第二章_设施规划与设计基本思想2011

1、第五节第五节 工厂物流系统构建工厂物流系统构建 一、工厂物流的概念一、工厂物流的概念 工厂物流是从原材料采购开始，经过基本制造工厂物流是从原材料采购开始，经过基本制造 过程的加工和转移活动，最后形成一定使用价值过程的加工和转移活动，最后形成一定使用价值 的产成品，并将其运至成品库或用户。物料经历的产成品，并将其运至成品库或用户。物料经历 采购运进、入库验收、存放、工位转储、加工制采购运进、入库验收、存放、工位转储、加工制 造以及成品外运等一系列物流实体运送的流转过造以及成品外运等一系列物流实体运送的流转过 程。程。 二、如何构建工厂物流系统二、如何构建工厂物流系统 （一）做好初设（一）做好初设

2、 1.初设的概念初设的概念 2.初设的范围初设的范围 总平面布局总平面布局 交通体系交通体系 仓储体系仓储体系 事务信息管理体系事务信息管理体系 物料和成品库存控制体系物料和成品库存控制体系 厂址选择厂址选择 车间布置车间布置 收货体系收货体系 供应与配送体系供应与配送体系 作业调度体系作业调度体系 现场监控体系现场监控体系 2. 设计步骤设计步骤 可行性研究可行性研究 初步设计初步设计 施工设计施工设计 （二）把握细部设计（二）把握细部设计 点点 1.工厂选址工厂选址 大件、易耗原材料的生产地大件、易耗原材料的生产地 主部件供应商的集聚地，低于主部件供应商的集聚地，低于2km的分布范的分布范

3、 围，有利于看板系统的导入；围，有利于看板系统的导入； 靠近高速公路、铁路和港口的交通枢纽地；靠近高速公路、铁路和港口的交通枢纽地； 地势平坦，有利于主部件的协作生产；地势平坦，有利于主部件的协作生产； 有良好的有良好的3PL供应商，包括运送服务、集装供应商，包括运送服务、集装 器具租赁等。器具租赁等。 2.工厂及车间布局：工厂及车间布局： 各生产车间的布置各生产车间的布置 生产区（部件生产车间、外协配套件车间、生产区（部件生产车间、外协配套件车间、 总装车间）总装车间） 辅助生产区（叉车车间、综合库、耗材库、辅助生产区（叉车车间、综合库、耗材库、 模具车间、监测站、设备维修车间等）模具车间、

4、监测站、设备维修车间等） 动力区（高压站、变配电站、制冷站、水动力区（高压站、变配电站、制冷站、水 泵房、油泵房）泵房、油泵房） 仓库区（采购件仓库、加工件仓库成品仓仓库区（采购件仓库、加工件仓库成品仓 库）库） 车间内生产设备的布置车间内生产设备的布置 机群式布置机群式布置 刨床刨床车床车床 冲床冲床 磨床磨床 铣床铣床钻床钻床 热处理热处理 涂涂 装装 原原 材材 料料 库库 铸工铸工 部门部门 钻床钻床 部门部门 磨床磨床 部门部门 铜焊铜焊 部门部门 检验检验 部门部门 油压油压 部门部门 热处理热处理 部门部门 涂装涂装 部门部门 铣床铣床 部门部门 包装包装 部门部门 成成 品品

5、库库 产品产品A 产品产品B 油压油压 部门部门 铣床铣床 部门部门 热处理热处理 部门部门 磨床磨床 部门部门 涂装涂装 部门部门 检验检验 部门部门 包装包装 部门部门 铸工铸工 部门部门 磨床磨床 部门部门 铣床铣床 部门部门 钻床钻床 部门部门 铜焊铜焊 部门部门 涂装涂装 部门部门 检验检验 部门部门 包装包装 部门部门 3. 搬运系统设计：搬运系统设计： 搬运方式搬运方式 路径方向路径方向 遵循一般的搬运系统设计原理，搬运遵循一般的搬运系统设计原理，搬运 做到无浪费、均衡性、准时化，缩短提前做到无浪费、均衡性、准时化，缩短提前 期，减少过多的在制品和成品库存，期，减少过多的在制品和

6、成品库存， 搬运应注意以下问题：搬运应注意以下问题： 在加工、组装、检测工序中输入和输出的同步性、在加工、组装、检测工序中输入和输出的同步性、 均匀性均匀性 取消一切不增值的活动取消一切不增值的活动 避开平面交叉的搬运活动避开平面交叉的搬运活动 重视时间管理，搬运高速化重视时间管理，搬运高速化 运输线路直线化运输线路直线化 合并或取消移动和搬运工序合并或取消移动和搬运工序 用机械化代替人力搬运用机械化代替人力搬运 发展立体化发展立体化“三层三层”搬运搬运 发展活性较高的工位器具，搬运和暂存通用化发展活性较高的工位器具，搬运和暂存通用化 车间外搬运，发展联廊输送车间外搬运，发展联廊输送 1公里以

7、内的车间外搬运，发展卡车和拖车组合的公里以内的车间外搬运，发展卡车和拖车组合的 柔性搬运系统柔性搬运系统 4.仓储系统设计：仓储系统设计： 车间外围仓库车间外围仓库 车间内仓库车间内仓库 还应注意的问题还应注意的问题 一、构建工厂物流系统是战略性投资，需要一、构建工厂物流系统是战略性投资，需要 站在战略性高度审视，看似过度的投资其实在不站在战略性高度审视，看似过度的投资其实在不 知不觉问给你高效回报，看似壮观精巧的系统却知不觉问给你高效回报，看似壮观精巧的系统却 可能是个摆设，这就看你对自己的短板或核心竞可能是个摆设，这就看你对自己的短板或核心竞 争力的定位与实际有无偏差。争力的定位与实际有无

8、偏差。 二、注意基础的标准化工作。二、注意基础的标准化工作。 三、重视前期分析。三、重视前期分析。 四、当碰到棘手的细节问题时，了解一下行四、当碰到棘手的细节问题时，了解一下行 业领袖如何解决这一问题的，然后通过模仿，用业领袖如何解决这一问题的，然后通过模仿，用 更少的钱把它做到。更少的钱把它做到。 第二章第二章 设施规划与设计基本思想设施规划与设计基本思想 第一节第一节 设施规划的定义设施规划的定义 第二节第二节 设施规划的范围设施规划的范围 第三节第三节 设施规划的重要性设施规划的重要性 第四节第四节 设施布置类型及传统布置方法设施布置类型及传统布置方法 第五节第五节 实例分析实例分析 实

9、体建筑实体建筑 物品物料物品物料 设施设施是指一个企业所拥有的有形资产是指一个企业所拥有的有形资产 机器设备机器设备 工作人员工作人员 第一节第一节 设施规划的定义设施规划的定义 设施规划设施规划是在企业经营策略的指导下，针对是在企业经营策略的指导下，针对 企业个体中的生产或服务系统的生产或转换活动，企业个体中的生产或服务系统的生产或转换活动， 从投入到产出的全部过程中，将从投入到产出的全部过程中，将人员物料人员物料及及所需所需 的相关设备设施的相关设备设施等等，做，做最有效的组合与规划，并最有效的组合与规划，并 与其他相关设施协调与其他相关设施协调。以期获得安全、效率与经。以期获得安全、效率

10、与经 济的操作，满足企业经营需求，同时更进一步能济的操作，满足企业经营需求，同时更进一步能 对企业长期的组织功能和发展产生更积极的影响对企业长期的组织功能和发展产生更积极的影响 和效益。和效益。 制造设施的规划包含下列含义： ( 1 ) 对于各种设施设备与人员的数量需求寻得对于各种设施设备与人员的数量需求寻得 一最佳组合一最佳组合, 以达到最恰当的生产结构。以达到最恰当的生产结构。 ( 2 ) 决定各种设备决定各种设备(包括生产设备、物料搬运设包括生产设备、物料搬运设 备、存取设备、辅助设备等备、存取设备、辅助设备等)、物料及人员操作与、物料及人员操作与 活动所需的空间需求。活动所需的空间需求

11、。 ( 3 ) 分析各活动的关系，以求得各活动空间可分析各活动的关系，以求得各活动空间可 能的相关位置。能的相关位置。 （6）通过各项设施的妥善安排与规划，不仅减）通过各项设施的妥善安排与规划，不仅减 少对环境的负面影响，且能对长期的环境与组织发少对环境的负面影响，且能对长期的环境与组织发 展有更积极的影响和效益。展有更积极的影响和效益。 ( 4 ) 分析物料的接收、制造、储存、出货等整分析物料的接收、制造、储存、出货等整 体过程，安排其流程、路径与时序，以期获得良好体过程，安排其流程、路径与时序，以期获得良好 的物料搬运及人员流通成效。的物料搬运及人员流通成效。 ( 5 ) 调整各活动位置与

12、空间，以使人员、物料、调整各活动位置与空间，以使人员、物料、 机器等获得最有效经济的关系位置与操作方法。机器等获得最有效经济的关系位置与操作方法。 第二节第二节 设施规划的范围设施规划的范围 设施规划设施规划 设施位置选择设施位置选择 设施规划的范围设施规划的范围 结构系统设计结构系统设计 设施内部设计设施内部设计平面布局设计平面布局设计 物料搬运系统设计物料搬运系统设计 （和仓库选址一样，也要考虑经济因素、环境和仓库选址一样，也要考虑经济因素、环境 因素因素和竞争因素，同时还要考虑企业的发展）和竞争因素，同时还要考虑企业的发展） 工厂位置选择工厂位置选择 制造业工厂设施规划制造业工厂设施规划

13、工厂结构系统工厂结构系统 工厂工厂 工厂内部设计工厂内部设计工厂平面布局工厂平面布局 物料搬运系统物料搬运系统 （a） 银行位置选择银行位置选择 服务业设施规划服务业设施规划银行结构系统银行结构系统 银行银行 银行内部设计银行内部设计银行平面布局银行平面布局 顾客存取业务、信息传递顾客存取业务、信息传递 （b） 特定设施的设施规划特定设施的设施规划 第一第一 ，美国自美国自1955年以来，每年约有年以来，每年约有8%的的GNP用在添置用在添置 新设施，同时现代的设施规划也必须在设计方法、应变弹性新设施，同时现代的设施规划也必须在设计方法、应变弹性 及绩效指标等方面进行持续改善；及绩效指标等方面

14、进行持续改善； 第二第二 ，产业界在设施规划程序的运作上仍有很大的改进，产业界在设施规划程序的运作上仍有很大的改进 可能；可能； 第三节第三节 设施规划的重要性设施规划的重要性 2. 资金投资方面资金投资方面 4.设施管理方面设施管理方面 6. 资源利用方面资源利用方面 1. 成本方面成本方面 3. 员工士气方面员工士气方面 5. 顾客满意方面顾客满意方面 7. 设施弹性方面设施弹性方面 第三第三 ，在设施规划过程中，设施地址选择和设备购买两，在设施规划过程中，设施地址选择和设备购买两 项决策将对日后系统运作产生深远影响项决策将对日后系统运作产生深远影响(如生产与经营成本如生产与经营成本)，

15、对未来厂房扩充和发展也将成为限制条件。对未来厂房扩充和发展也将成为限制条件。 第四，第四， 若对设施类型限定为物流设施，则针对若对设施类型限定为物流设施，则针对“物流设物流设 施规划的重要性施规划的重要性” 可归纳分为长期影响及短期影响两部分可归纳分为长期影响及短期影响两部分 1.长期影响部分长期影响部分 1）仓储或分销中心的数量、位置、规模）仓储或分销中心的数量、位置、规模 2）对于单一与多个地点的公司的供应品、原料、在制品与产成品的）对于单一与多个地点的公司的供应品、原料、在制品与产成品的 储存采取集中式储存还是分布式储存储存采取集中式储存还是分布式储存 3）取得现有设施或从零开始设计新设

16、施）取得现有设施或从零开始设计新设施 4）因为市场需求、人力资源与科学技术的不确定性所衍生的弹性需）因为市场需求、人力资源与科学技术的不确定性所衍生的弹性需 求求 2.短期影响部分短期影响部分 1）储存功能与制造功能之间的界面是否顺畅）储存功能与制造功能之间的界面是否顺畅 2）物料搬运设备的选择）物料搬运设备的选择 3）应针对物料控制、设备控制以及分销流程的控制建立不同的控制）应针对物料控制、设备控制以及分销流程的控制建立不同的控制 系统系统 4）设计方案的空间使用效率、设备选用与作业方式等）设计方案的空间使用效率、设备选用与作业方式等 一、传统的设施布置类型一、传统的设施布置类型 工业设施的

17、布置在美国统称为工厂平面工业设施的布置在美国统称为工厂平面 设计或工厂布置设计或工厂布置 ( P1ant Layout)，包含了两，包含了两 方面的内容，即工厂总平面图和车间内机器、方面的内容，即工厂总平面图和车间内机器、 设备或设施的实际布置。设备或设施的实际布置。 第四节第四节 设施布置类型及传统布置方法设施布置类型及传统布置方法 （一）工厂总平面图（一）工厂总平面图 工厂总平面图布置的主要原则为：工厂总平面图布置的主要原则为： 必须符合城市规划环保卫生消防等各项规定，必须符合城市规划环保卫生消防等各项规定， 同时能与原有交通运输系统联接；同时能与原有交通运输系统联接； 布置必须紧凑；布置

18、必须紧凑； 应该和建厂地点的周边自然条件相适应；应该和建厂地点的周边自然条件相适应； 符合生产和工艺流程，使物流路线短捷；符合生产和工艺流程，使物流路线短捷； 便于管理。便于管理。 工厂总平面布置的实例 高压线高压线 公路公路 公路公路 火车站火车站 盐盐 库库 盐水工段盐水工段 电解槽工段电解槽工段修槽工段修槽工段氯氢处氯氢处 理工段理工段 液氯工段液氯工段 蒸发工段蒸发工段盐酸工段盐酸工段 漂液工段漂液工段 仓仓 库库 变电所变电所 (二二) 车间或工场的机器设备布置车间或工场的机器设备布置 车间的布置也就是其中机器或设备的布置，是直接影 响产品的生产率、质量、成本、安全以及生产管理的有效

19、 性的重大问题。 制造业中普遍应用以下5种典型的机器或 设备的布置方式，即： 工艺原则布置，工艺原则布置，即按工艺布置 。 产品原则布置，产品原则布置，即按产品布置。 固定工位原则布置，固定工位原则布置，即按固定工位布置。 成组原则布置，成组原则布置，即按成组生产原则布置。 U形布置。形布置。 产品产量分析和布置形式产品产量分析和布置形式 1、工艺原则布置、工艺原则布置(Process Layout)： 又称机群式布置，按同类设备和人员集中布置在一个地方， 各类机床保持一定顺序，按照大多数零件的加工路线来排列， 适用于多品种小批量生产方式。 仓仓 库库 车床车床 车车床床 钻钻床床 焊接焊接

20、仓仓 库库 车床车床 车床车床 钻床钻床 铣床铣床 铣铣床床 油漆油漆 铣床铣床 铣床铣床 磨床磨床 磨床磨床 装配装配 焊接焊接 装配装配 焊接焊接 工艺原则布置图工艺原则布置图 工艺原则布置的过程工艺原则布置的过程 工工 艺艺 原原 则则 布布 置置 优优 缺缺 点点 工工 艺艺 原原 则则 布布 置置 优优 点点 缺缺 点点 1、 机机 器器 利利 用用 率率 高高 ， 可可 减减 少少 设设 备备 数数 量量 。 1、 流流 程程 长长 ， 搬搬 运运 费费 用用 高高 。 2、 可可 采采 用用 通通 用用 设设 备备 。 2、 生生 产产 计计 划划 与与 控控 制制 较较 复复

21、杂杂 。 3、 设设 备备 和和 人人 员员 的的 柔柔 性性 程程 度度 高高 。 3、 生生 产产 周周 期期 长长 。 4、 设设 备备 投投 资资 相相 对对 较较 少少 。 4、 库库 存存 量量 较较 大大 。 5、 操操 作作 人人 员员 作作 业业 多多 样样 化化 ， 易易 产产 生生 满满 足足 感感 。 5、 需需 要要 较较 高高 的的 技技 术术 等等 级级 。 1. 确定部门之间预期的搬运量确定部门之间预期的搬运量 2. 计算布置方案的搬运费用计算布置方案的搬运费用 3. 改变部门布置的位置，以降低搬运费用改变部门布置的位置，以降低搬运费用 工艺原则布置的过程工艺原

22、则布置的过程 2、产品原则布置（、产品原则布置（Product layout）：）： 制造某种部件或某种产品的封闭车间，按加工或装配制造某种部件或某种产品的封闭车间，按加工或装配 的工艺过程顺序布置，适用于少品种大批量生产方式。的工艺过程顺序布置，适用于少品种大批量生产方式。 仓仓 库库 车车 床床 钻钻 床床 磨磨 床床 铣铣 床床 装装 配配 仓仓 库库 压压 机机 折折弯弯机机 钻钻 床床 铣铣 床床 钻钻 床床 产品原则布置图产品原则布置图 产品原则布置的过程产品原则布置的过程 产品原则布置优缺点产品原则布置优缺点 产品原则布置产品原则布置 优优 点点 缺缺 点点 1、符合工艺过程，物

23、流顺畅。、符合工艺过程，物流顺畅。 1、易引起整个生产线中断。、易引起整个生产线中断。 2、上下工序衔接，存放量少。、上下工序衔接，存放量少。 2、 产品设计变化易引起布置的重大调整。、 产品设计变化易引起布置的重大调整。 3、生产周期短。、生产周期短。 3、生产线速度最终取决于最慢的机器。、生产线速度最终取决于最慢的机器。 4、物料搬运工作少。、物料搬运工作少。 4、个别机器负荷不满，使得相对投资大。、个别机器负荷不满，使得相对投资大。 5、作业专业化高。、作业专业化高。 5、工作设置单调，易产生厌倦。、工作设置单调，易产生厌倦。 6、生产计划简单。、生产计划简单。 6、维修保养费用高。、维

24、修保养费用高。 7、 可使用专用设备， 采用先进的搬运方法。、 可使用专用设备， 采用先进的搬运方法。 产品原则布置与工艺原则布置对比：产品原则布置与工艺原则布置对比： 1）布置结构方面的不同。）布置结构方面的不同。 工艺原则：水平布置，产品原则：垂直布置。工艺原则：水平布置，产品原则：垂直布置。 水平布置 垂直布置 A A A B B C C C A B C A B B A C C 2）“均衡生产均衡生产” 方面的不同。方面的不同。 每台设备加工时间均为每台设备加工时间均为1分钟，产品批量为分钟，产品批量为5 A A B B 按按工工艺艺原原则则布布置置 按按产产品品原原则则布布置置 0 分

25、分钟钟 1 分分钟钟 2 分分钟钟 3 分分钟钟 4 分分钟钟 5 分分钟钟 6 分分钟钟 7 分分钟钟 8 分分钟钟 0 5 10 15 20 产品原则布置与工艺原则布置相比有以下产品原则布置与工艺原则布置相比有以下优点优点： 生产周期短生产周期短 ； 在制品少在制品少 ； 场地占用少；场地占用少； 物流顺畅；物流顺畅； 避免批量质量缺陷避免批量质量缺陷 A AB BC CD D D DC CB BA A 案例：某机械厂 产品：橡胶机械产品：橡胶机械 2006年年11-12月月 原状态：车间在制品占用达到原状态：车间在制品占用达到180万以上；生产万以上；生产 周期从周期从8.5天到天到51

26、.5天波动很大；员工每月休息天波动很大；员工每月休息 时间在两天以下；时间在两天以下； 改进做法改进做法 第第1步：现场观察与问题聚焦步：现场观察与问题聚焦 第24步：在制品数据收集和统计分析；平面布 局和生产流程诊断；生产节拍分析 第56步:布局优化实现流水作业，小批量作业和 拉动生产方案实施 制造周期对比制造周期对比 试点前试点前试点后试点后 3、成组原则布置、成组原则布置（Group layout）： 介于产品原则布置与工艺原则布置之间，在工作场地内 配置可以完成工艺相似零件组所有零件全部工序所需的不同 类型的机床，作为一个单元，适用于中小批量生产。 工工 艺艺 原原 则则 布布 置置

27、示示 意意 图图 仓仓 库库 车床车床 钻床钻床 车床车床 压机压机 油漆油漆 钻床钻床 磨床磨床 磨床磨床 装配装配 焊接焊接 装配装配 仓仓 库库 铣床铣床 钻床钻床 压机压机 装配装配 装配装配 钻床钻床 磨床磨床 成组原则布置的过程成组原则布置的过程 成成组组原原则则布布置置优优缺缺点点 成成 组组 原原 则则 布布 置置 优优 点点 缺缺 点点 1、机机器器利利用用率率较较高高。 1、要要求求有有较较高高的的生生产产控控制制水水平平。 2、 可可达达到到流流程程通通畅畅， 运运输输距距离离较较短短， 搬搬运运量量少少。 2、如如单单元元间间流流程程不不平平衡衡，需需中中间间存存储储，

28、增增加加了了 单单元元间间的的物物料料搬搬运运。 3、有有利利于于发发挥挥团团队队精精神神。 3、班班组组成成员员需需掌掌握握所所有有作作业业的的技技能能。 4、有有利利于于扩扩大大工工人人作作业业技技能能。 4、减减少少了了使使用用专专用用设设备备的的机机会会。 5、兼兼有有产产品品原原则则布布置置和和工工艺艺原原则则布布置置的的优优点点。 5、兼兼有有产产品品原原则则布布置置和和工工艺艺原原则则布布置置的的缺缺点点。 成组技术布置的步骤成组技术布置的步骤 1. 将零件分类将零件分类 2. 识别零件组的物流类型识别零件组的物流类型 3. 将机器和工艺分组，组成工作单元将机器和工艺分组，组成工

29、作单元 4、固定工位布置（、固定工位布置（Fixed Product Layout）： 以原材料或主要部件固定在一定位置的布置形式,生产时 所需的设备、人员、材料等都要服从于工件的固定位置，适 用于大型的不宜移动的产品，如飞机装配、船舶制造等。 固定工位布置示意图固定工位布置示意图 仓仓 库库 仓仓 库库 车车 床床 压压 机机 磨磨 床床 焊焊 接接 油油 漆漆 装装 配配 固定工位原则布置的过程固定工位原则布置的过程 固固定定工工位位式式布布置置的的优优缺缺点点 固固 定定 工工 位位 式式 布布 置置 优优 点点 缺缺 点点 1、物物料料移移动动少少。 1、人人员员和和设设备备的的移移动

30、动增增加加。 2、 当当采采用用班班组组方方式式时时， 可可提提高高作作业业连连续续性性。 2、设设备备需需要要重重复复配配备备。 3、 可可提提高高质质量量， 因因为为班班组组可可完完成成全全部部作作业业。 3、班班组组成成员员需需要要较较高高的的技技能能。 4、高高度度柔柔性性，可可适适应应产产品品和和产产量量的的变变化化。 4、会会增增加加面面积积和和工工序序间间存存储储。 5、 生生产产计计划划需需要要加加强强控控制制和和协协调调。 定位布置的特点定位布置的特点是具有相对较少的产品数量。在是具有相对较少的产品数量。在 定位布置中，按照作业的级别安排顺序相当普遍。根定位布置中，按照作业的

31、级别安排顺序相当普遍。根 据先后工序决定生产阶段，应按照物料的技术优先性据先后工序决定生产阶段，应按照物料的技术优先性 安排物料。安排物料。 5U形布置形布置 是近年来颇受工厂欢迎的一种设备布置形式。是近年来颇受工厂欢迎的一种设备布置形式。U形多工形多工 序生产线适合于序生产线适合于多品种中小批量多品种中小批量的生产，符合当代生产模式的生产，符合当代生产模式 的需要。的需要。U形布置时，工人容易掌握从毛坯到成品的全工艺形布置时，工人容易掌握从毛坯到成品的全工艺 过程，合理安排作业程序后可以减少工人各种多余的动作，过程，合理安排作业程序后可以减少工人各种多余的动作， 便于工人多工序便于工人多工序

32、(多机床多机床)操作，便于对生产线的全面管理。操作，便于对生产线的全面管理。 图图2-10 U形布置示意图形布置示意图 (三三) 流动模式流动模式 无论采用何种布置方式都应考虑物流、信息、无论采用何种布置方式都应考虑物流、信息、 人员流动的模式。人员流动的模式。 1.影响流动模式因素：出入口、厂址或建筑物影响流动模式因素：出入口、厂址或建筑物 的尺寸、生产流程特点和生产线的长度、通道的设的尺寸、生产流程特点和生产线的长度、通道的设 置、运输的方式及其机械化程度、储存的要求、发置、运输的方式及其机械化程度、储存的要求、发 展的需要等。展的需要等。 2.流动模式的种类：由于外部运输条件或者原流动模

33、式的种类：由于外部运输条件或者原 有布置的限制，需要按照给定的出入口位置来规划有布置的限制，需要按照给定的出入口位置来规划 流动模式。基本的流动模式有流动模式。基本的流动模式有5种。直线形、种。直线形、L形、形、 U形、环形、形、环形、S形等形等5种。种。 3.物流合理化的原则：即物流路径避免交叉、物流合理化的原则：即物流路径避免交叉、 迂回，消除流动阻碍。迂回，消除流动阻碍。 1 原材料库 2 4 进口 6 7 3 5 出口 8 9 11 10 12 成 品 库 a 改改 进进 前前 物物 流流 图图 设施布置改进前后物流图设施布置改进前后物流图 原 材 1 料 库 2 3 4 5 进 口

34、出 口 7 6 10 9 8 11 成 12 品 库 b 改改 进进 后后 的的 物物 流流 图图 二、设施布置的传统设计方法二、设施布置的传统设计方法 1. 寻找同类或相似工厂作为样板寻找同类或相似工厂作为样板 2. 根据目标设计数个方案根据目标设计数个方案 3. 利用经验数据或指标决定各部门的面积利用经验数据或指标决定各部门的面积 4. 通过方案评比决定最优方案通过方案评比决定最优方案 三、生产和管理模式对设施布置的影响 自学自学 制造业中当代生产和管理的新模式制造业中当代生产和管理的新模式 当代对制造业的管理思想要求制造企业从枣核型当代对制造业的管理思想要求制造企业从枣核型 变成哑铃型。枣核型指两头小中间大，意味为研究开变成哑铃型。枣核型指两头小中间大，意味为研究开 发和销售这两个部门都小、力量薄弱，强大的是生产发和销售这两个部门都小、力量薄弱，强大的是生产 制造部门，这正是传统大量生产模式的特点。哑铃型制造部门，这正是传统大量生产模式的特点。哑铃型 指企业的主要力量放在研发和产品销售上，即两头指企业的主要力量放在研发和产品销售上，即两头 大、中间小。指的是缩小传统生产部门，企业只抓产大、中间小。指的是缩小传统生