压缩空气技术协议

1、技术协议 一、设计说明 1、设计依据 1.1 8#厂房是根 据艺专业提供的耗量及压力设计的。 1.2 中华人民共 和国现行的主要标准及法规 特种设备安全监察条 例 2009 版 压力管道安全技术监察规程 -工业管 道TSG D0001-2009压力容器压力管道设计许可规 则TSGR1001-2008压力管道安全管理与监察规定 劳部发1996140 号 压力管道规范工业管道 GB/T20801-2006 工业金属管道设计规范 （2008 年 版）GB50316-2000 压缩空气站设计规范GB50029- 2003 城镇燃气技术规范 GB50494-2009 建筑设 计防火规范 GB50016-

2、2006 其它有关国家和地方的 标准、规程及规范。 2、设计范围该厂房动力管道设计范围：压缩空气管道。 3、气源及参数 3.1 压缩 空气由厂区原有压缩空气站供应，供气压力 为 0.85MPa,温度为常温。3.2压缩空气需建立储气罐， 起到缓压缓冲、稳定气压作用，容积大小约为 3 立方 米，储气罐规格型号为 C-3/0.85. 3.3 储气罐必须由供 应商负责报检，自带涡街流量计和压力阀。压缩空气 管道不需向质量监督局报检。 3.4 需提供储气罐的设 备基础地基图，具体施工由甲方负责；压缩空气气源 接点到储气罐的管道安装也由乙方施工。4、设计参数 压缩空气设计耗量32.4Nm3/min。设备用

3、气压力0.30.6MPa。设计压力 0.9MPa。5、管子、管件及阀门 5.1 管子及管件的选用应按设备材料表中的规定 备料。5.2 输送流体用的无缝钢管应符合现行国家标准，GB/T8163-2008,输送流体用无缝钢管的规定。5.3 输送流 体用 焊接钢 管 应符合现行国家标准， GB/T3091-2008,低压流体输送用焊接钢管的规定。5.4 钢制管件宜采用对焊无缝管件,并应符合现行国家标准，GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件的规 定；当采用有缝对焊管件时,应符合现行国家标准 GB/T13401-2005钢板制对焊管件的规定，并应按 国家标准图94R404动力管道焊制管件设计选用

4、图 集要求制作，对于压力管道且不得采用 Q235-A 钢5.5 管道弯头宜采用无缝热弯或压制弯头。当采用热 弯时，弯曲半径不应小于管外径的 3.5 倍；当采用冷 弯时，弯曲半径不应小于管外径的 4 倍，弯管制作应 符合现行国家标准GB50235工业金属管道工程施工 及及验收规范的规定。 6、设计图纸中标高，除图 中注明外，均以室内一层地坪为 土 0.000m计。管道的 标高，除图中注明外，一般均指管道支架上平面标高， 但与设备及附件的连接一般指管道中心标高。 7、设 计图纸中标高以米计，其余尺寸以毫米计。 8、水平 敷设管道的安装坡度，坡向与介质流向相同的管道坡 度不宜小于2%。，坡向与介质流

5、向相反的管道坡度不 宜小于3%。，当距离较短或输送干燥无水的气体管道， 可采用无坡度敷设。设计图纸中没有明确要求的管道， 均为无坡度敷设。 9、水平敷设的管道变径采用的异 径管除注明处外，均采用偏心异径管（同底异径管） ， 保持管底平齐。 10、本设计与施工说明与设计 图纸具有同等效力，若二者有矛盾时，业主及施工单 位应及时提出，并以设计单位解释为准。 二、施工 说明 2、施工应遵循的标准及规范 设备、管道的安装 除应遵循上述设计依据所列的标准、规范外，还应遵 循下列中华人民共和国现行的主要标准及规范： 压 力 管 道 规 范 工 业 管 道 GB/T20801-2006 压 力 管 道 安

6、全 技 术 监 察 规 程 -工 业 管 道 TSG D0001-2009 工 业 金 属 管 道 工 程 施 工 规 范 GB50235-2010， 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184- 2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工 质量验收规范 GB50683-2011 工业管道的基本识 别色、识别符号和安全标识 GB7231-2003 埋地钢 质管道石油沥青防腐层技术标准 SY/T0420-97 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022- 2011 3、设备、管道、管件、阀门及材料等，应有制 造厂产品质量合

7、格证书、产品性能试验报告和设备说 明书，进口设备还应有商检合格证明文件，压力容器 还应有质量技术监督局安全检验部门的出厂监检证书， 并应与设计文件、图纸的要求相一致。当有出入时， 应取得设计、监理和业主的认可。 4、管道、管件、 阀门及材料等，应无裂纹、鳞皮、夹渣、气孔等缺陷。 设备、管道及其附件等的安装，应符合本设计图纸和 设备制造厂提供的安装使用说明书的规定，并应符合 现 行 国 家 标 准 GB50235、 GB50184 和 GB50236、 GB50683 规范及相关国家标准、行业标准及地方标准 的规定。 5、设备基础应待设备到货后，与结构基础 图的尺寸、方位及载荷核对无误后方可施工

8、。设备、 管道及其附件等，在安装前，应核对其规格、材质、 型号等，并应符合本设计图纸的要求。6、管道穿墙和楼板时，应设保护套管，在套管内的管道不得有焊 缝。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出 楼面50mm ,穿屋面的管道应有防水肩和防雨帽， 并应按国家标准01R409管道穿墙、屋面防水套管 的规定施工。管道与套管之间的空隙应用石棉绳等不 燃材料和防水材料填塞。 7、管道支架间距不大于下 表规定： 管道通径 DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 不保温气体管道 m 2.5 3 3.3 3.7 4.2 4.9 5.8 6.6

9、7.5 8.6 9.7 12 13.8 15.5不 保温液体管道 m 2.4 2.9 3.1 3.4 3.8 4.4 5.2 5.8 6.4 7.2 8 9.9 11.3 12.6 保温液体管道 m 2 2.5 2.8 3.1 3.5 4.1 4.9 5.5 6.1 6.9 7.69.5 12 13 注：沿墙或柱敷设的管道跨度大于上表 时，应在两柱之间设支吊架，参照国标 05R417-1 制 作。 8、阀门安装应符合现行国家标准 GB50235、 GB50184规范的规定，所有阀门的安装位置及手轮方 向应考虑操作方便。 9、管道系统的最高点设排气阀， 最低点设排液阀。高点排气管的公称直径最小应

10、为 15mm，气体管道的高点排气口可不设阀门，接管口 应采用法兰盖或管帽等加以封堵；低点排液管的公称 直径最小应为20mm，当主管公称直径为15mm时， 采用等径的排液口。 10、动力管道安装完成后，应 按 GB50235工业金属管道工程施工规范和 GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范规 范的要求，焊接接头外观进行检查、清理。 11、室 内管道支吊架应按国家标准图 05R417-1室内管道 支吊架及03SR417-2装配式管道吊挂支架安装图 的要求制作和安装。管道安装时，应根据管道敷设要求、介质、压力、温度等，选择适合的支吊架安装图 进行制作和安装。 12、室外管道支座的制作和安装，

11、 应按照国家标准97R412室外热力管道支座中的 要求，根据管道敷设要求、介质、压力、温度等，选 择适合的支座安装图进行制作和安装。13、管道支架，支座及零件在除锈除污后刷防锈漆两道，灰色漆 两道。 14、动力管道的支吊架可选用成型支架。 15、 各种管道表面或保温层表面应按规定刷基本识别色、 识别符号和安全标识，应有表示介质流动方向的箭头、 介质名及危险标识称等标识。管道刷色、色环以及管 道标识设置均应符合现行国家标准 GB7231工业管 道的基本识别色、识别符号和安全标识中的规定。 管道色别如下：压缩空气管道 淡灰色. 16、检查 及验收 16.1、所有设备和管道安装完毕后，应按前面 设计

12、说明所列相关规范及其它相关规范、规程的要求 进行检查和验收。 16.2、各种管道安装完毕后，在刷 防腐层之前，应按以下规定对管道系统进行强度试验 和严密性试验。 压缩空气管道采用洁净水作介质进行水压强度试验和 严密性试验； 17、管道试验压力： 天然气管道 : 调 压前：气压强度试验压力为 0.6MPa;气密性试验压 力为 0.4MPa。调压后：气压强度试验压力为0.15MPa;气密性试验压力为 O.IMPa。18、管道水压试验 管道在进行水压试验时，应先将管道内的空 气排净。达到规定的强度试验压力时，保持 10 分钟， 以无泄漏，目测无变形为合格。强度试验合格后，再 将压力降至设计压力进行严密性试验，停压 30min,， 以压力不降、无泄漏为合格。19、管道气压试验管道在进行气压试验时，应根据设计要求和管道中的 介质品种，按照其相关的规范、规程的要求进行管道 气压强度试验和严密性试验。气压强度试验：压力应逐级缓慢上升，先升至试验压力的 30%和 60%， 应分别停止升压，稳压 30min，进行检查，如无泄漏， 无异常现象，可继续升压，达到试验压力，待温度和 压力稳定后，开始记录，