小区主体工程钢筋绑扎技术交底

1、技 术 交 底 记 录 编号：工程名称澄迈红树湾b-01区主体工程 栋分项工程名称钢筋绑扎施工单位中国建筑一局（集团）有限公司交底内容：1.施工准备（1）材料及要求 钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。 水泥垫块：强度等级高于或等于施工要求等级。（2）主要机具 常用的铅丝钩、小扳手、橇杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。（3）作业条件1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的

2、模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。4）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。5）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。2.操作工艺（1）底板承台钢筋绑扎1）工艺流程：定位放线承台底板下层下网钢筋承台底板下层上网钢筋高强混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋承台底板上层下网钢筋承台底板上层上网钢筋柱子、剪力墙插筋2）施工操作a.防水保护层施工完毕后，测量人员在其上放出定位线，现场人员根据定位线在防水保护层上画出钢筋线。b.根据基础梁的尺寸搭设支撑架，架子使用普通钢管顺梁方向搭设双排架。支撑架高度比基础梁高100mm，宽度比基础梁宽100mm。

3、绑扎基础梁钢筋时，先将上铁上排放在支撑架上，然后套箍筋并将箍筋同上铁绑扎，再穿上铁下排钢筋及下排钢筋并和箍筋绑扎，最后穿腰筋并绑扎。钢筋骨架成型后，拆除支撑架，使其就位。为防止钢筋骨架变形，上下钢筋之间增加25的支架筋固定。c.钢筋保护层采用7040 同标号混凝土垫块，间距11m梅花状布置。d.承台钢筋采用几”字型马凳固定，选用25钢筋制作，按间距800mm梅花形摆放。e.底板钢筋绑扎完毕后，施工墙、柱插筋。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用e50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用10钢筋焊

4、接成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。（2）墙体钢筋绑扎1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口线，再次校正预埋钢筋（插筋），调整位移按1:6弯折调整。2）先绑24根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋 （也做水平筋分档标志）间距不大于1200，本工程竖向梯子筋代替墙内竖筋，因此墙体梯子筋直径必须选用比受力主筋大一级的钢筋，即（地上墙筋10，梯子筋为12），梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；竖筋在里、水平筋在外，隔筋绑扎（使绑扣在墙筋里边），竖向梯子

5、筋应与下层钢筋接头错开布置。梯子筋见下图3）双排钢筋之间绑扎6拉筋间距300梅花型布置，保证双排筋之间的距离。4）剪力墙水平筋做法按图集p47页中相应墙体配置，（即根据暗柱、端柱的属性设置，水平筋伸至柱边带15d弯钩。 5）在墙筋外侧卡上塑料垫块，以保证混凝土保护层厚度。6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋，门窗洞口过梁主筋锚入支座长度应符合图纸及规范要求，并在洞两边加箍筋。最后在墙顶部高出板底标高50mm处绑扎水平梯子筋（为保证竖向钢筋的间距，浇筑墙体混凝土后拆除）。7）配合其他工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置标高均要符合设计要求。（3）框

6、架柱钢筋绑扎1）柱筋绑扎要在顶板混凝土浇筑完能够上人，方可进行。2）工艺流程：连接竖向钢筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍筋。3）施工操作，按图纸要求间距，连接柱子竖筋，然后计算好每根柱子箍筋数量，将箍筋套在钢筋上，在接好的柱子竖筋上按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线，按画好的箍筋端部搭接处要在柱子上交错布置并绑扎牢固。4）框架柱基础插筋应插入底板底部。柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。5）在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的

7、弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。6）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。见右图：（4）梁钢筋绑扎1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。2）当两条梁相交时，如无主次梁之分，主方向梁包次方向梁；如有主次梁之分，主梁在下，次梁在上。见下图： 3）梁在一跨内梁顶标高有变化

8、时，当高差100mm钢筋可弯折拉通；当高差100mm，弯折处钢筋截断并锚入另一段。见下图：4）当梁上部筋有多排时，应使上部钢筋中的最下排钢筋放置在支撑横杆上，然后加横向短钢筋，依次放置以上各排钢筋；当梁下部筋有多排时，应在箍筋内先穿最下排钢筋，加横向短钢筋依次穿以上各排钢筋。横向短钢筋间隔3000mm设一道，直径不得小于梁主筋。5）梁筋绑扎时，应先绑梁上部钢筋，再绑梁下部钢筋，最后绑扎梁箍筋。6）梁筋如有弯钩时，上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上。7）框架梁箍筋从距柱边50mm处开始绑扎，次梁从距主梁边50mm处开始绑扎。8）绑扎箍筋时，箍筋应垂直于梁轴线，开口应错开，绑扎丝丝头应朝梁内侧。框

9、架梁端加密区长度必须满足图纸和规范要求：不小于500mm且不小于2倍梁高。如需要设置架力筋，架力筋采用hrb335级直径14mm，架力筋与支座负筋搭接长度不小于150mm。9）加设垫块时，须在梁骨架下部两侧角筋下方放置两排，并间隔布置，以免骨架倒向一侧。梁底中部可根据梁宽另行加设。垫块沿梁轴向间隔1000mm设置。（5）现浇板带梁，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋1） 梁筋的绑扎，梁受力筋入支座时如割断墙水平筋及暗柱箍筋时，放好梁筋后必须把割断的钢筋用绑条焊连接。2） 箍筋端部弯钩应交错布置。3）第一道梁箍筋距支座距离50mm；梁端钢筋入支座必须大于1/2墙厚，且锚固长度满足规范要求：0.4lae+1

10、5d（6）楼板钢筋绑扎1）工艺流程：剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层清理杂物及钢筋上的水泥浆清理模板模板上弹钢筋位置线绑板下受力钢筋水、电工做管调整洞口周边下铁绑马凳及上层钢筋支放垫块封挡施工缝钢板网绑负弯矩钢筋检验报监理隐检。2）施工操作a.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距，按划好的间距弹上钢筋线。b.先摆放受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.绑扎板筋时必须用八字扣，钢筋保护层垫块间距800mm1m梅花型步置，板厚要满足设计要求，顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳间距约800mm一道，其中施工缝附近，板

11、盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。d.顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。e.各层楼板板底筋入支座应过墙中心线，负弯距筋入支座必须满足一个非抗震锚固la。（7）楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：划位置线绑底板主筋绑分布筋绑支座负筋2）施工操作：在梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑分布筋，不要丢扣落扣，板筋要锚固到梯梁内。（8）电渣压力焊连接1）工艺流程：检查钢筋质量检查焊接设备校正钢筋垂直固定焊接夹具装焊剂接通电源引弧稳压加压顶锻保温收集剩余焊剂、拆除夹

12、具打掉熔渣、检查焊接接头质量2）操作要点a.工作示意见图见下图。操作前应将钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。 1-钢筋；2-铁丝圈；3-焊剂；4-焊剂筒b.焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。c.引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm）或1根焊条芯（直径为3.2mm，高约10mm），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接

13、触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升24mm，引燃电弧。d.经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后 ，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4mm（见上图）。c.焊接注意事项：焊剂使用前，须经恒温250烘焙12h；焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物，如果受潮，尚须再烘焙。焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5，则不宜进行焊接。不同型号钢筋搭接的允许值2个等级。轴线偏移不得超过2mm或0.1d。接头处弯折角不得大于7/100。转换层采用绑扎搭接3）焊接缺陷及消除在焊接生产中，焊工应随时进行自检，当发现焊

14、接接头有偏心、弯折、烧伤等缺陷时，及时查找原因和采取措施，及时消除。3.钢筋保护层工程部位板墙梁柱垫块形式基础、地下室底板及侧壁、水池壁板、天面及出屋面小塔梁板下筋及侧筋2025砼垫块、马蹬侧面为塑料卡子地下室顶板2535室内结构15204. 钢筋锚固长度和搭接长度（1）锚固长度砼强度等级 抗震等级钢筋的种类与直径c20c25c30c35c40c45二级二级二级二级二级二级hpb300钢筋锚固长度45d39d35d32d29d28dhrb335钢筋锚固长度44d38d33d31d29d26dhrb400钢筋锚固长度46d40d37d33d32d（2）搭接长度面积百分率砼 强 度 等 级 hpb

15、300hrb335hrb40025%50%100%25%50%100%25%50%100%1.21.41.61.21.41.61.21.41.6c20二级抗震等级54d63d72d42.8d61.6d70.4dc25二级抗震等级46.8d54.6d62.4d45.6d53.2d60.8d55.2d64.4d73.6dc30二级抗震等级42d49d56d39.6d46.2d52.8d48d56d64dc35二级抗震等级38.444.851.237.243.449.644.451.859.2c40二级抗震等级34.840.646.434.840.646.439.646.252.8c45二级抗震等级

16、33.639.244.831.236.441.638.444.851.2=。锚固长度不得少于250mm，搭接长度不得少于300mm。搭接长度按互相搭接钢筋的较小直径计算。5. 接头形式、位置（1）钢筋接头形式部位直径钢 筋 接头 形式电渣压力焊绑扎搭接焊接（）墙（暗柱）、柱12顶板、梁、底板、承台25（2）钢筋接头位置跨中1/3范围内支座处楼板下筋楼板上筋梁下筋躲开箍筋加密区梁上筋6.成品保护（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防

17、止锈蚀。7.质量标准（1）保证项目1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目。1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）允许偏差钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合如下规定：网的长度、宽度10mm；焊接网眼尺寸10mm；绑扎网眼尺寸20mm；骨架的高度、宽度5mm；骨架的长度10mm；受力钢筋间距10mm；受力钢筋排距

18、5mm；焊接箍筋、构造筋间距10mm；绑扎箍筋、构造筋间距20mm；钢筋起点位移20mm；焊接预埋件中心线位移5mm；焊接预埋件水平高差+30；基础受力筋保护层10mm；梁柱受力筋保护层5mm；墙板受力筋保护层3mm。8.避免工程质量通病（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎成后再检查，若有