0.1%0.3%，在角点的设置积水坑500*500mm，积水坑底比排水沟低0.5m，然后由水泵从积水坑抽出。（4）机械土石方开挖，用自卸式汽车转运车库进行其周边回填，运距200m。3、砼垫层施工基坑开挖好后应进行抄平，并将基础边线用白水泥将基底撒上。经验收后再捡底修整，并立即浇筑垫层封闭，尽量减少暴露时间。4、底板、剪力墙和顶板钢筋、模板施工（1）垫层浇筑好后，在垫层上抄平并放好中心线，绑扎钢筋，按设计尺寸支设模板，经

34、检查验收合格后再浇筑砼，基础采用组合钢模板，模板在使用前必须清理干净。砼浇筑前必须将柱筋按设计位置插好并固定，以免移位。（2）剪力墙和顶板钢筋、砂石的原材料要求及钢筋的绑扎、模板支设参照主体工程钢筋、模板的施工要求。（3）剪力墙的模板对拉，采用1mm厚对拉止水片，墙从的底板上来2m对拉片的间距为450*300mm，其他间距为600*600mm。（4）脚手架：池内采用满堂脚手架（立杆间距1000mm，水平杆步距1600mm）；池外四周搭设双排脚手架（立杆纵距1800mm、横距1050mm，水平杆步距1800mm）。具体搭设按照主体搭设方法施工。5、池底、壁、顶板砼施工（1）该处理池砼设计为C25

35、级（抗渗等级为P6），内掺UEA高效膨胀剂，为防水混凝土，采用商品砼。（2）砼浇注、振捣按主体工程施工方案施工。（3）应注意的问题：防水砼应连续浇注，只留设两道水平施工缝；墙体水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体设一道，另一道设在顶板的下口。严禁设置竖向施工缝。水平施工缝采用遇水膨胀止水条；止水条应牢固地安装在施工缝的表面。水平施工缝浇注砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺水泥浆，再铺1：1水泥砂浆，并及时浇注砼。砼终凝后养护不得少于14d。（4）质量要求防水砼的原材料、配合比、坍落度必须符合设计要求。防水砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。防水砼的施工缝、穿墙管道、埋设件等设置和构

36、造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。防水砼结构表面应坚实、平整、不得露筋、蜂窝等质量缺陷；埋设件位置应正确。防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。防水砼结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋的保护层厚度满足设计要求，其允许偏差为10mm。6、防水水泥砂浆施工（1）基层质量要求：水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土强度不低于设计值的80%。基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分润湿，无积水。基层表面的孔洞、缝隙，应与防水层相同的砂浆填塞抹平。施工前应将预埋件、穿墙管预留凹槽内看嵌填密封材料。（2）水泥砂浆配合比为1：2水泥砂浆加水泥重量5%的JX防水

37、粉，在基层应刷水泥浆一遍。（3）防水层应分层铺抹，铺抹时应压实、抹平，最后一遍表面应提浆压光。（4）各层应紧密贴合，每层宜连续施工，如必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm；接槎应依层次顺序操作，层层搭接紧密。（5）防水层的阴阳角处应做成圆弧形。（6）防水砂浆拌合后应在1h内用完，且施工中不得任意加水。（7）防水层终凝后应及时养护，养护时间不得少于14d，养护期间应保持湿润；防水层未达到硬化状态时，不得浇水养护或直接受雨水冲刷。（8）质量要求：水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。水泥砂浆防水层表面应密实、平整

38、，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。水泥砂浆防水层施工缝留槎位置正确，接槎应按层次顺序操作，层层接触紧密。水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计的85%。7、闭水试验在防水砂浆达到强度，应对处理池进行灌水；灌水的深度应灌至排水口；不渗漏为合格。8、基坑周边回填填土前应检验其含水量，是否在控制范围内。回填土应分层铺摊和夯实。每层按300mm回填,至少夯打三遍。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。雨期施工时，基槽回填应连续进行，尽快完成，并防止地面水流入坑、槽内，现场应做好防雨排水措施。 五、质量保障措施1、工程动工前，施工人员熟悉设计图纸、标准图集、规范，

39、使全体人员牢固树立“质量第一”的思想。2、采用拓普康全站仪，对小区公路、管网等进行放线，以及高程的控制。加强对线路平、纵、横断面控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。3、每一批施工设备进场，需先向监理工程师报送型号及性能，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备而影响工程质量。4、各单项工程动工前，对该项目所需各种原材料(含半成品和成品)进行见证抽样送检，杜绝不合格材料进入现场。5、质检员、试验人员必须跟班作业，工程关健部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。6、每一工序完工，经质检人员自检合格，报质检部长复核签字后，填写报验单，由全面质量小组复

40、核，确认合格，再报请监理工程师检查，经工程师检查合格签证后，方可进行下一道工序施工。7、每一工序完工后，应对施工场地进行清理，以免残留物质对下道工序产生质量影响。8、对于连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。9、定期检查、校正、标定检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量，造成不应有的损失和影响。10、根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。11、实行质量一票否决制：当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。对于关键工程的工程质量必须采

41、用双控措施，经项目技术负责人同意后再报监理工程师批准。12、如出现质量事故，由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析，提出缺陷修复方案和质量整改措施，报监理工程师批准后实施，对事故责任者将予以经济处罚，通报批评，直至限令其离开工地，以杜绝类似事故的再次发生。13、加强机械设备的现场管理，确保机械设备的完好率和使用性能，保证工程质量。杜绝由机械设备而引起的工程质量事故。 六、施工安全保证措施1 、施工现场交通安全整个施工现场处于立体交叉作业，为了确保施工进度和安全，确保交通正常，行人安全，应采取以下措施：（1）设警戒线、张挂警示牌、安全告示，具体措施：白天防护栏杆或警告旗，夜间红灯显示。（2）施工区域内严禁停放与施工无关的任何车辆，立“施工现场，严禁停车”标志牌和“施工重地，行人、车辆慢行”标志牌。（3）在施工区域特别是坑、槽、沟基础土石方开挖时边缘必须保持1.5m安全距离，设置隔离带，防止车辆行驶到边坡。2、施工临时用电（1）实行TN-S供电系统，及三相五线制，它是把工作零线与专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统。（2）设置漏电保护器：施工现场至少设置两极漏电