大溪地基坑支护方案

1、施工组织设计（方案）报审表 工程名称：大溪地现代城87#、88#、89#、94#及地下室基坑支护 编号：DXD-JK-002致：安徽南巽建设项目管理投资有限公司：现报上大溪地现代城87#、88#、89#、94#及地下室基坑支护工程 施工方案，本方案已经我单位上级技术主管部门及项目部主要人员审查通过，请贵监理部予以审查和批准。附件：基坑支护工程专项施工方案承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 施工组织设计（方案）审批会签表方案名称大溪地现代城87#、88#、89#及地下室基坑支

2、护工程专项施工方案编制单位马鞍山长江地质工程公司合肥分公司编制人黄泽明编制日期2012年7月26日审批部门意见安全科：技术（质量）科：总工室：大溪地87#、88#、89#、94#及地下车库基坑支护工程专项施工方案施工单位：马鞍山长江地质工程公司合肥分公司 编制人： 黄泽明 审批人： 时 间： 2012年7月26日 目 录一、工程概况51、工程概况 52、编制依据 53、编制原则 54、工程地质概况 5二、施工工艺61、人工挖孔桩施工 62、冠梁施工 73、土钉施工 104、预应力锚杆施工 125、压密注浆施工 136、雨季施工方案 147、边坡变形监测与预防措施 158、降水排水措施 15三、

3、组织机构及保证措施 151、组织实施 162、人员安排 163、技术保证 174、物质保证 18四、主要施工机械设备 18五、质量控制程序、质量保证体系及质量保证措施191、质量控制目标192、质量保证体系193、施工技术质量保证措施194、施工质量监控保证措施205、工程质量控制流程20六、安全生产措施201、安全生产目标202、安全生产保障措施203、安全检查用电措施21一、工程概况1、工程概况及周边环境合肥大溪地87#、88#、89#、94#及地下室基坑支护工程（以下简称本工程）位于合肥市贵池路与岳西路交口东北角。87#、88#、89#楼结构型式为剪力墙结构，基础型式为筏板基础；94#楼

4、结构型式为框架结构，基础为挖孔桩基础+防水板。贵池路与岳西路为沥青路面，基坑东边为1#-4#楼盘，结构为6层砖混结构，基坑与一期楼盘之间有砖砌围墙，且距离较近。本工程由合肥工业大学建筑设计研究院设计，基坑支护采用自然放坡、人工挖孔桩网片喷射砼支护以及人工挖孔桩+预应力锚杆支护和人工挖孔桩+内支撑形式。本工程基坑挖土深度较深，约1.65m10.4m，基坑四周环境条件较差，并且工作面狭窄、为了确保工程质量及安全，特编制施工方案。2、编制依据A、建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）；B、建筑桩基技术规范（JGJ942008）；C、建筑地基处理技术规范（GBJ79-2002）；D、建筑地基与基础工

5、程施工质量验收规范（GB50202-2002）；E、基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）；F、建筑基坑工程技术规程（YB9258-97）；G、合肥工业大学建筑设计研究院设计图纸。3、编制原则 A、统筹组织，超前安排、网络控制，确保重点，确保工期提前； B、采用先进的施工技术，努力提高机械化，确保工程质量； C、科学合理安排各施工工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产； D、文明施工，保护环境，做到抓质量以安全为基础，安全为生产前提。4、工程地质情况根据合肥工业大学建筑设计研究院设计图纸资料，本工程支护范围内岩土简单，自上而下为杂填土-层粘土-层粘土-层强风化泥质砂岩，土层分布比较稳定

6、。支护范围内地下水主要分布在杂填土中，水量少。三、施工工艺与施工方案本工程施工总体顺序布置为：施工准备测量放线土方收尾竣工验收土方挖运施工基坑支护施工人工挖孔及冠梁施工压密注浆施工 总体施工顺序如图所示，在支护桩砼强度和压密注浆强度达到要求后方可进行土方开挖。基坑土方开挖为分层开挖，配合喷锚护壁多点交替平行流水作业。按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，钻孔、安装土钉、注浆、挂网喷砼，做到分层、分段开挖，分层、分段支护。分层开挖的深度为每层土钉下0.6米，直至挖至人工修整到标高为止。 施工总平面布置图见附图1。1、人工挖孔桩施工（1）施工工艺流程：场地平整 桩位测定放线 开始挖第一节孔土

7、方 支模浇筑第一节砼护壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字线 安装活动井盖,设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备等 第二节桩身挖土 清理孔壁校核桩孔垂直度、直径 重复上述工艺，直到设计深度 检查尺寸、持力层，认定终孔 清理虚土、排除积水、封底 吊放钢筋笼就位 灌注桩身砼养护。 （2）施工方法：、放线定位。按设计图纸放定桩位，在垂直相交的两条桩直径的沿线上，距桩周边40cm处打4个控制桩。、开挖土方。采取分段跳挖，每段高度决定于土壁保护直立状态的能力，一般以0.81.0米为一个施工段。同一段内挖土次序为先中间后周边。弃土装入提土桶内。用人工绞架运至地面，土方吊到地面后用手推车从孔边运走

8、，然后用挖掘机装机装到自卸车上运至甲方指定地点，地下渗水采取随挖随用桶将泥水一起吊出。大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。、测量控制。桩位轴线采用在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备，使吊桶的钢丝绳中心与孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心使用。、为了保证桩的垂直度，每节护壁在支钢模时，要校核桩中心位置及支设护壁模板。模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为0.95m，由4块活动钢模板组合而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板和U形卡连接，上下设两个圆组成的钢圈顶，不另设支撑。、护壁支模中心线控制。将控制桩轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心

9、控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。、灌注护壁砼。砼用吊桶运输，人工浇注护壁砼要注意捣实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁搭接50mm，护壁桩芯砼强度等级为C25，上、下护壁厚175/100mm，护壁配筋为8200钢筋（双向）。、拆模板继续下一段的施工。当护壁达到一定强度（按承受土的侧向抗力计算）后便可拆除模板，一般在常见情况下1618小时后可以拆除，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁砼；如此循环，直至挖到设计要求的深度，然后清理好护壁上的淤泥和孔底残渣积水，进行隐蔽工程验收，经质检部门，施工单位，设计单位，勘察单位和监理单位的现场负责人验收合格后，

10、立即封底和桩身砼施工。、钢筋笼制作及安装。钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用闪光对焊，焊接时要注意同一截面接头数不得超过50，箍筋采用螺旋箍筋，主筋与箍筋绑扎；钢筋笼利用吊车吊入桩孔内，吊放时要对准孔位、扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁，到位后应用预先制作的砼垫块校正，再用钢筋支撑在护壁上固定，以保证控制好保护层。安设完毕后，一定要检测确认钢筋顶端的高度。、排除孔内积水，灌注桩身砼。挖孔桩灌注砼前，要再次对孔底进行检查，不符合要求的要进行清理。、桩芯砼浇筑a、桩身砼在浇注前，应做好第二次清孔，彻底清除桩端沉渣，孔底积水不得大于500mm，做好桩顶标注，使浇注的砼不得低于设计标高，桩身砼浇注用输送泵进行

11、浇注，安装漏斗和串筒，使砼垂直落差不大于m，在浇注时严格控制商品砼坍落度为12。b、每灌注1.5m2.0m，振捣一次,随落随振，使用700插入式振动棒，振捣密实，直到高出设计桩顶500以上，确定桩顶浮浆的凿除量，相邻桩孔交叉浇筑。2、冠梁施工（1）施工工艺流程如下图：拆 模 养 护浇 注 砼钢 筋 绑 扎模 板 安 装测 量 放 线基 础 开 挖桩 顶 砼 破 除破 除 导 墙冲洗基面及模板调整墙顶出露钢筋清理梁底基面（2）施工方法：、测量放线测量组对施工段分两次进行放线。第一次在基坑开挖前进行,确定冠梁基槽的开挖边线及深度。第二次在桩头破除前进行,确定冠梁基底高程控制线和边线控制线。每次放线

12、完成后，书面向作业班组和相关人员进行技术交底。、开挖根据第一次测量放线,先对基坑侧开挖宽度范围内的砼进行破除，再进行初步开挖。开挖时应分段跳开开挖,分段长度控制在15m25m,其目的是为了防止开挖过长而导致坍塌。、桩头破除基槽开挖揭露出冠梁底以上桩头砼及浮浆固结体后，根据该范围桩头砼及浮浆固结体需要破除的高度，采用人工配合风镐凿破除至冠梁底面。在凿除过程中严格控制桩顶标高并不得使冠梁底面下部分砼遭受破坏。凿除完成后将桩顶清理干净。、钢筋制安钢筋加工一般要求、运至现场的每批钢筋，应附出厂合格证和试验报告，并按规定进行取样送检，检验合格才能投入使用。、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞

13、锈等清除干净。、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋作弯曲的钢筋均应调直。、盘条钢筋调直采用卷扬机调直，级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。、主筋之间焊接长度双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，主筋平直，无油污、锈蚀，调直后表面无明显擦伤。、钢筋焊接应牢固，不得出现开焊。、焊条使用要求：1级钢筋（箍筋）焊接时采用E43型焊条，焊接级钢筋时用E50焊条。、主筋焊接接头应相互错开，同一根钢筋在任意35d且不小于500 mm长度范围内，钢筋不得有两个接头，且该范围内接头面积不得大于总截面面积50%，且应间隔布置。、钢筋焊接前，必须进行焊接试验，合格后方可施焊。、做好现场标识工

14、作，对于试验未合格钢筋不得使用；防止钢筋混用、错用。 钢筋加工钢筋在专门操作平台上进行，根据设计图纸，计算钢筋下料长度，将所需钢筋调直后用切割机切好备用，并按照钢筋加工规格不同分别挂牌堆放，成品按照不同种类分隔编号堆放。钢筋加工质量要求见下表所示：表1 加工钢筋的允许偏差序号项 目容许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102箍筋各部分尺寸53弯起钢筋各部分尺寸20 钢筋安装绑扎前先矫正连续墙顶出露钢筋，清除其表面固结砼、淤泥及其它污染物，使其直顺、清洁，然后将梁底杂物清扫干净，画出主筋和箍筋位置线，按照设计配筋图进行安装。钢筋安装应符合以下要求：主筋搭接应采用双面焊，双面焊接不能实现

15、的则采用单面焊，焊接长度不小于设计长度。箍筋位置应正确并垂直主筋，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。箍筋与主筋和分布筋牢固稳定，单肢箍与主筋交叉点应全部绑扎，双肢箍可交叉绑扎。绑扎完毕后，加水泥垫块，以控制受力钢筋的保护层；钢筋绑扎位置允许偏差见下表表2 钢筋安装质量标准序号项 目容许偏差1主筋列间距102主筋层间距103箍筋间距104受力钢筋保护层5、模板安装1 模板拼装安装模板时，测量组准确放样模板边线，并书面向作业班组交底，作业时，拉线施工，模板采用122cm244cm胶合板，现场拼装，拼接应牢固。 模板加固模板外沿纵向在梁底上10 cm和梁顶矮10 cm位置布置两排通

16、长方木，方木规格为10 cm10 cm；纵向方木外背两根42的竖向钢管，沿墙纵向每60cm设一道；模板加固内侧采用两排16短钢筋支撑定位，外侧采用三排12的对拉螺杆固定,对拉螺杆一端焊接到连续墙主筋上,一端伸出模板采用蝴蝶扣反扣在42的竖向钢管上。侧向采用1010cm，间距80cm方木斜撑，上端用抓钉与纵向方木连接，下端垫厚2 cm木板撑在夯实的土体上。： 技术措施及要求模板支架要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的侧压力及施工中产生的荷载；模板拼装应顺直、平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅；沿纵向每隔1.0m加一根16钢筋内撑，其一端与冠梁钢筋焊接，一端

17、撑在模板内侧。立模前，充分地涂刷脱模剂；模板安装允许偏差见下表：表3 模板安装质量标准项 目容许偏差（mm）轴线位置3截面尺寸63表面平整度3、冠梁砼浇筑砼浇注前用高压风、水将模板内杂物吹洗干净，作业班组自检合格后，报质检工程师复检，复检合格后报监理工程师现场检查验收，验收合格后方可进行砼浇注。检查内容主要有：（1）钢筋隐蔽检查；（2）钢筋加工与成型安装情况；（3）模板安装及加固情况；（4）在砼到达工地以后，试验室人员要对所供砼进行质量把关，严禁不合格砼投入使用；（5）砼应分层浇注，每层厚度不超过300mm；（6）砼浇注应连续进行，如必须间歇时，应尽量缩短间歇时间，并在前层砼凝结前浇完次层砼；

18、（7）砼浇注过程中加强振捣，严格控制振动棒的插入间距和插入深度，杜绝漏捣和超捣现象；（8）振动时振动棒和模板、钢筋保持一定距离，减少振动对其的扰动；（9）浇注砼时，设专人观察模板情况，如发现移位、漏浆等现象时，立即停止浇注，采取措施后方可继续； （10）浇注最后一层时，按照标高线严格控制砼浇注量，并及时将表面抹平收光。、拆模、养护模板拆除：砼具有一定的强度（2.5Mpa以上）并且保证砼及棱角不因拆模而受损时方可进行拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆，拆卸时严禁抛扔，折下模板、支架等，应维修整理，分类妥善存放。砼养护：砼浇筑完12小时以内，应覆盖洒水养护，每天浇水次数以能保证砼表面经常处于湿

19、润状态为宜，养护时间不得少于7天。3、土钉施工工艺及方法（1）、施工工艺：、本次基坑支护采用土钉支护。其施工工艺见图：复线按开挖顺序开挖 循环施工程序修坡面养护喷砼挂网注浆定孔位安装锚索土方挖运测量放样钻孔固定平面位置桩，标高桩，开挖坡角线配注浆液基坑支护工程施工工艺流程图、土方挖运工艺a、挖运顺序：整个土方分层开挖，每层开挖均从北向南开挖，每层开挖深度为1.8-2m，每段长度10-20m，待土钉、喷射砼结束后再继续开挖下一段或下一层土方。b、运土坡道的设置及处理：土方外运坡道均留于基坑的北边大门处，整个土方外运结束后，坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘，边挖边支护，在机械无法操作的情况下，采用

20、人工进行挖运。（2）、施工方法、测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志,用滑石粉在实地划线。、土方挖运方法a、土方开挖流向：土方开挖北西向南开挖。b、土方开挖：开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩。土方开挖根据设计图纸要求来控制。当土方开挖离坑底20cm时，采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。从第二层开始，特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞，同时随时修整进出基坑的临时道路。、基坑开挖实施措施：土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。a、解决雨天的施工问题

21、考虑为了抢工期，保进度，在出现小雨的情况时能正常施工，关键是要解决两个问题。一是出来的道路，为了使重载车辆爬上坡，采用铺防滑钢板、铺砖渣；二是不污染路面的问题，除采用对进出路铺垫草袋减少污染外，还将加强路面的冲洗。b、解决基坑的积水问题大面积基坑开挖，由于地表层的滞水和深层的渗水及降雨，会造成基坑大量积水。这些水如不及时排出势必影响施工，所以在坑的四周、坑内每隔30m挖一条积水沟和相应的积水坑。每一层开挖基本上做到积水沟与积水坑连成网络，并及时将积水抽出坑外。、成孔方法a、钻孔前，应根据设计要求定出孔位，作出标记。b、孔径100/150mm。c、打孔方法。本工程全部采取水平钻机成孔。d、如地质

22、条件限制塌孔现象严重，成孔困难，钻机成孔采用泥浆护壁成孔。e、钻孔操作工严格按标定的孔位和设计的倾角、孔深钻孔，并做好每个孔的记录。当遇到较大障碍物无法保证孔位孔角时，应请示设计方另定孔位、倾角再行钻孔。、土钉制作安装a、土钉使用前须除锈，除油。b、注浆管必须在土钉孔底，若中途注浆管脱落，必须重新安装。c、注浆的水泥浆液按设计配比进行，第一次水灰比为0.38-0.45，第二次水灰比为0.45-0.55，速凝剂用量为水泥用量的3%，控制压力不得小于0.2MPa。d、注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满。e、注浆开始或中途停止超过30分钟时，就用

23、水清洗注浆机及注浆管，重新注浆。f、砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。g、注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围偃，确保浆液的密实。、挂网、泄水管孔布设挂网a、挂6.5250（双向）钢筋网，挂网时间应在注浆4h后进行。b、网距壁面3060mm。与井字型钢筋架焊接在一起或用18#铁丝扎牢。c、采用14螺纹钢与同层土钉贯穿作为联系肋筋，14肋筋与网面钢筋绑扎或焊接牢靠。d、支护面沿水平和竖直向预埋长2000mm直径50mm的PVC管作为泄水管（梅花型），管子口部四周用水泥浆封固。、喷射砼面层待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，

24、应及时喷射砼面层。本基坑采用 9立方米空压机喷射装置，喷射砼配合比严格按实验室配制单，同时加入一定量的外加剂，速凝剂的掺入比为13%，喷射砼强度等级C20。喷射厚度80mm，在喷护过程中，应注意以下几点：(1)、调节好工作风压；(2)、喷射砼的配合比为：水泥：砂：石子1：2：2.5(3)、需调整好受喷面和喷头之间的距离,尽量使喷头和受喷面垂直；(4)、如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，达到规定厚度为止。、土钉与砼面层连接土钉用一根长度为150mm的214钢筋与网片焊接,并与加劲筋焊牢。4、预应力锚杆施工（1）、施工工艺预应力锚杆（索）的顺序为： 土方开挖锚杆

25、（索）定位成孔放置锚杆（钢绞线）第一次注灌浆第二次注灌浆安装腰梁模板制安钢筋网和安放格构梁钢筋预埋锚杆（索）孔洞及钢板砼浇筑腰梁模板拆除锚杆（索）张拉并锁定锚头喷锚下层土方开挖。（2）、施工方法、钻孔：为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。钻杆与水平方向向下成15角。孔径100/150mm。钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。两种特殊情况的处理：

26、渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、

27、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。、锚杆制作预应力锚杆采用HRB335钢筋，钉杆每隔2m焊接一对中支架，对中支架有A6.5钢筋制成。预应力锚杆自由段可采用塑料薄膜缠裹或外套PVC管，PVC管两端应封闭。、锚索安装安装前，要核对锚杆编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚杆。安装锚杆时要注意防止

28、塌孔若不通畅要及时拔出检查孔内情况，在进行着手安装。、注浆预应力锚杆的注浆材料采用水泥砂浆，水泥水灰比为0.40.55，注浆压力0.20.4MPa，遇土质较差时每米注浆量不小于成孔体积。所有预应力锚杆必须进行二次注浆，二次注浆宜采用水泥净浆，且注浆压力控制在0.40.6MPa。水泥净浆及水泥砂浆须拌合均匀，随伴随用，一次拌合的水泥净浆及水泥砂浆需在初凝前用完。注浆设计强度10MPa。预应力锚杆张拉结束后自由段用M10砂浆或水泥净浆充填密实。、锚索的张拉在混凝土强度达到设计强度75%以上时，即可张拉锁定。张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千

29、斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚杆张拉时的依据。正式张拉前应取20%的设计张拉荷载，对其预拉12次，再按设计荷载的1.051.1倍进行张拉，稳定5分钟后，退至设计荷载锁定。、外部保护预应力矛头及水平支撑系统必须在土方开挖前施工完毕，且预应力张拉至设计荷载。预应力锚杆检测应在下层土方开挖前进行。、质量控制A、 锚位点放线，各方向允许误差均为1cm。 B、孔深允许偏差50mm。C、 孔径允许误差5mm。D、孔距允许偏差100mm。E、成孔倾角允许偏差5%。5、压密注浆施工、 施工工艺：采用振动器把注浆管打到设计深度后，用SYB

30、50/50-II型高压泵压浆，将配制好的浆液通过压浆管压入土体中，从而向改善软土地基的物理、化学性能，形成一个结构新、强度大、化学稳定性良好的“结石体”，大大提高被加固土体的承载能力。工艺流程：准备工作定位打入注浆管拌制浆液注浆边注浆边上升（由下向上边注浆边拔管）直至设计桩顶标高 、施工方法：A、定位：注浆孔呈梅花形布置，排距1.2m，孔距1.0m。对于孔位处理要及时清除障碍。B、打管前应检查注浆管，保证孔眼畅通。冲管注浆管到达深度后，将注浆管提起20厘米，用泵压入少量清水，使管内小的杂质连同封头和水冲出管道，为注浆开辟通道，借此可以检查管道的畅通情况。C、施工时打管顺序采用跳跃式施工，这样可

31、以保证孔位之间不出现冒浆现象。施工过程中各环节技术控制措施水泥：新鲜P32.5级普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂化验单、当地检验所化验单，必须使用425#普通硅酸盐水泥。粉煤灰为细度大于200目磨细粉煤灰。浆的配制严格按照设计配比拌制水泥浆，并用细网滤掉颗粒，以防堵塞浆管，使用专用工具配制浆液，水灰比采用0.55。D、浆液配比：水泥：粉煤灰：水玻璃1：0.5：0.04，水灰比：0.55施工顺序先在四周外排施工，等其达到一定强度后（1-2天），再在内排施工。因为先外排施工后，外排的渗透系数将大大减小，再内排施工，就能充分提高注浆效果，浆液将尽可

32、能地充盈于被加固土体，使其的受浆量大大提高。E、注浆浆液注入率为20（与被加固土体体积之比），注浆操作时先开泵加压到规定值，后停泵，待灰浆掺入表压下降到规定时，再次开泵加压到规定值，并反复进行，直至压力稳定在规定的范围内。在施工中，我们将按不同的地质情况采取不同的措施，如砂性土中采用0.2-0.4Mpa压力，在粘土中采用0.1-0.3Mpa压力等。F、如根据注浆段上土的渗透系数不同，采用分段注浆、间歇注浆和堵缝注浆。在注浆的同时要注意不停顿地缓慢搅拌，不得使浆液产生离析，盛浆桶及注浆管不应暴露在阳光下，以免注浆停止时浆液产生凝固，影响施工。注浆应高出设计桩顶标高50厘米。在注浆施工中，为加快施

33、工速度，几个跳跃的注浆孔可同时进行施工。注浆时要严格掌握注浆压力和流量变化，适时采取控制制止回阀和进浆阀，并对压力、流量、注浆量的变化作详细记录。 G、拔管的时间和拔出量要根据注浆量、压力及各层土的渗透情况，使喷量均匀。浆管拔出后要及时用粘土填塞并捣实，以防在附近注浆时由此跑浆。每根浆管拔出后要进行清理，并抹上黄油，堆放整齐备用。 H、冒浆处理：土层的上部压力小，下部压力大，浆液就有向上抬高的趋势。灌注深度大，上抬不明显；而灌注深度浅，浆液上抬较多，甚至会溢出地面，此时可采用间隙灌注法，即让一定数量的浆液灌注入上层孔隙大的土层中，暂停工作，让浆液凝固，反复几次，就可把上抬的通道堵死；或者加快浆

34、液的凝固时间，使浆液一到了有效范围内就凝固。 J、灌注速度：水泥浆液灌注速度对被加固土体是否能形成坚实整体的影响很大，而灌注速度又与灌注压力有较大关系。当灌注速度过快时，溶液来不及向土中均匀渗透，必然在压力作用下向薄弱部分渗透，使加固体形状大不到预期的效果。6、雨季施工方案a、若遇阴雨天气，为了不影响正常施工，须暂停作业，并用雨布覆盖已挖工作面，防止坍塌。b、根据现场水流向作好排水准备工作，保证施工道路畅通、排水流畅，设置排水沟，排至水井。c、提前配备雨期施工材料，排水设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，高塔作好防雷电措施。d、风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工架进行全面

35、的安全检查。e、雨后进行砼施工，重新测定砂石含水率，调整施工配合比。7、边坡变形监测与预防施工期间，在基坑四周及架设监测点，每天测量纪录分析，发现边坡位移，立即寻找原因，采取纠正措施。特别加强雨天后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水等）进行仔细观察。a、建立监测基准网：在稳固可靠的位置设立三个基准点，组成监测基准网。b、监测基准网观测使用NI1自动安平水准仪，按国家标准测量精度对监测基准网进行观测，当对变形成果产生怀疑时，应随时进行检测。c、观测点的埋设及观测：在基坑的四周建筑物设置个观测点，使用NI1自动安平水准仪由起始点坡固定线路对监测点进行观测，并尽量

36、组成闭合环。d、基坑变形观测：在基坑开挖前测出基本数据，开挖后每天观测一次，当出现超出变形范围的区段，则增加观测次数，保证变形的全过程观测。e、并由甲方请有相关检测机构资质的单位进行基坑变形检测。f、根据本工程土质条件以及基坑的变形要求，本基坑的变形预警值及应急措施如下表：剖面号预警值（mm）水平位移速率（连续3天）（mm/天）累计沉降预警值（mm）应急措施备注1-1 3-330310补加锚杆及锚钉板、坑内反压土方坡顶卸方等9-9252102-2、4-4、5-5、5-5、5-5、6-6、7-7、8-8203108、降水排水措施根据工勘报告本区地下水贫乏，在开挖过程中要做到地表水的抽、排，防止地

37、下水对基坑护壁的破坏。基坑内四周挖300200mm的排水沟，每隔30-40 m挖8001000mm一集水井，及时抽水，防止积水对基坑土质的破坏。三、组织结构及保证措施本工程计划工期为60个工作日。项目组织架构见下图：项目经理：张敏项目副经理：孙荣技术负责：李海军质检员：宋永康技术员：黄泽明施工员：孙贤林安全员：王劲松材料员：周思阳资料员：张伟挖桩班长支护班长钢筋班长混凝土班长、组织实施a、成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内部分工负责、紧密配合，形成的条不紊的管理系统，实施工程的高效管理。b、进场施工的工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织 ，领导和指挥项目部建立工期岗位负责制，确

38、保实施施工组织设计的实现，群策群力开展好目标管理，制定详细而又较为合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。c、全面“一盘棋”，在“人、机、料、法、环”上确保本工程的施工需要。d、加强工程管理指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐共管。、人员安排a、加强用工的计划性，实行定额用工。b、加强劳动定额的管理，确保定额水平完成。c、领导跟班作业，及时以现并解决问题。d、发扬艰苦奋斗的作风，节假日正常施工。安排4个班组施工技术人员和工人计46人。施工人员组织计划表人 员 分 工人 数职 责项目经理1对项目全面负责领导、管理技术负责1全面项目的技术工作项目付经理1全面负责工程的施工指导及

39、管理质检员1对工程施工全部生产流程进行质量监控安全管理2负责该工程的安全生产工作施工员1检查督促成孔、灌注喷砼等作业施工材料员1负责施工材料购置、送检、领发和调拨人工修坡4负责坡面的修整挖桩工人18进行钻进、支护及灌注等项工作钻进工8进行钻进、支护及灌注等项工作电焊、钢筋工3制作锚索、挂网和电、气焊工作机修工1机械设备、电机、动力照明等辅助工2负责配合各工种工作后勤人员2负责后勤供应、警卫及运输等工作、技术保证措施a、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。b、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。c、发挥技术管理的保障作用，

40、细交底、严审核、勤检查、抓落实。d、专业技术人员深入一线跟班了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。e、实行项目技术负责岗位负责制，对项目施工技术总负责，并行使技术否决权。、物质保障措施a.加强物质采购人员的选配。b.按施工计划安排，确保材料按时到位。c.把握建材销售的行情，超前调查、预测、采购各类建材。特别是季节性材料。d.材料供应商的确定，必须事先征得业主或监理公司的同意。e.严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。f.材料进场，立即见证取样，送实验室检验，合格后方能使用。四、主要施工机械配备为确保工程顺利完工,合理调配使用机械至为重要,投入本工程的机械设备：序号机具名称规格型号

41、单位数量功率1模板900付163电动空压机DKJ-300台414KW4冲击风镐套185人工自制（绞架）台40.5T6潜水泵QY-35台53KW7电焊机BXT-330台328KVA8钢筋切断机GJ40台17.5KW9钢筋对焊机705台175KVA10砼搅拌机JS-350台118.5KW11插入式振动器PL-70台13KW12吊车TC-160台113水平钻机台214注浆泵台215泥浆泵台216喷砼机台117全站仪DTM352台118水准仪DS3-2台1五、质量控制程序、质量保证体系及保证措施1、质量控制目标本工程施工质量的控制目标是：分项工程与单位工程合格率均要达到100%，优良率达到90%。边坡

42、支护确保基坑正常施工，不发生任何安全事故。 为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例，正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先服从质量，始终把工程质量放在首位，同时实行质量一票否决权。具体实施如下：a、严格按设计和施工规范进行施工。b、工程项目领导班子坚持全员、全过程参与各职能部门的质量管理，保证实现本工程的质量目标。c、实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标，并将落实到人，在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作纳入

43、“质量第一”的轨道。d、成立一个由项目经理或项目技术总负责人牵头负责的本工程创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理，并结合该工程施工的有关问题，认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检工程师的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序预控点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检查的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合，确保严格按照施工设计图和施工规范、规程的要求组织施工，把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态。2、质量保证体系成立三级质量保证体系，项目经理为本工程质量第一责任人，对本工程的质量方针和目标的制定与实施负责。三级质量保

44、证体系框图见图。 项目经理：张敏 技术负责人：李海军（项目经理为质量第一负责人） 质检员：宋永康挖桩班长：杨延庆挖桩班长：杨延庆挖桩班长：杨延庆挖桩班长：杨延庆 3、施工质量保证措施a、加强全面质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和一切为业主服务的思想。b、建立质量管理系统和质量保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量”的原则，严把施工质量关。对工程使用的材料和工程的所有部位及施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期交监理单位审查。c、认真熟悉设计图纸、施工规范、监理大纲和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必须报监理工程师审批。d、

45、认真编制施工组织设计，并制定施工工艺，规定具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。坚持技术交底制度，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效的完成施工任务。e、坚持材料和工程设备的验收制度，验收时同时查验材质证明和产品合格证书，所有不合格的材料和工程设备及时发现及时清除，确保工程质量。f、建立自己的工地试验室，配备足够的人员和设备，按合同规定和监理单位的指示进行各项材料试验和工艺试验，为施工提供准确可靠的第一手试验资料。g、确保隐蔽工程和工程隐蔽部位的验收工作，在监理单位确认质量符合技术规范要求，并在验收单上签字后，才能进行覆盖。h、对业主提供的测量控制网点进行复