解决供油泵运行震动大

1、大唐洛阳首阳山发电厂解决3号供油泵运行震动大问题 发 布 人： 小组名称：大唐洛阳首阳山发电厂输煤部检修一班QC小组 小组概况 检修一班QC小组小组类型：现场攻关型 成立时间：1996年3月本课题注册日期： 2011年2月活动时间：2011年3月11月 次数：9次接受全质教育平均80小时注册编号：SD-DC-018小组成 员序号姓名性别年龄小组分工1王友轩男41组长2许永升男42顾问3刘进卿男41技术员4宋连云男38实施员5卢安飞男40实施员6李海江男45实施员7王海军男45实施员8田朝阳男41实施员一、设备简介：供油泵是我厂的重要设备之一，它担负着将储油罐的燃油经管道输送至锅炉的重要任务，如

2、果遇到锅炉断煤或燃烧不稳定而急需投油时，供油泵必须及时将油源源不断地输送到油枪口，供油泵的安全稳定运行，对锅炉的启动和稳定燃烧起着至关重要的保障作用。我厂一期、二期各有2台供油泵，3号、4号供油泵负责向二期机组供油，所以3号供油泵的稳定运行至关重要。二、选题理由：设备存在问题3号供油泵运行时振动大，最高时低压侧水平振动达到0.19mm，震速大于0.13m/s,高压侧振动达到0.15mm, 震速达到0.12m/s,长时间运行会造成设备损坏,威胁到机组的燃油供应和供油泵的安全运行。 按照大唐集团河南分公司和我厂对机组稳定运行的要求，发电机组的稳定发电离不开燃料的及时供应，这就要求保证供油泵的安全稳

3、定运行，才能保证机组的多发稳发。依照设备检修规程要求，供油泵运行时必须符合运行标准规定。震动超标对泵体内部、外部均存在很大的安全威胁，会造成泵体损坏、漏油等不良事故的发生，对其它3台供油泵的定期切换、实验也造成较大压力。提高供油泵的安全稳定运行为了保证机组的稳燃选择课题：解决3号供油泵振动大的问题三、现状调查：调查一：3号供油泵从1995年安装时振动一直大,以前检修时更换过几次轴承、叶轮等,3号供油泵仍然振动 ,我们处理过一次供油泵地基,振动值稍有好转，但没能完全消除振动，振动值仍然超标。调查二：3号供油泵供油、回油管道吊杆拉钩松动，造成供油、回油管道与供油泵一起共振，加大供油泵的振动值，我们

4、紧固了管道吊杆丝杠，调整吊杆拉钩紧度，振动值仍然超标。调查三：我们又更换了电机和供油泵对轮以及对轮螺栓,更换了供油泵轴承平衡盘和叶轮,每次检修后一段时间,振动稍微小一点,过后会慢慢变大,2010年12月份发展到19丝,威胁到设备的安全运行。：通过上述调查结果表明，目前3号供油泵存在着多方面的问题，严重的影响了设备的安全运行，给机组安全稳定运行埋下了重大隐患，不符合我部的安全目标，因此需要立即对3号供油泵进行检修！ 四、目标确定：目标值3号供油泵运行振动值0.19mm 0.06mm根据输煤设备检修规程以及各种专业标准规定要求,我们的目标是:3号供油泵运行时振动低于0.06mm.五、原因分析：3号

5、供油泵震动大人机料法环责任心不强检修质量不高作业不认真轴承损坏管道别劲大制度不完善维护不认真润滑油油质差环境差叶轮、导叶磨损平衡盘磨损对轮中心不照基础松动经过认真讨论分析，从人、机、料、法、环五个方面查找2号斗轮机上南煤场煤时8号皮带跑偏的原因有以下几个方面：供油泵基础松动，不水平供油泵与电机对轮中心不照，对轮检修装卸多次造成不平衡振动。供油泵轴承损坏振动平衡盘磨损、叶轮、导叶磨损造成振动作业环境差管道别劲造成管道、供油泵共振职工责任心不强、作业不认真五、确定要因：非要因小组成员根据以上图形进行逐条的末端原因分析：1：供油泵基础松动，不水平：要因通过我们查阅以前检修记录，地基处理前后对供油泵振

6、动影响不大；2：供油泵与电机对轮中心不照，对轮检修装卸多次造成不平衡振动：我们通过对3号供油泵对轮检修更换，重新修正对轮中心。非要因3：职工责任心不强、作业不认真：通过加强教育培训，提高责任心和检修技术水平。4：作业环境差：运行人员定期加油润滑。非要因要因要因5：供油泵轴承、叶轮、平衡盘磨损： 通过检修发现3号供油泵平衡盘磨损，叶轮流道内沉淀渣质，轴承游隙变大。6：管道别劲造成管道、供油泵共振：我们把3号供油泵供油、回油管道与供油泵解列后，试运供油泵，振动值大幅度下降。六、制定措施供油泵振动原因处理措施供油泵与电机对轮中心不照，对轮检修装卸多次造成不平衡振动更换电机、供油泵对轮更换对轮螺栓对轮

7、重新找中心供油泵轴承、叶轮、平衡盘磨损更换轴承、更换平衡盘更换叶轮和泵轴管道别劲造成管道、供油泵共振更换供油泵连接短节七、对策实施：实施一：供油泵泵体基础底座打掉，重新灌浆、找平；管道拉钩补焊、紧固，以上两项措施实施后，测3号供油泵振动值，几乎无变化。实施二：3号供油泵解体，更换轴承一套，对轮找中心，后测得振动值下降至0.15mm。实施三：供油泵轴校正，更换平衡盘，更换叶轮、导叶后测得振动值下降至0.13mm。实施四：供油泵泵轴带叶轮外围修理，转子找动平衡，安装后振动值下降至0.090.11mm。实施五：通过空泵试转，振动值达标，说明泵的内部无问题，怀疑点集中在管道的硬连接方式和管道安装的别劲上。我们钢管连接变为新型材料的软连接，振动值降至0.06mm以内，符合我们设备的运行要求和使用标准。八、效果检查治理措施按计划进行，小组成员多次深入现场观察，检修后3号供油泵震动大现象消除，振动值稳定在