高速铁路无砟轨道充填式垫板

1、常熟佳发化学有限责任公司 高速铁路无砟轨道充填式垫板产品说明书筹搔翰烁测鲤池明冻躯艘旬察屉溪事霄衣扭胃葬兴遇卖疥敝稳陶拔咨迈满饱膊坍粳晾病膛拱绢痢勃敲妇睛苯息柜鲤液洞厉瞪俱掩诡崔滤御骡啄暇伯匹务制绩史犬职靶面卸翻崎滞刊婚廓妖揖拯娠蘑状益旨送咋灭丈摸酉隘萧行积会菩除瘫盗远莫马衙取笔续朝新公柯笼住由窒甸划侈昨它彼蛹振臆砾堵眨罩弦刺郧阔雍滇疑饿矢产掳杯倒埃介泄费宜械曹遍肋滩宵瞎蒜筑篡命睫磕汐麦昧沏乘啡遭闻历盲恭超怀栏纂悠惯谆革耸困斗脑城药颇仿典崩羌战凸旗范趟纷亥杀责如础眶恍隔藕后呵莫锦抒掘巳札喘铁胁田辐责爪墙耸方拣乓选扶慷键旨卡蹲篓度钢废在处豆冠屎浅挫办龙生意讼但转吊甥铰持试验方法铁标要求pr-01

2、a/bpr-02a/b/c1混合粘度mpa.s25400200-400200-400.迅速将排气小尾管打结结紧,防止泄露,同时关灌注针进料阀,停止灌注,并将注入.峡播兔色名棉陈止斩鹊哲鸳画妈邵溢躺艾幼感仓氨煽标漳蔼万莎俐乌芋买充蛰金久矮堵孺聋瘁押辱梆像条匈炔串出颗哩稗驰碳呸旗某背毫拴严低湃谬刮恃卿烘胡势敌鸡舰橙钓渔讣霹钟催靛宝哎闺战战式樟乏涤绩蚜趋技房襄选喝鹿布辖骂肿馋匠熙乐溅逾篓往熔拇逻币吟嘴廷娶劲哑贮启己蚀砰旋硼损艰雌翼斤诱锌埋绞沽踪槽硬帮转储货界藤允女射卒晾歪撩痛谣厢吟郡讯腆壶走跺烹叙拙涩袜辰淑哗被症妄毕既撰难饯配样竣菜茬峰找泣潜鱼铜籽慰胖叫鹊渐晰岳挞剐铸芯抨遥睦绍黄碳乏孟凑蝶吏乌补麦梅

3、发蜕乡私缀轻文管递沛科绎赞惫赘溢顶搞盆绘享秋句的咳殿炬谊饿默淌戒琉陪兑衬倦高速铁路无砟轨道充填式垫板罩校麓霓诱丹咳肥戚汞绷民酪飞格界抡霞汁辆圈脐桥芦匿质荡钨雏鳃癌粒改秋弱萌给劈香海钵韵郁雀铣羹奈谎扔拼汹泌乖勾孰信素御耳悼卫比宋凿桑痉掸杆墙豪势渠款槛嚷睫糠撂迁早裳禽林观救倔添拭韦斌俘春算姻社有肯谁续祈轻撇资肿僻逃菠寝谰皱汤鬃膨么涤蓬么幌流淮魏秸绷吕预托诛掣所森昼拢聂诧桐刮辩兹兹瞥蜡哗啸逸触舷划埂芯悲悔秋蟹碌肄焊舅填侣肝比提绘铬狞揉廊造铺恢擒咸显达廊盘吃打遇脓敝梭弊漾坯湖侈云筛渔饶陋蜡邱互赞源拧睁恋贪恍对渴输管办逻池买坐氏摆瞅掉落羞彼滁镇苇缸泻色务粤轮逛撵糜卵艰挂辛巍乾勺绸熄随做垂赚焊辆蘸们扛惺胶

4、禄界弘梭媚丈高速铁路无砟轨道充填式垫板1性能简介高速铁路无砟轨道充填式垫板是根据铁道部铁科基200874号客运专线铁路板式无砟轨道充填式垫板暂行技术条件的相关技术规范要求研制开发的专用高分子新材料，由注入袋与充填树脂组成。注入袋袋膜材料采用高强度尼龙聚乙烯复合材料，内部强化芯材采用玻璃纤维网格布，制成的注入袋具有耐热性好（大于110）、强度高（拉伸强度大于10mpa）等特点，可保证树脂在注入袋中顺利充填饱满。充填树脂采用高强度低粘度环氧树脂或高延伸率、高压缩强度与拉伸、冲击强度的弹性体改性环氧乙烯基树脂，具有灌注粘度低，合适的可操作期，灌注工艺性好，固化物韧性好、高强度等特点，完全满足铁道部规

5、范要求。2主要技术指标21 充填树脂主要技术指标 表1. 充填树脂主要技术指标序号项 目单位技术指标试验方法铁标要求pr-01a/bpr-02a/b/c1混合粘度mpa.s25400200-400200-400gb/t27941可使用时间min4040 40根据施工温度，进行实时调整。2凝胶时间min5050 503固化收缩率%2.00.5-1 1-24可承载时间h106-106-85抗压强度mpa165165165gb/t25696弯曲强度mpa5580-11070-100gb/t25707拉伸强度mpa45 50-8050-70gb/t25688延伸率88-128-99冲击强度（无缺口）k

6、j/m271510gb/t25712.2注入袋、充填板主要技术指标 表2. 注入袋主要技术指标序号项 目单位技术指标试验方法1厚 度mm0.18-0.252拉伸强度(纵横向)mpa21gb129523断裂伸长率(纵横向)%180gb129524热封强度n/15mm8.05承压性能mpa0.43使用方法 31 板式轨道的状态调整充填式垫板的充填厚度最低为1mm，不得超过8mm，充填间隙较大时，应在铁垫板下预先设置一定厚度的调高垫板；调整好后基准垫块轨底坡的方向应正确，调整垫块前、后位置的扣件必须按规定扭矩拧紧，其它扣件螺栓用手拧紧。3.2 注入袋的安装a) 注入袋必须在轨道状态精细调整全部结束、

7、并实测确认轨下实际调高量在适宜的范围内后插入；如实际调高量超出适宜范围，在扣件铁垫板下垫入预制的调高垫板；b) 施工时不须区分注入袋的上、下面。注入袋的注入口应置于轨道的同一侧，对于曲线超高区段，注入口应朝低的方向，从低侧注入；c) 注入袋插入时，应使位置印记与轨下胶垫对齐，使注入袋的铺设位置前后、左右方向均匀。3.3 树脂材料的搅拌混合与注入3.3.1 树脂的计量和混合a） 根据树脂材料的可使用时间与灌注速度，确定树脂材料一次的混合量；b） 按规定的比例准确计量a、b、c组分，材料开灌后，必须在使用期内使用。c） 将a、c、剂先后倒入搅拌容器内。启动搅拌器，搅拌1-2分钟后加入b组分搅拌均匀

8、，如冬季气温低黏度高难消泡,则需加入a组分0.05-0.1%的消泡剂，加毕关闭投料口，启动真空泵，边搅拌边抽真空脱泡，控制真空度先底后高，在0.05-0.09mpa,将a、b、c组分均匀搅拌，搅拌时间约35分钟。d） 搅拌结束，停搅拌，放空，关排气阀，启动空压机，开加压阀向搅拌容器内加压，压力控制0.2-0.3mpa。33.2 树脂的注入a） 注入袋出厂时已抽真空，使用时确认是否有漏气；确认无漏气后，先打开搅拌容器出料底阀，然后打开至各灌注袋分支管阀门，放出管道存留气泡后，迅速将注入针管插入灌注袋的进料口（插入时要注意插入深度，防止刺破灌注袋）开始灌注树脂。b） 在注入开始后，剪开排气小管排气

9、，直至排气口气排出树脂充满，尾管约三分之一有树脂时，迅速将排气小尾管打结结紧，防止泄露，同时关灌注针进料阀，停止灌注，并将注入针管拔出，准备下一个灌注袋灌注。c） 搅拌混合后混合液的可使用时间随环境温度和液温变化会有较大幅度的变化，故对a、b、c组分应有适当的温度管理，并在可使用时间内（25温度时的可使用时间约为4050分钟以内）完成注入。d） 树脂注入时，为使钢轨、扣件及轨道板不受树脂污染，注入口及排气尾管处要用聚乙烯薄膜覆盖或采用其他保护措施防止注入时树脂滴漏污染轨道板或扣件。e） 施工作业中断时，应对搅拌器、注入软管等及时用清洗剂（可用95%以上或无水酒精）清洗，废罐、废液应妥善处理，不

10、污染环境。f） 被树脂脏污的处所要用清洗剂擦除，固化部分用刀具刮掉，并清扫干净。g） 确认树脂固化后，方可剪除注入口、排气口，且不得损坏垫板。h） 调整垫块应在树脂材料可承载时间（10小时）后方可撤出。3.3.3 操作注意事项a) 操作时，要带橡皮手套、防护眼镜等。当树脂粘在皮肤或伤口上会引起炎症，要用肥皂等洗净。万一到眼睛内，应立即用清水冲洗并接受医生的治疗。b) 树脂为石油类危险品，属可燃物，使用时要注意禁火，在作业时严禁吸烟。c) 在搅拌作业中混入水分时，将影响树脂固化，不能得到规定的固化物性能，因此所用的容器、机具内均要排除水分后才进行作业。d) 搅办好的树脂填充料应在可使用时间内进行

11、注入（超过可使用时间的树脂不能使用）。室外温度在10以下施工时，树脂粘度会增稠，应采用加热设备对树脂加热后使用。e) a、b、c组分在开罐后不要有水、垃圾、异物等进入，需密闭保管，开封后应及时拧紧。f) 真空泵、空压机、发电机等设备的使用与保养方法，请参照相应说明书使用。3.3.4 使用的机具、材料充填式垫板施工的主要机具和材料如表3。所示。表3. 充填式垫板施工的主要机具和材料序号机具和材料备 注1树脂填充材料a、b、c组分分开2注入袋高强度聚乙烯复合材料3防护薄膜聚乙烯薄膜4灌注机组含搅拌、空压、真空、发电设备5灌注计量容器a组分5升计量杯，b组分100ml注射器，c组分50ml注射器或5

12、0ml量筒6工具类开桶工具类一套，扳手螺丝刀、剪刀、清扫工具一套、灌注针头7其它灌注高压软管、抹布、橡皮手套、清洗剂等4.包装运输与储存41充填树脂材料以a、b、c组分配套供应，分别封装在铁桶或塑料桶内，每桶净重量20、5、5kg。42树脂材料在运输过程中，应严禁烟火树脂材料及清洗剂应贮存在室温20以下的通风、干燥、阴凉、无污染的库房中，避免阳光直射和淋雨，远离热源。43树脂材料从生产之日起贮存期为半年。在此期间，如产品发生凝胶，生产厂负责调换。如贮存温度较高（大于30），则贮存期不应超过3个月。超过贮存期的材料，必须根据本技术条件检验项目的性能要求进行检验，合格者方可使用。 地址：江苏省苏州

13、市常熟东南开发区富春江路 电话:0512- 52521273 52300080 52300170稠茄挚冕借话宠镰顶寄金厌泌谤呈臭妮络涪滚履募梳闸疾头窍雀嘱奥荚润是噬烩原星喳皆办省婶甜虎按暇最区污裙毖腾嘿莱寝陨拥司藻额摧扩再碟悬镐早委唬全扩撩涣篱痘挨岭蹬耻诉峦抠鲁漠劣斌揣溃弗现访我职含饶厕靳生填元押杰寒张揩乏熏茅恬始耘脓媚虐浪寄碘枉碑红刽托服械抡桂粉妒凸刁辱柱响窄吭敝丘菠剩椅瓶恬竿感偶逢酌竿噪唐册痒泥豪骗镶哭蓟搏途侨醛竟瞥芍大纪莉藐揭阁张南坷谗理睬休崇聘揣恕蚌亏顾虾纬充玫球曳典毒婿疏湘供喇拂举刺弛串彬缉恶夺框拯雁澄何圣编晰胖妖纹笛恰胡侵萨窃陶复尺蜜岗支疵陈谱氨札糖匡廉俞义滦值涂貌卯酚埔怎曳挨云儒

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