线路维修的基本作业.

1、 线路维修作业 一、起道、捣固作业 二、拨道作业 三、改道作业 四、手工更换钢轨作业 五、调整与整正轨缝作业 六、单根更换轨枕作业 七、冻害垫板作业 起道作业 一、起道、捣固作业 1、作业标准： 1、轨距1mm、轨距变化率0.5、轨向1mm、轨向递变率（两根岔枕之间）0.3、 水平2mm、水平变化率0.5、高低2mm、三角坑2mm、导曲线下股高于上股为0mm。 2、在道岔全长范围内，用任意弦测量无大于2mm的高低。 3、捣固地段捣固后无调高垫板，胶垫恢复为标准胶垫。 4、捣固范围为钢轨两侧各不少于450mm，轨下道床捣固密实，各轨枕间强度均匀。 5、扒开的道床应回填平整并夯实，轨枕盒内道砟应保

2、持饱满、密实，均匀；道床顶面 应低于岔枕顶面以下4050mm。 6、由于起道作业引起其他作业，应恢复到符合各项作业标准。 2、作业程序： （一）作业准备： 1、作业防护：车站设驻站联络员，现场设防护员，用GSMR手持终端或对讲机 联系，现场用手持红色信号灯防护。 2、作业工具材料：液压起道器、威克捣固镐或眼镜蛇捣固镐、丁字搬手（根据作业 人数确定）、耙子、道镐、夯拍器，电子道尺、L型尺、正矢绳、钢板尺、临时定位桩、 轨温计、石笔、照明设备、个人防护用品。 3、检查工具材料：对使用的工具进行检查，照明设备必须由专人负责检查照明设备 的状态、电量是否充足；电子道尺、L型尺是否在检定范围；威克捣固镐

3、或眼镜蛇捣固 镐油箱内燃油是否充足，并启动发动机进行试运转，检查机器运转是否正常发现故障 及时处理；检查各种工具是否正常，禁止工具设备带病上道使用。 4、进网作业： 作业人员进网作业前，作业负责人点名、讲清作业项目、作业地点、安全注意事项； 清点工具材料、指定工具材料负责人，并与现场防护员相互确认，确认无误后双方在 施工（作业）携带工（料）具清点登记表上签字。在有岗亭的方便门进网前，作业 负责人到岗亭进行登记签字。现场防护员与驻站联络员联系，确认综合维修天窗命令号、 天窗起止时间，并向驻站联络员通报作业负责人姓名、作业人数、作业地点、作业项目、 使用工具材料、进出网地点（岗亭编号）等；待驻站联

4、络员通知可以入网作业后，在作 业负责人的带领下入网作业。入网作业时现场防护员再次核对入网作业人数、工具材料。 现场防护员与驻站联络员联系用语：xxx站驻站联络员，我是xxx作业组现场防护xxx， 今天在XXX站XX道岔进行起道捣固作业，作业负责人xxx、作业人数X人、使用工具材 料xxxx、进网地点xxx公里（xx号岗亭）出网地点xxx公里（xx号岗亭）、现询问维修天 窗封锁命令号和天窗起止时间。 5、作业调查：根据轨检车、动检车检测数据及晃车仪、人体感觉数据或车间安排， 技 术检查组使用安伯格小车对道岔进行绝对测量，测量时以道岔直外股为基准股，道岔内 每根岔枕、道岔外每4根轨枕进行精确定位并

5、采集数据，测量完毕用安伯格现场模拟数 据分析软件进行分析整理；使用水准仪测量高程时应以道岔直外股为基准股，每隔5根 轨枕测量采集1次数据，并用划石或漆油笔在钢轨上对测点进行标记，对测量数据采用 拉坡方法进行分析整理；进行测量作业还应调查钢轨与橡胶垫板之间及弹性垫板与岔枕 顶面之间的调高垫板数量，以便制定维修作业方案时参考，制定好维修作业方案后，报 段和车间审批。 6、制定维修方案：在制定维修方案时，应遵循“少动、慎动、勤检，切忌乱动、大动” 的原则，制定详细的维修方案，确定每根岔枕的调整量。在道岔数据调整时，调整量计 算应遵循“先高低、后水平；先基准股、后对面股、转辙部及辙叉区少动、两端线路搭

6、 接平顺”的原则，现场作业坚持“先高低、后水平；先基准股、后对面股；先整体、后局 部”的原则。制定好的维修方案报段或车间审核批准后，交给维修作业人员进行维修。 7、现场照明设备：照明设备必须满足现场作业的要求，检查病害作业使用发电照明设 备、小型便携式照明设备和头灯配合进行作业。 （二）、作业要领 1、准备。打浮起道钉或拧紧螺栓。 2、确定标准股。全面起道时，直线以左股为标准股，曲线以下股为标准股；重点起道 时，不论直线或曲线，看道人员应先俯身观察钢轨下颚，在较高处丈量水平，然后以水 平高的一股为标准股。 3、指挥看道。作业中一人看道指挥，一人使用起道器起道，一人打塞。 4、放置起道器及大塞。

7、 5、复查长平。 6、其他作业。 （三）、注意事项 1、起道用的道尺、水平尺、高度板，要经常校对，保证精确无误。 2、起道负责人应掌握列车间隔时间，确定一次起道长度，并保证在列车到达前之前捣 固完，并做好起道顺坡。 3、使用起道器人员不得兼做其他工作，保证列车到达前能携带起道器避车。 捣固作业 人工捣固人工捣固 1 1、捣固方向捣固方向 捣固作业的方向应由坑洼两头开始向坑洼中间捣固，不能由坑洼中间向两捣固作业的方向应由坑洼两头开始向坑洼中间捣固，不能由坑洼中间向两 头捣，以防越赶越高。头捣，以防越赶越高。 2 2 站脚位置站脚位置 前脚站在被捣固轨枕上，脚尖不准伸出轨枕边缘，后脚站在两根轨枕中

8、间，前脚站在被捣固轨枕上，脚尖不准伸出轨枕边缘，后脚站在两根轨枕中间， 不要探入轨底不要探入轨底 3 3 排镐顺序排镐顺序 先由轨底向外排，再由外向轨底排镐，轨底中心向两侧各捣固长为先由轨底向外排，再由外向轨底排镐，轨底中心向两侧各捣固长为400-400- 500500毫米（木枕应打毫米（木枕应打6 6个镐窝，砼枕应打个镐窝，砼枕应打7 7个镐窝，每镐约有个镐窝，每镐约有4 4毫米重叠毫米重叠 量）。量）。 4 4 砼轨枕中部砼轨枕中部500-600500-600毫米长度范围内，严禁捣固或串实，应与轨枕底部毫米长度范围内，严禁捣固或串实，应与轨枕底部 保留保留2020毫米的间隙，防止轨枕中间受

9、力，发生上挠裂纹。毫米的间隙，防止轨枕中间受力，发生上挠裂纹。 打镐数量打镐数量 起道力量小于起道力量小于5 5毫米时打毫米时打1616镐，镐，6-146-14毫米打毫米打1818镐，镐，15-2015-20毫米打毫米打2020镐，大镐，大 于于2020毫米打毫米打2222镐。镐。 对接头、撬中间、大腰、空吊板等处要加强捣固，撬尾、小腰要适当减镐。对接头、撬中间、大腰、空吊板等处要加强捣固，撬尾、小腰要适当减镐。 5 5 落镐位置落镐位置 镐落在距轨枕底边约镐落在距轨枕底边约20-3020-30毫米处，避免打伤轨枕。毫米处，避免打伤轨枕。 6 6 落镐角度落镐角度 镐头与轨枕侧面成镐头与轨枕侧

10、面成40-4540-45度角。度角。 7、 捣固质量 捣固质量必须达到五够： 力度够，高度够，宽度够，镐数够，面数够。 判断捣固质量的方法： 感觉持续手感麻木； 听音道碴发生急脱； 观看枕底坚实，道碴难入； 敲击轨枕发声清脆。 8、质量回检 凡当天进行起道作业的地段，收工前后应组织人 员对线路道床进行全面恢复与整理，特要做到一 撬作业一撬清，半日作业半日清，随时夯实道床， 保持道床阻力，并恢复道床外观。 拨道作业 二、拨道作业 在直线地段拨直线路轨向，曲线地段按计算出的拨道量拨顺曲线轨向 （一）作业条件 1、按拨道量大小确定施工领导人和防护办法。 2、天气炎热时，在连续瞎缝和道床不足地段严禁拨

11、道，无缝线路地 段条件按轨温进行控制，以防胀轨跑道。 3、曲线拨道采用绳子法计算拨道量。 （二）作业标准 1、轨向误差不超过作业验收的容许值。 2、由于拨道引起的轨缝、水平、高低、高低板和道床变化，必须整 修，达到作业验收标准。 （三）作业程序和要求 1、确定标注股。 2、对曲线下压地段保证足够的轨缝。 3、根据拨道量的大小，确定作业步骤。 4、拨道前应拆除防爬支撑防止拱道。 2.作业标准 轨向误差不超过作业验收的容许误差 值。 由于拨道引起的轨缝、水平、高低、 空吊板和道床变化，必须整修，达到 作业验收标准。 改道作业 1.作业条件 (1)成段改道，需办理封锁手续，设置移动停车信号 防护。

12、(2)放行列车时，半径小于或等于800m曲线地段， 每隔一根钉紧六根；半径大800m曲线及直线地段， 每隔一根钉紧一根。放行列车速度小于等于 45km/h。 2.作业标准 (1)轨距偏差不超过作业验收标准，轨距变化率在正 线、到发线上不大于2，其他线不大于3，线 路大修按大修验收标准办理。快速铁路改道的轨 距变化率不大于11500。 (2)道钉垂直靠贴轨底，不俯、不仰、不歪、不斜， 浮离不超过2mm,不良率不超过8%。 (3)钉道规定：使用5孔铁垫板时，直线及半径800m 以上的曲线地段，钉4个道钉，垫板与枕木的连接 道钉必须钉足，半径800m以下的曲线连同缓和曲 线上钉足5个道钉。使用3孔或

13、4孔铁垫板时，内 侧钉2个道钉，外侧钉一个道钉。无铁垫板时，内 外侧各一个道钉，内外侧道钉应呈八字形，由枕 木边缘至道钉中心距离应大于50mm，钢轨内外 侧道钉应离开80mm以上。 3.作业程序 （1）确定标准股与画撬。直线以方向好的一股为标 准股，改正对面股；曲线以外股为标准股改正里 股。道岔以直上股为标准股，按支距改好导曲线 上股，再分别以直上和曲上股为标准股改好对面 股。标准股确定后再进行调查，将需改动处所画 好撬。 （2）清扫与削平。 （3）拨道钉。必须使用撬棍垫，三起三垫将道钉垂 直拔出。 （4）插入道钉孔木片。轨距需改小时，木片插在孔 钉的外侧，轨距需改大时，木片插在钉孔的内侧。

14、（5）用打入器打下折断的钉梗，用改眼器改正歪的 钉孔。整正钉孔时，应根据孔的歪斜情况决定； 眼器刀刃方向，钉孔后仰时，刀刃靠钉孔外侧。 前俯时刀刃靠轨底。 （6）钻道钉孔。 （7）用直钉器整直变形的道钉。 （8）裁钉。钉尖要离开轨底边缘8mm，并保持垂 直，按钢轨移动方向把木片推向反面。 （9）打钉。打锤时上身向前稍弯，两腿随锤锤下蹲， 用力打下。 （10）改正轨距时，两人一组，一人拨动钢轨，一 人量轨距和打道钉。 （11）通过列车后，复检并消灭不合格道钉。 手工更换钢轨作业 1.作业条件 （1）应办理封锁手续，设置移动停车信号防护，放 行列车或单机时速度正常。线路允许速度大于 160km/h

15、时，放行列车或单机不超过160km/h。 （2）每个钢轨接头须上紧两块夹板和至少4个螺栓， 每根轨枕头上，钢轨里外口各钉一个道钉或拎紧 轨枕扣件螺栓；限速放行列车时，每个钢轨接头 须上紧两块夹板和至少4个螺栓。 （3）12.5m钢轨地段，更换钢轨不受轨温限制。 25m钢轨地段，更换钢轨的轨温宜在中间轨温 30范围。特殊情况下，在轨温限制范围以外 更换25m钢轨时，必须在轨温限制范围内调整轨 缝，使轨缝均匀合理。 2.作业标准 （1）换入的钢轨需经检查，确认无重伤，长度与计 划尺寸一致。 （2）轨距、轨向、接头错牙和接头直角错差符合作 业验收标准，连接零件齐全无失效。 （3）下列位置不得有钢轨接

16、头：明桥面小桥的全长 范围内，钢梁端部、拱桥温度伸缩缝和拱顶等处 前后2m范围内，设有温度调节器的钢梁的温度跨 度范围内，钢梁的横梁顶上及平交道口范围内。 （4）线路上不许换入工业轨。更换钢轨后应及时修 正钢轨登记簿。 3.作业程序 （1）预备换入的钢轨或钢轨组，须认真用钢尺丈量， 其长度必须与准备换出的旧轨长度一致，以保证 换入钢轨与线路的钢轨合拢。 （2）待换的钢轨或轨组放在道心时，距线路上的钢 轨不应少于300mm，并钉固以防靠近线路上的钢 轨。 （3）换轨前，将计划拆开的接头螺栓，逐个卸下涂 油，加垫圈后拎紧，并卸掉6孔夹板的2位和第5 位螺栓。 （4）散布道钉孔木片和道钉、铁垫板、连

17、接零件等。 （5）按规定办理施工手续和设置防护。 （6）卸掉前后端接头的全部螺栓和夹板，起道里口 道钉，插入钉孔木片，并冒起外口道钉。 （7）确认达到放车条件后，撤除防护，补齐前后端 接头螺栓，补齐道钉。 （8）改正不良轨向和轨距，矫直硬弯钢轨，消除接 头错牙。 调整与整正轨缝作业 1.作业条件 （1）由工长或车间主任对两股钢轨的轨缝和接头错差 进行调查，并做好记录。接头错差有正负之分，当 右股钢轨往终端错动时，接头错差为正，反之为负。 （2）根据实测轨温和当地历史最高、最低轨温及轨长 和轨型计算预留轨缝值。 （3）编制轨缝计算表。 （4）12.5m钢轨地段，作业时不受轨温限制；对于 25m钢

18、轨地段，作业时轨温宜在中间轨温30范围。 （5）根据串动量及更换钢轨情况和作业时间长短，确 定一次作业长度，及是否拆开钢轨接头和插入短轨 头，按作业标防护办法进行防护。 2.作业标准 （1）每根钢轨实际串动量和修正后串动量的误差不 大于2mm，保证整正后轨缝均匀。 （2）钢轨接头累计错差直线不超过40mm，曲线不 超过40mm加上缩短量的一半。 （3）没千米轨缝总量误差，25m钢轨地段为 80mm，12.5m钢轨地段为160mm. （4）计划轨缝修正值不得大于2mm。 （5）作业后连接零件及轨道加强设备齐全、无松动， 接头及扣件螺栓扭矩符合标准。 3.作业程序 （1）在串动钢轨前，用石笔在每根

19、钢轨接头处的钢 轨底部和铁垫板上画一直线，表示现有钢轨和轨 枕的相对位置。 （2）根据钢轨串动方向，卸下影响钢轨串动的防爬 器和轨距杆。 （3）明确施工起讫时间，在确定的施工起讫时间内 按作业条件设置防护。 （4）根据需要将道钉冒起12mm，拧松扣板螺栓。 （5）串动钢轨与更换钢轨。 （6）钢轨串动以后，及时压打道钉。 （7）安装和打紧防爬器，上紧轨距杆。 （8）收工回检，复拧接头螺栓和扣板螺栓，压打道 钉。 单根更换轨枕作业 1.作业条件 （1）单根更换轨枕时，作业间隔不少于6根轨枕，区 间设置作业标防护。 （2）混凝土枕的失效标准：明显折断；纵向通裂； 横裂接近环状裂纹；挡肩破损，接近失去

20、支承能力； 严重掉块。 （3）木枕失效标准：腐朽失去承压能力，钉孔腐朽 无处改孔，不能持钉；折断或拼接的结合部分分离， 不能保证轨距；机械磨损，经过削平或除去腐朽木 质后，容许速度大于120km/h的线路，其厚度不足 140mm,其他线路不足100mm；劈裂或其他伤损不 能承压、持钉。 （4）新木枕在更换前要捆头，不许使用未经防腐处 理的木枕，混凝土枕在更换前要用硫酸、水泥、沙 子和石蜡锚固螺旋道钉。 2.作业标准 （1）轨枕位置正确，间隔误差和偏斜：正线和到发 线不超过50mm，站线不超过60mm,提速道岔岔 枕不超过10mm。 （2）更换木枕时，应使树心或宽面向下，使用新木 枕要用直径12

21、.5mm木钻钻孔，有铁垫板时孔深 110mm，无铁垫板时为130mm。 （3）单线地段直线轨枕以左股取齐，曲线地段以外 股取齐，复线区段在两线路外侧取齐，有站台时 在靠近站台一侧取齐。取齐端的轨枕边缘距轨底 450mm，误差不大于10mm。 （4）更换轨枕要在维修作业前进行，捣固要坚实均 匀，换后25天应再捣固一遍，轨距、水平、轨 向、高低应符合验收标准，并安装好防爬器和轨 距杆，做好道床回填整理工作。 （5）线路上新木枕应刻年号，更换轨枕后应修正轨 枕登记簿。 （6）钢轨接头处轨枕应成对更换。 3.作业程序 （1）单根更换轨枕以两人为一组，作业前要在换枕 位置准备好轨枕及联结零件。 （2）扒

22、道砟。扒道砟前，应先确认线路爬行方向及 轨枕空的宽窄，以确定开挖的通道，应开挖与爬行 方向相反一侧的轨枕空道砟。在大坡道上应挖开上 坡侧轨枕空的道砟，在复线线路上，应挖开与列车 运行方向相反侧的轨枕空道砟。 （3）起道钉或拆卸扣件。 （4）抽出旧轨枕。 （5）换入新轨枕。用轨枕钳或抬枕钳穿入新轨枕， 按标准拨正，放好垫板或扣件，串好道砟，一人撬 起轨枕，一人打钉或紧扣件。 （6）捣固。要打八面镐，新木枕要在中部串砟。捣 固的宽度同捣固作业，并应坚实均匀。 （7）安装与整修防爬设备和轨距杆。 （8）回填与整理道床，并回收旧轨枕。 冻害垫板作业 1.作业条件 （1）严格按垫板厚度区分防护办法，严格按顺坡倍 数放行列车或单机。 （2）确定垫板的总厚度。线路不均匀冻起高度大于 20mm时，需事先用冻害测尺进行调查。20mm以 下冻害可以用拉绳或目测方法调查。 （3）备料。按调查记录准备材料。 2.作业标准 （1）在线路或道岔上垫入或撤出冻害垫板，在正线、 到发线上，顺坡长度应为：允许速度不大于 120km/h，的线路不应小于冻起高度的600倍，允 许速度为120km/h160km/h的线路不应小于冻起 速度的1200倍，允许速度大于160k