自动编程实训报告

1、计算机辅助制造实训报告专 业 数控技术 班 级 数控1002 学 号 09 姓 名_ 耿 策 指导教师 路大勇 起止日期 2012.12.1012.14目录计算机辅助制造实训任务书 1实训任务一 3 实训任务二 6实训任务三 7实训任务四（配合件凸件） 10实训任务五（配合件凹件） 13心得体会 16MasterCAM实训任务书一、目的与要求MasterCAM实训为该课程学习的重要组成部分。用于巩固所学知识，强化二维和三维造型技能，熟练进行二维加工和三维曲面粗、精加工刀具路径的生成、检验、后处理等的操作。实训时间为一周，要求完成规定的造型与编程任务（电子稿）和实训报告。二、任务说明1完成图1的

2、二维造型，不标注尺寸。完成外形铣削及挖槽铣削加工程序的编制（零件厚度10），书写相应的文字说明。编程原点位于底边中点，材料为45钢，刀具及切削参数自定。 实训任务一 实训任务二2采用实体建模方法，完成图2形体的三维造型。3综合运用所学造型及编程技能，完成下列零件的工艺设计、程序编制及加工校验，书写相应的文字说明。刀具及切削参数自定。 实训任务三 实训任务四 实训任务五实训任务一： 实训任务一1图样分析：通过看图纸，了解工件的外形。由图可知，该工件是一个二维造型。2.工艺路线分析: 根据图纸可知，该工件在加工过程中，首先选用20立铣刀铣出外形轮廓，接着选用12立铣刀用外形铣削的方式分三层铣出内槽

3、轮廓。3刀具的选择：12立铣刀、20立铣刀表1 工件1 工艺过程卡序号工序名工序内容刀具转速进给速度程序号编程原点件11外形粗加工20立铣刀800150O0000X0,Y452外形精加工20立铣刀12001003内槽粗加工12立铣刀800100X36,Y04内槽精加工 12立铣刀1200 1004工件程序： 16O0000N106 G00 G90 G54 X2.5 Y-105.5 N108 G43 H0 Z100N110 Z10N112 G1 Z-8 F7.2N114 Y-85.5N116 G3 X-17.5 Y-65.5 R20N118 G1 X-35N120 G2 X-54.944 Y-4

4、9.741 R20.5N122 G3 X-63.807 Y-36.014 R24.5N124 G2 X-65.782 Y34.399 R45.5N126 X65.782 R100.5N128 X63.807 Y-36.014 R45.5N130 G3 X54.944 Y-49.741 R24.5N132 G2 X35 Y-65.5 R20.5N134 G1 X0N136 X-17.5N138 G3 X-37.5 Y-85.5 R20N140 G1 Y-105.5N142 Z2N144 G0 Z5N146 X2.5 Y-100.5N148 Z10N150 G1 Z-8N152 Y-80.5N15

5、4 G3 X-17.5 Y-60.5 R20N156 G1 X-35N158 G2 X-50.08 Y-48.584 R15.5N160 G3 X-60.751 Y-32.056 R29.5N162 G2 X-62.509 Y30.619 R40.499N190 Y-75.5N192 G3 X-17.5 Y-55.5 R20N194 G1 X-35N196 G2 X-45.215 Y-47.428 R10.5N198 G3 X-57.696 Y-28.099 R34.5N200 G2 X-59.236 Y26.839 R35.5N202 X59.236 R90.5N204 X57.696 Y-

6、28.099 R35.5N206 G3 X45.215 Y-47.428 R34.499N208 G2 X35 Y-55.5 R10.5N210 G1 X0N212 X-17.5N214 G3 X-37.5 Y-75.5 R20N216 G1 Y-95.5N218 Z2N220 G0 Z50N222 X2.5 Y-95N224 Z10N226 G1 Z-8N228 Y-75N230 G3 X-17.5 Y-55 R20N232 G1 X-35N234 G2 X-44.729 Y-47.312 R10N236 G3 X-57.39 Y-27.703 R35N238 G2 X-58.909 Y26

7、.461 R35N240 X58.909 R90N242 X57.39 Y-27.703 R35N244 G3 X44.729 Y-47.312 R35N246 G2 X35Y-55 R10N248 G1 X0N250 X-17.5N252 G3 X-37.5 Y-75 R20N254 G1 Y-95N256 Z2N258 G0 Z100N260 M5N266 M01( 12. FLAT ENDMILL TOOL - 221 DIA OFF - 0 LEN - 0 DIA - 12 )N268 T221 M6N270 G0 G90 G54 X-25.746 Y-3 N272 G43 H0 Z1

8、00N274 Z10N276 G1 Z-6 F3N278 X-30.306 Y-1.2N298 X29.002 Y-1.8N300 X27.09 Y-3N316 X31.68 Y7.895 R9N318 G1 Z4N320 G0 Z100N322 M5N324 G91 G28 Z0N326 G28 X0 Y0 N328 M30实训任务二： 实训任务二1.图样分析：通过看图纸，了解工件的外形。由图可知，该工件是三维造型。2.工艺路线分析:根据图纸可知，该工件在画的过程中，采用实体建模方法。首先构建如下图所需的三维线框模型，接着通过挤出、举升、基本实体来实现三维实体的基本构建特征，并在此基础上进行

9、倒角、布尔运算（求和、求差）、修建等操作，最终构建出实体模型。 实训任务三： 实训任务三1图样分析：通过看图纸，了解工件的外形。由图可知，该工件是一个五角星的型体。2.工艺路线分析: 根据图纸可知，该工件在加工过程中，首先选用15立铣刀铣出五角星的外形轮廓，接着选用10立铣刀采用放射状加工方法精修五角星轮廓。3刀具的选择：10立铣刀、15球头刀表2 工件3 工艺过程卡序号工序名工序内容刀具转速进给速度程序号编程原点件31粗铣五角星轮廓15立铣刀800150O0001X0,Y02精修五角星轮廓10球头刀12001004工件程序：O0001N106 G00 G90 G54 N108 G43 H0

10、Z13.05N110 Z11.05N112 G1 Z8.25 F5.4N114 X7.5 Z8.249N116 X9.256 Z8.05N118 X48N120 X47.976 Y.837N122 X9.28 Y.162N124 X7.756 Y.135 Z8.223N126 X7.491 Y.131 Z8.25N128 X1 Y.017N130 X.999 Y.035N132 X7.483 Y.261N134 X8.223 Y.287 Z8.172N136 X9.3 Y.325 Z8.05N138 X47.952 Y1.675N140 X47.928 Y2.512N142 X9.32 Y.4

11、88N144 X8.75 Y.459 Z8.115N146 X7.484 Y.392 Z8.247N148 X7.474 Z8.25N150 X.999 Y.052N152 X.998 Y.07N154 X7.466 Y.522N156 X7.484 Y.523 Z8.245N158 X9.339 Y.653 Z8.05N160 X47.87 Y3.347N162 X47.798 Y4.182N164 X9.313 Y.815N166 X7.483 Y.655 Z8.243N168 X7.457 Y.652 Z8.25N170 X.996 Y.087N172 X.995 Y.105N174 X

12、7.449 Y.783N176 X7.483 Y.786 Z8.241N178 X9.286 Y.976 Z8.05N180 X47.725 Y5.016N182 X47.634 Y5.849N184 X9.26 Y1.137N186 X7.507 Y.922 Z8.236N188 X7.496 Y.92 Z8.239N190 X7.48 Y.918.N4152 X47.87 Y-3.347N4154 G0 Z4.2N4156 Z6.2N4158 Z11.199N4160 X4.993 Y-.262N4162 Z9.199N4164 G1 Z8.199N4166 X5.012 Y-.263N4

13、168 X8.472 Y-.444 Z7.79N4170 X10.549 Y-.553 Z7.515N4172 X11.747 Y-.616 Z7.34N4174 X13.42 Y-.703 Z7.046N4176 X31.524 Y-1.652 Z3.2N4178 X47.928 Y-2.512N4180 G0 Z4.2N4182 Z6.2N4184 Z11.199N4186 X4.997 Y-.174N4188 Z9.199N4190 G1 Z8.199N4192 X5.203 Y-.182 Z8.178N4194 X8.883 Y-.31 Z7.745N4196 X11.062 Y-.3

14、86 Z7.459N4198 X12.318 Y-.43 Z7.277N4200 X14.073 Y-.491 Z6.974N4202 X32.247 Y-1.126 Z3.2N4204 X47.952 Y-1.675N4206 G0 Z4.2N4208 Z6.2N4210 Z11.198N4228 X33.004 Y-.576 Z3.2N4230 X47.976 Y-.837N4232 G0 Z4.2N4234 Z6.2N4236 M5N4238 G91 G28 Z0N4240 G28 X0 Y0 N4242 M30实训工件四：心形配合件（凸件） 实训任务四1图样分析：通过看图纸，了解工件的

15、外形。由图可知，该工件是由一个心形配合件。2工艺路线分析: 根据图纸可知，该工件在加工过程中，首先选用25鼻形刀铣出外形轮廓， 接着选用12立铣刀精加工外形轮廓，最后选用10立铣刀采用放射状的加工方法精修出心形。3刀具的选择：12立铣刀、10立铣刀 表3 工件4 工艺过程卡序号工序名工序内容刀具转速进给速度程序号编程原点件41 外形轮廓粗加工25鼻形刀800150O0002X0,Y02 外形轮廓精加工12立铣刀10001503 精修心形（凹件）10立铣刀12001004工件程序： O0002N106 G0 G90 G54 X1 Y0 N108 G43 H0 Z20.8N110 Z18.8N11

16、2 G1 Z16 F3.6N114 X26.437N116 Z15.988N118 X26.857 Z15.987N120 X27.292 Z15.947N122 X27.733 Z15.878N124 X28.079 Z15.8N126 X50N128 X49.976 Y.872N130 X28.387 Y.495N132 X28.037 Y.489 Z15.878N134 X27.597 Y.482 Z15.947N136 X27.161 Y.474 Z15.987N138 X26.734 Y.467 Z15.988N140 Z16N142 X1 Y.017N144 X.999 Y.035

17、N146 X27.031 Y.944N148 Z15.988N150 X27.46 Y.959 Z15.987N152 X27.898 Y.974 .N208 X32.673 Y-1.141 Z11.994N210 X32.738 Y-1.143 Z11.658N212 X32.775 Y-1.145 Z11.325N214 X32.787 Z11N230 X33.01 Y-.576 Z11.994N232 X32.917 Y-.575 Z12.333N266 X27.695 Y-.483 Z15.989N268 X27.319 Y-.477 Z15.99N270 Z16N272 X4.999

18、 Y-.087N274 G0 Z17N276 Z19N278 M5N280 G91 G28 Z0N282 G28 X0 Y0N284 M30实训工件五：配合件（凹件） 实训任务五1图样分析：通过看图纸，了解工件的外形。由图可知，该工件是由一个心形配合件。2工艺路线分析: 根据图纸可知，该工件在加工过程中，首先选用25鼻形刀铣出外形轮廓， 接着选用12立铣刀精加工外形轮廓，最后选用10立铣刀采用放射状的加工方法精修出心形。3刀具的选择：12立铣刀、10立铣刀 、25鼻形刀 表4 工件5 工艺过程卡序号工序名工序内容刀具转速进给速度程序号编程原点件51 外形轮廓粗加工25鼻形刀800150O000

19、3X0,Y02 外形轮廓精加工12立铣刀10001503 精修心形（凹件）10立铣刀12001004工件程序： O0003N106 G0 G90 G54 X-39.712 Y-31.973 N108 G43 H0 Z13.8 M8N110 G1 Z10.8 F3.6N112 G3 X-36.158 Y-30.501 R4.945N114 G1 X-30.976 Y-25.321N116 G3 X-25.328 Y-30.976 R42.904N118 G1 X-25.466 Y-31.13N120 X-30.666 Y-36.33N122 G3 X-31.969 Y-39.712 R4.973

20、N124 G1 X-33.203 Y-38.712N126 G2 X-39.712 Y-31.973 R49.611N128 G1 X-35.339 Y-33.212N138 X-30.384 Y-29.712N140 X-29.888 Y-30.212N142 X-29.375 Y-30.712N144 X-29.083 Y-31.212N146 X-32.083 Y-34.212N148 X-32.573 Y-34.712N150 X-32.981 Y-35.212N156 X-34.376 Y-34.212N158 X-34.865 Y-33.712N160 X-35.339 Y-33.

21、212N162 G0 Z13.8N164 Z14N166 X-29.5 Y18.855N168 Z13.8N170 G1 Z10.8N172 G2 X-10.475 Y28.729 R12.004N174 G3 X-8.656 Y27.31 R35.229N176 X-1.442 Y24.631 R15.789N178 X2.759 Y24.817 R17.493N180 X9.01 Y27.577 R15.76.N6238 X17.663 Y-.308 Z3.431N6240 X17.246 Y-.301 Z3.207N6242 X16.81 Y-.293 Z3.013N6244 X16.361 Y-.286 Z2.851N6246 X15.906 Y-.278 Z2.721N6248 X15.449 Y-.27 Z2.622N6250 X14.994 Y-.262 Z2.553N6252 X14.545 Y-.254 Z2.513N6254 Z2.5N6256 X4.999 Y-.087N6258 G0 Z3.5N6260 Z5.5N6262