剪力墙结构模板施工方案

1、 重庆拓新铜梁御府工程 版次：模板施工模板工程专项施工方案 批 准： 审 核： 编 制：状态： 运行 重庆拓新控股集团建筑工程有限公司2013年 3 月 模板工程 施工方案审批表 编号： 编制人简述方案控制的重点、难点等编制人（签字） 项目部审批意见： 技术负责人（签字） 建筑公司审批意见：总工（总经理）（签字） 建筑公司审批意见：技术质量部负责人（签字） 开发公司项目部审批意见：现场代表人（签字） 项目部负责人:（签字） 开发公司审批意见：工程部负责人（签字） 集团工程技术部审批意见：专业工程师（签字） 集团工程技术部审批意见：工程部副总监（签字） 目 录模板工程施工方案(剪力墙结构)一、工

2、程概况3二、模板设计依据31. 支模材料的选择32. 模板的配制42.1 现浇楼板支模42.2 梁模板42.3剪力墙模板43. 支模方法53.1梁、现浇平板支模53.2梁板式楼梯支模63.3内外剪力墙支模64. 模板及支架设计的验算74.1楼板模板的强度验算84.2小楞强度及刚度验算104.3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算114.4主梁模板强度及刚度验算124.5 钢管脚手架及楼板承载力验算144.6地下室剪力墙模板计算165. 保证支模质量的技术措施186. 模板施工的安全技术196.1模板施工前的安全技术准备工作196.2模板施工的安全要求207. 拆模的安全技术217.1拆模的安全要求2

3、17.2 模板的拆除的安全技术248. 砼成品保护249. 模板保护2510. 注意事项25模板工程施工方案(剪力墙结构)一、工程概况本工程为铜梁县巴川镇开发区拓新铜梁御府工程，总建筑面积约100981m2，整个项目主楼 1#楼11f45.6m，2#楼、4#楼16f48m，3#楼5#-8#楼18f54m，高度为45.6-54米，钢筋混凝土框架结构。防火设计建筑耐火等二级，抗震设防烈度为6度。、共8栋，剪力墙结构，地下室一层。建筑高度最高54.0m。基础人工挖孔桩基础加独立基础。地下室部分梁主要截面尺寸(单位mm)为：400800、3002100、300600、300700，地下室柱主要截面尺寸

4、为600600。主体部分梁主要截面尺寸(单位mm)为：200400、200500、200600、200800，剪力墙部分砼墙厚(单位mm)：200、300。楼板厚(单位mm)：100 、110、120、140。二、模板设计依据 混凝土结构工程施工及验收规范 gb50204-2002。 建筑工程模板施工手册，杨嗣信主编，中国建筑工业出版社。1. 支模材料的选择本工程采用以下支模材料：九夹板(183091515)：梁墙模板采用15mm厚九夹板。松木方料（4090）：模板连接排挡（工地材料实际尺寸）。钢管（f483.5）：围楞和搭支模架。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。12、14对拉螺栓：用于拉

5、结墙两侧模板。2. 模板的配制2.1 现浇楼板支模现浇楼板采用15mm厚九夹板配制，支模排挡采用4090方木档，间距不得大于30cm。2.2 梁模板1)梁模板底板采用15mm厚九夹板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2）梁侧板采用九夹板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。2.3剪力墙模板剪力墙采用15

6、厚九夹板配制，14对拉螺栓连接。采用4090方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。3.支模方法3.1梁、现浇平板支模 1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸15015050mm；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；立杆设立纵向、横向间距均不得大于100厘米，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于2米/道；承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每轴设一道；紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。2）整个

7、承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标高2，3，截面尺寸2，3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留

8、洞中心线位移5，截面内部尺寸10。3.2梁板式楼梯支模1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。3.3内外剪力墙支模剪力墙大模板构造如下：1）待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。2）内外模板均采用4090方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬

9、档按对拉螺栓间距而立。3）地下室外墙穿墙螺栓采用14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50504扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用404020木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。4）剪力墙外侧模板用48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。5）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸控制在2，3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中

10、心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。4. 模板及支架设计的验算模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重；新浇砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载；新现浇砼对模板产生的荷载；倾倒砼时产生的荷载。4.1楼板模板的强度验算本工程为现浇剪力墙结构，楼层高为4.20m、3.30m、3.00m不等，标准层高为3.00m。对楼板模板以140mm板厚，配15厚胶合板进行验算。取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。施工荷载按均布作用时，设4090的木楞间距为500mm，模板宽度取1000mm。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：1）平板模板的标准荷载：（按

11、板厚140mm计）九夹板自重（15mm厚）0.3kn/m2楼板的混凝土及楼板钢筋自重25 0.16=4kn/m2施工人员及设备均布荷载：2.5kn/m2或施工人员及设备集中荷载：2.5kn2) 材料参数：15mm厚九夹板(1000mm宽)有关计算参数如下：e=1.0104mpa；w=54cm3；i=48.6cm4 ；f=13 mpa。3）验算公式：强度验算时（按简支梁计算）近似取：m=0.125ql2或(按3跨连续梁计算)近似取:m=0.125ql2+0.20p l计算简图如下(按3跨连续梁计算)：刚度验算时近似取：4）模板强度及刚度验算 （ 间距为300mm,计算值取500mm）考虑施工人员

12、及设备均布荷载时：q=1.2(0.3+4.0)+1.42.5 = 8.66 kn/mm=0.125ql2=0.125 8.660.52=0.27(knm)考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2(0.3+4.0)= 5.16 kn/mp=1.42.5=3.5 knm=0.125ql2+0.20p l=0.1255.160.52+0.203.5 0.5=0.162+0.35= 0.512(knm)取m=0.512 (knm)计算模板强度：刚度验算：q=1.0(0.3+4.0)=4.3kn/m经验算，底模强度与刚度均满足要求。4.2小楞强度及刚度验算小楞采用用方木4090，间距为300mm，跨度为

13、1000mm。方木4090的有关计算参数如下：e=1.0104mpa；w=54cm3；i=243cm4；f=17 mpa。1) 小楞强度及刚度验算竹胶板（12mm厚）及支架自重: a=0.3kn/m2楼板的混凝土及钢筋自重:b+c=25.50.16=4.08kn/m2均布活荷载：2.5 kn /设计荷载q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(0.3 +4.08)+1.42.5=8.8 kn/小楞线荷载为：0.3q=0.38.8 =2.64kn/mm=0.125ql2=0.1252.641.02= 0.33 (knm)考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2(0.3+4.08)0.3= 1.58

14、 kn/mp=1.42.5=3.5 knm=0.125ql2+0.20p l=0.125 1.581.02+0.203.5 1.0=0.2+0.7= 0.9(knm)取较大弯距值m= 0.9(knm)进行计算：刚度验算：q=1.0(0.3+4.08)= 4.38 kn/小楞线荷载为：0.3q=0.34.38 =1.3kn/m经验算，小楞强度与刚度均满足要求。4.3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算支撑小楞的横杆采用钢管，间距为1000mm，跨度为1000mm。楼板模板及小楞：0.3 kn/混凝土及钢筋自重：25.50.16=4.08 kn/均布活荷载：1.5 kn/设计荷载q=1.2(a+b)+1

15、.4c=1.2(0.3 +4.08)+1.41.5=7.4 kn/钢管间距为1000mm，计算跨度为1000mm，线荷载q=1.07.4=7.4 kn/mm=0.125ql2=0.1257.41.02=0.93(knm) 强度验算：=1.0强度满足要求。刚度验算：线荷载q=1.0(0.3 +4.08)1.0=4.38（kn/m）刚度满足要求。4.4主梁模板强度及刚度验算主梁模板采用18mm厚胶合板(1000mm宽)有关计算参数如下：e=1.0104mpa；w=54cm3；i=48.6cm4 ；f=17 mpa。1) 底模模强度及刚度验算验算高为1250的主梁 ：振捣砼时产生的荷载:e=2.0k

16、n/m2；九合板及支架自重:（18mm）a=0.3kn/m2主梁的混凝土及主梁钢筋自重:b+c=25.51.25=31.9kn/m2以单位梁宽计算：q=1.2(0.3+31.9)+1.42=41.44 (kn/m)m=0.125ql2=0.12541.440.302=0.47(knm)刚度验算：q=1.0(0.3+31.9)= 32.2 kn/m经验算，底模强度与刚度均满足要求。2）侧模强度及刚度验算振捣砼时产生的荷载:e=4.0kn/m2新现浇砼对模板产生的荷载:f混凝土的浇筑速度：v=3m/h混凝土的浇筑温度为300c(即t0=4.44h),塌落度为110150mmf1=0.22244.4

17、41.01.1530.5f1=46.7kn/m2f2=240.6=14.4(kn/m2)取f=14.4(kn/m2)q=1.214.4+1.44.0=22.88(kn/m)m=0.125ql2=0.12522.880.402=0.48(knm)刚度验算：q=1.014.4=14.4kn/m经验算，底模强度与刚度均满足要求。4.5 钢管脚手架及楼板承载力验算1）钢管脚手架承载力验算本工程支模架采用f483.5mm钢管脚手架，a=4.89cm2；f=215n/mm2采用满堂脚手架支撑，横向间距1000mm，纵向间距1000mm (有梁处加密为1000600mm) ,脚手架步距h=1.8m。设步距2

18、3道。按160mm板厚验算钢管脚手架承载力：楼板模板及其架：0.75 kn/混凝土及钢筋自重：25.50.16=4.08 kn/均布活荷载：1.0 kn/设计荷载q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(0.75 +4.08)+1.41.0=7.2 kn/每根钢管立柱的承受荷载为：n=1.01.0q=1.01.07.2= 7.2 kn。n= 7.2knq= 21.6 kn/满足要求。因此楼板在养护15天后可进行拆模。但为了确保楼板不出现裂缝，应采取如下措施：在支模时严格按设计要求起拱；严禁在楼板上任意堆载；拆模后应立即在大跨度楼板中央适当增设支撑。4.6地下室剪力墙模板计算地下室剪力墙为300厚

19、,高为5.7m，采用胶合板(15mm厚)组成的定型大模板，用f483.5钢管组合作为支承模板的围檩，40x90方木作纵肋，间距为300mm。内外模板间用14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600，砼的浇筑速度为3m/h。1）地下室剪力墙模板的计算新现浇砼对模板产生的荷载:f混凝土的浇筑速度：v=3m/h混凝土的浇筑温度为300c(即t0=4.44h),塌落度为110150mmf1=0.22244.441.01.1530.5f1=46.7kn/m2f2=245=120kn/m2取f=46.7kn/m2由于泵送砼所产生的水平荷载甚小，且仅作用于有效高度范围内，故可忽略不计。q=1.246.7=56.

20、04 (kn/m2)m=0.1ql2=0.156.040.302=0.51(knm)刚度验算：q=1.046.7=46.7kn/m经验算，墙（柱）模强度与刚度均满足要求。2）支承围檩的验算 支承围檩采用用f483.5钢管 (ix =12.19cm4, wx =5.08cm3 )，用14对拉螺栓收紧(14对拉螺栓允许承载力f=17.8kn)。墙模板受到的侧压力由前面已求得q=56.04 (kn/m2)线荷载：q=56.040.3=16.8 kn/m支承围檩的计算简图如下： 强度验算：荷载设计值应乘以0.85的折减系数。mx=0.10(0.8516.8) 0.62=0.51(knm)=1.0强度满

21、足要求。刚度验算：线荷载q=46.70.3=14（kn/m）刚度满足要求。支承围檩采用用方木4090时同样可满足要求 (ix =243cm4, wx =54cm3 ) 对拉螺栓的验算内外模板间用14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600则每根拉杆受力面积为a：a=0.60.6=0.36n=qa=0.851.246.70.36=17.15(kn)对拉螺栓强度满足要求。5. 保证支模质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:1) 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责

22、人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。2) 模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。3) 认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。4) 本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。剪力墙支模4090mm松木排挡间距加密设置为1520厘米,每排固定采用两根钢管加固.伞形帽每点需设置3只以上,

23、防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。超过0.8米以上梁设置拉螺栓。5) 浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人.6. 模板施工的安全技术6.1模板施工前的安全技术准备工作1) 模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。2) 保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3) 夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4) 检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。5) 模板施工作业前，现场施工人员（负责人

24、）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。6.2模板施工的安全要求6.2.1模板施工安全的基本要求1) 模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。2) 采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3) 操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。4) 不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5) 不得在作业架子上，平台上堆放模板料。6) 高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，

25、以免坠落伤人。7) 木料及易燃材料要远离火源堆放。8) 模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。9) 夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10) 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。6.2.2 模板安装的安全技术要求1) 基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。2) 操作人员上下基坑要设扶梯。3) 基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。4) 模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。5) 采用起重

26、机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。6) 分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正后，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。7) 柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。8) 柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。9) 当砼柱在6米以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体.10) 梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。11) 楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。12) 墙模一般由定型模

27、板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。7. 拆模的安全技术7.1拆模的安全要求1.拆模时对混泥土强度的要求.根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1n/2即可拆除。2) 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表7-1的

28、规定，方可拆除。表7-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）1板2502，8752梁、拱、壳87581003悬臂构件27521003) 后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除,侧模应在预应力张拉前拆除,其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可张拉,底模必须在预应力张拉完毕方能拆除。4）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模.经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。5) 已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，

29、才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。6) 拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2.拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。3.冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。4.对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。5.各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设

30、计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。6.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。7.拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。8.拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。9.拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。10当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行