高大模板施工方案(正)

1、苏州第一建筑集团有限公司 苏地2010-G-26号地块工程 苏地2010-G-26号地块工程高大模板方案编制人：张 伟编制时间：2016年3月21日1 编制依据木结构设计规范（GB50005-2003）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2013）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑结构荷载规范（GB50009-2011）苏地2010-G-26号地块工程建筑、结构施工图苏地2010-G-26号地块工程施工组织设计关于加强

2、施工现场钢管、扣件使用管理的通知（苏建质（2006）24号）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质（2009）87号）建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则（建质（2009）254），关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的若干规定（苏建安监（2010）3号）2 工程概况苏地2010-G-26号地块工程位于苏州姑苏区金阊新城陆步桥街与藕前路的交叉口，总建筑面积19647（其中地下面积6259）。由6个单体组成，地下1层，地上结构2-5层，为框架结构。根据住房和城乡建设部建质（2009）87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法、苏州建筑业安全监督站苏建安监（2010）3号文关

3、于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的若干规定的定义：水平混凝土构件支撑系统超过8米，或跨度超过18米，施工总荷载大于15KN/,或集中线荷载大于20KN/m的模板工程为高大模板。通过认真审阅施工图纸，模板分项专项施工方案有以下部分需进行专家论证审查：1、本工程地下室顶板框架梁集中线荷载大于20KN/m，为高大模板；部位层高（m）柱板厚（mm）梁截面（mm）地下室顶板框架梁5.3600600、700700、800800、900900等180、2504001500、4001700、5001100、5501200、6001200、6501200、7001000、7001200、7001300

4、等(需专家论证)注：上表中下划线所示尺寸为主要构件尺寸（或最大尺寸），即本方案详细验算之构件。（具体验算结果详见计算书）。3 施工要求新浇砼模板要求使浇筑后的混凝土结构阴阳角方正，垂直度和平整度符合规范要求，上下层施工缝的连接面平整搭接。4 材料选择模板支撑所用材料必须符合钢管扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）以及苏州市建设局2006第24号文件要求。按规定对现场使用钢管、扣件、顶托等进行检测，现场实际使用钢管壁厚不得小于计算壁厚。根据以往模板工程施工中的经验，应对模板的刚度、强度进行专项设计计算。为保证能满足砼施工要求，又能

5、加快工程进度，节约工程成本，选择如下材料：4.1模板：墙、柱、梁、板结构采用16厚胶合木模板。4.2支撑系统：采用483.0钢管和配套扣件（计算时采用2.7壁厚）。4.3 木方采用4090木方4.4选用材料力学性能如下：4.4.1钢管（48 mm2.7 mm）AWIE强 度（N/mm2）截 面 积（mm2）抵 抗 矩（mm3）惯 性 矩（mm4）弹性模量（N/mm2）2053844.121039.891052.061054.4.2木方（40mm90mm）AWIE强 度（N/mm2）截 面 积（mm2）抵 抗 矩（mm3）惯 性 矩（mm4）弹性模量（N/mm2）133600540002.431

6、0690004.4.3胶合木板（16.0mm厚）E强 度 （N/mm2）厚 度（mm）弹性模量（N/mm2）1516.050004.4.4对拉螺栓E规格（mm）承载力（kN）1417.84.4.5扣件直角扣件抗滑力：N=8.0kN/只，对接扣件抗滑力：3.2KN/只，旋转扣件抗滑力：8.0KN/只。5 模板设计模板分项是本工程施工中的关键分项。根据本工程的特点我们对柱、梁、板等主要结构进行了模板设计，主要对其模板支撑方法进行了设计，并对模板刚度、强度、稳定性进行了验算。模板体系搭设概况如下（具体计算过程详见计算书）：5.1 柱子模板安装列表柱边长（mm）竖向木方间距钢箍间距对拉螺栓设置情况a9

7、00200600（双钢管）柱中设一道M14对拉螺栓5.2 梁底模板安装列表梁截面面积（m2）梁底木方数量立杆间距（横向纵向）、步距梁底支撑方式立杆基础情况4001500、4001700、5001100、5501200、4（400200400）800步距1600可调支托400厚C35砼底板6001200、6501200、7001000、7001200、7001300、等5（400300400）400步距16005.3 梁侧模板安装列表梁净高（mm）侧向木方间距对拉螺栓设置情况1000a1300200梁中设2道M14对拉螺栓，间距8001400h1700200梁中设2道M14对拉螺栓，间距4005

8、.4 板底模板安装列表板厚（mm）板底木方间距（mm）立杆间距180、2502508008005.5 排架构造措施5.5.1、可调支托梁底钢管立柱的顶部要设可调支托，U形支托楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管的顶部不大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时要保证上、下同心。5.5.2、立杆当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不应大于步距的

9、1/3。不许将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.5.3、扫地杆在高排架范围内所有的梁、板底立杆地面上200mm内沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。5.5.4、水平杆、横杆扫地杆往上不超过1.6米设一道水平牵杆，水平牵杆纵横向均应拉通。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平牵杆。当层高在820m时，最顶步距两水平拉杆之间应加设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5.5.5、竖向剪刀撑、水平剪刀撑为防止排架竖向整体变形，在竖向平面内对排架加设竖向剪刀撑，剪刀撑纵横双向布置，模板支架

10、四边满布竖向剪刀撑，内部沿柱、梁两侧设置竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，剪刀撑与地面的角度为45度到60度之间。为防止支模体系的整体扭转破坏，用增加水平剪刀撑的方式增加支模体系水平方向的刚度，在支撑排架的底部、顶部各设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑的夹角在45度和60度之间，且所有水平剪刀撑与水平牵杆扣牢。5.5.6扣件扣件规格必须与钢管外径（48）相同，螺栓拧紧力矩不小于40Nm，且不应大于65Nm，固定纵横向水平杆、剪力撑、水平剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5.5.7、刚性拉结当

11、支架立柱高度超过5米时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距8米、竖向间距1.6米设置一个固结点。且高支模排架必须与周边普通排架连接成整体（或伸入普通排架不少于3跨）确保稳定。当高宽比大于1:2时，周边及下部的普通排架禁止拆除，要待高支模排架拆除后再拆除普通排架。5.5.8、施工隔离层和安全防护支模排架在相对中间部位设置一道水平隔离层，水平隔离层采用胶合板模板满铺，以保证施工作业人员的安全。模板施工时，支撑排架四周均设置脚手架，脚手架搭设高度超过施工层1.2m，同时对于各临边洞口，设置钢管围栏，做好周边安全防护。5.6 地基条件高大模板的排架落在地下室底板上，砼强度为C35。可以满

12、足受力要求。6 施工准备6.1 技术准备6.1.1 轴线、标高测量：按所设轴线控制桩和水准基准点，将轴线和标高引测至操作面（砼结构层或垫层），并按结构施工图测设各细部尺寸，用红漆作好标记，作为施工轴线、标高控制依据。6.1.2 翻样、放样：依据设计图纸要求结合施工方案，按1：101：20比例，将各分部、分项模板翻成详图，并注明编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预埋铁件、预留孔洞、节点大样等；复核无误后作为模板制作、安装的依据。6.1.3 编制施工方案：施工前应编制好柱、梁、板、等详细施工方案，经上级技术主管部门审批后作为施工依据。6.1.4 技术交底：模板安装或拆除前，应由有关施工技术人员对

13、生产班组及操作工人进行技术交底，并健全签字手续。模板铺设前必须对支撑系统按方案要求进行验收，支撑系统施工完毕经验收合格后方能铺设底模板。应根据翻样图及施工方案着重交清如下问题：设计图纸中的尺寸、轴线、标高、位置、预埋铁件、预留孔洞等；模板制作、安装、拆除方法、施工顺序搭接等操作要点：质量标准、安全措施、职业健康与环境保护、成品保护等注意事项。6.2 材料及机具准备和要求6.2.1 胶合板：选用16厚成品胶合木模板。胶合板表面应平整、四边平直齐整、具有耐水性。6.2.2木方：选用质地优良、无腐朽的松木，含水率不大于25%。6.2.3 对拉螺栓应经过试拉合格后，方可投入使用。外墙止水螺栓必须认真检

14、查止水片（4厚，直径为140的止水片）与螺杆之间焊缝的密实性，不符合要求的不能使用。6.2.4 支撑体系：选用483.0钢管（计算采用482.7）作为支撑件，要求材质均匀良好，无弯曲变形和严重锈蚀；紧固件选用与钢管配套扣件，扣件要求使用灵活、无严重锈蚀，力学性能符合要求，立杆上部采用U型支托。6.2.5 零星材料及工具：准备足够数量的铁丝、铁钉、尼龙线、扳手（有两把为力矩扳手）、铁锤、手锯、橡皮条、弹性胶带（嵌缝）等。6.2.6 施工机具：现场应设置电锯、电刨、电钻等模板制作、加工机具。7 模板安装7.1定位放线：放线时应测设好主轴线和墙柱边线，同时测设好轴线检查线，便于安装完毕后复核模板位置

15、；水平线应引测至已浇好的砼上，对底部应根据标高进行找平，保证安装质量。7.2 支模排架架设：梁底排架必须设置通长的扫地杆，整体排架应不超过1.6m高度双向设置一道纵横向水平牵杆，与水平牵杆相交的立杆均应用扣件扣牢。立杆与横档的连接采用直角扣件，采用双扣件部位，两扣件必须顶紧。立杆和水平牵杆搭设完成后及时插入可调支托，并及时布置剪刀撑，剪刀撑与底板的夹角应在4560度之间，要求同一榀剪刀撑连续通长布置。与剪刀撑相交的立杆均应用扣件扣牢。在接点或交点部位，钢管端头离开扣件应不小于50mm。板底采用单扣件支撑。框架柱四周的外侧钢管排架必须自成体系，并通过水平杆或剪刀撑与周围梁板钢管支撑排架进行连结，

16、以保持整体稳定。7.3 柱模板安装：柱模板安装前，要先将保护层垫块放置到位；柱模板安装时，应先安装一侧模板，然后安装另一侧模板。模板安装时，在柱角部位应沿角棱线拼放木方，以保证柱角处砼的成型质量。模板加工时应同时根据模板放样图标明的螺栓孔位置实施钻孔。柱模板轴线位置、垂直度经校正，符合设计要求后，方可安装侧向支承钢管同时紧固对拉螺栓，钢管应保持水平。模板底部应留设垃圾清扫口。7.4 梁板模板安装：梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据底板上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。先搭设梁支承体系，然后是板支承体系，立杆的竖向搭接点应错开布置，整个搭接平面应以剪刀撑覆盖，较短的接长杆应在接点位置与

17、相邻立杆以双向水平系杆相连，水平支撑应按立杆稳定验算确定的间距搭设，要求双向通畅连贯，竖向体系完成后应即搭设双向剪刀撑。木方与胶合板应整体加工成型后安装，在封口、阴阳角部位必须沿封口线或角棱线拼放木方，以保证封口和阴阳角处砼的成型质量。模板拼缝须严密、不漏浆，阴阳角方正、模板拼缝有规律，上下层模板搭接平整。将加工成型的模板安装在支承架上，当梁跨度4m时，应按全跨高度的1/10003/1000起拱，跨度越大，起拱高度越高。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。将制作好的侧模根据模板施工大样图拼接在底模上，校准后即安装侧模立档，穿对拉螺栓（此时钢筋笼应已绑扎完毕，钢筋保护层

18、垫块应已放置结束），固定立档并拧紧螺栓。钢筋绑扎前应及时涂刷脱模剂。7.5 模板构造措施（一）柱模板安装应符合下列规定 1、现场拼装柱模时，要适时的安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角应为60度。 2、待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，要立即自下而上安装柱模。 3、柱模校正后，采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4米时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为4560度。（二）楼面模板安装应符合如下规定： 1、梁底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。

19、 2、安装梁侧模时，应边安装边与底模连接。 3、起拱应在侧模内外楞连固前进行。 4、单块模板就位安装必须待支架搭设稳固、板下横楞与支架连接牢固后进行。 5、在高支模中间位置应满铺走道板，下设安全平网，并做好高支模区域临边安全防护。8 质量保证措施8.1 防胀模措施模板设计计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，采用经计算后的柱箍、夹具，以抵抗砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。8.2 防漏浆措施模板侧边拼缝，采用专用弹性胶带；上下层接槎，在浇筑好的砼接头处，贴3mm软质胶带；8.3 检查验收按我公司模板工程验收方法，进行预验，预验合格提请工程监理验收。（1）程序化验收：坚持“三检

20、查”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个施工环节符合验收标准。模板支撑搭设前向操作人员进行详细交底，支撑体系搭设完毕经验收合格后再铺设模板、绑扎钢筋、浇筑砼。（2）抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平度及特殊构造点均需反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、柱节点验收支撑情况、起拱情况、边模拉夹情况及节点模板的安装情况。（3）提高验收要求：对模板工程的主控项目和一般项目的检查与评定，按国标GB502042015中有关规定执行。模板安装的允许偏差均应小于下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面内

21、部尺寸基础10钢尺检查墙、柱、梁5钢尺检查4层高垂直度不大于6m8经纬仪或吊线、钢尺检查大于6m105相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和锲形塞尺检查9 保护措施9.1 钢筋工程对模板的保护措施做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，钢筋运输在模板上采用木板、麻袋等物件垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎柱子钢筋必须用线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响砼的外观，柱、梁、板采用厚度控制定制的砼垫块，保证钢筋保护层厚度符合设计或施工验收规范要求，使钢筋不与模板接触。9.2 安装预埋对模板的保证措施协调好安装分项工作，不在模板上任意钻孔开洞埋设，预埋管

22、焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免影响砼成型后的外观质量。9.3 砼浇筑方案1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，梁浇筑时采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。框架柱分两次浇注,先浇筑到距离柱顶部250-300mm的位置，再将柱砼与板砼同时浇注。2、斜屋面混凝土施工时，严格控制好混凝土的塌落度(控制在15-18cm)及流动性。混凝土浇筑应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高屋脊线为对称轴，两边对称浇筑混凝土，其间隔时间要小于砼的初凝时间。浇筑砼时一定要均匀布料，施工人员一定要站在可靠的立足点上。浇筑混凝土板

23、时，必须严格按标高控制线控制板面，用尺枋赶平后用铁抹子收光。在板面自然收水11.5小时后再一次用铁板抹子收光，保证高低错落处棱角完整,线条清晰。严禁用水泥沙浆进行找平收面。(具体详见混凝土施工方案)3、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；4、浇筑混凝土时，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况须经三方确认安全后方可进入加固。5、浇筑过程中，应控制好混凝土浇筑速度，不超过1.500m/h，泵口混凝土的堆积高度不超过100mm。6、浇筑砼过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，梁及墙板、预埋件等位置出现偏移，应及

24、时纠正，框肢梁、悬挑梁部分保证负弯矩部分钢筋的位置；7、梁板应同时浇筑，根据梁高分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板砼一起浇捣，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反；8、主次梁交叉处，一般钢筋较密集，可配合人工捣固；9、梁板浇砼时，大跨度梁应预先起拱（一般为13），底部支承架钢管立杆保证间距50cm，斜撑或剪刀撑支撑牢固；10、同一区域砼先竖向后水平，分层连续浇筑；11、未留设施工缝的砼浇筑，区域间、上下间浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；12、浇竖向结构砼时，布料离模板不得小于5cm，并不得直冲模板内侧面，亦不得直冲钢筋骨架； 13、浇水平结构砼时，不允许在同一处连续布料，应在23m范围水平移动

25、布料，并且宜垂直于模板；14、浇砼时，应随时观察，发现砼有不密实现象，应立即采取补救措施；15、水平结构砼表面，应适时用抹蟹磨平搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。9.4 施工过程中监测监控措施高大模板施工过程中必须对支架立杆的支架位移和变形进行检测。本工程模板支撑均支撑在地下室400厚底板上，对模板的沉降不作监测。1、具体检测项目及方法如下：检测项目支架位移和变形模板沉降检测频率支架搭设过程中每间隔一天进行一次检测；混凝土浇筑过程中持续观测混凝土浇筑过程中持续检测采用的仪器及精度苏州一光经纬仪苏州一光水准仪扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值序号项目搭设允许偏差变形允许值变

26、形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30/吊线和卷尺3立杆垂直度全高50/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内50/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/1510经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/1510经纬仪及钢板尺2、模板检测由测量员负责实施，每次检测结果形成记录，当观测值超过允许变形值时，要及时通知主任工程师及主管工长；当观测值超过预警值时，立即停止施工，采取相应措施进行整改，整改合格后方可继续施工。3、测点布置：在高大模板区域布设监测面，设置观测点。4、具体方法：根据有关高大模板体系的规定，我项目部准备采用钢尺、线锤、水准仪和

27、经纬仪对高大模板体系进行检测。5、由于框架梁自重较大，故观测点以框架梁为主要对象，由于本工程采用钢管扣件脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，观测设备受到限制，为此采用线锤加钢尺的形式来测量其沉降量、位移偏量。6、观测方法：在框架梁的跨中位置设置沉降观测点及水平位移观测点。7、观测时间：模板沉降测量有专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降量到浇筑完成后12h结束。10 拆模与保养拆模应根据砼试件强度，结合不同部位的结构件进行验算来确定拆模时间和方案；在砼浇筑4

28、8小时后，待其自身强度能保证构件不变形、棱角完整方可进行拆模。各部位模板拆除时间分别为：柱侧模、梁侧模：48小时后，以不缺棱掉角，不破坏混凝土表面光洁为原则；底模的拆除应符合下表的要求：构件名称板梁悬臂梁跨度L（m）L22L888100%按设计砼强度标准值的百分率计%50%75%100%75%100%拆模以两人至三人一组，应按先装后拆的程序进行，支模排架应自上而下拆除，严禁根部松动、整体推倒，不得硬撬凿挖，以免挖伤模板和砼的表面及棱角，模板不得自由掉落，要轻拿轻放，如有损伤处，随即修整清理后均匀涂刷半油性脱模剂，集中堆放，以便周转使用。11 安全技术措施11.1 工作前应戴好安全帽，检查使用的

29、工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。11.2 安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带并挂在生命线上。11.3 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。11.4 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。11.5 支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将

30、已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。11.6 拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。11.7 模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。11.8 支模过程中，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。11.9 支模过程中如遇中途停歇，要将已就位的的模板或支架稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。11.10 模板施工中要有专人负责安全检查，发现问题要报告有关人员处理。遇险情时，要立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。11.11 安装和拆

31、除模板时，材料不得放在脚手架上。11.12 吊运模板时必须符合下列规定： （1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中要设专人指挥，统一信号，密切配合。 （2）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 （3）遇5级以上大风时，应停止一切吊运作业。 （4）木料应堆放在下风向，离火源不得小于30米，且堆场四周要设置灭火器。11.13 斜屋面混凝土浇筑严禁在夜间施工，必须在白天施工，以免发生安全事故。11.14 斜屋面混凝土浇筑前，需做好高空作业的安全防护，斜屋面檐口凌空处必须设置防护栏杆，斜屋面在浇筑混凝土和绑扎钢筋时必须在可靠的平台上作业，并按要求戴好安全帽

32、、佩戴好安全带，并将安全带扣在可靠的钢管上（或挂在生命线上），确保施工时人员的安全。11.15 屋面施工前及施工过程中搞好周边防护，屋面周边外架必须高出檐口1.5米，檐口处满铺脚手板，并挂好安全网。12 应急救援预案12.1 应急救援体系施工员吴留建朱海红项目经理刘剑波项目工程师张伟、曹飞现场电工李朝光资料员施天纯安全员陆庆健张连福材料员钱金兵质量员陈新民项目副经理钱军、凌峰专业分包单位项目经理核算员黄业标土建施工班组 各专业施工班组 送样员吴留建安全领导小组防火领导小组文明施工领导小组全面质量管理研讨会钢筋工 瓦工架子工 木工 水电 内装外装 智能防水 钢结构12.2 应急救援人员名单救援小

33、组人员名单一览表序号姓名职务联系电话备注1刘剑波组 长136062185292钱 军副组长133015436003凌 峰副组长158501393974张 伟组 员136252862535吴留建组 员158501393976陆庆健组 员158500822837张连福组 员180126109338施天纯组 员183626553939陈新民组 员1826011313310各专业分包单位项目经理组 员11各专业分包单位安全员组 员12.3救援物资和设备清单如下：汽车医药箱安全帽撬棒麻绳安全带千斤顶钢丝绳夹具灭火器1（货）1（客）1 (吊)130若干15150米3012.4、重大危险因素和简要急救措施根

34、据高大模板工程的特点，高大模板工程施工期间可能出现的事故为：模板坍塌、高空坠落、物体打击等安全事故，一旦发生安全事故，应立即启动本工程安全应急救援预案，在项目经理的总体指挥与协调下，按综合协调组、现场抢险组织善后处理组进行分工，及时组织人员进行抢救、保护现场等工作，并及时拨打急救电话120或直接送苏州第七人民医院施救；并及时做好善后工作，积极配合调查人员做好现场调查。12.5、紧急救援的一般原则1、以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报

35、，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其它人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。2、高大模板区域混凝土浇筑在白天进行，并由项目部人员和木工班组长等人全过程跟踪值班，发现有排架变形等，要立即停止混凝土的浇筑,并在模板上开孔将浇注好的混凝土放掉，然后再加固排架。12.6、施救程序1、事故一旦发生，事故现场人人都可以最快的速度即刻报告总包项目指挥部（电话13301543600），也可同时报告集团公司安保部（电话：65226269）。2、指挥部接到报告后，应立即开展工作。由各组联络员通知有关组织的成员迅速赶赴现场。相关工作组按本方案履行职责，迅速组织施救；3、事

36、故发生后必须在12小时内写出书面报告。事故报告应包括以下内容：发生事故单位；事故发生时间、地点、事故的简要经过；伤亡人数、直接经济损失的初步估计；事故原因、性质的初步判断；事故抢救处理的情况；需要有关部门和单位协作、支持的要求；事故报告人、报告时间。12.7、应急救援预案A：模板坍塌事故应急准备与响应预案一、应急准备1、组织机构及职责1.1、项目部模板坍塌事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理 组员：生产负责人、安全员、各专业工长、技术员、质检员、值勤人员1.2、模板坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。2、培训和演练2.1、项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次

37、按坍塌事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 2.2、施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养3.1、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。3.2、各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。4、预防措施 4.1、所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭排架严格按方案施工，做好排架拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。 4.2、支撑体系搭设完毕后，按程序经各方验收合格过后方可铺设梁板底模

38、，立杆不后加。 4.3、浇捣时只能支撑体系进行外部监测，严禁人员进入排架区域内。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，在确认安全并提交专项加固方案后及时进行加固处理。二、应急响应1、坍塌事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助副项目经理做相关辅助工作。 2、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话：“120”，并向医院打电话抢救，同时通知项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。架子工组织

39、所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，防止其他架子再次倒塌，现场清理由外包队管理者组织有关职工协助清理材料，如有人员被砸应首先清理被砸人员身上的材料，集中人力先抢救受伤人员，最大限度的减小事故损失。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。3、事故后处理工作 3.1、查明事故原因及责任人。 3.2、以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡：人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。 3.3、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。 3.4、组织所有

40、人员进行事故教育。 3.5、向所有人员进行事故教育。 3.6、向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。B：物体打击事故应急准备与响应预案一、应急准备1、组织机构及职责：1.1、项目部物体打击事故应急准备和响应领导小组 组长：项目经理 组员：生产负责人、安全员、各专业工长、技术员、质检员、值勤人员 1.2、物体打击事故应急处置领导小组负责对项目突发物体打击事故的应急处理。2、培训和演练 2.1、项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应

41、”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。2.2、施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。3、应急物资的准备、维护、保养3.1、应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。 3.2、各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。二、应急响应 1、防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业：工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。 2、发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救，电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救工作，门卫在大门口迎接来