特汽工业园铸造厂施工组织设计

1、青岛特种汽车集团特汽工业园铸造厂工程 施工组织设计 一、编制依据及原则：1.编制依据：本施工组织设计（方案）是根据工程招标文件、现行施工规范标准、房屋建筑强制性条文、建筑工程质量管理条例和答疑文件编制而成。我公司有幸中标后按照招标方的要求，将根据有关部门资料，以本方案为依据，制定更加完善、详尽的施工组织设计。2.编制原则：适用、经济、安全、合理。 3.执行标准及规范总汇： 工程测量规范 GB50026-93 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢筋焊接及验收规程 JG

2、J18-96砼质量控制标准 GB50164-92钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 钢筋机械连接通用技术规范 JGJ107-96中型砌块建筑设计与施工规程 JGJ5-80砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-86 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑工程质量管理条例建

3、筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002二、工程概况及现场施工平面布置图1. 综合说明工程名称：青岛特种汽车集团特汽工业园铸造厂建设地点：青岛市城阳区惜福镇工业园内建设单位：青岛特种汽车集团公司设计单位：机械工业第九设计研究院结构类型：厂房排架结构（钢屋架）、生活间混合结构建筑面积：约16832 结构层数：厂房单层、生活间四层2. 工程概况：（1）建筑概况：铸铁车间宽约72m，长约156m，建筑面积约11232，

4、单层，净高13.2m，其中砂处理部分19.6m；生活间宽约8m，长约73m，建筑面积约1856，共四层，其中层高分别为一层4.2m、二层3.9m、三层3.9m、四层3.3m；铸钢车间宽约24m，长约156m，建筑面积约3744，单层，净高13.2m。厂房外墙面为单层灰白色压型钢板，1m以下为240砖墙，火烧石板饰面，造型美观、大方；生活间外墙面为灰白色铝塑板墙面，并配以玻璃幕墙点缀。屋面为双坡屋面，其中车间屋面为钢筋砼大型屋面板上做50厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板，SBS卷材防水屋面；生活间屋面采用水泥珍珠岩找坡，50厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板保温，SBS卷材防水屋面。（2）结构说明：本工程为厂房、

5、辅助生活间一体工程，厂房为钢筋混凝土排架结构、钢屋架上覆钢筋砼大型屋面板，单层，彩钢板围护墙体；辅助生活间为混合结构，四层，砖围护墙体。（3）安装工程： 安装工程包括水、卫、采暖、通风和电气部分，该工程的管道工程，包括生活给水系统、排水系统、消防给水系统。电气部分包括配电、动力、照明、电话、电视、安全保护，防雷接地等。 3施工平面布置图本工程位于工业园内，为避免影响四周单位、居民的工作生活秩序及安全起见在施工现场砌筑围护墙，详见现场施工平面布置图。 施工现场安装井架两台，汽车吊三台，负责各种材料及构件的垂直运输。 工程用砂浆搅拌棚、构件、模板、钢筋成品、半成品、砌体安放在垂直运输机械的工作范围

6、内。合理布置生活设施，职工宿舍、食堂等各种临时设施和办公室布置在建筑物附近，成为独立的施工区、生活区和办公区，有利于施工管理和平行流水、立体交叉的作业方式。三、总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施（一）总体施工方案1、工期目标：本工程计划工期为120天，2003年5月1日开工至2003年8月28日竣工。 考虑到本工程工期紧，质量标准要求高，由项目部科学管理优化组合，做好各项施工准备工作，责任到人，分工负责保质保量按时完成。整个工程采取平行流水、立体交叉施工。总体本着先地下后地上，先结构后装修，先湿装后干装的原则。结构施工阶段，土建与安装紧密配合，预留预埋，并穿插内抹灰施工，确保工程于200

7、3年8月28日竣工。2、质量目标：确保优良工程。本工程质量保证措施严格按我公司ISO9002质量体系进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。 为确保工程质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划,以保证总的施工质量目标计划的实现。基础、主体、屋面、装饰、装修、楼地面、水、电设备安装安装均达到一次验收优良。3、安全目标：管理目标:杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,一般工伤事故频率控制在1.5以下,确保安全生产。管理方针：在施工管理中，始终如一地坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。4、文明施工目标文明施工的程度体现了

8、企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的确是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。 文明施工目标：确保“安全文明工地”，争创“山东省安全文明工地”。做到施工现场：亮化、硬化、绿化、美化、净化。5、配合建设监理工作 全体该工程项目部成员坚决听从建设监理的领导,虚心接受建设监理的指导、监督工作。 凡是隐蔽工程，首先报请建设监理领导进行隐蔽工程的验收。经建设监理验收合格后，方可进行下一步工序的施工，并做好隐蔽验收记录，办理建设监理认可手续。 凡涉及到图纸设计内容不清者，首先报请建设监理审查、核实，经建设监理审查后，认为确需变更补充的，在接到建

9、设监理书面变更指令以后，方可进行该部分内容的施工，并做好施工记录。 本工程凡涉及到装饰装修材料方案不清者，待建设监理审查批准后方可进行施工。凡是涉及到工程的施工、配合等各方面问题，首先报请建设监理，经建设监理批准后方可进行下一步工序施工。 （二）主要施工方法 1、平行流水、主体交叉流水的组织在主体、抹灰、设备安装等分部分项工程施工中，按单跨划分流水作业段，组织施工段内流水施工，充分发挥小流水的优势。 在分项工程之间采用交叉流水，充分利用空间以缩短施工工期。 2、土方采用机械开挖，做好基坑放坡。3、混凝土采用预拌混凝土。4、模板主要采用竹胶板，部分组合式钢模板。5、竖向钢筋连接采用绑扎接头，水平

10、钢筋连接采用闪光对焊和绑扎相结合，预制构件纵向受力钢筋均采用焊接连接。（三）主要管理措施1、成品保护措施 成品保护的组织管理 A.在准备工作阶段,由项目部技术负责人领导,配合土建、安装、装饰等专业施工负责人对施工过程进行统一协调，合理安排工序，加强各工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成的成品损坏，研究确定成品保护的管理方式及具体保护方案，并做出书面技术交底。 B.建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。 C.加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员的岗前教育培训，树立工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做到层层工序有人负

11、责。 D.抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。在施工现场设置成品保护宣传标语，贴挂成品保护的警示标识，唤起施工操作人员的注意。 E.建立成品保护小组，设专人管理，订立成品保护的奖罚条款，对成品保护不力的施工队伍和操作人员，或故意破坏工程成品的施工队伍和操作人员，视不同情况予以不同程度的罚款。 成品保护的技术措施 (1)构件、半成品的保护场地堆放要求地基平整，排水良好，必要时用垫木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输，运输时要捆扎牢固，轻装轻卸，叠放不宜过高，严格按材料要求进行堆放并做好防霉、防污染、防锈措施。 (2)主体结构施工的成品保护A.钢筋工程钢筋加工制作时,焊接接

12、头冷却时不得接触积水或雨水,以防钢筋成品存在接头隐患。加工成型的钢筋在存放和吊运过程中,选择合理的垫点或吊点,以防发生较大变形。钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝等及时清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋在绑扎好的现浇平板钢筋上用脚手架板搭设运输马道，操作人员行走，必须走马道。接地、预埋等焊接不得有咬伤、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工制作前编制节点绑扎指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。涂刷模板的隔离剂不得污染钢筋，严禁在加工成型的钢筋上堆放其它材料。B模板工程模板支设时不得在承重台和平台模板上集中堆放重物，模板支模成型后及时将全部多余杂物清理干净。安装预留、预埋栽植模式配合进行施工，不得随

13、意在模板上开孔穿管。板底模板拆除时，必须经过项目部技术负责人和定混凝土强度符合要求后方可拆除，拆除原则是先支的后拆，后支的先拆，严禁在拆除模板时硬砸乱撬，以防混凝土构件断面尺寸破坏。浇筑混凝土时，不准用振捣棒振动模板或撬动模板，以防模板变形或松动，影响混凝土构件断面尺寸规则。C混凝土工程混凝土浇筑完毕后及时清理模板上层和下层楼面上散落的混凝土及砂浆。混凝土强度未达到1.2Mpa时严禁在其上面堆放重物和走动。楼层面混凝土上按作业程序分批分类进材料，材料堆放应分散均匀，尽量轻放。混凝土承重构件达到规定强度后方可拆除模板。D砌体工程砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半砖使用。墙

14、体一次性砌筑高度不得大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，雨期间施工按要求进行覆盖保护。管道安装及点线敷设，应在墙体砌筑砂浆达到设计强度的75%以上方可开孔开槽，设备及材料吊装严禁撞击墙体。 装饰施工的成品保护 采取各种保护措施：水泥、花岗石及瓷砖地面按规程养护，严禁提前上人；浴厕间的工序流程要妥善安排；门框用槽形铁皮保护；墙面阳角设置护板；玻璃安装后作出明显标志等。室内门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。A.室内抹灰：推小车或搬运物料时，注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要损坏门窗及墙面。要保

15、护好墙上安装好的配件，电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 保护好地漏等处不被堵塞。粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。B. 瓷砖楼地面 材料存放不得淋雨、水泡及长期日晒，采取立放，光面相对，板底应用木方垫托，运输时轻拿轻放。 试铺、调板及擦缝的操作人员要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放对象，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘等）。完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%70%后，才允许进行局部研磨。运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门窗等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车

16、轴头碰坏门框。施工时如有污染梁、墙、柱面、门窗等应及时清理干净。C.门窗工程： 木门窗： 门窗框装拼完后应入库，下面应垫起200毫米以上，码放整齐，露天存放时上面要用塑料布遮盖。门窗扇框扇码放应平稳轻放，不得用力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角。装拼门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后用锤敲打，用力应适当，以免损坏门边。修刨胶合板门时，应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。 塑料窗：塑料窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压、扭曲变形，损坏附件。塑料窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木

17、垫平高于地面100毫米以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。塑料窗装入洞口就位临时固定后，应检查四边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装、缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑料窗型材、玻璃等材料。塑料窗清洁时，保护胶纸要剥离，注意不得划伤塑料表面的氧化膜。D.油漆涂料工程：刷油漆时，要先清理好周围环境，油漆干燥前应防止雨淋、尘土污染和热空气的侵袭。每遍刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木

18、楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观。木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸。墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面浇水，以免粘污。 涂刷墙柱面时，不得粘污地面、门窗、玻璃等已完工程。E.玻璃工程：凡安装完门窗玻璃的楼层，派专人看管维护，每日应按时开关窗，尤其是刮风天更应注意，以减少玻璃的损坏。门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装，如提前安装应采取妥善保护措施。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰的保

19、护。当焊接、切割、喷砂等作业可能损坏玻璃时，应采取措施予以保护，严禁焊接等火花溅到玻璃上。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜表层。F.安装工程各种管道卫生器具及灯具和设备，在喷浆前应加以保护，防止灰浆污染。安装完的卫生器具应加以保护，防止洁具瓷面受损或灯器具损坏，同时要派人分层看管，以免丢失。设备保护：设备一般在安装前一周内运送现场，并开箱检查，安装后试车前设专人巡护。配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施。对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品

20、、半成品、设备等进行巡护。安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质监员进行监督。 交工前工程成品保护A.楼层各房间在工程竣工交付前一律不得使用，项目部根据建筑面积分层分区，组织专职人员负责成品质量保护。B.在办理竣工手续前，任何人不得使用在工程内的卫生间、设备间等其它设施。C.在工程调试和竣工收尾阶段，入口设置保卫人员，内部人员挂牌登记入内，外来人员不得进入楼层。D.成品保护人员在确定的区域，却是按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。 2、防止扰民的措施.只要严格执行和落实防止扰民措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引

21、起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定了如下措施： A.在施工前公布连续施工时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。 B.教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。 C.环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。 D.对确定为夜间噪声扰民的居民，根据居民受噪声污染的程序，按批准的噪声标准值夜间施工工期。 E.现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复。 F.与街道办

22、事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。 为确保施工生产的顺利进行，我们制定如下措施： A.制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染。 B.对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程序，并加强噪音设备的封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。 C.严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。 D.在基础和结构施工阶段，由于砼连续施工的需要进行超噪声限值施工时，提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请，经审查批准后到工程所在地区环保部门备案。 E.在

23、噪声超标太多确实影响居民休息的施工区域设置噪音隔音屏，降低噪污染。 F.对居民家中的严重疾病患者，如高血压、心脏病等，如确属必要，可另外提供相应的住宿或休息处所。 G.需长期连续施工(如基础施工时)，可通过向居民发放电影票等形式，以分散居民注意力，借以融洽居民关系。 3、农忙季节施工措施 .选用不受季节影响施工的劳力，与劳力组织负责人签订责任状，保证人员充足，不许停工，否则给予处罚。达到上述要求，制定经济激励机制，农忙期间每人每日补助35元，以确保按计划正常施工。.现场组织与协调，保证农忙季节充足的劳动力。 .各种地材在麦、秋季前提前准备齐全，后勤各专业班组及各专业处室以工程为主，时刻准备着调

24、配，调剂资金到位，对资金实行专款专用。 4、节假日施工在国家法定假日期间，工程指挥部在现场蹲点，对施工物资进行科学管理和调配，对各工种人员制定切实可行的经济政策，对工人实行“三薪制”进行补偿，以调动工人的工作积极性，确保工程按期完成。四、施工顺序、总进度安排（一）施工顺序：厂房部分：定位放线基础挖土基础垫层基础钢筋绑扎基础模板支设基础混凝土浇筑基础验收排架结构吊装、填充墙围护主体验收装饰装修工程竣工验收交付使用。生活间部分：定位放线基础挖土基础垫层基础钢筋绑扎基础模板支设基础砼浇筑基础验收一层砌体、构造柱、圈梁施工一层楼板安装二层砌体、构造柱、圈梁施工二层楼板安装三层砌体、构造柱、圈梁施工三层

25、楼板安装四层砌体、构造柱、圈梁施工四层楼板安装主体验收装饰装修工程竣工验收交付使用。（二）总进度安排：经过对招标文件的研究，我们设定本工程的总工期为120天,计划开工日期2003年5月1日,竣工日期2003年8月28日。为确保工期目标的顺利完成，特设以下6点进度控制点： 1.基础工程完 2003.05.25 2.主体工程完 2003.07.08 3.屋面工程完 2003.08.06 4.装修工程完 2003.08.225.竣工 2003.08.28考虑到本工程体量大，质量标准要求高，由项目部科学管理优化组合，做好各项施工准备工作，责任到人，分工负责保质保量按时完成。整个工程采取平行流水、立体交

26、叉施工。总体本着先地下后地上，先结构后装修，先湿装后干装的原则。结构施工阶段，土建与安装紧密配合，预留预埋，并穿插内抹灰施工，确保工程于2003年8月28日竣工。五、主要劳力、材料、施工机具安排及数量汇总表（一）主要劳动力计划及安排1、劳动力计划本工程在确保工期和质量的前提下，计划使用技术素质高，能在各个施工期间保证正常施工的专业班组及配属的劳务施工队伍。2、劳动力安排及保证措施 （1）劳力安排 由项目部根据工程进度计划安排，合理安排两大作业班组进行施工，保证各主要分部分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证工程高质量、高速度地完成。主体结构施工以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工为主配备劳力，

27、分别负责砌体、钢筋加工及绑扎、模板制作、混凝土浇筑、钢屋架制作等分项工程的施工。装饰装修门窗工程等以抹灰工、木工、防水工、油漆工、塑料窗安装工等为主。水、电、暖、通、消防、设备安装密切配合土建，安排各专业工种进行施工。根据土建、安装施工进度，需要进行配备工种劳力，各专业工种要确保配合无误。（2）劳力保证措施 选用不受季节影响施工的劳力。与劳力组织负责人签订责任状，保证人员充足，不许停工，否则给予处罚。达到上述要求，制定经济激励机制，农忙期间每人每日补助35元，以确保按计划正常施工。 现场组织与协调，保证农忙季节充足的劳动力。 各种地材提前准备齐全，后勤各专业班组及各专业处室以工程为主，时刻准备

28、着调配，调剂资金到位，对资金实行专款专用。 在国家法定假日期间，工程指挥部在现场蹲点，对施工物资进行科学管理和调配，对各工种人员制定切实可行的经济政策，对工人实行“三薪制”进行补偿，以调动工人的工作积极性，确保工程按期完成。3、主要劳动力计划表主要劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳力情况土方工程基础工程主体工程装饰工程竣工清理瓦 工6060602030木 工608020钢筋工6080架子工81515机械工485电焊工1218吊装工20抹灰工60粉刷工4020防水工20水电暖安装46256合 计6020828720556（二）施工机具安排及数量汇总表1、开工前将基础所用的机械设备挖掘机、电焊

29、机、钢筋成型机、钢筋切断机、圆盘机、平刨机、压刨机、蛙式打夯机和砼搅拌机、砂浆搅拌机、插入振动器运到现场，主体及吊装阶段设备根据实际需要随时调入。2、准备用于本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量制造日期额定功率KW总功率（KW）进场时间1挖掘机WY100B2199911703.5.12电焊机 101998 400 03.5.13钢筋成型机GW40219973603.5.14钢筋切断机219963603.5.15圆盘机219983603.5.16平刨机219981203.5.17压刨机219993603.5.18蛙式打夯机1019981.51503.5.19砂浆搅拌机250

30、升219985.51103.5.110平板振动器219981.5303.5.112插入振动器1219991.51803.5.113砼搅拌机JS-50021998153003.5.1合计400KVA六、主要分部、分项工程的施工工艺、方法（一）施工准备 从规定工期之日起，用3天的时间施工机械及工程人员全部进入现场。 A.测量定位：根据图示坐标尺寸等与提供的控制点进行定位并设轴线控制。B.项目班子及有关技术人员进行会审图纸，对有特殊要求的分项工程编制详尽的技术措施。编制试验计划。C.接通施工用水、用电，安装水表及电表。 D.施工围墙及临时设施搭设、施工道路详见施工平面布置图。 (二)工程测量控制 1

31、、平面控制：本工程为排架结构，为确保建筑平面的正确性和轴线位置，本工程平面控制拟采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。控制网测设前应对中，分别以四角及变形缝轴线为控制轴线，每一轴线进行误差检查，校核放线定位图。 2、垂直度控制：A.提高放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺，量距应采用同等拉力的方式。B.模板支设时除严格按照几何尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。本工程采用外拉法和内控法来控制建筑物的垂直度。 (三)土方工程1、为保证工程质量基槽开挖应注意以下几点:探明地下管线情况，做出针对措施。 采用机械开挖，用正铲挖土机下入基坑分

32、层开挖，边坡按现场土质情况进行放坡,为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖预留30厘米土层，待验收合格后，再行人工一次性清除多余土层，挖至设计标高。 待基础工程验收之后，进行回填土，回填采用蛙式打夯机，分层夯实，每层虚铺厚度为20-25厘米，打夯遍数为3-4遍，采取一定路线一夯压半夯，不得有漏夯的部位，拐角处可采用人工补夯。每层填完夯实后，按要求用环刀取土样试验，试验数据、土取样组数应符合设计要求和规范规定。 (四)钢筋工程本工程钢筋用量较大，各类钢筋在现场加工制作。工程所使用的钢筋必须具有产品准用证、出厂质量证明书，按规范要求进行现场取样，经复试检验符合质量标准后，方可进行加工制作。现场钢筋

33、按规格、种类分别堆放，并挂牌标明规格、种类、生产厂家、进场时间及检验状态，不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场。 1、钢筋加工：A现场设2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机和1台卷扬机用于钢筋加工。由技术人员负责编制钢筋配料下料单，操作人员严格按钢筋下料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。钢筋加工必须按设计要求，操作规程及质量标准执行。 B.对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。C.操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋料棚内，并做好防锈。 D.焊工须有上岗操作证，焊接施工前应先进行试焊，合格后，方可进行施工焊接。

34、钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验.E.本工程有抗震设防要求，箍筋弯钩要满足135度弯钩，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 F.一级盘圆钢筋加工前，先进行调直，冷拉率控制在4%以内。 2、钢筋连接A.钢筋接头位置要求：结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。 B.板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。C.受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 3、钢筋绑扎A.钢筋绑扎前要核对钢筋的型号，直径、尺寸和数量是否与配料单相符，核查无误后

35、方可按设计图纸要求绑扎，钢筋绑扎采用20号均匀绑扎，保证钢筋不发生位移。为保证受力钢筋的稳定性，现浇板马凳采用10钢筋加工，间距按10001000毫米布置。钢筋保护层:板使用花岗岩垫块，其它部位使用塑料定位卡。有关工程技术负责人员对绑扎好的钢筋进行隐蔽工程检查验收，合格后，后方可浇筑混凝土。B.绑扎注意事项：基础底板钢筋绑扎时钢筋交叉处应每点扎牢，中间部分交叉可相隔梆扎交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。柱筋绑扎：柱竖向筋弯钩应平向柱心，下层柱的钢筋应露出柱面部分，必须梁绑扎前分配准确。竖向绑扎

36、好后要加强固定，防止移位，采用增加撑筋或撑箍形成。 4、钢筋成品保护：A. 板的附筋扎好后立即铺设马道，避免踩踏钢筋使之变形，移位、并设专人看管。B.在浇筑混凝土前要重新检查一遍，钢筋绑扎是否有脱扣，位移情况并及时调整好，除去钢筋上油污及混凝土渣，特别是钢筋搭接和锚固位置。C. 加强职工的成品保护意识，特别是混凝土工及安装工要专门交代。 (五)模板工程1、先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，结合本工程特点所有预制和现浇构件模板在收到施工图后进行模板体系设计，以满足工程质量的要求。2、本工程模板分为现浇部分和预制部分模板。 A.基础模板、构造柱、圈梁采用组合钢模板，不合模数的采用木模找齐；现

37、浇排架柱、预制吊车梁采用竹胶板模板。B.模板拼缝必须做到接缝严密，表面平整。C.柱模板支撑加固系统采用483.5的钢管及其附件和自制的拉接螺杆配合使用。D.现浇板模板在拼装时，上下接头尽量要错开，竹胶模板下端要垫平，并紧靠定位的基准线，竖向加固用单根钢管作立楞，并用扣件紧固。E.在焊接限位时根据轴线位置和标高，控制好模板的位置尺寸和侧模的底标高，以确保浇捣构件位置及混凝土表面标高正确。在基础底板或吊模的底部向上15厘米处加设螺栓一道进行加固，上口用钢管拉固并加设水平管一道，以确保整个构件的顺直。施工缝采用厚4毫米钢板止水带止水，埋入混凝土200毫米，外露200毫米。F.楼梯支模必须按楼梯结构图

38、，建筑图及相邻楼地面的建筑做法核对后实放大样，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。G.模板安装完毕后，应将柱的模板上口找直，检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。H.在正常温度条件下，墙柱混凝土强度必须超过1.2Mpa时方可拆除模板。拆模起吊时应慢速提升，不得碰撞墙柱，拆模后应有专人负责对边角作修补工作。I. 预制构件、现浇排架柱及楼梯采用竹胶合板模板,方木内楞，外楞采用4.83.5的钢管组成。竹胶板必须采用尺寸规格一致，无起壳分层的优质竹胶板。方木无翘曲变形，经平刨、压刨加工成统一规格后使用。 施工前，

39、应根据图纸设计要求，按所需的量做好材料工具准备。由于模板加工的尺寸允许有误差，因此模板安装后会有一定缝隙，采用海绵胶条将缝隙封严，以免漏浆。3、模板施工注意事项：A.混凝土浇筑前应认真检查、复核模板位置，墙柱模垂直度和平整度及梁板标高，检查预留洞位置及尺寸是否准确无误符合设计要求，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。B所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处应粘贴海绵条。C混凝土施工前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润。混凝土施工中，安排木工跟踪检查，发现问题及时处理解决。D模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行，模板拆除必须符合规范规定。 (六)混凝土工程： 1、材料：工程用混凝土全部采用预拌混

40、凝土。为确保混凝土质量，试验员应按试验计划作好各项试验检验工作。2、混凝土浇筑：浇注混凝土前，应对操作人员进行技术交底，检查模板、支撑系统，复核钢筋和预埋件是否符合规范和图纸要求，与建设、监理单位代表对隐蔽部位进行验收，填写隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇筑令制度。 A.本工程基础采用独立基础，混凝土工程量较大，为保持基础结构的整体性，尽量少留施工缝。混凝土振捣采用插入式振动器，在每个浇筑带位置布置两只振动器，第一道布置在混凝土的卸料口，主要解决上部混凝土捣实往下移动，第二道布置在坡度中间往下移动确保混凝土下部密实，振捣混凝土应快插慢拔，切不可漏振、过振，也不宜猛振，随混凝土浇筑顺序向前推进，振

41、捣器也相应跟上，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，每点振捣时间隔2030秒，最短不应少于10秒，应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。B.柱：浇筑柱的混凝土时，注意防止混凝土的分层离析，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过2米处，采用串筒下料，浇注混凝土前，底部先填以50-100毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，柱浇筑混凝土，应根据柱高度分层浇捣至梁、梁与板的混凝土一起浇捣。施工缝留置及处理：按图纸要求留置的后浇带，施工前应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石、凿毛用水冲洗干净，并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面积水

42、应予清除，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈也应清除干净，浇捣前，应先铺上1015毫米的水泥砂浆一层，其配比与混凝土成份相同，填充后采用普通水泥加入相应的外加剂拌制。其强度比原结构提高一级，并保持至少15天的湿润养护，试块制作：按规范规定要求制作，由专人负责在现场进行，并负责保管，及时对混凝土进行坍落度检查，不符要求的严禁使用，为严格控制模板拆除时间，应按规范规定留置模板拆除混凝土试块。混凝土的养护：在浇筑完毕后12小时内或根据气温实际情况，对混凝土开始养护，对混凝土强度未达到1.2Mpa不得在上进行踩踏，混凝土养护可采用覆盖或浇水养护。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情

43、况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，及时予以加固处理妥善后，再进行浇筑。 3、混凝土的振捣： 混凝土浇筑分层厚度宜为300500毫米，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500毫米时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500毫米以上。振捣混凝土时，振捣器插入点间距400毫米左右，呈梅花型布点，并插入下层混凝土50毫米。振捣时间宜为1530秒，且间隔2030分钟后,进行第二次振捣。 4、混凝土表面施工：由于混凝土振捣后，表面水泥浆较厚，在浇筑2至5小时内，初步按楼层标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用木搓板搓平，这样做较好地控制了混

44、凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进了养护。 5、混凝土养护：为保证已浇注好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，采用不透气的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不损失水分的情况下，得到充足的养护，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。 (七)砌体工程 1、材料要求：A.外墙采用实心砖，内墙采用空心砖。B.采用混合砂浆，配合比由试验室试配，施工时配合比标于明显处。C.水泥采用PO32.5级普通硅酸盐水泥。 D.黄砂采用中砂，不得含有草根等杂质，含泥量3%。 E.石灰膏熟化

45、时间不少于7天，熟化前应过筛。F.其它材料：拉接筋、燕尾木砖按规范要求加工。 2.作业条件： A.设置好皮数杆，砌块规格和灰缝厚在皮数杆上标明。B.弹出轴线、墙边线及门窗洞口位置线，经技术员复核后方可施工。C.本着样板开路的原则，应先做出样板间，经甲方、监理认可后方可大面积施工。3、砌筑工程施工（1）砌块应按现行国家标准及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。装卸小砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。堆放砌块应符合下列要求：运到现场的小砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水小砌块的堆放高度不宜超过1.6 m ，堆垛之间应保持一定的距离。（2）房屋放线尺

46、寸允许偏差符合规范和有关规定。（3）砌完基础后在两侧同时填土，并应分层夯实，当两侧填土的高度不等或仅能在一侧填土时（如地下室墙等），其填土时间、施工方法、顺序应保证砌体不致破坏和变形。砌筑底层墙体前，应对基础进行检查，符合要求后方可施工，并应根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。（4）施工基本要求龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑；应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m；应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块空洞底部的毛边。从转角和定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方面同

47、时砌筑；墙替临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，墙体临时间断处不应留直槎外，应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90；当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉接筋或网片；承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑；严禁使用断裂小砌块壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体砌体的灰缝应符合下列规定：砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝军应铺填砂浆；水平灰缝砂浆饱满度不得小于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不但出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求70

48、%的时，不得拆除过梁底部的模板；砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝应控制812，砌筑时的铺灰长度不得超过800；严禁用水冲浆灌缝；当缺少辅助规格小砌块时，墙体通缝不应超过两皮砌块；拉接钢筋或网片必须放置于灰缝和芯柱内，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。砂浆的强度等级和品种必须符合要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随搓随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30，必须分别在2h和3h内用完。用于普通混凝土及筑砂浆用得水泥、水、骨料、外加剂等必须符合先行国家标准和有关规定。 每一楼层的砌体，每种强度等级的砂浆至少

49、制作两组（每组6个）试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。 需要移动已砌好砌体的小砌块或被撞动的小砌块，应重新铺浆砌筑。 砌块用于框架填充墙时，应与框架中预埋的拉接筋连接，当填充砌墙至顶面最后一皮与上部结构的接触处宜用实心小砌块墙体斜砌楔紧。 设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿，在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。 砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可有190190190小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼：A过梁上部，与过梁成60角的三角形及过梁跨度1/2范围内；B宽度不大于800的窗间墙；C梁和梁垫下及其左右各500的范围内；D

50、门窗洞口两侧200内和墙体交接处400的范围内；E设计范围不允许设脚手眼的部位。 对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差，在砌完每一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。 砌体相邻工作段的高差不得大于一个楼层或4m。 雨季施工应有防雨措施，雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。 施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600，并在顶部设过梁，填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。 砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制，常温条件下砌筑高度，普通混凝土小砌块控制在1.

51、8m内，轻骨料混凝土小砌块在2.4m内。F、砌体工程验收对下列项目应进行隐蔽工程验收： 基础、防潮层、沉降缝、伸缩缝、预埋拉结钢筋、网片及其节点焊接、梁、其他隐蔽工程。砌体工程验收应提供下列各项资料并作为评定工程质量主要依据： 隐蔽工程记录、小砌块、钢筋混凝土预制构件的出厂合格证、砂浆、混凝土试件及其他材料的检验资料；重大技术问题的处理或变更设计的技术文件；结构尺寸和位置的偏差和记录；其他必须检查的项目。（5）质量措施 施工中特别强调土建与水电配合，作好孔洞槽预埋预留工作，防止墙体剔凿，如有剔凿现象，应用M10水泥砂浆分层补齐。 预防顶层墙体抗裂措施：在顶层圈梁下0.3米和每隔0.5米设水平缝

52、钢筋（三道）， 240mm加24，位置在：（1）、顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙。顶层内墙靠外墙一边2米范围内（伸入外纵墙每侧500mm）。建筑物端部是裂缝多发区，应重点加强：A外纵墙与内横承重墙交叉处设构造柱。B内纵墙与内横承重墙交叉处增设抗裂柱。抗裂柱仅在顶层设置，其上、下端锚固于相应上、下圈梁内。 4、操作要求：（1）砌块应提前一天浇水，含水率掌握在10%15%，砌筑当天再浇一次水，以水浸入砌块810毫米为宜。墙体砌筑前一天，应将墙体与剪力墙、柱相接处浇水湿润，确保砌体与混凝土面的粘结。（2）砌筑外墙时不留脚手眼。（3）砌筑前应现场进行试砌。原则是上、下错缝，砌块的搭接长

53、度不宜小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋加强，加强长度不应小于500毫米。（4）纵横墙应同时咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时应先清理基面，浇水湿润，然后铺砂浆接砌，并做到灰缝饱满，需要留置的洞口处，每隔两皮砌块应设置26的拉接筋。（5）为避免洞口下部砌体产生沿45度角的斜裂缝，凡宽度大于600毫米的洞口，应在窗台板下第一批砌体缝内设置加固筋。 （6）门窗洞口设置木砖500，可事先预制带有木砖的混凝土块或用实心砖砌筑。 (八)防水工程：1、屋面工程屋面保温层，找平层施工中应注意排水方向，严禁出现积水现象。本工程屋面防水层采用SBS防水卷材屋面。A.基层表面用水泥砂浆

54、抹平压光，粘接牢固无松动、无空鼓起砂掉灰现象，基层表面平整光滑，均匀一致。上面的杂物应清理干净；阴阳角应抹成光滑圆弧型；基层应干燥，含水率小于9%为宜。B.施工工艺流程基层清理抹找平层弹线铺贴防水卷材质量检查报验C.施工操作为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。卷材的展开与铺贴：将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔一米左右按准线粘贴一下，保证卷材边对线齐平，铺贴卷材是不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。排除空气：每当铺完一段卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材的一端开始向卷材的横向顺序用力地滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，要边铺遍压实以排出空气，在排除空气前尽量不要踩踏卷材。卷材接头宽度一般为10厘米，将卷材接缝用喷灯烤化粘牢，接缝以挤压出宽度大于1厘米的卷材溶液为宜，然后用刮板顺缝用力刮，使缝隙均达到粘合密实，最