第四章 消失模铸造

1、中国铸造行业可持续化发展的思考中国铸造行业可持续化发展的思考 绿色制造绿色制造 许多国家现在要求进口的产品必须进行绿色性认定许多国家现在要求进口的产品必须进行绿色性认定,具有具有“绿色标志绿色标志”。 特别是有些发达国家以保护本国环境为由特别是有些发达国家以保护本国环境为由,制定了极为苛刻的产品环境指标制定了极为苛刻的产品环境指标 来限制国际产品特别是发展中国家产品进入本国市场来限制国际产品特别是发展中国家产品进入本国市场, 即设置即设置“绿色贸易壁绿色贸易壁 垒垒”。实施绿色制造已是大势所趋。实施绿色制造已是大势所趋。 面对这种状况面对这种状况, 各国纷纷提出了不同的措施加以积极应对各国纷纷

2、提出了不同的措施加以积极应对, 如如 美国在展望美国在展望2010 年的制造业前景时提出了年的制造业前景时提出了“无废弃物加工无废弃物加工”的概念的概念; 德国制定了德国制定了产品回收法规产品回收法规; 欧盟也颁布了欧盟也颁布了“汽车材料回收汽车材料回收”法规法规, 要求从要求从2005 年新生产的汽车材年新生产的汽车材 料的料的85 %能再利用。能再利用。 中国香港也成立了中国香港也成立了“香港绿色制造联盟香港绿色制造联盟”, 以督促生产的产品达到绿色以督促生产的产品达到绿色 制造要求制造要求, 保证本地工业的竞争力及市场占有率。保证本地工业的竞争力及市场占有率。 中国大陆在中国大陆在199

3、6 年和年和1997 年相继引入了年相继引入了ISO14001 和和ISO14040 等系等系 列标准。至列标准。至2003 年止年止, 逾百家企业通过了审核认证逾百家企业通过了审核认证, 行业覆盖电子、电气、行业覆盖电子、电气、 家电、机械、化纤等行业。家电、机械、化纤等行业。 中国铸造行业可持续化发展的思考中国铸造行业可持续化发展的思考 (1) 环保型铸造设备和技术的引进与开发环保型铸造设备和技术的引进与开发. (2) 铸件原、辅材料铸件原、辅材料. (3) 铸造废弃物的回收和再生利用铸造废弃物的回收和再生利用. (4) 加强环保意识加强环保意识, 形成从上到下的环保氛围形成从上到下的环保

4、氛围 (5) 加强绿色铸造评价方法和指标体系的研究和加强绿色铸造评价方法和指标体系的研究和 建立建立. 5.1 概述概述 5.1 概述概述 消失模铸造消失模铸造(Lost Foan Casting, LFC又称气化模铸造又称气化模铸造 (Evaporative Patten Casting, EPC) 以铸造件尺寸精度高、以铸造件尺寸精度高、 表面光洁、少无污染等优点表面光洁、少无污染等优点, 被誉为被誉为“21世纪绿色铸造技术世纪绿色铸造技术”。 5.1.1 工艺过程工艺过程 消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模样黏结组合消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模样黏结组合 成模样簇成模样

5、簇, 刷涂耐火涂料并烘干后刷涂耐火涂料并烘干后, 埋在干砂中振动造型埋在干砂中振动造型, 在常在常 压或负压下浇注压或负压下浇注, 金属液使模样受热分解气化，并占据模样位金属液使模样受热分解气化，并占据模样位 置置, 凝固冷却后形成铸件的铸造方法。图凝固冷却后形成铸件的铸造方法。图5.1为消失模铸造工艺为消失模铸造工艺 过程示意图。过程示意图。 5.1.2 工艺特点工艺特点 消失模铸造的工艺特点如下。消失模铸造的工艺特点如下。 1. 铸件尺寸精度高铸件尺寸精度高, 表面粗糙度低表面粗糙度低 由于由于不用取模、分型不用取模、分型, 无拔模斜度无拔模斜度, 不需要型芯不需要型芯, 并避免了并避免了

6、 由于型芯组合、合型而造成的尺寸误差由于型芯组合、合型而造成的尺寸误差,因而铸件尺寸精度高。因而铸件尺寸精度高。 消失模铸件尺寸精度可达消失模铸件尺寸精度可达CT5CT6级级,表面粗糙度可达表面粗糙度可达 Ra=6.312.5um。 2. 工序简单、生产效率高工序简单、生产效率高 由于采用由于采用干砂造型干砂造型, 无型芯无型芯, 因此造型和落砂清理工艺都十因此造型和落砂清理工艺都十 分简单分简单, 同时在砂箱中可将泡沫模样串联起来进行浇注同时在砂箱中可将泡沫模样串联起来进行浇注, 生产效生产效 率高。率高。 3. 设计自由度大设计自由度大 为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡洙塑料为

7、铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡洙塑料 模片组合铸造出模片组合铸造出高度复杂的铸件高度复杂的铸件。 4. 清洁生产清洁生产 v型砂中无化学黏结剂型砂中无化学黏结剂, 低温下低温下泡沫塑料泡沫塑料对环境无害对环境无害; v采用干砂造型采用干砂造型, 大大减少铸件落砂、清理工作量大大减少铸件落砂、清理工作量, 大大降低大大降低 车间的车间的噪声和粉尘噪声和粉尘, 有利于工人的身体健康和实现清洁生产。有利于工人的身体健康和实现清洁生产。 5. 投资少、成本低投资少、成本低 消失模铸造生产工序少消失模铸造生产工序少, 落砂处理设备简单落砂处理设备简单, 旧砂的回收率旧砂的回收率 高达高达95

8、%以上以上; 另外由于没有化学黏结剂等的开销另外由于没有化学黏结剂等的开销; 模具寿命长模具寿命长; 铸件加工余量小铸件加工余量小, 减轻了铸件毛坯重量减轻了铸件毛坯重量, 铸件综合生产成本低。铸件综合生产成本低。 5.1.3 应用概况应用概况 美国美国通用通用汽车公司于汽车公司于1985年年建成世界上第一条消失模铸造建成世界上第一条消失模铸造 生产线生产线, 用于生产汽车柴油机的铝缸盖。用于生产汽车柴油机的铝缸盖。 福特福特汽车公司和约翰迪尔公司汽车公司和约翰迪尔公司,以及德国的以及德国的宝马宝马公司、英公司、英 国的斯坦顿、北爱尔兰的国的斯坦顿、北爱尔兰的Montupet公司、意大利的公司

9、、意大利的 FrancoTosi CastiSPA公司、法国雪铁龙的公司、法国雪铁龙的Char-leville公司公司 等先后建成消失模铸造生产线。等先后建成消失模铸造生产线。 消失模铸造技术特别适合于生产形状复杂、需要砂芯成形消失模铸造技术特别适合于生产形状复杂、需要砂芯成形 的铸件的铸件,如发动机缸体、缸盖、进气歧管等如发动机缸体、缸盖、进气歧管等,此外还广泛用于曲此外还广泛用于曲 轴、凸轮轴、变速箱壳体、离合器壳、阀体、电机壳体、轮毂、轴、凸轮轴、变速箱壳体、离合器壳、阀体、电机壳体、轮毂、 刹车盘、磨球、耐磨衬板以及艺术品等铸件的生产。刹车盘、磨球、耐磨衬板以及艺术品等铸件的生产。 适

10、用材质有灰铸铁、球墨铸铁、铝合金、铜合金、碳钢、适用材质有灰铸铁、球墨铸铁、铝合金、铜合金、碳钢、 合金钢、不锈钢等。合金钢、不锈钢等。 图图5.2图图5.4所示为采用消失模铸造的铝合金四缸发动机所示为采用消失模铸造的铝合金四缸发动机 缸体、铸铁曲轴及艺术品缸体、铸铁曲轴及艺术品.图图5.2 四缸发动机缸体铸件。四缸发动机缸体铸件。 5.2模样制作模样制作 5.2.1 对模样的要求对模样的要求 模样质量模样质量是消失模铸造成败的关键性环节。模样不仅决定是消失模铸造成败的关键性环节。模样不仅决定 着铸件的外部质量着铸件的外部质量, 而且还与金属液直接接触并参与传热、传而且还与金属液直接接触并参与

11、传热、传 质、动量传递和复杂的物理、化学反应质、动量传递和复杂的物理、化学反应, 对铸件的内在质量也对铸件的内在质量也 有着重要影响。因此有着重要影响。因此, 消失模铸造模样必须满足如下要求。消失模铸造模样必须满足如下要求。 (1) 气化温度和发气量气化温度和发气量低低, 以减少浇注时的烟雾。以减少浇注时的烟雾。 (2) 气化迅速气化迅速、完全、完全, 残留物残留物少。少。 (3) 密度小、密度小、强度和表面刚性强度和表面刚性好好, 使得模样在制造、搬运和使得模样在制造、搬运和 造型过程中不易损伤造型过程中不易损伤, 确保模样尺寸和形状稳定。确保模样尺寸和形状稳定。 (4) 珠粒均匀珠粒均匀,

12、 结构致密结构致密, 加工性能加工性能好。好。 5.2.2 模样材料模样材料 目前用于消失模铸造的模样材料主要有可发性聚苯乙烯目前用于消失模铸造的模样材料主要有可发性聚苯乙烯 (简称简称EPS)、可发性聚甲基丙烯酸甲酯、可发性聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)、可发性苯乙、可发性苯乙 烯与甲基丙烯酸甲酯共聚树脂烯与甲基丙烯酸甲酯共聚树脂(简称简称STMMA)。 1 可发性聚苯乙烯可发性聚苯乙烯(EPS) 聚苯乙烯是一种碳氢化合物聚苯乙烯是一种碳氢化合物, 其分子式为其分子式为(C6H5.C2H3)n。 EPS具有密度低、气化迅速，易加工成形等优点具有密度低、气化迅速，易加工成形等优点, 是最早用于

13、是最早用于 消失模铸造的模样材料。因其价格低廉来源广泛消失模铸造的模样材料。因其价格低廉来源广泛, 应用于铝合应用于铝合 金、铜合金、灰铸铁及一般铸钢件的生产。金、铜合金、灰铸铁及一般铸钢件的生产。 采用采用EPS生产低碳钢或球墨铸铁铸件容易产生增碳和炭黑缺陷生产低碳钢或球墨铸铁铸件容易产生增碳和炭黑缺陷 2.可发性聚甲基丙烯酸甲酯可发性聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)和共聚树脂和共聚树脂(STMMA) EPMMA的发气量和发气速度大的发气量和发气速度大, 浇注时容易产生反喷。浇注时容易产生反喷。 因此，又开发出了因此，又开发出了EPS和和MMA以一定比例配合的共聚以一定比例配合的共聚 STMM

14、A(ST苯乙烯苯乙烯,MMA甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸甲酯), 在解决碳缺陷在解决碳缺陷 和发气量大引起的反喷缺陷两方面都取得较好的效果和发气量大引起的反喷缺陷两方面都取得较好的效果, 成为目成为目 前铸钢和球铁件生产中广泛采用的新材料。前铸钢和球铁件生产中广泛采用的新材料。 3.泡沫材料的选用泡沫材料的选用 首先根据铸件材质及对铸件的质量要求来选择泡沫材料种类；首先根据铸件材质及对铸件的质量要求来选择泡沫材料种类； 再根据铸件的最小壁厚选择泡沫珠粒尺寸。再根据铸件的最小壁厚选择泡沫珠粒尺寸。 一般情况下一般情况下, 厚大铸件选用较粗粒径的珠粒厚大铸件选用较粗粒径的珠粒, 薄壁铸件选用较细粒径薄

15、壁铸件选用较细粒径, 使铸件最薄部位保持三个珠粒以上为宜。使铸件最薄部位保持三个珠粒以上为宜。 表表5-1与表与表5-2分别为消失模铸造常用泡沫珠粒规格和泡沫塑料的性能分别为消失模铸造常用泡沫珠粒规格和泡沫塑料的性能, 供选用时参考。供选用时参考。 5.2.3 泡沫模样的制作泡沫模样的制作 泡沫塑料模样制作方法可分为板材加工和模具发泡成形。泡沫塑料模样制作方法可分为板材加工和模具发泡成形。 板材加工是将泡沫塑料板材通过电热丝切割板材加工是将泡沫塑料板材通过电热丝切割, 或铣、锯、车、或铣、锯、车、 刨、磨削机械加工刨、磨削机械加工, 或手工加工或手工加工, 然后胶合装配成所需的泡沫塑然后胶合装

16、配成所需的泡沫塑 料模样。料模样。 板材加工法主要用于单件、小批量生产时的大中型模样。板材加工法主要用于单件、小批量生产时的大中型模样。 发泡成形工艺则用于成批、大量生产时制作泡沫塑料模样。发泡成形工艺则用于成批、大量生产时制作泡沫塑料模样。 泡沫模样制作工艺过程为泡沫模样制作工艺过程为: 原始珠粒原始珠粒-预发泡预发泡-干燥、熟化干燥、熟化 -发泡成形发泡成形-模样。模样。 1. 预发泡预发泡 微小的微小的EPS珠粒经过加热珠粒经过加热, 体积膨胀至预定大小的过程称体积膨胀至预定大小的过程称 为预发泡。为预发泡。 预发泡工艺是泡沫模样成形的一个至关重要的环节。一般预发泡工艺是泡沫模样成形的一

17、个至关重要的环节。一般 而言而言, 泡沫模样的密度调整主要是通过调整预发泡的倍数来实泡沫模样的密度调整主要是通过调整预发泡的倍数来实 现。现。 消失模铸造用珠粒的预发泡通常都采用间歇式预发泡机。预发方式主消失模铸造用珠粒的预发泡通常都采用间歇式预发泡机。预发方式主 要有真空预发和蒸汽预发两种。要有真空预发和蒸汽预发两种。 1) 真空预发真空预发 图图5.5为真空预发泡机结构示意图为真空预发泡机结构示意图,筒体带夹层筒体带夹层,中间通蒸汽或油加热中间通蒸汽或油加热,筒筒 体内加入待预发的原始珠粒体内加入待预发的原始珠粒,加热搅拌后抽真空加热搅拌后抽真空,然后喷水雾化冷却定形。然后喷水雾化冷却定形

18、。 由于真空预发泡机的加热介质由于真空预发泡机的加热介质(蒸汽或油蒸汽或油)不直接接触珠粒不直接接触珠粒,珠粒的发泡珠粒的发泡 是真空和加热的双重作用而使发泡剂加速气化逸出的结果。是真空和加热的双重作用而使发泡剂加速气化逸出的结果。 预热温度预热温度 预发时间预发时间 真空度的大小真空度的大小 0.060.08MPa 抽真空的时间抽真空的时间 2030s 预热时间和温度由夹层蒸汽压来控制。真空预发的珠粒含水量低、相预热时间和温度由夹层蒸汽压来控制。真空预发的珠粒含水量低、相 对干燥对干燥; 有利于获得超低密度泡沫模样有利于获得超低密度泡沫模样, 如如EPS模样密度达到模样密度达到16kg m-

19、3, EPMMA密度达到密度达到20 kg m-3。 影响预发珠粒质影响预发珠粒质 量的关键因素量的关键因素 2) 蒸汽预发蒸汽预发 图图5.6为蒸汽预发为蒸汽预发 原理示意图。珠粒从原理示意图。珠粒从 上部定量加入搅拌筒上部定量加入搅拌筒 体体, 高压蒸汽从底部高压蒸汽从底部 进入加热预发进入加热预发, 筒体筒体 内的搅拌器不停转动内的搅拌器不停转动, 当预发珠粒的高度达当预发珠粒的高度达 到光电管的控制高度到光电管的控制高度 时时, 自动发出信号自动发出信号, 停停 止进气并卸料。止进气并卸料。 蒸汽预发泡机不是通过时间而是通过预发泡后的蒸汽预发泡机不是通过时间而是通过预发泡后的 容积定量

20、容积定量(即珠粒的预发密度定量即珠粒的预发密度定量)来控制预发倍率来控制预发倍率。 不同模样材料的预发温度参数见表不同模样材料的预发温度参数见表5-3。 采用蒸汽预发泡时采用蒸汽预发泡时, 由于珠粒直接与水蒸气接触由于珠粒直接与水蒸气接触, 预发珠粒水分含量的质量分数高达预发珠粒水分含量的质量分数高达10%左右左右,因此卸料因此卸料 后必须经过干燥处理。后必须经过干燥处理。 2.熟化熟化 刚刚预发的珠粒不能立即用来在模具中进行二次发泡成形刚刚预发的珠粒不能立即用来在模具中进行二次发泡成形, 这主要是因为预发珠粒从预发泡机卸料到储料仓时这主要是因为预发珠粒从预发泡机卸料到储料仓时, 由于骤冷由于

21、骤冷 造成泡孔中发泡剂和渗入蒸汽的冷凝造成泡孔中发泡剂和渗入蒸汽的冷凝, 从而使泡孔内部处于真从而使泡孔内部处于真 空状态。空状态。 此时的预发珠粒弹性不足此时的预发珠粒弹性不足, 流动性较差流动性较差, 不利于充填紧实模不利于充填紧实模 具型腔和获得较好表面质量的泡沫模样。具型腔和获得较好表面质量的泡沫模样。 预发泡后的珠粒预发泡后的珠粒, 必须放置一个时期必须放置一个时期, 让空气渗入泡孔中让空气渗入泡孔中, 保持泡孔内外压力的平衡保持泡孔内外压力的平衡, 使珠粒富有弹性使珠粒富有弹性, 以便最终发泡成形以便最终发泡成形, 这个过程称为熟化处理。这个过程称为熟化处理。 最合适的熟化温度是最

22、合适的熟化温度是20-25 。温度过高。温度过高, 发泡剂的损失增大；温度发泡剂的损失增大；温度 过低过低, 减慢了空气渗入和发泡剂扩散的速度。减慢了空气渗入和发泡剂扩散的速度。 最佳熟化时间取决于熟化前预发珠粒的湿度和密度最佳熟化时间取决于熟化前预发珠粒的湿度和密度, 一般来说预发珠一般来说预发珠 粒的密度越低粒的密度越低, 熟化时间越长熟化时间越长; 预发珠粒的湿度越大预发珠粒的湿度越大, 熟化的时间越长。熟化的时间越长。 表表5-4列出了含水质量分数在列出了含水质量分数在2%以下不同密度的预发珠粒熟化时间参以下不同密度的预发珠粒熟化时间参 考值。考值。 3.发泡成形发泡成形 发泡成形是指

23、将熟化后的珠粒充填到模具的型腔发泡成形是指将熟化后的珠粒充填到模具的型腔 内内, 再次加热使珠粒二次发泡再次加热使珠粒二次发泡, 发泡球粒相互黏结成一发泡球粒相互黏结成一 个整体个整体, 经冷却定形后脱模经冷却定形后脱模, 形成与模具形状和尺寸一形成与模具形状和尺寸一 致的整体模样。致的整体模样。 1）发泡成形机）发泡成形机 发泡成形机有发泡成形机有 立式和卧式之分。立式和卧式之分。 立式成形机立式成形机图图 5.7a的开摸方式为的开摸方式为 水平分型水平分型,模具分为模具分为 上模和下模。其特点上模和下模。其特点 为为: 模具拆卸和模具拆卸和 安装方便安装方便; 模具内便于模具内便于 安放嵌

24、件安放嵌件(或活块或活块); 易于手工取易于手工取 模模; 占地面小。占地面小。 卧式成形机卧式成形机图图5.7(b) 的开模方式为垂直分型的开模方式为垂直分型,模模 具分为左模和右模。其特具分为左模和右模。其特 点为点为: 模具前后上下空间模具前后上下空间 开阔开阔,可灵活设置气动抽芯可灵活设置气动抽芯 机构机构,便于制作有多抽芯的便于制作有多抽芯的 复杂泡沫模样复杂泡沫模样; 模具中的水和气排模具中的水和气排 放顺畅放顺畅,有利于泡沫模样的有利于泡沫模样的 脱水和干燥脱水和干燥; 生产效率高生产效率高,易实现易实现 计算机全自动控制计算机全自动控制; 结构较复杂、价格结构较复杂、价格 较贵

25、。较贵。 图图5.8及图及图5.9分别为德国分别为德国Teubert机器公司的机器公司的TDV-100LF 间歇式蒸汽预发泡机和间歇式蒸汽预发泡机和Teube-TSACLF型全自动消失模模样成型全自动消失模模样成 形机。形机。 2)发泡成形工艺发泡成形工艺 发泡成形工艺流程如图发泡成形工艺流程如图5.10所示。合理的发泡成形工艺是所示。合理的发泡成形工艺是 获得高质量泡沫模样的必要条件。获得高质量泡沫模样的必要条件。 (1)合模预热。模具合模以后合模预热。模具合模以后,要将它预热到要将它预热到100 ,保证在保证在 正式制模之前模具是热态的干燥的正式制模之前模具是热态的干燥的, 预热不足预热不

26、足, 将造成发泡不充将造成发泡不充 分的珠粒状不良表面分的珠粒状不良表面, 模具中残存的水分会导致模样中的空隙模具中残存的水分会导致模样中的空隙 和孔洞。和孔洞。 (2)填料。泡沫珠粒的充填对于获得优质泡沫模样非常重要。填料。泡沫珠粒的充填对于获得优质泡沫模样非常重要。 泡沫珠粒在模具中填充不均匀或不紧实会使模样出现残缺不全泡沫珠粒在模具中填充不均匀或不紧实会使模样出现残缺不全 或融合不充分等缺陷或融合不充分等缺陷, 影响产品的表面质量。影响产品的表面质量。 充填珠粒方法有手工填料、料枪射料和负压吸料等充填珠粒方法有手工填料、料枪射料和负压吸料等, 其中其中 料枪射料用得最普遍。料枪射料用得最

27、普遍。 泡沫珠粒能否充满模具型腔泡沫珠粒能否充满模具型腔, 主要取决于压缩空气和模具主要取决于压缩空气和模具 上的排气孔设置。压缩空气的压力一般为上的排气孔设置。压缩空气的压力一般为0.20.3MPa。 (3)加热。预发珠粒填满模具型腔后加热。预发珠粒填满模具型腔后,通入温度大约为通入温度大约为 120 、压力为、压力为0.10.15MPa的蒸汽的蒸汽, 保压时间视模具厚度而保压时间视模具厚度而 定定, 从几十秒至几分钟。从几十秒至几分钟。 此时珠粒的膨胀仅能填补珠粒间空隙此时珠粒的膨胀仅能填补珠粒间空隙, 使珠粒表面熔化并使珠粒表面熔化并 相互黏结在一起相互黏结在一起, 形成的平滑表面形成的

28、平滑表面, 密度基本不变。密度基本不变。 (4)冷却。模样在出模前必须进行冷却冷却。模样在出模前必须进行冷却,以抑制出模后继续以抑制出模后继续 长大长大,即抑制第三次膨胀。冷却时使模样降温至发泡材料的软化即抑制第三次膨胀。冷却时使模样降温至发泡材料的软化 点以下点以下,模样进入玻璃态模样进入玻璃态, 硬化定形硬化定形, 这样才能获得与模具形状、这样才能获得与模具形状、 尺寸一致的模样。尺寸一致的模样。 冷却方法一般采用喷水冷却冷却方法一般采用喷水冷却, 将模具冷却到将模具冷却到40-50 ,有的有的 机动模喷水雾后接着抽真空机动模喷水雾后接着抽真空, 使水雾蒸发、蒸汽凝结使水雾蒸发、蒸汽凝结,

29、 造成理想造成理想 的冷却的冷却, 同时真空使保留的水分、戊烷减少同时真空使保留的水分、戊烷减少, 使模样具有较好的使模样具有较好的 尺寸稳定性。尺寸稳定性。 (5)脱模。一般根据成形机开模方向脱模。一般根据成形机开模方向, 并结合模样的结构特并结合模样的结构特 点点, 选定起模方式。对于简易立式成形机选定起模方式。对于简易立式成形机, 常采用水与压缩空气常采用水与压缩空气 叠加压力推模法叠加压力推模法; 对于自动成形机对于自动成形机, 有机械顶杆取模法和真空吸有机械顶杆取模法和真空吸 盘取模法。盘取模法。 摸样从模具中取出时摸样从模具中取出时,一般存在一般存在0.2%0.4%的收缩的收缩,

30、并且含并且含 6%8%质量分数的水分和少量发泡剂。水分和发泡剂的存在质量分数的水分和少量发泡剂。水分和发泡剂的存在 容易导致反喷和气孔等缺陷。因此在生产实际中，常将模样置容易导致反喷和气孔等缺陷。因此在生产实际中，常将模样置 入入5070 的烘干室中强制干燥的烘干室中强制干燥56h, 达到稳定尺寸、去除水达到稳定尺寸、去除水 分的目的。分的目的。 5.3 发泡模具的设计与制造发泡模具的设计与制造 发泡成形模具是决定模样质量最主要、最直接的因素发泡成形模具是决定模样质量最主要、最直接的因素, 粗劣的模具绝粗劣的模具绝 不可能获得优质的模样。与此同时不可能获得优质的模样。与此同时, 模具的加工制造

31、成本模具的加工制造成本, 操作的方便程度操作的方便程度, 对模样制作的效率和铸件的成本也起着十分重要的作用。对模样制作的效率和铸件的成本也起着十分重要的作用。 5.3.1 发泡成形工艺设计发泡成形工艺设计 1. 发泡模具分型面确定发泡模具分型面确定 采用成形机制模采用成形机制模, 无论是水平分型还是垂直分型无论是水平分型还是垂直分型, 多为两开模分型结构。多为两开模分型结构。 两开模分型面的基本形式和普通铸造的分型形式一样有直线分型、折两开模分型面的基本形式和普通铸造的分型形式一样有直线分型、折 线分型、曲线分型三种。线分型、曲线分型三种。 此外还有水平垂直双分型、水平垂直三分型以及多开模分型

32、等形式。此外还有水平垂直双分型、水平垂直三分型以及多开模分型等形式。 分型面的选择应根据铸件的具体结构来选择分型面的选择应根据铸件的具体结构来选择, 应尽量减少分型数量应尽量减少分型数量, 使复杂使复杂 模样能一次整体做出。分型面的选择原则主要有三条模样能一次整体做出。分型面的选择原则主要有三条: 保证泡沫模样的精度保证泡沫模样的精度; 便于泡沫模样从模具中取出便于泡沫模样从模具中取出; 有利于模具加工。有利于模具加工。 2.注射料口位置选择注射料口位置选择 注料口位置的设计注料口位置的设计,直接影响模样的质量。选择注射料口直接影响模样的质量。选择注射料口 时应遵循的原则是时应遵循的原则是:

33、进料顺进料顺, 排气畅排气畅, 受阻小受阻小,使泡沫模样充紧实、密度均匀。使泡沫模样充紧实、密度均匀。 对于大件或复杂件对于大件或复杂件, 若一个注料口不够若一个注料口不够, 可设计多个注料口。可设计多个注料口。 注料口的位置一般有注料口的位置一般有 中心注料方式、中心注料方式、 切线进料方式、切线进料方式、 从内浇口进料方式从内浇口进料方式 多进料口进料方式。多进料口进料方式。 3.模样的分片模样的分片 形状复杂的泡沫模样若不能一次整体发泡成形形状复杂的泡沫模样若不能一次整体发泡成形,则需将其则需将其 进行分片处理进行分片处理,即将一个整体模样切割成几个小的模样即将一个整体模样切割成几个小的

34、模样,各个小各个小 片模样单独成形片模样单独成形,然后再进行黏结然后再进行黏结,将各个模片组合成一个整体。将各个模片组合成一个整体。 图图5.11为汽车排气管泡沫模样分片图。该零件的流道曲面复杂采为汽车排气管泡沫模样分片图。该零件的流道曲面复杂采 用三维用三维CAD软件软件,将其分解成三个模片将其分解成三个模片,且分割面均为曲面。各模且分割面均为曲面。各模 片在黏结时片在黏结时,借用黏结胎模完成模片的曲面精确黏结。借用黏结胎模完成模片的曲面精确黏结。 5.3.2 发泡模具本体设计发泡模具本体设计 1.发泡模具结构特点发泡模具结构特点 图图5.12为立式自动成形机用水平分型模具的结构简图。为立式

35、自动成形机用水平分型模具的结构简图。 与其他铸造成形方法的模具结构不同与其他铸造成形方法的模具结构不同,发泡模具有它的结发泡模具有它的结 构特点构特点: 一是在发泡模具上设有一成形蒸汽室的外框架一是在发泡模具上设有一成形蒸汽室的外框架, 蒸汽室内蒸汽室内 安装有冷却水管。安装有冷却水管。 二是发泡模具结构为薄壳随形结构二是发泡模具结构为薄壳随形结构, 即模具为等壁厚即模具为等壁厚,以满以满 足发泡成形模具快速加热和快速冷却的工艺要求。足发泡成形模具快速加热和快速冷却的工艺要求。 采用锻造铝合金时采用锻造铝合金时,模具型腔壁厚推荐值为模具型腔壁厚推荐值为8-10mm。采用。采用 铸造铝合金时铸造

36、铝合金时, 模具型腔壁厚推荐值为模具型腔壁厚推荐值为1012mm。 三是在模具整个型腔面上布满透气孔、透气塞或透气槽。三是在模具整个型腔面上布满透气孔、透气塞或透气槽。 图图5.13所示为德国所示为德国Teubert公司采用公司采用3腔独立汽室同时生产腔独立汽室同时生产 “变速箱变速箱”的的3个模片的模具。个模片的模具。 2.发泡模具尺寸的确定发泡模具尺寸的确定 1）铸件加工余量）铸件加工余量 根据我国铸件公差等级根据我国铸件公差等级, 并结合国外消失模铸件的并结合国外消失模铸件的 应用实践应用实践, 确定消失模铸件的尺寸公差为确定消失模铸件的尺寸公差为CT6CT8(高高 出机械造型砂型铸件尺

37、寸公差出机械造型砂型铸件尺寸公差12个等级个等级), 壁厚公差壁厚公差 等级为等级为CT5CT7 (与熔模铸件的尺寸公差相当与熔模铸件的尺寸公差相当)。 消失模铸件的毛坯加工余量为砂型铸件加工余量消失模铸件的毛坯加工余量为砂型铸件加工余量 的的30%50%, 大于熔模铸件加工余量的大于熔模铸件加工余量的30%50%。 消失模铸件的机械加工余量的取值见表消失模铸件的机械加工余量的取值见表5-5。 2)收缩率收缩率 在确定发泡模具的型腔尺寸时在确定发泡模具的型腔尺寸时, 应将铸件的收缩和泡沫模应将铸件的收缩和泡沫模 样的收缩都计算在内。对于密度为样的收缩都计算在内。对于密度为2225kg cm3的

38、泡沫模样的泡沫模样, EPS的线收缩率为的线收缩率为0.3%0.4%, 共聚物共聚物(STMMA或或EPMMA)的的 线收缩率为线收缩率为0.2%0.3%。用共聚物制造的泡沫模样的尺寸稳定。用共聚物制造的泡沫模样的尺寸稳定 性要高于性要高于EPS泡沫模样。泡沫模样。 3)泡沫模样的拔模斜度泡沫模样的拔模斜度 泡沫模样从发泡模具中取出泡沫模样从发泡模具中取出,需要一定的拔模斜度需要一定的拔模斜度,在设计在设计 和制造发泡模具时应将拔模斜度考虑在内。选择泡沫模样的拔和制造发泡模具时应将拔模斜度考虑在内。选择泡沫模样的拔 模斜度有三种方法：模斜度有三种方法： 增大壁厚法、增大壁厚法、 增减壁厚法、增

39、减壁厚法、 减小壁厚法。减小壁厚法。 对拔模斜度的具体取值应考虑如下情况。对拔模斜度的具体取值应考虑如下情况。 (1)泡沫模样在模具中泡沫模样在模具中, 因冷却和干燥收缩因冷却和干燥收缩, 造成凹模易起造成凹模易起, 凸模难拔的现象凸模难拔的现象,故凸模的拔模斜度应大于凹模的拔模斜度。故凸模的拔模斜度应大于凹模的拔模斜度。 (2)若无辅助取模措施若无辅助取模措施,拔模斜度应取大值。采用负压吸模拔模斜度应取大值。采用负压吸模 或顶杆推模等取模方法或顶杆推模等取模方法,模具的拔模斜度可取小值。模具的拔模斜度可取小值。 在模具设计时在模具设计时,泡沫模样的拔模斜度一般在泡沫模样的拔模斜度一般在0.5

40、1.5 选择选择, 具体视型腔的深度、模样尺寸大小及铸件的精度要求而定。具体视型腔的深度、模样尺寸大小及铸件的精度要求而定。 5. 3 发泡摸具制造发泡摸具制造 1. 模具材料的选择模具材料的选择 发泡模具在制模过程中发泡模具在制模过程中,要经受周期性蒸汽加热和喷水冷却要经受周期性蒸汽加热和喷水冷却, 因此要求模具材料具有良好的导热性能和耐蚀性因此要求模具材料具有良好的导热性能和耐蚀性,能适应快速加能适应快速加 热和冷却热和冷却,而且不易生锈。而且不易生锈。 生产中常选用锻造铝合金或铸造铝合金来制造消失模发泡生产中常选用锻造铝合金或铸造铝合金来制造消失模发泡 成形模具。成形模具。 2. 模具加

41、工模具加工 如前所述如前所述,消失模模具通常采用铝合金材质消失模模具通常采用铝合金材质,而且为薄壳随形而且为薄壳随形 结构结构,因此其制造方法主要为铸造和机加工两种方法。因此其制造方法主要为铸造和机加工两种方法。 1）铸造成形方法）铸造成形方法 (1) 传统的铸造成形工艺。其工艺流程为传统的铸造成形工艺。其工艺流程为: 首先根据模具的二维设计图制作木模；首先根据模具的二维设计图制作木模； 然后造型、浇注然后造型、浇注, 获得模具毛坯获得模具毛坯 再用普通的机械加工方法再用普通的机械加工方法, 制作出最终使用的模具。制作出最终使用的模具。 铸造成形工艺存在精度差、速度慢等问题铸造成形工艺存在精度

42、差、速度慢等问题, 尤其是随形面的制作难以尤其是随形面的制作难以 做到真正意义上的薄壳随形做到真正意义上的薄壳随形 (二维设计及木模制作所限二维设计及木模制作所限)。 (2) 基于快速原型制模工艺。其工艺流程为基于快速原型制模工艺。其工艺流程为: 首先完成模具的三维设计首先完成模具的三维设计 而后借助快速成型设备在几个或几十小时内快速制作出模具的原型而后借助快速成型设备在几个或几十小时内快速制作出模具的原型, 然后结合熔模铸造、石膏型铸造、转移涂料等铸造工艺然后结合熔模铸造、石膏型铸造、转移涂料等铸造工艺, 快速翻制快速翻制 出精确的模具毛坯。出精确的模具毛坯。 2) 现代机械加工方法现代机械

43、加工方法 目前在消失模发泡模具制造中目前在消失模发泡模具制造中, 最常见的是电火花加工和数控加工两最常见的是电火花加工和数控加工两 种方法种方法, 它们相对铸造成形方法而言它们相对铸造成形方法而言, 精度更高精度更高, 但成本也较高。但成本也较高。 (1) 电火花加工。此方法主要是制作纯铜或石墨电极电火花加工。此方法主要是制作纯铜或石墨电极, 利用电化学腐蚀利用电化学腐蚀 作用作用, 实现对模具型腔加工。该工艺获得的模具表面粗糙度值最低实现对模具型腔加工。该工艺获得的模具表面粗糙度值最低, 但其电但其电 极的设计和加工比较麻烦极的设计和加工比较麻烦, 一般要通过数控加工和钳工修整来完成一般要通

44、过数控加工和钳工修整来完成, 因此一因此一 般用于凹模和局部清根。般用于凹模和局部清根。 (2) 数控加工。数控加工是高档模具制造过程中最常见的加工方法。数控加工。数控加工是高档模具制造过程中最常见的加工方法。 由于模具是薄壳随形结构由于模具是薄壳随形结构, 如果采用锻坯材料如果采用锻坯材料, 在加工过程中要十分注意加在加工过程中要十分注意加 工顺序工顺序, 尽可能降低模具加工过程中的变形。尽可能降低模具加工过程中的变形。 3.模具型腔的排气结构模具型腔的排气结构 模具型腔面加工完成后模具型腔面加工完成后, 需在整个型腔面上开设透气孔、需在整个型腔面上开设透气孔、 透气塞、透气槽透气塞、透气槽

45、, 使发泡模具有较高的透气性使发泡模具有较高的透气性, 以达到发泡工艺以达到发泡工艺 的如下要求。的如下要求。 (1)注料时注料时, 压缩空气能迅速从型腔排走。压缩空气能迅速从型腔排走。 (2)成形时成形时, 蒸汽穿过模具进入泡沫珠粒间隙使其融合。蒸汽穿过模具进入泡沫珠粒间隙使其融合。 (3)冷却阶段冷却阶段, 水能直接对泡沫模样进行降温。水能直接对泡沫模样进行降温。 (4)负压干燥阶段负压干燥阶段, 模样中的水分可通过模具迅速排出。模样中的水分可通过模具迅速排出。 可见可见, 模具的透气结构对泡沫模样的质量至关重要模具的透气结构对泡沫模样的质量至关重要, 不能忽不能忽 视。视。 1)透气孔的

46、大小和布置透气孔的大小和布置 透气孔的直径为透气孔的直径为0.40.5mm, 过小过小, 易折断钻头易折断钻头; 过大过大,影响影响 泡沫模样的表面美观。有资料介绍泡沫模样的表面美观。有资料介绍,透气孔的通气面积为模具型透气孔的通气面积为模具型 腔表面总面积的腔表面总面积的1%2%为宜。据此估算为宜。据此估算, 在在100mm100mm 的模具型腔面积上的模具型腔面积上, 若钻若钻0.5mm的孔的孔, 需均匀布置需均匀布置200400个个, 即孔间距为即孔间距为36mm。 透气孔采用透气孔采用外大内小外大内小的形式的形式, 其间距和结构如图其间距和结构如图5.14所示。所示。 2)透气塞的形式

47、、大小和布置尺寸透气塞的形式、大小和布置尺寸 透气塞有铝质和铜质两种透气塞有铝质和铜质两种, 有孔点式、缝隙式和梅花式等有孔点式、缝隙式和梅花式等 形式形式, 主要规格有主要规格有 4mm、 6mm、 8mm、 10mm 四种。按透气塞的通气面积约为模具型腔的表面总面积的四种。按透气塞的通气面积约为模具型腔的表面总面积的 1%2%估算估算, 在在100mm 100mm的模具面积上的模具面积上, 若要安装若要安装 8mm的孔点式透气塞的孔点式透气塞(该透气塞上共有该透气塞上共有0.5mm的通气小孔的通气小孔 7个个), 需均匀布置需均匀布置68个个, 各种规格的透气塞的安装距离推荐值各种规格的透

48、气塞的安装距离推荐值 见表见表5-6。 3) 透气槽透气槽 对于难以钻透气孔或安装透气塞的部位对于难以钻透气孔或安装透气塞的部位, 可设计透气槽来可设计透气槽来 解决模具的透气问题。例如解决模具的透气问题。例如, 电机壳模具上的散热片处不易安电机壳模具上的散热片处不易安 透气塞透气塞, 但可在拼装的每个模具块之间开数条宽度为但可在拼装的每个模具块之间开数条宽度为1020mm, 深度为深度为0.30.5mm的透气槽的透气槽, 如图。如图。 5.4 涂料涂料 消失模涂料在造型、金属液充填与凝固过程中消失模涂料在造型、金属液充填与凝固过程中, 始始 终与高温金属液、干砂及模样接触、相互作用终与高温金

49、属液、干砂及模样接触、相互作用, 其性其性 能好坏将直接影响消失模铸件的质量。能好坏将直接影响消失模铸件的质量。 涂料技术是消失模铸造的关键技术之一。涂料技术是消失模铸造的关键技术之一。 5.4.1 涂料的作用与性能要求涂料的作用与性能要求 1.涂料的作用涂料的作用 (1) 防止铸件产生黏砂防止铸件产生黏砂, 降低铸件表面粗糙度。降低铸件表面粗糙度。 消失模铸造中金属液的渗消失模铸造中金属液的渗入压力要大于普通砂型入压力要大于普通砂型铸造铸造, 铸铸 件表面有较严重的毛刺和黏砂现象。模样表面一定厚度的涂层件表面有较严重的毛刺和黏砂现象。模样表面一定厚度的涂层 可以起到可以起到阻止金属液渗入阻止

50、金属液渗入的作用的作用, 从而防止铸件产生毛刺和机从而防止铸件产生毛刺和机 械黏砂。械黏砂。 (2)提高泡洙塑料模样的刚度提高泡洙塑料模样的刚度, 防止模样在搬运、填砂、振防止模样在搬运、填砂、振 动及负压定形时产生变形和破坏动及负压定形时产生变形和破坏, 保证铸件尺寸精度。保证铸件尺寸精度。 (3)有助于泡沫模样热解的气体和液体产物顺利地通过涂层有助于泡沫模样热解的气体和液体产物顺利地通过涂层 并经铸型排到型外并经铸型排到型外, 防止铸件产生气孔、夹渣及炭黑等缺陷。防止铸件产生气孔、夹渣及炭黑等缺陷。 2.涂料的性能要求涂料的性能要求 (1)有较高的有较高的耐火度耐火度和和化学稳定性化学稳定

51、性，在浇注时不被高温金属，在浇注时不被高温金属 熔化或不与金属氧化物发生化学反应熔化或不与金属氧化物发生化学反应,形成化学黏砂。形成化学黏砂。 (2)涂层有较好的涂层有较好的透气性透气性。从防止铸件黏砂的角度来说。从防止铸件黏砂的角度来说,泡泡 沫模样表面的涂层要尽可能致密沫模样表面的涂层要尽可能致密, 但致密的涂层不利于模样热但致密的涂层不利于模样热 解后形成的气体排逸。因此要求涂层具有一定的透气性解后形成的气体排逸。因此要求涂层具有一定的透气性, 以便以便 热解形成的气体及型腔内的空气能顺畅排出。热解形成的气体及型腔内的空气能顺畅排出。 (3)涂层有较好的强度和刚度涂层有较好的强度和刚度,

52、 保护模样并形成一个完好而保护模样并形成一个完好而 可靠性高的铸型。可靠性高的铸型。 (4)有良好的工艺性能有良好的工艺性能, 如较好的润湿性、黏附性和涂挂性、如较好的润湿性、黏附性和涂挂性、 较快的低温干燥速度等。较快的低温干燥速度等。 5. 2 涂料的组成、制备与使用涂料的组成、制备与使用 1.涂料的组成涂料的组成 消失模涂料一般由耐火材料、黏结剂、载体消失模涂料一般由耐火材料、黏结剂、载体(溶剂溶剂)、表面活性剂、表面活性剂(悬浮剂、悬浮剂、 触变剂以及其他添加剂组成。触变剂以及其他添加剂组成。 1）耐火材料）耐火材料 耐火材料是涂料的主体耐火材料是涂料的主体,它决定涂料的耐火度、化学稳

53、定性和绝热性。表它决定涂料的耐火度、化学稳定性和绝热性。表 5-7。 铝铸件铝铸件 铸铸 铁铁 件件 铸铸 钢钢 件件 生产不同合金的消失模铸件时生产不同合金的消失模铸件时,应选用不同的耐火材料制应选用不同的耐火材料制 作涂料作涂料,这是因为不同合金对涂料的耐火度、化学稳定性和绝热这是因为不同合金对涂料的耐火度、化学稳定性和绝热 性要求不相同性要求不相同 铝铸件铝铸件 铸铁件铸铁件 铸钢件铸钢件 配制消失模涂料除要正确选择耐火材料种类外配制消失模涂料除要正确选择耐火材料种类外, 还应正确还应正确 选择耐火材料的粒度大小和分布选择耐火材料的粒度大小和分布, 以及颗粒形状以及颗粒形状, 以以保证涂

54、料的保证涂料的 透气性透气性。消失模涂料用耐火材料颗粒以圆形为好。消失模涂料用耐火材料颗粒以圆形为好, 粒度偏粗而粒度偏粗而 集中较合适。集中较合适。 硅藻土硅藻土 滑石粉滑石粉 石英粉石英粉 铝矾土铝矾土 高岭土熟料高岭土熟料 棕刚玉粉棕刚玉粉 刚玉粉刚玉粉 锆英粉锆英粉 镁砂粉镁砂粉 2)黏结剂黏结剂 黏结剂的作用是将耐火材料颗粒黏结在一起黏结剂的作用是将耐火材料颗粒黏结在一起,使涂层具有一定强度使涂层具有一定强度,并并 使耐火材料颗粒黏附在泡沫塑料模样上使耐火材料颗粒黏附在泡沫塑料模样上,防止涂层从泡塑料模表面脱落或开防止涂层从泡塑料模表面脱落或开 裂。裂。 涂料在使用过程中的性质及涂层

55、在浇注过程中的表现都与黏结剂的性涂料在使用过程中的性质及涂层在浇注过程中的表现都与黏结剂的性 质有关。为保证消失模涂料既有高强度又有高的透气性质有关。为保证消失模涂料既有高强度又有高的透气性,要合理地选择黏结要合理地选择黏结 剂。剂。 无机黏结剂：水玻璃、硅溶胶无机黏结剂：水玻璃、硅溶胶 有机黏结剂：干性油、树脂、淀粉有机黏结剂：干性油、树脂、淀粉 无机黏结剂可以保证涂层常温和高温强度；无机黏结剂可以保证涂层常温和高温强度； 有机黏结剂在常温状态下可以提高涂层的强度有机黏结剂在常温状态下可以提高涂层的强度,在浇注时被烧失在浇注时被烧失,又能又能 有效地提高涂层的透气性。有效地提高涂层的透气性。

56、 3)载体载体 液体载体的作用是使耐火材料颗粒悬浮起来液体载体的作用是使耐火材料颗粒悬浮起来, 使涂料成为浆状使涂料成为浆状, 以便涂以便涂 敷。敷。 水和有机溶剂水和有机溶剂是两种最常用的载体是两种最常用的载体 以水为载体的涂料称为水基涂料。以水为载体的涂料称为水基涂料。 最常用的有机溶剂为醇类最常用的有机溶剂为醇类, 以各种醇类为载体的涂料称为醇基涂料。以各种醇类为载体的涂料称为醇基涂料。 生产中使用较多的为水基涂料生产中使用较多的为水基涂料, 国内外消失模商品涂料多是直接配成水基膏国内外消失模商品涂料多是直接配成水基膏 状涂料状涂料;或是购买时为粉状或是购买时为粉状,使用时加水配成水基涂

57、料。使用时加水配成水基涂料。 每种黏结剂又可分为亲水型和憎水型。每种黏结剂又可分为亲水型和憎水型。 亲水型黏结剂可溶于水亲水型黏结剂可溶于水, 适用于水基涂料。适用于水基涂料。 憎水型黏结剂一般用于醇基涂料憎水型黏结剂一般用于醇基涂料, 某些憎水型黏结剂经处理某些憎水型黏结剂经处理 后也可用于水基涂料。后也可用于水基涂料。 水基涂料水基涂料 醇基涂料醇基涂料 载体载体 4) 悬浮剂悬浮剂 悬浮性是指涂料抵抗固体耐火材料分层和沉淀的能力。为防止涂料中悬浮性是指涂料抵抗固体耐火材料分层和沉淀的能力。为防止涂料中 的固体耐火材料沉淀而加入的物质称悬浮剂。悬浮剂对调节涂料的流变性的固体耐火材料沉淀而加

58、入的物质称悬浮剂。悬浮剂对调节涂料的流变性 和改善涂料的工艺性能方面也有重要作用。和改善涂料的工艺性能方面也有重要作用。 水基涂料常用的悬浮剂有膨润土、凹凸棒土、羧甲基纤维素水基涂料常用的悬浮剂有膨润土、凹凸棒土、羧甲基纤维素(CMO)、 聚丙烯酰胺、海藻酸钠等。醇基涂料常用的悬浮剂有有机膨润土、锂膨润聚丙烯酰胺、海藻酸钠等。醇基涂料常用的悬浮剂有有机膨润土、锂膨润 土、凹凸棒土、聚乙烯醇缩丁醛土、凹凸棒土、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)等。等。 5) 添加剂添加剂 添加剂是为了改善涂料的某些性能而添加的少量附加物添加剂是为了改善涂料的某些性能而添加的少量附加物, 常见添加剂常见添加剂 如下。如下。

59、 (1) 润湿剂。为改善水基消失模涂料的涂挂性润湿剂。为改善水基消失模涂料的涂挂性, 需在涂料中加润湿剂。需在涂料中加润湿剂。 (2) 消泡剂。能消除涂料中气泡的添加剂称为消泡剂。消泡剂。能消除涂料中气泡的添加剂称为消泡剂。 (3) 防腐剂。它是防止水基涂料产生发酵、腐败、变质的添加剂。防腐剂。它是防止水基涂料产生发酵、腐败、变质的添加剂。 涂料的配方对其性能影响极大涂料的配方对其性能影响极大,生产厂家可以购买已配制好的商用涂生产厂家可以购买已配制好的商用涂 料或者自行配制。料或者自行配制。 2. 涂料的制备及使用涂料的制备及使用 1）涂料的制各）涂料的制各 涂料的制备工艺对涂料的性能也有一定

60、影响涂料的制备工艺对涂料的性能也有一定影响,常见的制备工艺主要有：常见的制备工艺主要有： 球磨球磨 碾压碾压 搅拌搅拌 一般而言一般而言, 搅拌器的转速越高、搅拌时间越长搅拌器的转速越高、搅拌时间越长, 涂料混合越均匀涂料混合越均匀,越不越不 易沉淀易沉淀,涂挂效果越好。球磨机和碾压机配制涂料涂挂效果越好。球磨机和碾压机配制涂料,因耐火涂料颗粒能被破碎因耐火涂料颗粒能被破碎 可选用较粗颗粒可选用较粗颗粒;而搅拌机配制涂料则没有破碎作用而搅拌机配制涂料则没有破碎作用,因而选择较细粒度的耐因而选择较细粒度的耐 火材料。火材料。 球磨机和碾压机配制水基涂料时耐火材料因破碎形成新生表面而有较球磨机和碾