食品罐头相关知识汇总

1、罐头食品相关知识汇总 一、制罐材料 二、空罐生产与检验 三、实罐生产与成品检验 一、制罐材料 常用的为马口铁（又名镀锡板，学名冷轧镀锡薄钢板,英文名称SPTE，是 指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带 ，俗称来源为以前从澳门入关的 铁），它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种 材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。 马口铁的特点：马口铁有光亮的外观，良好的耐蚀性和制罐工艺性能，易 于焊接，适于涂料和印铁。但其冲拔性能比不上铝板，因此大多制成以焊接和 卷封工艺成型的三片罐结构，也可以做成冲拔罐。马口铁除大量用于罐头工业 外，还制作糖果、饼干、茶叶、奶粉等

2、听盒；也可用于某些工业产品如化学产 品、化妆品等的罐类和盒装。此外还是玻璃瓶罐的良好的制盖材料。 镀铬薄钢板的特点：镀铬板的抗蚀性能比镀锡板稍差，所以镀铬板的铬层 和氧化铬层厚度比镀锡板锡层和氧化膜20倍左右，且须经内外壁涂料后方能使 用。涂料后的镀铬板，其涂膜的附着力特别优良，比镀锡板对各种涂料的附着 力普遍都增加36倍。镀铬板的加工成型性和强度与镀锡板相似，但由于铬层 较薄且韧性差，在罐头封口时，封口部分涂层易裂或擦伤，导致生锈，需加补 涂。镀铬板因表面镀铬不能锡焊，因而用于制作三片罐时，罐身接缝不能采用 锡焊法，而要采用缝焊法或粘接剂粘接法。 马口铁与镀铬铁的性能对比： A-优 B-良

3、C-中 D-差 性 能 外观印（涂 料）铁 性 涂膜 密致 性 冲拔 性 加工 性 （拉 伸） 耐冲 击性 比重耐热性耐硫 性 耐酸性 无印 涂 有印 涂 马 口 铁 AACCCCB7.8232 锡熔化 D高锡量不必涂 印可使用 镀 铬 铁 CBAAADB7.8稳定A涂印后B 镀铬铁常用于替代罐盖，或者低酸度的食品罐。 马口铁的相关指标： 1、钢基板类型 由于镀锡板在食品、包装上的传统用途，镀锡板在基板的材质选择上考虑 的最主要因素有二个：加工成型性能，耐蚀性能。A.钢中的化学成分对耐蚀性 能的影响是很重要的，在对腐蚀性要求越高的场合，钢中的元素的控制越严格； B.钢的成分对其成型性能也有影响

4、。 类型特 征 MR 非金属夹杂物含量与L类钢相近， 残余元素含量的限制没有L类钢严 格，具有良好的耐蚀性，适用于大 多数用途。 L 非金属夹杂物以及Cu、N i、Cr、 Mo等残余元素含量低、用于对耐 蚀性有较高要求的用途。 D用于深冲或限制滑移线生产的用途。 2、调质度 调质度是指马口铁经过轧制塑性变形或热处理后所具有的综合机械性能， 如硬度、塑性、回弹性等。通常以洛氏表面硬度HR30T表示（当板厚0.22mm 时用HR15T表示），并在表面洛氏硬度计上测定。HR30T（HR15T）采用直径 1/16in的钢球为压头，硬度计主载荷为30Kg（15Kg），初载荷3Kg。 调质度记号目标硬度(

5、HR30T)用途 T1493特别适用于要求柔软性的深加工罐 T2533适用于要求一般柔软性的深加工罐 T-2.5553适用于要求柔软性良好的罐身或罐盖等 T-3573适用于要求高硬度的罐身、盖等 T-3.5593适用于要求良好韧性的一般罐 T-4613适用于要求较大韧性的一般罐 T-5653适用于要求抗折弯性优良的大型罐及内压容器的罐身或盖等 DR-873适用于要求一定刚性、强度的啤酒、碳酸饮料罐的罐身和盖等 DR-976适用于要求一定刚性、强度的啤酒、碳酸饮料罐的罐身和盖和DrD罐的罐身等 DR-9M77适用于要求一定刚性、强度的啤酒、碳酸饮料的盖等 DR-1080适用于要求一定刚性、强度的

6、高档瓶盖等 HR30T与HR15T可以通过换算表进行换算。 洛氏硬度试验是用一个顶角120的金刚石圆锥或直径为1.59mm、3.18mm的钢 球在一定载荷下压人被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。 名称标识调质度调质度特征特征 箱式退 火 BA Batch annealing T1T3 晶粒大，质 软 连续退 火 CA Continuous annealing T1-T5 DR8DR9 晶粒细，质 硬 3、退火方式 热轧带钢的铁素体晶体在冷轧过程中受到约8095的冷加工，晶粒被 拉长成为纤维状组织，由于位错密度很高，冷加工硬化而强度增大，加工性 能基本完全丧失。为了恢复镀锡原板的加工性能

7、，将加工硬化状态的原板加 热到高温，保持一定时间后再缓慢冷却。 4、镀锡量 马口铁表面镀锡量的多少，以单位面积镀锡的重量表示，单位是g/m2。镀 锡量是决定马口铁的耐蚀性能指标之一。使用时根据罐装的不同要求，可选用不 同镀锡量的马口铁。根据两个表面镀锡理是否相等可分为等厚电镀锡板（E）和 差厚电镀锡板（D）两种，前者两面镀锡量相等，后者则是内壁一侧镀锡量多， 外壁一侧少。对于外壁尚需进行彩印的空罐可选用差厚镀锡板 镀锡量代号 公称镀锡量 （单面） g/ 旧代号镀锡量代号 公称镀锡量 （单面） g/ 旧代号 1.0/1.01.0/1.010#/10#11.2/11.211.2/11.2100#/

8、100# 1.5/1.51.5/1.5 D5.6/2.85.6/2.850#/25# 2.0/2.02.0/2.0 D8.4/2.88.4/2.875#/25# 2.8/2.82.8/2.825#/25#D8.4/5.68.4/5.675#/50# 4.0/4.04.0/4.0 D11.2/2.811.2/2.8100#/25# 5.0/5.05.0/5.0 D11.2/5.611.2/5.6100#/50# 5.6/5.65.6/5.650#/50#D11.2/8.411.2/8.4100#/75# 8.4/8.48.4/8.475#/75# 注：根据供需双方协议也可供应其它类别的镀锡量 5

9、、镀锡表面 按照电镀锡后的最终处理方法，一般可以分为光亮表面和无光泽表面。无光 泽表面是在电镀锡后不进行锡层软熔处理而制成。也可按照平整时轧辊的表面光 洁度进行分类。 产 品记 号区 分特 征 一次冷轧 制产品 B光面 0.130.33m 对有细纹且光滑的原板上的镀锡层进行熔融作业而得到的有光泽的 面。规格记号：光面用B表示，超光面BE表示。通常的光泽处理是B。 R粗面（石纹面） 0.240.69m 对有一定方向磨纹的原板上的镀锡层进行熔融作业而得到的有光泽 的面。规格记号中R1指粗面处理，R2指极粗面处理。通常表面处理 为粗面处理R1。 S银面 0.771.27m 对粗纯面原板上镀锡层进行熔

10、融作业而得到的有光泽的面。 M麻面 0771.27m 对普通纯现原楹上镀锡层未进行熔融作业而得的无光泽的面 二次冷轧 制产品 R粗面（石纹面） 对有一定方向磨纹的原板上的镀锡层进行熔融作业而得到的有光泽 的面 1、普通镀锡板的厚度为0.170.55mm，二次冷轧镀锡板的厚度为0.14 0.29mm。 2、原板有三种粗度，分别用规格记号S1、S2、S3表示。 6、钝化 软熔后的镀锡板在表面上有一层很薄的锡氧化物膜，在镀锡板长期储存过 程中或在涂漆后的烘烤过程中，这种氧化物膜会继续增长而引起镀锡板变色。钝 化处理的目的，就是使氧化物膜稳定和提高镀锡板的抗色变性。钝化方式：H （化学钝化），Y（阴机

11、电化学钝化），钝化溶液：重铬酸钠溶液。 钝化方式 化学钝化CP或H 电化学钝化CE或Y 低铬钝化LCr或L 具体的表示方法根据不同的生产厂家确定 钢板的牌号：钢板的牌号： 钢板及钢带的牌号通常由原板的钢类型、调质度代号和退火方式构成。钢板及钢带的牌号通常由原板的钢类型、调质度代号和退火方式构成。 例如：例如：MR T3-CA，LT-3CA 用于制作二片拉拔罐（DI）的电镀锡钢板只适用于钢类型D。 例如：DT- 2.5CA DI DT-3 DI 用于制作盛装酸性内容物的素面（镀锡量8.4以上）食品罐的电镀锡钢板 即K板只适用于钢类型L。 例如：L T-2.5CA K，L T-3CA K 用于制作

12、盛装蘑菇等要求低钝化处理的食品罐的适用于MR和L钢。例如： MRT-2.5CALCr LT-3CALCr 常见的订货信息： 产品名称（钢板或钢带)（P.C或Ts.Tc） 产品标准号（有国标GB2520、企标Q/BQB 450宝钢等） 牌号 规格 镀锡量代号 表面状态 表面处理方式 差厚镀锡钢板及钢带标识方法 边部形状 包装方式（钢板钢板-盒式包；钢带盒式包；钢带-卧式、立式包装）卧式、立式包装） 用途 张数或重量 （1）总锡量 （2）合金锡量 （3）表面铬量 （4）涂油量 （5）耐蚀性指标 ISV 铁溶出值： 指一定面积的镀锡薄板在一定温度的酸液中保持一定时间浸出的铁的数量 PLV酸洗时滞值：

13、指镀锡板的钢基在保持一定温度的酸液中达到一定的溶解速度时为止所需要的时间 ATC值 ：合金-锡电偶合 锡晶粒度TCS：电镀锡钢板表面锡晶粒大小的等级 常见产品缺陷常见产品缺陷 硬度异常 涂料附着力不良 涂料排斥（不亲和）微小气泡 焊接不良 生锈 尺寸、形状、弯曲度、边缘波浪、直角度 表面污斑 擦伤 擦伤黑斑 黑色污粉 压伤、辊轮印 209/211/209209/211/209413413易开盖三片罐易开盖三片罐 （面盖/罐身/底盖罐高=65.09/68.26/65.09122.24mm） 209209、209209具体意思如下：具体意思如下： （以卷封后外径计算）: 200 : B = 2 2

14、00 : B = 2 英寸英寸 20202 2 : : B = 2 + 2/16B = 2 + 2/16英寸英寸 2 206 : B = 2 + 06 : B = 2 + 6 6/16/16英寸英寸 209 : B = 2 + 9/16209 : B = 2 + 9/16英寸英寸 211 211 : : B = 2 + B = 2 + 1111/16/16英寸英寸 413413 : B = : B = 4 4 + + 8 8/16/16英寸英寸 (1英寸 = 25.4mm) 罐体罐体 B 二、空罐生产与检验 锡焊罐 粘接罐 卷接罐 熔焊罐熔焊罐 按照罐身加工方法不同可将三片罐分为以下几 类：

15、已经基本淘汰。 新型工艺。 用于制造密封要求不高的通用罐，罐身接 缝相互钩合。 （缝焊罐或电阻焊罐）常用。 电阻焊接是一种利用电流通过存在与焊 接电路的电阻，使恒定的金属熔融，并 与此同时施加压力产生热效应的原理。 电阻焊接装置是两个电极或者两个焊接 滚轮由低电阻材料制成，被焊接的金属 在电极或焊接滚轮中间一起受压，电流 接通后，被用来焊接在一起的金属界面 电阻很高，就会加热倒塑熔状态，在一 定压力下相互熔接在一起。 电阻焊制罐工艺（以圆罐为例） 成圆方向和轧制方向一致（如图图320） 焊接前成圆后的圆筒 要通过Z字形定位导 轨的定位（如图图3 22） 防止罐装内容物受到污染或焊 缝受到腐蚀，

16、应进行补涂。 涂料机是使用外包橡胶的特制辊筒将防腐蚀涂料或上油油料均匀涂布于镀锡 薄钢板的表面的过程 操作要点：各辊筒外圆的线速度应严格保持一致。对各辊筒之间的相对位置 间隙量和压力必须进行精确调节，使涂料辊的整个表面具有均匀的涂料层覆盖， 已保证涂布质量。 涂料的目的：保护镀锡板不受内容物的作用而发生腐蚀及脱锡脱色等现象 （蛋白质受热降解的硫腐蚀、酸性物质的酸腐蚀、花青素腐蚀的氢胀胖听或色素 褪色）；保护食品不受罐头镀锡板的作用而影响其品质或营养价值（部分肉类 罐头的粘罐、铁离子对啤酒风味和透明度的影响） 涂料根据所用的基料分为：环氧酚醛涂料、酚醛涂料、油树脂涂料、环氧胺 基涂料、乙烯基涂料

17、等 涂料相关检验： 耐冲击性：冲盖后经5%硫酸铜溶液浸泡30min，盖面上不应有明显腐蚀点 （抗硫涂料铁和防粘涂料铁应无密集的腐蚀点） 抗酸性能：试样放入5%醋酸溶液中，经121加热30min，涂膜不应变色 和脱落 抗硫性能：试样放入1%硫化钠溶液中，经121加热30min，不应有明显 的流化斑，涂膜不应脱落，变色。 实罐实验：涂料铁装制实罐后，经37或60保温后开罐观察：抗酸涂料 铁应无明显腐蚀和涂膜脱落。抗硫涂料铁应无明显硫化铁及硫化斑，不能 污染食物。 印铁机是平板胶印机的一种，根据印刷色泽的不同要求，具有单色、 双色、三色不同类型，分别具有一组、二组、三组印刷滚筒。 工作原理是利用油与

18、水不相溶的特性，通过对印版滚筒的湿润和上墨， 在印版滚筒的印版上形成亲油的图纹部分和亲水的空白部分，再借助印刷压 力，通过橡胶滚筒将印版滚筒上的图纹转印到镀锡薄钢板表面。 操作要点：1、定位机构的调整，在第一色组的印版位置确定后，其余 各色组必须以第一色组的十字线为基准，来调整后色组的定位机构。2、准 确调节印刷系统各滚筒的之间的压力，保证印迹准确转移至印张表面 印铁目的：代替纸商标；防止罐外生锈；可使用罐外镀锡量较低的镀 锡板；适应冷储。 烘房是印铁和涂料生产线的组成设备，将经印铁或涂料后的镀锡 薄钢板通过烘房进行加热烘烤和冷却。 好的烘房应：1、烘道内同一横截面上各点的温度均匀一致 ；2、

19、 烘烤温度准确稳定；3、传动平稳，金属板表面的彩印或涂膜在整个 烘烤输送过程中无擦伤现象；4、烘道四壁的密封性和隔热性能好；5、 具有良好的废弃处理装置，以减少和消除涂料或油墨的有机溶剂蒸发 对环境污染。 按加热方式分电热、燃气、燃油等；按烘道热风循环方式分上进 风和下进风 印铁油墨的烘烤温度为100180； 涂料的烘烤温度为190210，且烘烤时间较长，加热过程中有 大量溶剂挥发。 烘道分为升温段、保温段和冷却段 裁剪（切板） 1、罐身板长度L的计算公式：L=(D+S)+U 式中 L罐身板长度 D罐内径（保留小数点后两位） S铁皮厚度 U接缝处重叠宽度，一般为0.40.5mm 3.1416

20、2、罐身板宽（高）度得计算公式：H=罐外高+3.03.5mm（考虑缩颈、翻边） 3、罐身板允差：毛刺最大0.15S 罐身板长度允差：罐径100mm，展开长度L315mm，每边允差0.05mm 罐身板垂直度允差：对角线之间平均差最大0.13mm，单片对角线之差最大 0.25mm。 电阻焊焊接三片罐罐身接缝的特点 a.身缝不用锡焊，杜绝了铅、锡等重金属对食品的污染，同时还节约了贵重的锡金 属； b.焊缝的密封性好，强度高； c.焊缝重叠宽度小（约0.30.8mm）既省料，又美观； d.焊缝厚度薄，便于翻边、缩颈和封口； e.生产效率高，一条自动化生产线最高生产速度可超过1000罐min； f.能够

21、一机多工序连续生产，自动完成罐身的焊接，既简化了设备，又节省了能源。 常见缺陷：冷焊、飞溅点、针孔、焊缝砂眼、焊缝不良、焊接错位、焊缝击穿、焊缝 开裂。 焊缝强度检验：1、撕拉法；2、顶球试验；3、翻卷实验 焊缝密封性检验：1、减压试验；2、加压试验 焊接罐身后的补涂、烘干 补涂补涂是用于对焊接罐罐身内、外表面进行既无损于内容物又能抵抗腐蚀的保 护层的加工过程。 主要方式有：滚涂式、喷涂式（百森使用）、刷涂式（百森人工补涂） 食品罐涂料：补涂涂料包括有机溶胶和双氧酚醛两类，常用的有机溶胶有 ML693和2238，有机溶胶具有良好的抗冲击性能。酚醛涂料具有优异的化学稳定性 和低透过性，抗硫性能尤

22、其明显，并有良好的挠曲性和附着力 常见缺陷：补涂不均匀、堆积；补涂漏补；补涂偏位；补涂起泡；焊耳补涂流 挂。 补涂带质量检验包括：1、耐蚀力测定；2、加压升温试验；3、附着力测定 烘干烘干是将补涂在罐身上的涂料经过加热固化, 使涂料溶剂挥发,令各单体 得以聚合,获得抗腐蚀性能。 要求：固化时罐身表面的温度不得高于锡熔点,涂层否则有起泡或烧焦的 现象,固化时间必须充分 液体涂料的烘干升温过程大致分为升温、烘干、固化三个阶段 烘干方式： 1、红外加热烘干机 ；2、电热空气加热烘干机 ；3、燃气热 空气加热烘干机 ；4、感应加热烘干机 焊缝补涂后的烘干温度和时间是 影响补涂质量的关键因素，有机溶胶

23、的烘干温度一般在240300之 间，环氧酚醛的烘干温度应更高、烘 干时间为4060S，如果烘干温度不 够，时间不足，涂料固化不良，水煮 后出现泛白甚至脱落，造成焊缝的腐 蚀，影响产品风味，严重时在焊缝处 出现穿孔，产品不能食用 。 罐身缩颈、翻边 缩颈是将成型好的罐身通过滚压或模压 法使罐身端部直径缩小的工序。 翻边是将缩颈后的罐身端部通过翻边模 的挤压作用使罐身两端向外翻出成所需形状和 尺寸边缘的工序。分为撞击式、旋压式，使用 翻边模从两端伸入并撞击或旋转挤压罐身两端 边缘而完成翻边工序。 缩颈外模 罐盖制造工艺： 涂油切板冲盖圆边涂胶烘干 盖的检验： 1、外观检验 见下表 2、模拟灌装实验

24、 12350分钟的杀菌实验. a、内涂膜无泛白、剥离、脱落等现象. b、外涂膜无失光、泛白、起泡、剥离、脱落等现象. c、盖的外观不能变黑。 3、内外涂层覆盖性能 用20%的GuSO4溶液浸泡1分钟，内、外涂层不 能有明显的腐蚀产生。 4、封口胶耐热实验 把盖子放在沸水中煮沸15分钟，封口胶应无脱落、 发臭现象。 5、密封性实验 封口后121 50分钟杀菌，不允许有泄露。 外 观 1、不能有缺损现象. 2、盖内不能有明显油污、异物污染. 3、内涂膜不能有露金属的损伤，涂膜不能剥离、脱落。 4、钩边不能有严重的皱折. 5、不能有胶污染现象. 6、封口胶不能有缺胶现象. 7、钩边无明显变型. 8、

25、内外涂膜划、擦伤，但金属不暴露. 9、钩边轻度变形和皱折. 10、密封胶搭接不均匀. 卷边： 卷边封:将翻边的罐身与涂有密封填料的 罐盖内侧周边互相钩合、卷曲并压紧而 使容器密封。 使罐体与罐盖的周边牢固地紧密钩合而 形成的五层(罐盖三层、罐体两层)马口 铁皮的卷边缝的过程,称作二重卷边。为 了提高罐体与罐盖的密封性,在盖子内侧 预先涂上一层弹性胶膜(如硫化乳胶)或 其它填充材料。二重卷边大都采用滚轮 进行两次滚压作业来完成。 头道卷边二道卷边 卷边成形图例 1、我国国内相关标准均要求三率达到50%以上，即叠接率、 紧密度、接缝盖钩完整率； 2、美国FDA的要求一般为： 叠接率：50%（建议

26、55%）图影法 紧密度：70% 身钩率：70%-90% 卷边质量的检测： 叠接长度OL与叠接率OL% 1、投影法：a为叠接长度，即盖钩与身钩 的重合长度。b为理论叠接长度，a/b100% 为叠接率。 2、计算法：OL=BH+CH+1.1tcW BH+CH+1.1tcW W(2.6tc+tb) 式中 BH身钩长度，mm； CH盖钩长度，mm； tc底盖用铁厚度，mm tb罐身用铁厚度，mm W卷边宽度，mm 3、查叠接率计算表，分别计算tc+tb 、 2tc+tb、BH+CH等数值 100%OL%= a.从表的左上方查出tc+tb，由此列向下，在BH+CH栏中查处BH+CH值。 b.从表的右上方

27、查出2tc+tb，由此列向左，在上栏中查出W值，若无可取相近的值 紧密度TR% 接缝盖钩完整率JR% 方法：用钳子沿罐边拉 去罐盖，轻轻敲出整圈 盖钩，观察盖钩的皱曲 状态，接缝处下垂程度 和罐身的压痕情况，按 图判定并综合评价罐头 容器卷边的紧密度和接 缝盖钩完整率 卷边缺陷图例 滑口 棱角 假封 锐边或快口 卷边断裂 铁舌或垂边牙齿 大塌边 跳过 检漏： 为了保证空罐容器的密封性，一般在封底工序后面通过检漏（机）工 序来剔除焊缝漏焊、孔洞、烧焦穿孔或因翻边、封底不良造成的泄漏缺口 现象。 检漏分真空和压缩空气两种 转盘式真空检漏真空度控制在0.0040.00067MPa(305mmHg)

28、转盘式压缩空气检漏压力控制在0.010.005MPa（1Kg/cm2） 空罐实验室检测： 1外观检查用目测，在自然光线下，用正常视力相距60cm进行检查。 2尺寸检查用专用或通用量具（仪）测量，量具（仪）精度为0.0lmm。 3罐体内涂膜完整性试验使用读数值0.5mA的内涂膜完整性测量仪，在罐内加入 电解液，液面距罐口3mm，读取第4秒的电流值。电解液是用1000mL的1氯化 钠水溶液和4mL的5二辛基丁二酸酯磺酸钠混合而成。 4罐体耐压强度试验 使用读数值不大于10kPa的罐底耐压强度测试仪，读取罐 底部变形的最大指示值。 5罐体轴向承压力试验 使用读数值不大于10N的罐体轴向承压力测试仪，

29、读取 罐体变形的最大指示值。 6内涂膜巴氏杀菌试验 使用恒温水浴箱，将试样放入温度为（68士2）的蒸 馏水中，恒温 30min后取出，检查内涂膜有无变色、起泡、脱落等现象。 7内涂膜附着力试验 用单面刀片在涂层表面划出长为15mm，间距为2mm的6 道平行划痕，然后转90，用同样方法划割成正方格，划痕要齐直，并且完全割穿 内涂膜，在方格上紧贴宽度为15mm、新结力为15士2gmm的胶粘带，快速从涂 膜上撕下，检查涂层有无脱落。 8、内涂膜覆盖性试验 用20%的硫酸铜液(10%HCL）浸泡2分钟, 应无线状腐蚀 或密集腐蚀点。 三、实罐生产 原料预煮：使用夹层锅对配方中的豆类原料及花生进行沸腾煮

30、制或热水 浸泡的原料与处理工序。 作用：1、对农副产品进行杀箐处理，以除去豆腥味； 2、促使豆类原料及花生内部的空气排出，降低实罐的真空度； 3、使豆类原料及花生脱色，保证产品外观； 4、缩短各原料之间的糊化时间的差异，确保产品口感； 5、使豆类原料浸泡透，避免成品产生结块、粘罐现象。 工艺：a.腰豆加水煮制沸腾后，停汽2min后，加入花生后继续停汽浸泡6min， 过程中应加强搅拌，使原料混合均匀。 b.红豆加水煮沸后加入绿豆、竹豆，继续加热沸腾煮制11min。 c.薏仁、小麦加水清洗23次后加入糯米清洗12次. 糖水调配： 使用高温水（80）在配料锅中预溶解后，经120目绢布过滤后， 泵送至

31、经过定容的配料缸中稀释到需要的糖度，并保持加热搅拌20min以上， 温度控制在90以上。 灌装： 糖水灌注量360g+（1g+9g），但平均灌注量标识灌注量； 糖水灌注温度75。 注意：1、装罐时防止顶隙过大 ，避免或减轻因加热杀菌时内容物的膨 化而使容器变形，影响罐头的密封；保持罐头内部真空状态，可以使实 罐的底部维持一种平坦或向内凹陷的状态，避免假胀罐。 2、灌装用的糖液要煮沸，以驱除食糖中的二氧化硫和空气。 3、因停机故障导致糖水灌注温度下降，应复加热至指定温度。保证杀 菌时罐头内部的初温。 杀菌 t1t2t3 155015 T 123 式中： t1 升温时间 t2灭菌时间 t3冷却降温时间 T灭菌温度 P灭菌、冷却时加的反压 杀菌公式：P 杀菌锅杀菌过程杀菌锅杀菌过程 升温段：升温段：通入蒸汽后，锅内压力迅速上升，罐内温度上升，罐内压力低于锅内压力； 恒温段恒温段：锅内压力不再进一步升高而保持稳定，罐内压力继续上升，由于罐内空气 不可能完全排景，因此当处于恒温段时，罐内压力会超过锅内压力； 降温冷却段：降温冷却段