跨九曲河施工方案

1、九曲河桥跨91#94#墩基础、墩身施工方案1、工程概况1.1、工程简况 跨越九曲河采用一联40+56+40m联连续梁设计，施工里程为DK1115+682.18819.89，中心里程为DK1115+751.04，主跨56m通过九曲河。桥墩91#、94#墩位于河堤上，基础均采用钻孔桩上接承台，钻孔桩为1.25m，各11根，桩长分别为59.5m和50m；两河岸上桥墩承台底距地面约14m，底层承台尺寸为12.2m（长）*8.3m（宽）*3m（厚），顶层承台尺寸为6.5m（长）*5.5m（宽）*1.5m（厚）。两主墩92# 、93#墩位于九曲河中，基础为钻孔桩上接承台，采用10根1.5m的钻孔桩，各10

2、根，桩长分别为64m和58.5m；底承台结构尺寸均为长14.3m（长）*9.6m（宽）*4m（厚），顶层承台尺寸为7.0m（长）*6.0m（宽）*1.5m（厚），承台底的标高为-7.327m。墩身均为圆柱式桥墩，91#、94#墩桥为直径为4.5m的圆柱墩，墩高15m, 92#、93#墩为直径为5.0m的圆柱墩，墩高13.5m。连续梁为40m+56m+40m，梁体为单箱单室，变高度，变截面结构，箱体底宽为6.7m ,顶宽13.4m，梁体在中支点处梁高4.35m,跨中10m直线段及17.75直线段梁高为3.05m。91#94#墩主要结构参数如下表：91#94#墩主要结构参数表墩 号91#92#93

3、#94#墩中心地面标高（m）+6.01.61.5+6.0水深（+2.6m时）4.24.1水深（+5.0m时）6.66.5桩数（根）11101011桩长（m）59.56458.550承台厚（m）3443加台厚（m）1.51.51.51.5墩高（m）1513.513.5151.2、工程特点主墩承台埋置深，围堰施工技术要求高大桥92#、93#墩承台厚，在河床内埋置较深，若考虑承台下封底厚度为1.5m时，则清基后的水深为下表：墩 号92#93#河床标高（m）-1.6-1.5承台底标高（m）-7.327- 7.327封底厚度（m暂定）1.51.5清基后水深（+5.0m时）13.8213.82主墩位于通航

4、河道内，施工组织难度大九曲河为通航河道，水运较繁忙，而主墩在两岸占据了近一半的河道，布置了施工平台后，中间水道宽度不足13m ，因此，航运安全、结构防撞、地方海事关系协调等是项目的重点。边墩承台埋置低，基坑开挖深度深91#、94#边墩位于大堤处，采用深埋式基础，参数如下：墩 号91#94#开挖后的地面标高（m）+6.0+6.0承台底标高（m）-6.4-6.4封底厚度（m暂定，干封）0.50.5开挖总深度（m）12.912.91.3、河道、水文概况：九曲河属于六级航道。施工水位在2.5m，通航水位为4.67m,百年一遇洪水水位为6.09m，河底标高在-1.5m左右，水深约4.0m。两墩中心距河岸

5、分为8m、15m。1.4、地质概况：桥址为冲击平原地带，下为第四系全新统冲积形成的粉质黏土，地质黏结性较好，透水性较差或不透水，地层承载力为100（1.52.0m）、60（0.52.0m）、150（7.0m以上）kpa。 1.5、主要工程数量：下部工程主要工程数量表名称部位材料及规格单位数量备注基础桩基C30混凝土m33674桩身钢筋T121承台C30承台混凝土m31940围堰内挖土方m378888墩身C35墩身混凝土m39872、总体施工方案根据现场调查，结合现有设备资源，经方案比选与讨论，92#93#墩及91#、94#墩总体施工方案如下：2.1、总体方案因在通航河道上，墩位不能筑岛，92#

6、、93#主墩钻孔桩采用钢管桩定位平台加钢护筒法施工，河道内平台角处布置防撞桩，承台采用钢板桩围堰法施工， 93#墩处加布短栈桥与岸相连，管桩、护筒、钢板桩插打等吊装作业以32m桅杆吊机为主，施工水位按+5.0m控制。岸上91#、93#边墩平地埋置护筒钻孔，承台基坑采用钢板桩围堰辅以轻型井点降水法开挖。2.2场地布置河道两岸不便布置栈桥，4个墩的施工场地分设两岸，在南岸公路与河道间设生产区，占地约7.5亩，生活区就近另作安排，北岸在88墩附近现有的钢筋房位置，设生产、生活区，占地约10亩，生产用水可采用九曲河水。具体见附图01：施工现场总平面布置图2.3施工工序布置栈桥（92#、93#墩）布置钻

7、孔平台插打钢护筒地质补勘（92#、93墩）钻孔桩施工插打钢板桩清基封底抽水加固围堰基底处理承台施工墩身施工墩帽施工0#、1#块支架布置钢板桩围堰拆除。施工的关键工序是钢板桩围堰的插打、封底、加固。3、92#、93#墩施工方案3.1、施工工序布置栈桥布置钻孔平台插打钢护筒地质补勘（92、93墩）钻孔桩施工拼装已制作好的钢板围堰清基封底抽水桩头处理承台施工墩身施工墩帽施工围堰、门吊、平台拆除。施工的关键工序是钢板桩拼接、下沉、封底、加固。3.2、栈桥施工方案栈桥上需布置砼泵管、电缆等，其基础采用12mm厚375钢管桩，每排基础采用3根钢管桩，钢管桩之间采用横撑和斜撑连成整体；钢管的排间距6.0m，

8、桥面系由布置于桩顶的36工钢横梁、45工钢纵梁以及纵梁顶方木组成，栈桥基础独立，采用桅杆吊配合DZ60型振动锤进行施打，栈桥布置完成后，须根据要求布置栏杆及安全网等附属设施。栈桥顶面与钻孔平台等高，便于人员上下及管道布置。3.3、钻孔桩施工方案92#墩一半位于河岸上，一半位于河道中，使用桅杆吊机直接插打钢管桩布置钻孔平台成孔。钻孔平台插打时，首先在水中插打临时桩，在临时桩上设置分配梁，然后在分配梁上焊好定位，进行平台钢管桩的插打，钢管桩插打时要注意上下的垂直度，钢管桩的入土深度不得低于设计长度，如果钢管桩长度不够，打到水面位置时，进行接长，再继续向下插打，直至到设计标高。钢管桩采用350mm，

9、壁厚6mm的钢管，共布置2排8根桩，相邻管桩间采用角钢桁架联结以加强侧向稳定性，钢管桩顶布置桩顶梁，其上布置分配梁用于钻孔作业，平台顶面标高控制为+6.0m，与两岸平整后的大堤平齐。钻孔在钢护筒内进行，护筒直径1.7m，壁厚8mm，入土穿过淤泥层，深度视土质情况而定，暂定为4m左右。钢护筒侧向设牛腿支承分配梁，护筒间用钢管或钢板连接成泥浆循环槽，将钻孔所产生的泥浆流到岸上的泥浆池，不会影响河道的环境。施工时为保证水中结构物安全，在平台顺水流方向两侧各插打1根防撞桩，共布置防撞桩4根。93#墩大部分位于河道中，最远距离要有22m左右，平台的布置以32m桅杆吊机作业，为靠近墩位吊装作业，需先在墩位

10、近岸侧布置一座宽6m，长约6m的短栈桥，桅杆吊机可上栈桥作业，墩位的平台钢管桩、钢护筒插打、平台布置由桅杆吊机边打边前行作业。钻孔桩成孔采用自带动力反循环钻机，每个平台拟布置2台钻机同时作业，泥浆正循环护壁、清孔，桅杆吊机吊装钢筋笼，导管法拔球封孔。钻孔平台由桅杆吊机站位于栈桥上进行布置，定位桩的入土深度满足承载力及平台稳定的要求，同时须方便后续的钢板桩围堰的导向定位。钻孔平台与栈桥间通过型钢梁用脚手板顺接。3.3.1护筒设置在搭设好的平台上，根据设计桩位测量放线，在桩位处清理河床表面片石，用震动锤插打钢护筒，护筒打入河床以下约4米，顶口低于钻孔平台顶1米。护筒底口焊接一道300mm高，10m

11、m厚钢板加固环，以增加底口刚性和强度。护筒和平台中心位置偏差小于5cm，倾斜度小于1%。3.3.2泥浆指标由于本地以粘土地质为主，不需要预先进行拌浆，自钻所产生的泥浆足够保证孔壁的稳定。3.3.3钻孔钻机钻孔时钻头中心要对准中心，钻机摆放平稳，钻杆保持垂直，开始钻进时，要慢速养减压钻进，进入护筒底口以下1米后，再以正常的速度和钻压钻进。钻机起落钻头时不宜过猛和骤然变速，以防撞孔。为保证孔的垂直度，钻杆上的钢丝绳不能全部放松，任钻头自由摆 动，并始终保持20%-30%的拉力。钻机在钻进过程中，不同的土层宜采用不同钻速钻压和泥浆比重，当钻机快钻至孔底设计标高时，钻速应放慢，加强测量工作，防止超钻或

12、塌孔。钻机完成后，孔位不得偏离设计中心50mm，孔径不小于设计孔径，倾斜率小于1%。3.3.4清孔经测量确认钻孔至达设计标高后，停止钻进，将钻头提升30cm，然后空转换浆，不得用加深孔底深度的办法来代替清孔，清孔时必须保持孔内水头差，以防坍孔。孔内换浆后，要求泥浆比重为1.051.08，泥浆粘度为1822秒，PH值89，含砂率控制在4%以内。3.3.5钢筋笼制作与安装钢筋进场时要有出厂合格证，并经工地取样做抗拉试验，合格后方能使用。钢筋笼按设计要求制作，误差5mm。如钢筋分节制作时，主筋接头宜采用焊接，吊装就位时应对中，不能撞击孔壁，并设好防浮装置。3.3.6灌注水下砼灌注水下砼前，应重新测量

13、孔底沉碴厚度，如大于规定数值20cm，则应再次清孔。灌注导管直径不小于250mm，并做拉力实验和水密实验（大于8个大气压）。导管拔球前，应备有足够的砼储备量，使导管在拔球后埋入砼的深度不小于2米，正常灌注时导管埋深不得小于2米，亦不得大于6米，灌注工作不得中断，在灌注过程中，应经常测量标高和统计砼数量，做好灌注原始记录。3.3.7施工注意事项钻机应垫稳、垫平，防止因钻机发生不均匀沉陷而导致成孔偏斜，应经常检查、纠正。封孔前应进行泥浆指标及孔底沉渣厚度的复测，泥浆指标应能满足清孔后泥浆指标要求。若孔底沉渣厚度大于20cm，则必须进行二次清孔。由此类粘质土中钻进时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大

14、，易糊钻。宜选用尖底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稀泥浆钻进。 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1M后，可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。3.4、钻孔桩施工中常见事故及处理办法3.4.1、坍孔 （1）坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：a、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，孔壁渗漏。b、孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。c、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡软化或钻机搁置在护筒上由于振动使孔口坍

15、塌、扩展或较大坍孔。d、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆。e、起落钻头时碰撞孔壁。（2）预防及处理原则：a、保证钻孔时泥浆的各项质量指标满足规范要求。b、保证钻孔时有足够水头高度，在不同土层中选用不同的冲程和进尺。c、起落钻头时对准钻孔中心插入。d、坍孔事故发生后，回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m，待回填土层稳定后重新钻孔。3.4.2、钻孔偏斜或缩孔(1)偏斜、缩孔原因:a、钻机不水平，钻机就位时不正。b、在软地层中钻进过快，水头压力差小。(2)预防和处理：a、安装钻机时地基基础密实稳固，使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条竖直线上，并经常检

16、查校正。b、控制钻孔的速度，在砂土层不得过快，以免造成缩孔c、在加钻杆时，注意提钻的速度，不得将孔壁刮伤。3.4.3、掉钻（1）主要原因：钻进时强提、疲劳破坏易使钻头掉入孔中，另外由于操作不当，也易使铁件等杂物掉入孔内。（2）预防和处理：小铁件可用电磁铁打捞。钻头的打捞视具体情况而定，主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还须注意防止糊钻、扩孔、偏孔、卡钻、钻孔漏浆等。3.4.4、水下混凝土灌注时导管进水主要原因有：首批混凝土储量不足或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致泥水从底口进入，此时，将导管提出，将散落在孔底的混

17、凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗清除，重新灌注。3.4.5、导管卡管灌注过程中，混凝土在导管中下不去称为卡管。（1）初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小、流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接缝处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。（2）机械发生故障或其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。预防措施：准备备用机械、掺入缓凝剂、选好配合比、改善混凝土的性能。处理办法：视卡管的具体情况、位置选择拔管、吸渣重灌或拔管、待其具有一定强度后重钻等方法及时

18、果断地进行处理。4、钢板桩围堰施工方案钢板桩围堰布置于钻孔平台的外侧，平面尺寸10.815.5m，钢板桩采用拉森b型，长度21m，平均入土深度约14.2m（至封底砼下口），施工水位至围堰基底约14.1m。钢板桩围堰的施工工序主要如下：墩位处导向布置钢板桩插打吸泥清基水下封底边抽水边加固基底处理。4.1钢板桩进场钢板桩进场时直接运到工地需插打钢板桩的墩台附近用32m桅杆吊及60kW震动锤进行插打。在打桩前根据设计桥墩位置，在平台上放出钢板桩围堰的位置线（每边比承台宽60cm），经监理复核后才能进行打桩。4.2钢板桩的整理钢板桩运到工地后，须进行检查、分类、编号及登记。锁口检查：用一块长1.5m2

19、.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。单块桩两侧锁口在插打前均要涂以黄油或热的混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。4.3插打与合拢4.3.1、导梁安装：施打前必须先制作和安装导梁，可用若干钢板桩或型钢打入河床内，将内导梁焊挂在板桩上面，用以导向，水上平台经检查平面位置后可直接作为外导向。导向应用较大规格的槽钢或其它型钢制作，必须具有一定竖向和侧向刚度，保证打桩时不变形，正确导向。4.3.2、钢板桩插打：钢板桩插打时，利用钻孔平台的定位桩型钢梁作内导向，布置

20、上下两层导向，保证钢板桩插打的垂直度，插打的吊装作业由桅杆吊机完成，采用32m桅杆吊悬挂60KW振动锤（激振力50吨）插打钢板桩。板桩采用单根插打，用液压夹板夹紧从外侧开始紧贴导梁插打，插打到位后，松掉液压夹子，然后夹下一根桩，继续插打。每根桩尤其是最开始桩打入时加强定位和双向垂直度检查控制，必须保证位置准确，垂直下沉，插打顺序由上游分两头向下游合拢，分两次打到设计标高；第一次将钢板桩逐组施打到稳定深度，待合拢后再依次插打至设计深度；随时检查桩身是否垂直，不符合要求时立即纠正或拔起重新施打。4.3.3、围堰清基、封底钢板桩围堰插打完成后，用泥浆泵进行采用高压射水、吸泥的开挖工艺开挖河床土方，由

21、中心向四周开挖、清基到设计标高后，在钢板桩上布置封底平台进行水下封底。内支撑采用型钢，底节内支撑视土层情况是否需提前水下布置用以抵抗外侧土压力，可由活动框架及顶紧装置组成，吊放就位后须由潜水员水下顶紧。4.3.4、支撑安装在封底混凝土达到强度后，开始进行抽水，安装支撑支撑安装：本钢板桩围堰采用两种型钢作为水平导环上面三层采用40b，下面一层采用I45工字钢，导环支承在牛腿上，牛腿焊接在钢板桩上，斜撑用双40b加强格构柱45度安装，对撑采用的进325mm，壁厚为6mm的钢管，与环梁连接处四周满焊，必须保证焊缝厚度和质量；建立围堰支撑系统。围堰支撑随抽水到相应深度后设置，严格控制分阶段抽水，不得超

22、过支撑标高线下50cm，每层支撑安装完成并检查合格后方可继续抽水。在抽水过程中注意对桩墙的位移、沉降进行观测，遇异常情况立即停止开挖，通知坑内人员迅速撤离，并采取回灌、加撑等措施处理，加固后方可继续施工，以确保安全。为了减少钢板桩锁口变形和改善内导环的受力状况，对钢板桩与导环之间的所有空隙用硬木楔或槽钢进行填塞、顶紧、焊接。4.4基坑清理钢板桩围堰可能遇到的问题及预防措施基坑抽水到位后在钢板桩端内面与砼垫层接触部分涂以隔离层，以确保钢板桩在施工结束后能顺利拔出。清理基坑底面准备钢筋的绑扎。在完成承台和墩身施工以及支架出水后，灌水至支撑位置，然后逐层拆除支撑，将整个基坑回填完毕，再用桅杆吊和震动

23、锤逐个拨出钢板桩。拆撑过程中必须加强板桩和支撑变形监测，并作相应验算，必要时采用换撑拆除，确保安全。4.4.1、插打钢板桩时倾斜（1） 在插打钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的摩阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁楔或硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口。（2） 采用复式滑车组纠正钢板桩的倾斜。4.4.2、钢板桩锁口漏水 钢板桩由于插打不当或压力下变形，致使锁口发生变形、胀缝，出现渗漏。其补救措施是在漏水锁口处的围堰内侧用棉絮塞缝，同时可辅以外侧水中抛洒锯末、细砂（中砂过筛）等堵漏。 4.4.3、围堰内挖土围堰内的清基通过空气吸泥机吸泥实现，围堰内需配备一台空气吸泥机及压风机，由于墩位处地质

24、以粘土为多，吸泥时需辅以射水，潜水工下水检查清基情况，再布置平台进行封底作业。92#、93#墩围堰钢板桩由于工期原因需各准备一套，不倒用，每墩需21m长钢板桩150根，两墩共需300根，考虑使用率合计约需500t。5、承台施工方案承台模板采用钢模板或胶木板，承台内布置冷却水管及测温元件控温，砼一次性浇注，承台顶面按要求埋设墩身钢筋及施工支架预埋件。承台作业的吊装以32m桅杆吊机为主，25吨汽车吊为辅。施工操作要求：(1)、在绑扎钢筋前，如发现封底砼有渗水现象，则应设置渗水盲沟，将水汇至较低处，在渗水管内放置污水泵，将渗水抽至围堰外。(2)、绑扎钢筋前，在封底砼顶面放出墩中线、桥中线，确保钢筋绑

25、扎位置符合设计位置。(3)、承台底层钢筋网下应用短钢筋制成支撑骨架将其垫好，保证设计保护层厚度。(4)、钢筋笼上端伸入承台部分钢筋，应除锈、整直后，由桩顶砼面向外起弯，并绑扎好外围螺旋筋。(5)、墩身钢筋预埋时，必须通过测量放线，而后以钢筋做框架（箍）预以固定。(6)、砼浇注时，每个承台设置6个布料点，通过下料滑槽逐点分层布料。浇注底层时，在布料点放置下料漏斗，将砼直接送至承台底部，防止砼自由跌落高度过大而造成灰浆与粗骨料分离。为防止承台大体积混凝土水化热温度裂缝，采用以下措施： 加强养护，混凝土浇筑结束后，在承台上面覆盖一层塑料布，使内外温差控制在20以内。埋设冷却水管，并利用河水循环，带走

26、承台内部热量，防止混凝土水化热温度裂缝。在承台内埋设测温元件，监测、控制最高温度和温差。承台浇筑前要注意预埋现浇支架的预埋件6、墩身施工方案本桥墩身的高度约为13米，可以将模板一次成型，混凝土一次浇筑。墩身施工由塔吊、浮吊和汽车吊机配合进行。墩身施工应注意下阶段施工预埋件的设置。6.1模板工程6.1.1墩身模板采用钢模，安装前清除表面污物、浮锈、涂脱模剂，保持板面光滑。6.1.2安装模板前测量人员放出墩柱中心点及并画出墩身的边线，用砂浆做成一圈标高带，以保证墩身模板的底部平整。6.1.3墩身模板安装好并由测量检查合格之后，用倒链斜拉牢固。保证墩身模板在施工过程中不发生位移、倾斜等现象，所有定位

27、销应上满、螺栓应拧紧，受力均匀，保证模板的整体性。6.1.4模板接缝处垫5mm厚橡胶条，橡胶条低于面板2-3mm,用螺栓上紧，保证在灌注混凝土过程中不漏浆。6.1.5模板四周需设置好脚手板及栏杆。6.1.6模板安装完成后，由测量组检查钢模尺寸、位置，应符合规范要求。6.1.7填写模板检查记录、混凝土浇筑申请单。6.2钢筋工程6.2.1钢筋进场根据设计图要求的材质规格、数量进行备料，进场必须有钢筋出厂质量证明书或出厂试验报告。进场之后，由工地试验室派专人在每种规格的钢筋中，按照规范的要求，制作相应数量的试件，进行原材、可焊性试验。其试验结果应符合施工规范中有关规定。基本钢材试验合格后，由焊工根据

28、要求制作试件，检查合格后成批焊接。 焊接接头试验，每300个接头为一组，取二组试件（每组为3个拉伸试件）。送至项目部试验室做拉伸试验，试验结果应符合规范中有关规定，提供试验报告单，分送有关部门。6.2.2外观检查，对所焊接头，分别由工班质检员及队质检员进行外观检查，需符合下列要求：a、 钢筋表面没有明显烧伤或裂纹。b、 接头弯折角度不得大于4度。c、 接头偏心不大于0.1d，并不大于2mm，对外观检查不合格的钢筋接头，应剔出补焊。6.2.3钢筋下料，根据设计图纸绘出的尺寸，计算出下料尺寸，其下料尺寸的误差不得大于1cm。6.2.4钢筋成型：按图中绘出的钢筋尺寸和形状成型，允许误差：受力钢筋顺长

29、度方向全长的净尺寸允许误差+10mm。6.2.5钢筋安装a. 由于本桥墩身钢筋较短，可在承台施工时全部预埋到位。b. 接头设置：根据承台预埋的钢筋接头错开布置。c. 为保证钢筋位置的准确性，不能在安好的钢筋上摆脚手。d. 在灌注混凝土过程中应指派专人值班，对移位钢筋进行整理，以保证正确位置和足够的保护层。e. 填写钢筋检查记录，由上级施工和监理部门检查合格后方可进行混凝土灌注。6.3混凝土灌注6.3.1准备工作：新老混凝土接缝处理，老混凝土表面应进行凿毛冲洗。检查起吊、运输、振捣、安全等设备。6.3.2新老混凝土接缝应铺设2cm厚与结构等强砂浆层以保证新老混凝土结合。6.3.3墩身混凝土灌注要

30、求一次灌注完毕，不允许有水平接缝。在灌注过程中保证顶层钢筋的清洁，以免砂浆落在钢筋上超过初凝时间影响钢筋与混凝土的粘结，需及时清理。混凝土灌注时应不间断进行，如中间停顿，应保证前层混凝土初凝前用新混凝土覆盖。6.3.4需设串筒等减速设备，以避免混凝土离析现象。灌注混凝土每层厚度一般不能超过50cm。6.3.5振捣器移动的距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，振动棒距模板应有适当距离，注意不得将预埋螺栓孔的圆管振动偏位或破损。为消除灌注时两层混凝土之间的接缝，振动棒应插入下一层混凝土35cm，强调二次振捣。砼每层分层厚度不大于50cm，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出至表面，振

31、动过程中避免振动棒碰撞模板、钢筋等。当振动棒周围混凝土不显著下沉，大量气泡已冒出，已泛出水泥浆，即振好，不要过振以免造成离析。6.3.6混凝土灌注过程中需派人值班，随时检查螺栓、钢筋支撑是否良好，遇有问题及时纠正。6.4拆模不受力的侧模在保证不碰坏混凝土时，强度达到2.5Mpa时即可拆模。拆模前应把全部固定螺栓拧开（或拆除）使模板与混凝土之间有一定空隙。6.5拆模后混凝土的质量检查外观检查：混凝土拆模后首先进行外观检查，检查混凝土有无麻面、漏振、狗洞、露筋、裂纹等现象。强度检查：当砼结构需承载前及养护达到28天时,要检查混凝土试件强度，应达到设计强度后, 方能承重。竣工检查：混凝土拆模后由测量

32、组进行竣工尺寸检查，应符合规范规定。6.6混凝土的养护根据气温决定是否洒水保护，如气温低，则用塑料薄膜包裹养护。塑料薄膜兼可做盖梁的成品保护。7、0块托架施工方案连续梁0#块、1#块长度分别为9m、3.5m，梁底宽6.7m，梁面宽13.4m，单箱单室结构。墩顶梁是否现浇至1#块视挂篮的结构而定，目前暂按0#、1#块均在支架上现浇而考虑。现浇支架采用钢管支架加分配梁结构，钢管为350mm，壁厚6mm的钢管，沿墩身布置成2圈，内圈4根支撑于加台上，外圈16根支撑于承台边缘，钢管底与承台预埋件联结，其结构应便于水下拆除，钢管间设横向及纵向联结系。顶面布置型钢分配梁。为了便于钢板桩的拨除，支架应分两层

33、施工，第一层的标高出水面20cm完成后将钢板桩拨除，然后在水上焊接托架的钢管到标高位置，支架在0块箱梁砼预应力施工完成后拆除。8、91#、94#墩施工方案91#、94#墩位于岸上，钻孔桩采用常规的埋设钢护筒、循环钻机钻孔成桩方案，墩身施工方法同92#、93#墩，均采用整体钢模，根据模板高度情况分一次或两次浇筑，吊装以桅杆吊为主。91#、94#墩处不具备基坑大开挖的条件，因此选择使用钢板桩围堰方案，辅以轻型井点降水措施。由于两墩承台埋置深度较深，为缩短钢板桩长度，便于施工，先在基坑口开挖台阶以降低地面标高2m。钢板桩采用拉森b型，长度15m，围堰平面尺寸11.215.2m，较承台轮廓尺寸每边大1

34、.5m，板桩入土深度约14.5m，外周土面至围堰基底约10.6m。钢板桩的插打采用桅杆吊机，围堰内清土开始时采用抓挖，自深度的一半左右开始井点降水冲吸至坑底，井点降水的布置视土质及地下水位情况而定，暂按围堰内一级降水考虑，如有必要可考虑二级降水。围堰内清基至底后干封，基底预留汇水坑抽水。8.1、施工工序埋设钢护筒钻孔桩施工插打钢板桩清基封底抽水加固围堰基底处理承台施工墩身施工围堰拆除基坑回填。 8.2、钻孔桩施工方案护筒设置。根据设计桩位测量放线，清理场地杂物，平整场地。埋设护筒固定桩位，保护孔口不致坍塌，隔离地面水。护筒用68mm厚钢板卷制而成，其内径应较桩直径大约15cm20cm。护筒顶面

35、应高出地面0.1m0.3m。埋设深度2.5m左右。平面位置偏差5cm。 91、94墩的钻孔、清孔、钢筋制安、灌注施工方法基本与92、93墩相同。8.3、钢板桩围堰施工方案91、94墩的钢板桩施工基本与92、93墩相同8.4、承台施工方案91、94墩承台以钢板桩做围堰，边抽水边加固围堰，接着进行挖泥至比设计标高低30cm左右，再进行封底，封底砼采用泵送砼，待封底砼达到强度时，进行绑扎及预埋钢筋，然后以竹胶板为模板，全断面分层一次性整体浇注完成。8.5、墩身施工方案墩身施工同92、93墩部分。9、施工组织计划9.1、施工进度计划9.1.1总工期计划自08年6月1日开始施工准备，至2009年3月3日

36、结束，其中主墩的0块托架于09年2月10日之前完成。2009年7月1日前完成梁部施工，于2009年8月10日开始架梁（限制工期）。9.1.2施工周期安排在进度计划安排中，除准备工作外，主要工序的施工周期如下：钻孔桩：按平均2.5天/根台计划，拟91、92、93、94墩各布置钻机2台，按批次连续施工；钻孔平台共投入2个，不倒用，主墩钢护筒不倒用。钢板桩围堰：插打、清基、内支撑安装、封底的施工周期视吊装条件按3040天/墩计，两个主墩不倒用，支架出水之后开始拔除钢板桩；承台：包括清基，施工周期按陆上10天/墩计，模板拟投入2套，91、94墩共用一套（159m2），92、93墩共用一套（230.2m

37、2）。墩身、墩帽施工周期按20天/墩计，模板拟投入2套（含托盘模板），91、94墩共用一套（247.14m2），92、93墩共用一套（244.83m2）。9.1.分项工期各阶段性工期计划见下表：“下部结构施工进度计划表”。序号项目名称工作量工期天（天）开工日期完工日期备注一施工准备（32m桅杆安装）1项82008年6月1日2008年6月10日二92#、93#墩基础、下部结构施工193#墩施工短栈桥布置6 m52008年6月11日2008年6月17日钻孔平台布置1 项202008年6月18日2008年7月15日地质补勘处102008年7月16日2008年7月29日钻孔桩施工10 根302008年

38、7月30日2008年9月9日1.5m的钻孔桩，桩长58.5m钢板桩围堰布置148 根302008年9月10日2008年10月21日承台、加台施工2 次202008年10月22日2008年11月18日与92墩共用一套模板墩身、墩帽施工2 次202008年11月19日2008年12月16日与92墩共用一套模板0#、1#块支架布置1 项102008年12月17日2008年12月30日钢板桩围堰拆除1 项52008年12月31日2008年1月6日292#墩施工钻孔平台布置1 项202008年7月30日2008年8月26日地质补勘处102008年8月27日2008年9月9日钻孔桩施工10 根302008

39、年9月10日2008年10月21日1.5m的钻孔桩，桩长为64m 钢板桩围堰布置148 根302008年10月22日2008年12月2日承台、加台施工2 次202008年12月3日2008年12月30日与93墩共用一套模板墩身、墩帽施工2 次202008年12月31日2009年1月27日与93墩共用一套模板0#、1#块支架布置1 项102009年1月28日2009年2月10日钢板桩围堰拆除1 项52009年2月11日2009年2月17日三91#、94#墩基础、下部结构施工194#墩施工钻孔桩施工11 根202008年7月1日2008年7月28日钻孔桩为1.25m，桩长50m钢板桩围堰布置132

40、 根302008年7月29日2008年9月8日承台、加台施工2 次202008年9月9日2008年10月6日墩身、墩帽施工2 次202008年10月7日2008年11月3日钢板桩围堰拆除1 项52008年11月4日2008年11月10日291#墩施工钻孔桩施工11 根202008年9月15日2008年10月10日钻孔桩为1.25m，桩长59.5m 钢板桩围堰布置132 根302008年10月13日2008年11月21日承台、加台施工2 次152008年11月24日2008年12月12日墩身、墩帽施工2 次202008年12月15日2009年1月9日钢板桩围堰拆除1 项52009年1月12日20

41、09年1月16日四项目收尾、清理1 项102009年2月18日2009年3月3日五计划2009年3月3日完工基础部分2009年3月13日7月1日挂篮连续梁悬臂段施工（挂篮施工8段、合拢段、边跨现浇段），每段10天、合拢段7天、边跨现浇15天（提前施工支架及预压）共计102天）2009年7月1日前施工完梁部, 2009年8月10日开始架梁（限制工期）.2、劳动力计划项目施工采用集中管理，分两点施工方式来配备劳动力，现场设管理人员3名，技术人员3名，负责包括施工管理、技术、测量、试验方面的工作，其余工种主要有装吊工、铆焊工、钢筋工、砼工及普工等，施工高峰期在711月份，最多时施工人员达88名左右。

42、具体劳动力计划详见附件03：“施工劳动力计划表”。57.3、主要施工设备计划主要设备有：河道处施工用桅杆吊机，岸上用汽车吊机；振动打桩锤、空气吸泥机、射水设备、潜水设备、砼输送装置、备用发电机、电缆、钢结构、钢筋及木工加工设备以及测量、试验设备等。主要设备有：32m桅杆吊机：2台；钻机：台；地泵：2台，配200m泵管。具体施工设备计划详见附件04：“施工主要机械设备计划表”。附表02：91#94#墩基础、下部施工主要机械设备计划表序号设备名称规格型号单位数量备注一、桩基、围堰施工设备1回旋钻机自带动力2.0m台42回旋钻机自带动力1.25m台43振动打桩锤DZ6066t，90KW台14潜水设备

43、套15空气吸泥机套26空压机L-22/7型22m3/min，132KW台26射水装置套27简易交通船拼装式小功率艘1二、吊装、运输设备1桅杆吊32m台22汽车吊机25t台13运输汽车820t辆24混凝土漏斗及其配套设备套2三、钢结构、钢筋、木工设备1钢结构加工车间、设备套12钢筋加工设备套23木工加工设备套2四、供电设备1电缆m1000五、测量、试验设备1全站仪拓普康台12水准仪苏光苏光140台19.4、主要施工材料计划及材料管理9.4.1主要施工材料计划主要材料有：附表03：91#94#墩基础、下部施工主要材料计划表项目规格型号单位数量总量备注防撞桩吨591墩钢板桩拉森b型吨154围檁梁吨2

44、7.6内支撑吨6.7挖土吸泥M32576碎石垫层M334封底混凝土M386井点降水管轻型M318承台模板（两层）板厚4mmm2159与94号共用墩身模板（含托盘）板厚4mmm2247.14与94号共用边跨现浇段支撑件92墩泥浆管系统吨2钢板桩拉森b型吨245.7围檩梁吨32内支撑吨21护筒支撑牛腿=8mm吨1.8钢护筒=8mm吨55分配梁I56b吨12桩顶梁2I45b吨6桩帽=8mm吨0.6桩间联结系758吨1.8钢管定位桩325吨8挖土吸泥M31760碎石垫层M364封底混凝土M3318承台模板（两层）墩身模板（含托盘）与93号共用0、1块支撑件吨93#墩走行梁吨泥浆管系统吨2钢板桩拉森b型

45、吨245.7围檩梁吨32内支撑吨21护筒支撑牛腿=8mm吨1.8钢护筒=8mm吨55分配梁I56b吨12桩顶梁2I45b吨6桩帽=8mm吨0.6桩间联结系758吨1.8钢管定位桩325吨8导向架吨2.6挖土吸泥M31760碎石垫层M364封底混凝土M3318承台模板（两层）板厚4mmm2230.2与92号共用墩身模板（含托盘）板厚4mmm2244.83与92号共用0、1块支撑件94墩钢板桩拉森b型吨154围檁梁240b吨27.6内支撑325吨6.7挖土吸泥M32576碎石垫层M334封底混凝土M386井点降水管轻型M318承台模板（两层）与91号共用墩身模板（含托盘）与91号共用边跨现浇段支撑

46、件吨其他9.4.2材料管理1按照环境保护要求和铁路物资仓库技术标准规定，筹建足以保证连续施工用料的物资仓库，同时合理规划料场，配齐仓库附属装置（包括取暖、照明、消防等设施），配备检测设备和检测工具，为仓储作业创造条件。2对入库物资严格进行数量验证、外观质量及规格检验、随行技术证件的验证，做好详实的点验记录，整理保存好随行技术证件，保证其可追溯性。3库存物资的堆码及日常的保管保养，严格按照铁路物资技术保管规程和铁路物资仓库技术管理规定要求，分类存放，妥善保管。钢材存放于料场，下垫上苫，积极采取防锈措施；设专人看管，并制定严格的交接班制度；定期对各类物资进行盘点清查，切实做好物资的保管、保养，保证

47、库存物资的质量。4库存物资的发出严格执行先进先发、后进后发的原则，合理轮换，加快周转，严格执行“三检查、三核对”制度，保证发料无错，下帐无误，不漏附技术证件。5在施工现场建立临时的储备仓库。作业过程不污染环境，剩余料及时回收，集中存放，统一处理；各种包装物回收利用，不随地丢弃，做到工完料清。6严把物资质量关，杜绝质量事故。做到物资进场各种质量记录齐全，保存完整，以实现其可追溯性。7严格控制成本，实行定额管理，限额发料，各施工作业队全面推行物耗成本核算，坚决克服物资超耗现象。10、质量保证措施10.1.质量保证总体措施本工程以项目经理部的形式建立职能管理机构，依据分工负责，互相协调的管理原则，层

48、层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。10.2.施工前质量控制（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。（2）组织技术人员编写施工组织设计，严格按照集团公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，提前对重要工序制定详尽的施工方案，编写施工工艺。（3）开工前做好各部位、工序的技术交底工作，按照四级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工

49、序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位做到心中有数。10.3.施工全过程质量控制（1）配齐满足工程施工需要的人力资源并组织各类施工人员进行岗位培训，特殊工种作业人员持证上岗。（2）配齐满足工程施工需要的各类设备。（3）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。（4）组织强有力的测量人员进行测量控制。（5）对已经认可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证能够实现业主的期望。（6）按照操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的施工。（7）严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工

50、的过程中受到控制。（8）对施工进度进行合理的计划和实施，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。（9）按业主要求选择适用材料，采取措施保证材料满足工程要求；加强施工过程的试验与检验，保证施工资料完整齐全。10.4.关键工程施工工艺的质量保证措施（1）所有施工测量仪器按计量要求定期到指定单位进行校定，满足精度要求后，方可使用；对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师；施工基线、水准线、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，校核所有的测量点。（2）模板及支架质量保证措施模板经过结构

51、设计，保证有足够的强度和刚度，且装拆方便，按技术规范加工验收，合格后方可使用。安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。（3）支架材料以组合脚手架、万能杆件为主，施工前详细计算，施工时执行相关要求，加级试验合格后投入使用，使用过程中派专人不断检查，发现问题及时解决。（4）对进场的钢筋，要严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接人员持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查。（5）砼运抵现场后经过坍落度检验，符合要求后浇筑。砼采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。浇注砼前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密实。砼终凝以后要进行养护。11、安全措施：11.1、一般规定(1)在水中墩施工前，完善各道施工手续的签证审批，得到当地航道、河道主管部门的审批，严格按照程序文件签