离心泵检修技术

1、维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 机泵维修钳工检修技术机泵维修钳工检修技术 主讲：潘其文主讲：潘其文 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 第一节第一节 离心泵的工作原理、型号及结构离心泵的工作原理、型号及结构 （一）离心泵的工作原理 离心泵在启动之前，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下 获得了能量以提高了压强。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止 气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离 心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空 区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将 液体排出。离心

2、泵便如此连续不断地工作。 （二）离心泵的气蚀 离心泵的叶轮在高速旋转时产生很大的离心力，液体在离心力的作 用下，流体动力使泵的入口处产生低于大气压的真空度，这种运动液体的压 力降低到在该温度下的液体汽化压力时，液体就开始汽化形成汽泡。还有， 当压力降低时，溶解在液体中的气体常在汽化之前释放出，形成气泡。这样， 在运动的液体中形成的汽泡随液体一起流动。当汽泡达到静压超过饱和蒸汽 压区域时，汽泡中的汽体又突然凝结而使汽泡破灭。当汽泡破灭后，周围的 液体以高速向汽泡中心运动，这就形成了高频的水锤作用，打击叶轮表面， 并生产噪声和振动。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 这种汽泡的产生和破灭

3、过程反复进行就对这一区域的叶轮 表面产生破坏作用，使泵流量减少，扬程下降，效率降低 等，这种现象叫汽蚀现象。 离心泵中最易发生汽蚀的部位有：一是叶轮曲率最大的前 盖板处，靠近叶片进口边缘的低压侧；二是压出室中蜗壳 隔舌和导叶的靠近进口边缘低压侧；三是无前盖板的高比 转数叶轮的叶梢外圆与壳体之间密封间隙以及叶梢的低压 侧；四是多级泵中第一级叶轮。 单吸式离心泵如图31所示， 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 图3-1 单级单吸离心泵（IS型） 1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-轴；5-密封环；6-叶轮螺母；7-止动垫片； 8-轴套；9-填料压盖；10-填料环；11-填料；12-悬架轴承

4、部件 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 双吸式离心泵；如图3-2所示， 图3-2 单级双吸离心泵 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 （1）单级离心泵 泵中只有一个叶轮，单级离心泵是一种应用广 泛的泵。由于液体在泵内只有一次增能，所以扬程较低。如图31 所示为单级单吸离心泵。 （2）多级离心泵 具有两个或两个以上叶轮的离心泵称为多级离 心泵。级数越多压力越高。这种泵的叶轮一般为单吸式。 （三）离心泵的结构 离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部件基 本相同。主要零部件有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、 填料函、联轴器、轴承等。 （1）B型单级单吸离心泵

5、如图33所示。它为前开门结构： 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 图3-3 单级单吸离心泵（B型） 1-叶轮背帽；2-叶轮背帽止回垫；3-叶轮外口环；4-叶轮内口环；5-密封填料； 6-密封填料压盖；7-支撑轴承压盖；8-支撑轴承；9-托架；10-止推轴承； 11-油封；12-泵轴；13-叶轮键；14-挡油环 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 (2)IS型泵仍是单级单吸悬臂式离心泵 图31所示。它是按国际标准规定的性能和尺寸设计的，是一种节能 新产品，目前已替代B型泵。IS型泵用于输送清水和性质与水相似的 液体，温度不超过80，流量范围为63400m3h，扬程范围为 512

6、5m，转速为2900rmin或1450rmin。它为后开门结构，主要 由泵壳、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及泵体等组成。泵通过加长 弹性联轴器与电动机相连接，自进口方向看叶轮逆时针旋转。与B型 泵比较，IS型泵的效率和吸程有较大提高，噪声低、振动小。拆下加 长联轴器的中间连接件，即可取下泵的转子，故检修方便。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 （3）单级双吸式离心泵 如图32所示；此类泵使用范围同B型泵，扬程范围为10140m，流 量范围是9028600m3h。按轴的安装位置不同，分卧式和立式两种 结构。 图32为卧式S型单级双吸离心泵结构。这种泵实际上相当于两个B型 泵叶轮组合而成

7、，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。转子为 两端支承，泵壳为水平剖分的蜗壳形。两个呈半螺旋形的吸液室与泵 壳一起为中开式结构，共用一根吸液管，吸、排液管均布在下半个泵 壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵相连接的管路。由于泵壳和吸液 室均为蜗壳形，为了在灌泵时能将泵内气体排出，在泵壳和吸液室的 最高点处分别开有螺孔，灌泵完毕用螺栓封住。泵的轴封装置多采用 填料密封，填料函中设置水封圈，用细管将压液室内的液体引入其中 以冷却并润滑填料。轴向力自身平衡，不必设置轴向力平衡装置。在 相同流量下双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能要好。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 （4）多级离心泵 如图34所示

8、；人们把若干个叶轮安装在同一个泵轴上，每个叶轮与 其外周的液体导流装置形成一个独立的工作室，这个工作室与叶轮组 成的系统可以认为是一个单级离心泵，每个工作室前后串联，就构成 了多级泵。与多个单级离心泵串联相比，多级泵具有效率高、占地面 积小、操作费用低、便于维修等优点。该泵流量范围为5720m3h， 扬程最高达2800m。 多级离心泵除了具有单级离心泵的优点之外，它最大的优点就是扬 程高。多级离心泵的用途十分广泛，例如，化肥生产中，用多级泵将 氨水打入碳化塔，由氨水吸收加压氮氢混合气中的二氧化碳，生产出 碳酸氢铵；锅炉的给水；山区的深井提灌等。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 图3

9、-4 多级离心泵 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 （5）屏蔽式离心泵 化工厂常用的屏蔽泵，属于单级悬臂式离心泵，其结构图如图35所 示； 屏蔽泵又称无填料泵，这种泵用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性 及贵重液体，也可选作高压设备的循环用泵。其结构特点使泵的叶轮 与电机的转子在同一根轴上，装在同一格密封的壳体内，没有联轴器 和封装置，从根本上消除了液体外漏。为了防止输送液体昱电气部分 接触，电机的定子和转子分别用金属薄壁圆筒（屏蔽套）于液体隔离。 屏蔽套的材料应能耐腐蚀，并具有非磁性和高电阻率，以减少电动机 因屏蔽套存在而产生额外功率消耗。为了不干扰电机的磁场，这种金 属薄臂圆筒采用

10、奥氏体系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏 蔽套，增加了电机转子和定子的间隙，使电机效率下降，因此，要求 屏蔽套的壁要很薄，一般为0.30.8mm. 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 图3-5 屏蔽式离心泵 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 屏蔽泵具有结构简单紧凑，零件少，占地少，操作可靠，长期不要检 修等优点。缺点是效率低，比一般离心泵低2650。 (6)高速离心泵 如图36所示，高速离心泵由电机，增速器和泵三部分组成。泵 和增速器一般为封闭结构。可以露天安装使用。立式结构使用广泛， 驱动功率一般为7.5-132kW。当驱动功率超过160kW时，采用卧式结构

11、。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 （a）外形 (b)结构 图3-6 高速离心泵 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 泵由叶轮、泵体和泵轴等组成。泵体不是蜗壳形，而是一个同心圆 的环形空孔，叶轮为开式，没有前后盖板，叶片是直线放射状的。叶 轮前面，一般带有诱导轮。高速离心泵的叶轮悬臂装在泵轴上，泵轴 与增速器高速轴直接连接。泵体内的压液室为环形，空间很小，在压 液室周围布置12个锥形扩散管，扩散管进口设有喷嘴，喷嘴的尺寸 对泵的性能影响很大。由于叶轮是开式的，在运转中不产生轴向力， 故泵内没有轴向力平衡装置。 高速离心泵叶轮和泵体之间没有密封环，泵内部的间隙较大。叶 轮叶片

12、与泵体后盖板和扩散锥管之间的间隙一般为23mm，如果达 34mm还可应用，而不影响效率。泵的轴封装置通常采用机械密封。 泵内设有旋风分离器，使泵抽送的液体得以净化，引向机械密封以延 长机械密封的寿命。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 高速离心泵的高速是通过增速器实现的，所以增速器是高速离心泵的 关键部件之一。增速器主要由齿轮构成，有一级增速和两级增速两种 基本类型。增速器齿轮一般采用模数较小的渐开线直齿轮，这样可避 免产生轴向力，而且制造方便。增速器壳体分成两半，一般靠定位销 定位。增速器外壳用散热性能好的铝合金制造。 高速轴上的轴承对小功率泵采用巴氏合金轴承，功率在150kW以

13、上用分块式滑动轴承与端面止推轴承组合。增速器的润滑是由自带油 泵把油经滤油器和油冷器送人壳体各个喷嘴，通过喷嘴将油喷成雾状， 用油雾来润滑齿轮和轴承。这种泵适用在高扬程，小流量的场合。由 于叶轮与壳体的间隙较大，所以可用来输送含固体微粒及高教度的液 体。带诱导轮的叶轮具有良好的抗汽蚀性能。 高速泵结构紧凑、体积小、质量轻、占地面积少。缺点是加工精度要 求高，制造上比较困难。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 第二节 离心泵的主要零部件 （一）离心泵转子 转子是指离心泵的转动部分，它包括叶轮、泵轴、轴套、轴承等零； 如图37所示。 图3-7 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月

14、1、叶轮 叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的 输送，是离心泵重要零件一。 叶轮一般由轮毅、叶片和盖板三部分 组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板之分，叶轮口侧的盖板称为前盖 板，另一侧的盖板称为后盖板。 按结构形式，叶轮可分为以下三种。 (1)闭式叶轮 叶轮的两侧均有盖板，盖板间有46个叶片，如图 38 (a)所示。闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体 颗粒及纤维的清洁液体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮 如图39所示，适用于大流量泵，其抗汽蚀性能较好。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 （a）闭式 （b）半闭式 （c）开式 图3-8 离心泵的

15、叶轮 图3-9 双吸叶轮 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 2、泵轴 离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常 运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转 运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。 泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵中，由于不 锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用不锈钢，安装 轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢与碳钢之间可以采用 承插连接或过盈配合连接。由于泵轴用于传递动力，且高速旋转，在 输送清水等无腐蚀性介质的泵中，一般用45#钢制造，并且进行调质 处理。在输送盐溶液等弱腐蚀性介质的泵中，泵轴

16、材料用40Cr，且调 质处理。在防腐蚀泵中，即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴 材质一般为1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 图3-10 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 3、轴套 轴套的作用是保护泵轴，使填 料与泵轴的摩擦转变为填料与 轴套的摩擦，所以轴套是离心 泵的易磨损件。轴套表面一般 也可以进行渗碳、渗氮、镀铬、 喷涂等处理方法，表面粗糙造 度要求一般要达到Ra1.6 Ra0.8。可以降低摩擦系数，提 高使用寿命。 图3-11 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 4、轴承 轴承起支承转子重量和承受力 的作用

17、。离心泵上多使用滚动 轴承，其外圈与轴承座孔采用 基轴制，内圈与转轴采用基孔 制，配合类别国家标准有推荐 值，可按具体情况选用。轴承 一般用润滑脂和润滑油润滑。 图3-12 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 （二）蜗壳和导轮 蜗壳与导轮的作用，一是汇集叶轮出口处的液体，引入到下一级叶轮入口或 泵的出口；二是将叶轮出口的高速液体的部分动能转变为静压能。一般单级 和中开式多级泵常设置蜗壳，分段式多级泵则采用导轮。 1、蜗壳 蜗壳是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管之间截面积逐渐增大的 螺旋形流道，如图313所示。其流道逐渐扩大，出口为扩散管状。液体从 叶轮流出后，其流速可以平缓地降

18、低，使很大一部分动能转变为静压能。 图3-13蜗壳 图3-14导轮 1流道；2导叶；3反向导叶 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 蜗壳的优点是制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵的效率变化较小。缺点是 蜗壳形状不对称，在使用单蜗壳时作用在转子径向的压力不均匀，易使轴弯 曲，所以在多级泵中只是首段和尾段采用蜗壳而在中段采用导轮装置。 蜗壳的材质一般为铸铁。防腐泵的蜗壳为不锈钢或其他防腐材料，例如塑料 玻璃钢等。多级泵由于压力较大，对材质强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢 制造。 2、导轮 导轮是一个固定不动的圆盘，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，这些导叶构 成了一条条扩散形流道，背面有将液体引向

19、下一级叶轮人口的反向导叶，其 结构如图314所示。液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿着正向导叶继 续向外流动，速度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。液体经导轮背面的 反向导叶被引入下一级叶轮,导轮上的导叶数一般为48片，导叶的入口角一 般为8一16，叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为lmm。若间隙过大，效率 会降低；间隙过小，则会引起振动和噪声。与蜗壳相比，采用导轮的分段式 多级离心泵的泵壳容易制造，转能的效率也较高。但安装检修较蜗壳困难。 另外，当工况偏离设计工况时，液体流出叶轮时的运动轨迹与导叶形状不一 致，使其产生较大的冲击损失。由于导轮的几何形状较为复杂，所以一般用 铸铁铸造而成。 维达

20、公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 （三）密封环 从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮与固定的泵壳之间 的间隙又回到叶轮的吸入口，称为内泄漏，如图315所 示。为了减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入口处相对应 的壳体上装有可拆换的密封环。 密封环的结构形式有三种，如图316所示。图316(a) 为平环式，结构简单，制造方便。但密封效果差；图3 16 (b)为直角式的密封环，液体泄漏时通过一个90的通 道，密封效果比平环式好，应用广泛；图316 (c)为迷 宫式密封环，密封效果好，但结构复杂，制造困难，一般 离心泵中很少采用。密封环内孔与叶轮外圆处的径向间隙 一般在0102mm之间。 密封环磨损

21、后，使径向间隙增大，泵的排液量减少，效 率降低，当密封间隙超过规定值时应及时更换。 密封环应采用耐磨材料制造，常用的材料有铸铁、青铜等。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 图3-15 泵内液体的泄漏图3-16 密封环的形式 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 （四）轴向密封装置 从叶轮流出的高压液体，经过叶轮背面， 沿着泵轴和泵壳的间隙流向泵外，称为 外泄漏。在旋转的泵轴和静止的泵壳之 间的密封装置称为轴封装置。它可以防 止和减少外泄漏，提高泵的效率，同时 还可以防止空气吸入泵内，保证泵的正 常运行。特别在输送易燃、易爆和有毒 液体时，轴封装置的密封可靠性是保证 离心泵安全运

22、行的重要条件。常用的轴 封装置有填料密封和机械密封两种。1、 填料密封 填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆 表面接触来实现密封的装置。它由填料 箱(又称填料函)、填料、液封环、填料 压盖和双头螺栓等组成，如图317所 示。 图3-17 填料密封装置 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 液封环安装时必须对准填料函上的入液口，通过液封管与泵的出液管相通， 引入压力液体形成液封，并冷却润滑填料。填料密封是通过填料压盖压紧填 料，使填料发生变形，并和轴(或轴套)的外圆表面接触，防止液体外流和空 气吸入泵内。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧程度加以控制。填 料压盖过紧，密封性好，但使轴和

23、填料间的摩擦增大，加快了轴的磨损，增 加了功率消耗，严重时造成发热、冒烟，甚至将填料烧毁。填料压盖过松， 密封性差，泄漏量增加，这是不允许的。合理的松紧度应该使液体从填料函 中滴状漏出，每分钟控制在1520滴左右。对有毒、易燃、腐蚀及贵中叶体， 由于要求泄漏量较小或不准泄漏，可以通过另一台泵将清水或其他无害液体 打到液封环中进行密封，以保证有害液体不漏出泵外。也可采用机械密封装 置。 低压离心泵输送温度小于40时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；输 送温度小于250、压力小于18MPa的液体时，用石墨浸透的石棉填料；输 送温度小于400、允许工作压力为25MPa的石油产品时，用金属箔包石棉

24、芯子填料。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 2、机械密封 填料密封的密封性能差，不适用于高温、高压、高转速、 强腐蚀等恶劣的工作条件。机械密封装置具有密封性能好，尺 寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小等优点，近年来在化工生产 中得到了广泛的使用。 (1) 结构及工作原理 是依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成 的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。其结构如图318 所示。紧定螺钉1，将弹簧座2固定在轴上，弹簧座2、弹簧3、 推环4、动环6和动环密封圈5均随轴转动，静环7、静环密封圈8 装在压盖上，并由防转销9固定，静止不动。动环、静环、动环 密封圈和弹簧是机械密封的主要元

25、件。而动环随轴转动并与静 环紧密贴合是保证机械密封达到良好效果的关键。机械密封中 一般有四个可能泄漏点A、B、C、D和E。密封点A在动环与静环 的接触面上，它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环压贴在静 环上，防止A点泄漏；但两环的接触面A上总会有少量液体泄漏， 它可以形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起润滑 作用；为保证两环的端面贴合良好，两端面必须平直光洁。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 密封点B在静环与静环座之间，属于静密封点；用有弹性的O形(或V形) 密封圈压于静环和静环座之间，靠弹簧力使弹性密封圈变形而密封。 密封点C在动环与轴之间，此处也属静密封，考虑到动环可以沿

26、轴向 窜动，可采用具有弹性和自紧性的V形密封圈来密封。密封点D在静环 座与壳体之间，也是静密封，可用密封圈或垫片作为密封元件。密封 E点有轴套，在轴套与轴之间，也是静密封，可用密封圈或垫片作为 密封元件。 (2)结构形式 机械密封的结构形式很多，主要是根据摩擦副的对数、弹簧、介质和 端面上作用的比压情况以及介质的泄漏方向等因素来划分。 内装式与外装式 内装式是弹簧置于被密封介质之内(见图318、图319)，外装式则 是弹簧置于被密封介质的外部，如图320所示。 内装式可使泵轴长度减小，但弹簧直接与介质接触，外装式正好相反。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 维达公司机泵维修钳工培训班

27、 2010年4月 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 图3-18 非平衡型单端面机械密封 图3-19 非平衡型双端面机械密封 l-紧定螺钉；2-弹簧座；3-弹簧； 4-推环；5-动环密封圈；6-动环； 7-静环；8-静环密封圈； 9-防转销； 1-静密封圈；2-静环；3-动环； 4-动环密封圈；5-推环；6-弹簧； 7-紧定螺钉；8-弹簧座； 9-防转销 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 在常用的外装式结构中，动环与静环接触端面上所受介质作用力和弹簧 力的方向相反，当介质压力有波动或升高时，若弹簧力余量不大，就会 出现密封不稳定；而当介质压力降低时，又因弹簧力不变,使端面上受

28、力 过大，特别是在低压启动时，由于摩擦副尚未形成液膜，端面上受力过 大容易磨伤密封面。所以外装式适用于介质易结晶、有腐蚀性、较黏稠 和压力较低的场合。内装式的端面比压随介质压力的升高而升高，密封 可靠，应用较广。 图3-20 外装式机械密封 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 非平衡型与平衡型 在端面密封中，介质施加于密封端面上的载荷情况，可 用载荷系数来表示，如图321所示。载荷系数K为介质压力的作用面积与密封端 面面积之比， 即式中Dl，D2-密封面的内径和外径； D。- 装在动环处的密封圈滑动面的直径。 载荷系数K反映了密封端面上接受密封介质加载的程度。当Kl时，表示全 部介质压

29、力的作用都施于密封端面上，一点也没被平衡掉。这种类型称为非平衡 密封，一般 K11一18。当0K1时，因轴上有台阶，密封面内径小于轴 肩直径，说明介质压力的影响变小，相当于被平衡掉一部分，称为部分平衡型密 封。当输送介质黏度不大时，取 K0. 58070， 黏度大时， 取K03 04。当K0时称为完全平衡型密封，它表明介质载荷对密封端面不起作用，密 封端面上的压紧力只来自弹簧的预紧力，完全平衡型密封不太可靠，一般不采用。 单端面与双端面机械密封 动环与静环组成摩擦副，有一对摩擦副的称为单端 面机械密封，如图318所示，有两个摩擦副的称为双端面机械密封，如图319 所示。与单端面密封相比，双端面

30、密封有更好的可靠性，适用范围更广，可以完 全防止被密封介质的外泄漏，但结构较复杂，造价高。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 图3-21 非平衡型与平衡型机械密封 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 (3)零件材料 正确合理地选择机械密封装置中的各零件材料，是保证密封效果，延长 使用寿命的重要条件。材料必须满足设备运转中的工作条件，具有较高 的强度、刚度、耐蚀性、耐磨性和良好的加工性。 在一对摩擦副中，不用同一材料制造动环和静环，以免运转时发生 咬合现象。通常是动环材质硬，静环材质软，即硬软配对。常用的金 属材料有铸铁、碳钢、铬钢、铬镍钢、青铜、碳化钨等，非金属材料有 石墨浸

31、渍巴氏合金、石墨浸渍树脂、填充聚四氟乙烯、酚醛塑料、陶瓷 等。 辅助密封圈一般用各种橡胶、聚四氟乙烯、软聚氯乙烯塑料等。 弹簧常用材料有磷青铜、弹簧钢及不锈钢。 (4) 机械密封的安装、故障、失效、修理 离心泵的机械密封是依靠一个装在泵轴上的动环和一个固定在填料 函内圆上的静环实现的。两个环的端面借助于弹簧的弹力和介质的压力 互相紧密贴合而起到密封作用。内装式单端面非平衡型机械密封的结构 如图322所示。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 图3-22 内装式单端面非平衡型机械密封装置 1一防转销；2一泵盖；3一O形密封圈；4一静环；5一O形密封圈；6动环； 7一弹簧； 8弹簧座；9一

32、固定螺钉；10一泵体；11一轴套；12一泵轴 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 机械密封的检查和测量 动环和静环贴合面的检查,机械密封中动环和静环的贴合面，是轴向密 封的密封面。离心泵在运转一段时间后，应检查贴合面的磨损情况，检 查时可用90角尺测量贴合面对中心线的垂直度偏差。另外，对于每个 贴合面，应检查有没有不平滑的划痕，有没有裂纹、凹陷等现象。 轴套的检查离心泵运转一段时间后，轴套的表面会因腐蚀或磨损而产 生深浅不同的沟痕，加大了轴套原有的表面粗糙度偏差，因而，应对轴 套进行检查，以便及时消除这些缺陷。 弹簧的检查机械密封中，借助于弹簧的弹性使动环和静环产生贴紧力 而实现密封。

33、弹簧的弹性会因介质的腐蚀而减小，也会因弹簧的断裂而 丧失弹性，这些都直接影响机械密封的密封性能。因此，主要检查弹簧 是否断裂、腐蚀或弹力减小。 防转销的检查机械密封中静环的防转销是否完好、变形、脱落或太长， 太长会将静环顶起或顶裂。 O形密封圈的检查机械密封中动静环、轴套中的O形密封圈否完好、变 形、腐蚀或磨损。 固定螺钉检查机械密封弹簧座固定螺钉否完好、变形、腐蚀或滑丝。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 机械密封的安装故障、失效、修理 动环和静环是机械密封的关键零件。如果两者的摩擦面磨损严重或出 现裂纹等缺陷时，机封失效造成机封泄漏，应更换新的零件。如果摩擦 面上出现较浅的划痕，

34、而呈现不平滑的表面时，应将零件放在磨床上进 行磨削，然后在平板上进行研磨和抛光。研磨时，应先进行粗磨，而后 再细磨。经过修复后的动环和静环，接触面表面粗糙度Ra为0.20.4m， 接触面的平面度偏差不大于1m，接触面对中心线的垂直偏差不大于 0.4mm。动环和静环的接触面，经过研磨后，其研磨质量可用下面简单的 方法来检验：使动环和静环的接触面贴合在一起，两者之间只能产生相 对滑动，而不能用手掰开，表面完全接触上这就表明研磨是合格的。否 则，应该继续进行研磨。 轴套经过磨损后，外圆表面上呈现的沟痕，会造成机封失效泄漏，应 该在磨床上进行磨光，应使其表面粗糙度Ra1.6m以上。如果磨光后， 轴套的

35、外径太小，造成轴套与弹簧座、动环和静环之间的配合间隙太大 时轴套失效，应该更换新的轴套。 弹簧的故障与失效多半是因为腐蚀或磨损和疲劳断裂，而失去了原有 的弹性。对于失去弹性的弹簧，应更换新的备品配件，更换新弹簧时， 应检查弹簧的旋转方向要相同。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 防转销在安装时，一定不要过长或过松，过长会将静环顶起或顶裂， 过松防转销会脱落，都会造成机封故障或失效。 O形密封圈的安装机械密封中动静环、轴套中的O形密封圈安装的好 坏，直接会影响机封的故障或失效，动环O形圈不能过松也不能过紧， 过松介质会从O形圈处泄漏，过紧动环会抱死在轴套上，无法补偿量 直接造成机封的故

36、障或失效，轴套中的O形密封圈在安装时也能过松 和过紧，在安装O形圈时涂点润滑油或润滑脂，防止O形圈被啃伤，造 成机械密封泄漏失效。 固定螺钉的安装机械密封弹簧座固定螺钉安装好坏，直接会影响机 封的故障或失效，固定不死失去弹簧的弹性，机封没有补偿量直接造 成机封的泄漏失效，安装固定螺钉时一定要调整好机封的压量。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 机械密封的可能泄漏途径如下： 密封端面处泄漏 这是主要密封面，是决定机械密封摩擦、磨 损和密封性能的关键，同时也决定机械密封的工作寿命。据统计，机 械密封的泄漏大约有80%95%是由于密封端面密封副造成的。因此， 要求接触面保持平行，表面粗糙度

37、要求高，Ra=0.050.20m、平面 度0.9m。对于不同介质，要求用合适的密封副材料组合，注意耐 磨损、耐腐蚀，选用合适的几何参数（面积比和宽径比等）和性能参 数（比压、弹簧载荷等）。 静环与压盖的辅助密封件处泄漏和动环与轴（或轴套）的辅助密 封处泄漏 这是辅助密封面，是决定机械密封密封性和动环追 随性的关键，特别是动环与轴（或轴套）密封 面，首先要防止因锈 蚀、水垢、结焦或化学反应物料堆积而造成动环不能动弹。 以上、三处均为动密封。 压盖与密封箱体之间静密封、轴套与轴静密封和动环镶嵌结构 配合处泄漏 这三处均为静密封。均应根据密封介质选用相容 材料的密封垫圈或相应的配合。 维达公司机泵维

38、修钳工培训班 2010年4月 （五）转子的不平衡 动不平衡 如果在一个转子上，能够综合出两个大小相等、方 向相反，但不在同一直径的不平衡重量，则转子在静止时虽然 能获得平衡，但在旋转时就会出现一个不平衡的力偶，这力 偶不能在静力状态下确定，而只能在转子动态下确定，故称为 动不平衡状态，为了消除转子上的不平衡力或不平衡力偶所引 起的有害的影响，必须精确地测定出不平衡重量所在的方位和 大小，然后设法用平衡重来平衡之。这种操作过程就称为转子 找平衡，一般可以分为静平衡和动平衡两种方法。 通常凡是需要找动平衡的转子，最好都预先找好静平衡，然后 再找动平衡。反之，凡是已经找好动平衡的转子，就不需要再 找

39、静平衡，因为动平衡的精度比静平衡来得高。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 第三节 离心泵的安装、维修与维护 4、离心泵的维修 （1）拆除、检查机泵机械 密封冲洗接头管线；泵体 与电机之间的联轴节，检 查连接螺栓、弹性膜片； 联轴节对中检查， 采用“双表法”检查检修 前泵体与电机之间的对中 情况。 实测值： 径 向 轴 向 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 实测位置标准值检修前检修后 径向间隙0.050.08 轴向间隙0.020.04 联轴器之间端面间隙2.2-4.2 检修找正记录表 / mm 联轴器对中标准值表 / mm 联轴器形式径向允差实测值轴向允差实测值端面允差实测

40、值 刚性0.060.042.2-4.2 弹性圈柱销式 0.080.062.5-4.5 齿式 叠片式0.150.086-10 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 （2）拆除、检查机泵： 拆除机泵前支架螺栓；拆除机泵泵壳螺栓；拆除机泵泵体； 抽出泵体；拆除、检查泵壳口环及叶轮口环；拆除检查叶轮两端 口环：a拆除检查机泵叶轮背帽、拆卸时一定要按泵的转向方向拆卸 背帽；b拆除检查机泵叶轮；c拆除检查机泵叶轮键。 （3）拆除、检查机泵机械密封： 拆除检查静环座螺栓；拆除检查机封动环、静环、机封静环座； 机封弹簧及弹簧座及机封轴套；拆除检查动、静环密封圈。 （4）拆除、检查机泵填料密封： 拆除检查

41、填料压盖螺栓；拆除检查外圈填料；拆除检查封水环； 拆除检查内圈填料。 （5）拆除、检查机泵轴承： 拆除检查两端轴承压盖、两端轴承压盖油封（油毡）； 拆除检查机泵两端轴承、轴承背帽、两端轴承。 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 （6）清洗测量检查： 、清洗测量检查机械密封 清洗检查修复机械密封冲洗管线是否畅通；清洗检查更换机封动、 静环腐蚀、磨损或划伤；清洗检查机封静环座及定位销；清洗检 查修复更换机封弹簧及弹簧座变形、失效；清洗检查修复更换机封 轴套腐蚀、磨损、划伤和表面粗造度；清洗检查修复更换动、静环 密封圈腐蚀、磨损或划伤。 、清洗测量检查填料密封 填料密封损坏或轴套磨损。清洗测

42、量检查液封环、填料压盖和双 头螺栓；清洗测量检查填料是否完好； 、清洗检查联轴器 清洗检查更换连接螺栓、磨损、断裂、变形、滑扣；清洗检查联 轴器弹性片断裂、变形 、清洗检查机泵口环 清洗检查修复更换泵壳口环；清洗检查修复更换叶轮两端口环； 清洗检查进出口管线： 维达公司机泵维修钳工培训班 2010年4月 、清洗检查机泵叶轮： 清洗检查叶轮键磨损、变形及工作面配合情况； 清洗检查叶轮流道堵塞情况； 清洗检查修复叶轮有无裂纹、冲蚀及变形情况，叶轮装配间隙量应 为0.030.8 mm。以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于 0.03mm。端面跳动不大于0.04 mm； 清洗检查叶轮静平衡情况； 叶轮腐蚀及磨损情况 叶轮表面有无裂纹 叶轮与口环配合处有无磨偏 静平衡匀许不平衡重（r=3000rpm） 叶轮外径检修前（g）检修后（g）标准不平衡（克） 30