饲料生产常见故障与排除

1、 配方因素：粗纤维含量高的物料添加量增加会增 加制粒难度，如：牧草、米糠、棉粕，还有烘干 玉米，油脂、糖蜜的含量等等。 原料水分：水分过低或过高都会影响制粒效率 蒸汽质量：干饱和蒸汽 模辊间隙：0.1-0.3毫米 模辊、刮刀、拨料刀过度磨损 环模、压辊固定不牢 先将蒸汽管道、储汽包内的水分排除 检查模辊间隙调节是否合适，制粒室内的积料是否清理干净，模辊、刮料刀、 拨料刀是否过度磨损，压辊、环模是否固定牢固 正确调节切刀位置 启动制粒机，等切换到运行状态时，先将喂料器调节到正常喂料量的30%， 同时加入少量蒸汽，2-3分钟后，手感调质后的物料判断蒸汽添加量是否合适， 观察制粒机（电流表）的负荷情

2、况，将喂料量调节到正常喂料量的80%，同 时添加蒸汽，总结喂料控制仪的赫兹数的变化量与蒸汽调节阀的开度关系 （转动范围），将蒸汽添加量调节到正常值，以此类推，直至将制粒机的负 荷调至额定负荷的85%-95% 调质平衡的判断：将调质后的物料手攥成团，用拇指轻轻一按，即散开，这 就说明调至达到了最佳状态，若配方中加乳清粉、糖蜜等见蒸汽就粘化的料 号，就不能按此方法调整。 制粒过程中注意回流的变化及待制粒仓接近制空时的调节 停机时，注意填充油料、制粒室的清理及蒸汽管道储气罐的排水 一、调质 1、调质器出口的饲料温度不均匀 A、检查调质器内部是否有结块饲料附着； B、检查蒸汽管路配件是否动作正常，诸如

3、减 压阀、疏水阀、截止阀等； C、确保蒸汽喷嘴畅通，特别是手动调节阀处 2、饲料蒸汽尚未加够，就已造成环模堵塞。 A、检查冷凝水是否排除顺畅； B、试用高压蒸汽，即把减压阀调大一点儿。 3、饲料温度够，但湿度不够 A、降低进入调质器的蒸汽压力，但要注意减压阀的位置 必须在调质器之上游管路4.5m处,一般为4.5m6m左 右，且蒸汽管路的大小必须足以运送如此低压下所需的蒸 汽量。调质器的蒸汽管道入口处直径一般为80 100mm。 B、如果原料水份太少，经调质后，湿度达不到要求，则 可考虑在主混合机中加水。 二、颗粒主机 1、主机负载不稳（电控柜上，显示主马达工作电流的安培计指针摆 动幅度较大）。

4、 A、检查喂料器喂料控制系统是否正常（变频器）； B、检查喂料角笼里是否有结拱饲料块粘着于螺旋和壳体上； C、检查压辊与环模间隙是否调整适宜； D、回收系统中过粗的粉末，以及过粗的原料皆会引起问题； E、确保原料与添加液在主混合机中完全混合。 F、蒸汽管干蒸汽供应不足（压力急剧变化或从蒸汽管路冷凝下来 的水滴或从锅炉带来的水滴）。 G、二分配刮刀变形。 2、颗粒长短不一 A、检查切刀的设定位置； B、二个压辊的负载是否一致，检查喂料锥轮及二分配刮刀是否正 常； C、检查是否所有模孔都吃到饲料，将堵塞之模孔清除。 3、太多粉料随颗粒流入冷却器 A、检查环模的磨损情况； B、切刀太钝或位置不当；

5、C、环模对饲料的压缩力不够，致使生产率的增加与主机负载不成 比例； D、一些配件尺寸磨损，使饲料未经模孔即流入冷却器； E、检查粉料的粒度分布情形。 4、主机不能正常启动 A、制粒室内积料未清除掉； B、电路有故障。 5、物料不能进入环模 A、进料口堵塞； B、调质器阻塞； C、喂料器传动装置发生故障。 6、安全销剪断或液压刹盘移位 制粒室内进入硬质异物。 三、环模 1、环模挤不出颗粒料 A、人工喂入硬粒迫使模孔内残料挤出，如果仍挤不出， 只好用冲子将孔内残料打出，或将环模浸入油中加热，使 油渗透孔内残料并将其软化，然后再用人工喂入硬粒迫使 残料挤出。当以上方法均行不通时，只有采用下策，即用

6、钻头将模孔内残料钻出。（此法有可能伤及模孔） B、检查压辊与环模的间隙是否适当。 2、环模磨损太快 A、检查压辊与环模的间隙是否适当； B、最好新模配新辊，即环模与压辊同时更换； C、检查所加工的粉料是否具有磨耗性，特别是 原料中是否含有沙土。假若模孔有坑蚀现象，则 检查所加工的原料中是否含有腐蚀性成份。 1、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂隙 （A） 通常发生于颗粒离开环模时。当 切刀位置离环模较远且钝时，颗粒是 被碰断和撕裂而非被切断，此时粒料 弯向一面且另一面呈现许多裂隙，这 种颗粒进入冷却器，往往从这些裂隙 断裂，造成粉料过多的粒料。 解决的办法：A、增加环模对饲 料的压缩力，将饲料磨的更细

7、些，改 善糖蜜和脂肪的散布均匀度，以及使 用黏合剂，这些方法可使模孔出口处 粒料变硬。 B、使切刀始终保 持锐利。 2、水平裂隙横过整个粒料（B） 与图A类似的裂隙发生于横切面，只 是颗粒没有弯曲。当将含较多纤维的蓬 松饲料制粒时，就有可能发现此种粒料。 这种粒料往往在将饲料挤入模孔时，其 中含有较孔径长的纤维时，因纤维的膨 胀作用形成粒料的枞树形外观。 解决的办法在于增加环模对饲料的压 缩力，控制纤维的细碎度，减低饲料通 过模孔的速率，加长调质的时间，最好 使用鉴式熟化机或三层调质器。粉料过 湿或含有尿素时，亦可能形成枞树形外 观。 3、粒料冷却时产生垂直裂隙（C） 有些饲料含有蓬松而略具弹

8、 性的原料，在经过环模后会因原 料本身所具弹力而弹开，产生了 垂直裂隙。 解决的办法在于更改配方以 增加饲料密度，但可能增加原料 成本。在调质时，需要干热的蒸 汽，添加的水份尽可能减至最低。 产量降低，尽可能使饲料在模孔 滞留时间增加。较深的模孔有助 于减少垂直裂隙的发生。 4、由一源点产生辐射式裂痕（D） 此种外观显示粒料中含有大 颗粒原料，此等大颗粒原料在调 质时，很难充分接受水与热，不 像其它较细粉末那么容易软化， 而在冷却时，由于软化程度不同， 导致缩量的差异，以致产生辐射 式裂痕，使得粉率增加。 解决的办法在于妥善控制粉 状饲料的粗细度与均匀度，从而 在调质阶段中使所有原料都能充 分

9、软化。 5、粒料表面凹凸不平（E） 准备制粒的粉料中，含有回收 的整颗粒料，及没有粉碎过或半碎 的颗粒原料，在调质过程中未能充 分软化所导致的现象。 解决的办法在于妥善的控制粉 状饲料的粗细度，从而在调质时使 用所有原料充分软化。当制粒时， 如有蒸汽泡存在也可能产生类似结 果。蒸汽泡使饲料在压缩或颗粒的 过程中产生空气泡，而在挤出环模 时，气泡破裂而导致粒料表面凹凸 不平。任何含有纤维的饲料皆可能 发生此种情况，因此不可以在这种 配方中加入太多蒸汽。 6、腮须状粒料（F） 生产粒料时，蒸汽量过多时， 过多的蒸汽会积于纤维或粉料中， 而在挤出环模时，因爆裂而将纤 维或颗粒原料凸出表面，形成扎 手的腮须。使用蒸汽愈多，情况 愈严重。 解决的办法在于良好 的调质， 特别注意蒸汽压力与减压阀位置 是否正确。 表1 物料调质 温度（c） 通过压模 料温（c） 温差 （c） 粉化率 （%） 平均值 标准偏差 50 55 72.5 76.7 22.5 21.7 31.46 30.14 30.80 0.66 60 65 77.2 79.0 17.2 14.0 29.06 27.38 28.22 0.84 70 75 79.6 81.3 9.6 6.3 23.61 21.76 22.68 0.93 80 85 83.1 87.4 3.1 2.4 15.78 14