安全生产标准化-作业环境

1、作业环境与职业健康 主讲：殷 伟 电话：1313039115826039115826 ChangChunAssociation of Work Safaty 安全生产标准化安全生产标准化 作业环境与职业健康考评 现场管理是安全生产、文明生产 的保障，通过对生产作业现场“脏、 乱、差”的治理，对各项基础管理 工作的加强，必然极大地优化企 业安全生产的大环境，它是企业 综合管理水平的体现。 第一章第一章 作业环境与职业 健康 考评概述 作业环境与职业健康考评 共九项（34款）共计170分，其中： 厂区环境25分 车间作业环境35分 仓库10分 危险化学品使用现场15分 职业危害作业点达标率25分

2、职业危害防护设备设施合格率15分 作业人员健康监护20分 职业危害分级15分 职业病管理10分 需提供资料 厂区平面图定置管理图 职业危害作业点分布图职业危害作业点监测报告 1 基本概念基本概念 作业环境：是指员工从事生产劳动的场所， 它包括生产工艺、设备、材料、工位器具、操 作空间、操作体位、操作程序、劳动组织、气 象条件等。其管理的核心内容核心内容是如何改善作业如何改善作业 环境条件，如何预防工伤和职业病的发生环境条件，如何预防工伤和职业病的发生。 职业健康：又称职业卫生或工业卫生。职业 健康工作的首要任务首要任务是识别和控制不良的作业识别和控制不良的作业 环境、强化对员工的职业健康检查和

3、保护措施，环境、强化对员工的职业健康检查和保护措施， 从而保护劳动者的健康与安全。从而保护劳动者的健康与安全。 2 现场管理对安全生产的意义现场管理对安全生产的意义 现场是各种生产的集合，是各项管理功能的 “聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产现场管理也是对现场各种生产 要素的管理和各项管理功能的验证。要素的管理和各项管理功能的验证。 在实际意义方面。加强现场管理，能够减少加强现场管理，能够减少 事故的发生。事故的发生。因为事故发生最重要的间接因 素就是现场管理因素（环境），由于现场管 理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的 隐患，从而导致人员伤亡、设备损坏或火灾 事故的发生。 3 职业危害因

4、素职业危害因素 职业危害因素也称职业病危害因素，是指生产作 业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系 统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素。 化学性因素化学性因素：粉尘中的主要危害化学因素为游离 二氧化硅、硅酸盐等。常见的生产性毒物有氮氧 化物、硫化氢、一氧化碳等窒息性气体；氟、氯、 溴、二氧化硫等刺激性气体；正己烷、苯、三氯 乙烯、二氯乙烷等有机溶剂；铅、汞、砷等金属 毒物和类金属毒物。 物理性因素：物理性因素：高频电磁场和短波电磁场主要是引 起中枢神经失调；强烈的红外线、可见光和紫外 线可引起职业性眼病；噪声对人体的危害是多方 面的，主要是听觉，可引起职业性耳聋；振动也 影响人体健康

5、，可引起振动病，振动的频率和振 幅大小是决定振动对人身健康危害大小的主要因 素；噪声和震动还可以引起头痛、头晕、失眠、 注意力分散、反应迟钝等神经衰弱症状。 生物性因素：生物性因素：包括各种细菌和病毒，如布民杆菌、 炭疽杆菌、森林脑炎病毒等。 4 常见的有害作业工种常见的有害作业工种 矽尘作业：矽尘作业：如铸造生产中的配砂、造型、浇注、修 炉、清砂、浇口打磨、吹扫；电瓷生产的原料制作； 磨具磨料生产的粉碎、筛分、成行。 非矽粉尘作业：非矽粉尘作业：如铸件高速粗车、粗洗、砂轮切割 钢材、砂轮打磨、工具磨、平面干磨、板材磨锈、 焊缝打磨、粉末冶金制粉等。 有毒作业：有毒作业：如油漆涂覆中的苯作业；

6、温度计、气压 计等仪器仪表的汞作业等。 物理因素作业：物理因素作业：如工业炉窑的高温作业；压缩机、 鼓风机、柴油机、风动工具、吹扫喷咀等空气动力 噪声源作业。 5 作业环境和职业健康考评要点作业环境和职业健康考评要点 作业环境与职业健康考评既有环境改善、设备 设施完好等“硬件”内容，又有制度文本、员 工行为控制等管理效果的“软件”体现。 作业环境与职业健康具有同等重要的意义和作 用，安全生产、作业环境与职业健康是相互影 响，相互制约的不同工作面，既不能将各项工 作混为一团，又不能顾此失彼。 作业环境与职业健康考评应从效果出发，注重 考评项目的联系。 第二章 厂区环境 1 设置目的设置目的 厂区

7、环境与安全生产、职业健康关 系十分密切。厂区环境中的道路、照明、 消防等因素直接影响到事故的发生和事 故损失的降低，而厂区环境中的厂容和 厂貌等因素直接影响到职业健康和职业 病的发生。为此，特设置本项目。 2 适用范围适用范围 本项目适用于企业内非生产车间的 作业区域、场所，包括厂区道路、管道、 绿化、照明以及消防等，企业内的厂区 环境作为一个整体考评单元进行考评。 厂区环境厂区环境 序号序号考评内容考评内容应得分应得分 1 1 厂容厂貌：实行定置摆放符合定置图、垃圾定点存放无厂容厂貌：实行定置摆放符合定置图、垃圾定点存放无 污染、厂区大门开启灵活污染、厂区大门开启灵活 5 5 2 2 厂区道

8、路：主干道宽度一般不小于厂区道路：主干道宽度一般不小于3-53-5米，双向米，双向5m5m、 单项单项3m3m、危险路段设警示标识和限速标牌危险路段设警示标识和限速标牌、人车有分、人车有分 隔线隔线 5 5 3 3厂区主干道占道率：厂区主干道占道率：5 54 4 4 4厂区照明：照度、灯具齐全完好厂区照明：照度、灯具齐全完好4 4 5 5 厂区消防：消防通道畅通、室外消火栓一米内无障碍物、厂区消防：消防通道畅通、室外消火栓一米内无障碍物、 消防器材齐全完好、消防安全标志明显消防器材齐全完好、消防安全标志明显 7 7 3 考评要点考评要点 厂容厂貌厂容厂貌 1. 厂区内实行定置摆放 2. 垃圾定

9、点存放，且有防吹散、防污染措施 3. 厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象 现场检查中一些现象： 厂房外通风除尘装置软连接处有漏损，粉尘外扬； 除尘器接尘盒矮，离出尘口远，接尘时造成二次扬尘 污染空气；厂区内杂物多，没集中堆放；相关方在厂 区内作业时现场乱易燃物（纸包装物无序堆放）、工 位、工具车无定置摆放、马路下水井无盖等。 厂区道路 1、厂区双向主干道宽度不小于5m，单向主 干道宽度不小于3m，且为环形。厂区道路要求 一览表见表2.1。路面排水良好，路面平整，盖 板齐全，坡度适当。 2、厂区门口、危险路段需设置限速标牌和 警示标牌 3、厂区道路应有明显的人、车分隔线 现场检查中一些现象

10、：现场检查中一些现象： 厂区没有停车厂区没有停车场场，自行车、汽车混停在主自行车、汽车混停在主 干道上干道上，厂区没有限速标志，叉车、电瓶车超，厂区没有限速标志，叉车、电瓶车超 速行驶，机动车反道（单行道）行驶等。速行驶，机动车反道（单行道）行驶等。 厂区定置图应注明各建筑物、物料堆放点、 道路、管线、地下消火栓、停车位、垃圾 堆存放场等标识。 3 考评要点考评要点 道 路 分 类主要道路次要道路辅助道路厂房引道 路面 宽度 （m） 汽车 大型 79 6 7 3.5 6与车间大 门宽度相 适 中型 6 8 3.5 6 3.5 小型 6 3.5 3 最大 纵坡 （%） 汽车平原地区 6 8 9

11、8 10 8 11 山区 8 蓄电池搬运车 4 5 最小转 弯半径 40 0吨平板车：15 18m；15 5吨平板车：12 15m；汽车带一辆挂车： 9 12m；二轴载重汽车：8 9m；三轮汽车、电瓶车：3 4m。 行驶 限速 交叉路口、装卸作业区、人行稠密地段、下坡道、转弯时 15km 进出厂房、仓库大门、停车场、加油站、生产现场、倒车时 15km 表表2.1厂区道路要求一览表厂区道路要求一览表 3 考评要点考评要点 厂区主干道占道率 1 1、厂区通道的一般要求、厂区通道的一般要求 通道路面应平整、无台阶、无坑沟。 利用主干道一边堆放产品或停置车辆的应有划线 标志，通行部分宽度必须保持5m。

12、 道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间要有红灯 警示。 2 2、厂区主干道占道率小于、厂区主干道占道率小于5%5%。 3 3、各类主干道的通道线内不得存放任何物资、生产、各类主干道的通道线内不得存放任何物资、生产 （生活）垃圾、车辆等。（生活）垃圾、车辆等。 4 4、通道内存放物件或车辆，按实际长度计算占道长、通道内存放物件或车辆，按实际长度计算占道长 度。度。 厂区照明厂区照明 1、照明灯布局合理，无照明盲区，厂 区主干道和安全通道的照度不低于30勒克 斯。厂区露天作业场所和交通运输的照度 标准值见表2.2。 2、照明灯具完好率达100%。 3 考评要点考评要点 类 别规定照度的平面 照度范围

13、（lx） 露天 作业 视觉要求较高的工作作业面 30 50 75 用眼睛检查质量的金属焊接作业面 15 20 30 用仪器检查质量的金属焊接作业面 10 15 20 间断地检查仪表作业面 10 15 20 装卸工作地面 5 10 15 露天堆场地面0.5 1 2 道路和 广场 主干道地面 2 3 5 次干道地面13 2 3 厂前区地面 35 10 站 台视觉要求较高的站台地面3510 一般站台地面123 表表2.2 厂区露天作业场所和交通运输的照度标准值厂区露天作业场所和交通运输的照度标准值 3 考评要点考评要点 厂区消防 1、室外消火栓应合理配置，且有明显的漆色 标志，其1m范围内无障碍物

14、室外消火栓的配置要点： 保护半径：低压消火栓的保护半径为150m。 布置间距：低压消火栓布置间距不应超过 120m。 布置要求：室外消火栓应沿着道路两侧和 十字路口设置；消火栓距路边不应超过2m，距建筑 物外墙不宜小于5m；甲、乙、丙类液体储罐区和液 化石油气储罐区的消火栓，应设在防火堤外。 3 考评要点考评要点 场 所设置数量，个/m2 备 注 甲、乙类露天生产装置 丙类露天生产装置 甲、乙类生产建筑物 丙类生产建筑物 甲、乙类仓库 丙类仓库 1/501/100 1/1501/200 1/50 1/80 1/80 1/100 1.装置占地面积大于 1000 m2时选用小值，小 于1000 m

15、2时选用大值 2.不足1个灭火器数时， 按1个计 3.灭火器按计算少于2个 时，仍应按2个计 易燃、可然液体装卸站台按站台长度每隔10-15m设 1个 设置干粉灭火器 液化石油气可燃气体灌区按储罐数，每罐设2个设置干粉灭火器 手提式灭火器的设置数量见手提式灭火器的设置数量见2.3。 表表2.3手提式灭火器的设置数量手提式灭火器的设置数量 3 考评要点考评要点 一、二级 三 级 四 级 一、二级101214 三 级121416 四 级141618 2、所有消防器材完好，且灵敏可靠 3、消防设施、重要防火部位均应有明显的消防 安全标志。各种建筑物的防火间距符合表2.4的规定 表表2.4 厂房的防火

16、间距厂房的防火间距 现场检查中一些现象：现场检查中一些现象： 消火栓间距超过消火栓间距超过120 m120 m；油库大门；油库大门 外无防火标志，院内无消防设施；没外无防火标志，院内无消防设施；没 有按布置要求沿道路两侧设置消火栓。有按布置要求沿道路两侧设置消火栓。 第三章 车间环境 1 设置目的设置目的 车间是企业生产的直接现场， 其环境状况与安全生产、职业健康 关系十分密切，影响较大。车间环 境中的通道、采光、消防、设备布 局等因素直接影响到事故的发生和 事故损失的降低。为此，特设置本 项目。 2 适用范围适用范围 本项目适用于直接生产或辅助 生产的作业场所，按照企业实际划 分的生产车间、

17、分厂等（含露天作 业场所，不包括仓库、危险化学品 作业点）。 序号序号考评内容考评内容应得分应得分 1 1定置摆放：定置图准确、摆放整齐平稳、标识明显定置摆放：定置图准确、摆放整齐平稳、标识明显5 5 2 2 车间通道：车（人）行道一般机加车间车间通道：车（人）行道一般机加车间3.5m3.5m，电瓶车，电瓶车 1.8m1.8m，人行，人行1m1m、路面整洁平坦、占道率低于、路面整洁平坦、占道率低于5%5%、道路、道路 上方上方 4 4 3 3 作业区域地面状况：地面平整、无积水（油）、脚踏板完作业区域地面状况：地面平整、无积水（油）、脚踏板完 好好 5 5 4 4车间采光：采光照度保证工作需要

18、、照明灯具完好率车间采光：采光照度保证工作需要、照明灯具完好率100%100%3 3 5 5 车间消防设施：配备消防器材配置合理、标志明显、疏散车间消防设施：配备消防器材配置合理、标志明显、疏散 通道畅通通道畅通 4 4 6 6 设备设施布局：安全间距或隔离一般大型设备设施布局：安全间距或隔离一般大型0.9m0.9m、中型、中型 0.8m0.8m、小型、小型0.7m0.7m、操作（观察）清楚，符合安全规定。、操作（观察）清楚，符合安全规定。 4 4 7 7 职业危害作业点治理防或范措施有效（查资料），合格率：职业危害作业点治理防或范措施有效（查资料），合格率： 100100 1010 车间环境

19、车间环境 3 考评要点考评要点 定置摆放定置摆放 1、车间实行定置摆放 定置管理工作的原则是： 要有利于提高产品质量； 要有利于促进生产、提高工作效率； 要有利于安全生产； 要有利于降低产品成本，提高经济效益； 要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力； 要有利于定置物的规范化、标准化、科学化。 定置摆放，按人与物在生产过程 中结合程度可分为： A 类：类：人与物外部紧密结合状态。如正 在生产加工、装置、调试、 交验的产品， 以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。 3 考评要点考评要点 B 类：类：待用或待加工类。如原材料、元器件、 待装配的零、部、整件，模具等。此类物品可 随时转化为A类。 C

20、 类：类：人与物处于待联系的状态。如交验完待 转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。 D 类：类：人与物已失去联系的物品。如报废的产 品、废料、垃圾等。都处于待清理的状态。 按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时 转运B类，清除C、D类。 2、工位器具、料箱摆放整齐、平稳，、工位器具、料箱摆放整齐、平稳， 高度合适，沿人行道两边不得有突出或锐高度合适，沿人行道两边不得有突出或锐 边物品。边物品。 3、危险部位应设置安全标志。、危险部位应设置安全标志。 现场检查中一些现象： 车间内无定置线，工位车乱放，工具 箱无定置管理，工具随意乱放，包装纸箱 在道路两边随处堆放 车间通道 车行道（厂内

21、叉车等）、人行道宽度符合标 准，且通道线明显清晰 作业区域地面状况 1、地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、 壕、池应设置盖板和护栏。 坑：坑：置身置身0.5m0.5m、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求。、凡脚能踩入坑内的均称坑，无规定面积的要求。 壕：壕：深深0.2m0.2m，宽，宽0.1m0.1m。 池：池：指深指深0.8m0.8m或地上边沿高或地上边沿高0.8m0.8m，存放液体的。，存放液体的。 2、地面无积水、积油或垃圾杂物。 3、 脚踏板应完好，牢固且防滑 现场检查中一些现象： 地面积水、油多；设备油盘里油清理不 及时，废油多；两设备之间堆放杂物；擦 布乱扔；木脚踏板有缝，易拌

22、人；两个脚 踏板连接处不平易拌人。 3 考评要点考评要点 车间采光车间采光 1、生产作业点、工作台面和安全通道普通才光 照度符合标准 2、照明灯具完好率达100%。为限制直接眩光的 作用，室内一般照明器距地面的最低悬挂高度，不 宜低于表3.1所规定的数值。 车间消防设施车间消防设施 1、按规定配备消防器材，且灵敏可靠，并在有 效期内使用；应保持车间消防通道畅通，无封死和 堵塞现象。 2、消防器材和防火部位均应设置明显消防标志。 现场检查中一些现象： 消防器材超期使用，消防器材上锁，消 防器材门无法打开，消防器材周边堆放杂 物。 设备设施布局设备设施布局 1、设备设施与墙、柱间以及设备设施 之间

23、应留有足够的距离，或安全隔离 2、各种操作部位、观察部位应符合人 机工程的距离要求 职业危害作业点治理率为职业危害作业点治理率为100% 3 考评要点考评要点 序号光源种类照明器型式照明器保护角灯泡功率瓦最低悬挂高度 1白织灯 带反射罩 100300 100及以下2.5 1502003.0 3005003.5 500以上4.0 乳白玻璃漫 反射 100及以下2.0 1502002.5 3005003.0 2荧光高压 汞灯 带反射罩 100300250及以下5.0 400及以上6.0 3卤钨灯带反射罩 300及以上 5006.0 1000-20007.0 4荧光灯 无罩 40及以下2.0 表表3

24、.1室内一般照明器距地面的最低悬挂高度室内一般照明器距地面的最低悬挂高度 第四章 仓 库 1 设置目的设置目的 仓库是企业储存材料、成品或半成品 的现场，其环境状况与安全生产、职业健 康关系十分密切，影响较大。且储存的物 资品种多、各种物资性能复杂、危险因素 较多，其通道、采光、消防、储存方式等 因素直接影响到事故的发生和事故损失的 降低。为此，特设置本项目。 2 适用范围适用范围 本项目适用于企业的原材料、 产品、备件等仓库，不包括油库、 危险化学品苦、液化气库等其他危 险化学品仓库。 序号序号考评内容考评内容应得分应得分 1 1 仓库通道：车行、人行道路宽度符合仓库通道：车行、人行道路宽度

25、符合 标准、路面平坦、占道率标准、路面平坦、占道率55 2 2 2 2 仓库采光：采光照度符合工作需要、仓库采光：采光照度符合工作需要、 照明灯具完好，易燃的地方采用防爆照明灯具完好，易燃的地方采用防爆 措施措施 2 2 3 3 仓库消防设施：防火制度完善、消防仓库消防设施：防火制度完善、消防 器材齐全有效、消防通道畅通器材齐全有效、消防通道畅通 3 3 4 4 物品储存：定置线清晰、物品存放不物品储存：定置线清晰、物品存放不 超量不超限、存放区有足够的安全距超量不超限、存放区有足够的安全距 离离 4 4 仓库仓库 3 考评要点考评要点 仓库通道仓库通道 1、车行道、人行道宽度符合标准车行道

26、宽度不小于3.5m，人行道宽度不小于1m。 2、路面平坦，无积油积水，无绊脚物 3、占道率小于5% 仓库采光仓库采光 1、作业点和安全通道采光符合标准。 2、照明灯具完好率达100%，凡有易 燃物的地方应采取防爆措施。 3 考评要点考评要点 仓库消防设施仓库消防设施 1、防火制度齐全，消防设施标识及 防火标志准确、齐全 2、按规定的数量和种类配备消防 器材，且灵敏可靠。甲、乙、丙类物品 国家储备库、专业性仓库以及其他大型 物资仓库，应当按照国家有关技术规范 的规定，安装相应的报警装置。 3 考评要点考评要点 3、消防通道畅通、消防通道畅通 依据国家建筑设计防火规范的规 定，按照仓库储存物品的火

27、灾危险程度为甲、 乙、丙、丁、戊五类，见表4.1。 防火间距符合标准要求，且保持消防 通道畅通，无封死和堵塞现象。仓库防火间 距见表4.2、4.3。 仓库建筑物的耐火等级、层数及面积 符合规范要求。 3 考评要点考评要点 储存物品类 别 火灾危险性的特征 甲 1.闪点28的液体 2.爆炸下限10%的气体，以及受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生爆炸下限 10%气体的固体物质 3.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质 4.常温下受到水或空气中水蒸汽的作用能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质 5.遇酸、受热、撞击、摩擦以及遇有机物或硫酸等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆 炸的强氧

28、化剂 6.受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质 乙 1.闪点28至60的液体 2.爆炸下限10%的气体 3.不属于甲类的氧化剂 4.不属于甲类的化学易燃危险固体 5.助燃气体 6.常温下与空气接触能缓慢氧化，积热不散引起自燃的物品 丙 1.闪点60的液体 2.可燃固体 丁 难燃烧物品 表表4.1储存物品的火灾危险性分类储存物品的火灾危险性分类 3 考评要点考评要点 建筑物名称 储存物品类别 甲类 3、4项1、2、5、6项 储量（t） 551010 民用建筑、明火或散发火花地 点 30402530 其他建 筑 耐火等 级 一、二级15201215 三级20251520 四级

29、25302025 表表4.2 甲类物品库房与建筑物的防火间距（甲类物品库房与建筑物的防火间距（m） 3 考评要点考评要点 防火间距（m） 耐火等级 一、二级三级四级 耐火 等级 一、二级101214 三级121416 四级141618 表表4.3 乙、丙、丁、戊类物品库房之间的防火间距（乙、丙、丁、戊类物品库房之间的防火间距（m） 3 考评要点考评要点 物品储存物品储存 1、物品应分类储存，定置区域线清晰，数量 和区域不超限 2、物品存放平稳，便于移动，不超高垛放在 宽与高之比为1：2的前提下，堆放高度不得超过 2m，砂箱、料箱堆放高度不得超过3.5m。 3、物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及

30、物 品之间应符合安全距离的要求 3 考评要点考评要点 1、库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地 面积不宜大于100m2，垛与垛间距不小于1m，垛 与墙间距不小于0.5m，垛与梁、柱的间距不小于 0.3m，主要通道的宽度不小于2m。 2、物品入库前应当有专人负责检查，确定无 火种等隐患后，方准入库。 3、甲、乙类物品的包装容器应当牢固、蜜蜂， 发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况 时，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、 漏。 现场检查发现的一些问题： 库里物品没按定置摆放，架上、架下、 过道都有物品、工具车横放在过道上、仓 库门口没有防火标志、消火栓上堆放杂物。 第五章 危险化学品使用

31、现场 1 设置目的设置目的 危险化学品的使用现场一般存 在易燃、易爆物资，且产生一定的 有毒有害物质，其与安全生产、职 业健康关系十分密切，影响较大。 为此，特设置本项目。 2 适用范围适用范围 本项目适用于企业内使用危险化学品的生 产场所和临时堆放场地。 序号序号考评内容考评内容应得分应得分 1 1 现场安全条件：安全距离现场安全条件：安全距离( (查相应标准，一般查相应标准，一般30m)30m)、安全、安全 告示牌告示牌( (表明该危险品的特性、操作要点及应急措施等）、表明该危险品的特性、操作要点及应急措施等）、 有稀释水源和防毒用具、安全警示标志有稀释水源和防毒用具、安全警示标志 5 5

32、 2 2 现场使用：存放量不超当班量、使用后对容器要进行检查、现场使用：存放量不超当班量、使用后对容器要进行检查、 化学废料及容器及时收回化学废料及容器及时收回 4 4 3 3 事故预防：消防器材（设施）完好有效、定期对危化场所事故预防：消防器材（设施）完好有效、定期对危化场所 进行安全评价或条件认证进行安全评价或条件认证 4 4 4 4 氯气使用点必须有可靠的安全措施：有应急响应措施及泄氯气使用点必须有可靠的安全措施：有应急响应措施及泄 露处理措施露处理措施 2 2 危险化学品使用现场危险化学品使用现场 3 考评要点考评要点 现场安全条件现场安全条件 1 1、作业场所应与明火区、高温区保持足

33、够的安、作业场所应与明火区、高温区保持足够的安 全距离。在作业场所设置相应的监测、通风、防晒、全距离。在作业场所设置相应的监测、通风、防晒、 防火、防暴、防毒、防雷电、防静电、防腐、防渗防火、防暴、防毒、防雷电、防静电、防腐、防渗 漏等安全设备设施。漏等安全设备设施。 2 2、作业现场应设有安全告示牌，标明该作业、作业现场应设有安全告示牌，标明该作业 区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等。区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等。 作业现场应有安全告示牌（详细内容见表5.1） 使用现场应能获取危险化学品的安全技术说明 书 3 考评要点考评要点 名 称危险化学品的通用名称和俗名 类

34、别一是根据化学品固有主要危险特性进行划分，而是按“GB13690-92常用危险化学品 的分类及标志”规定进行划分。 危险性分级从健康危害、燃烧危险性、活性反应危害三个方面表述化学品的危险性，每方面的 危险性定性分为0-4五级。 防护措施分级根据作业场所的特点和化学品危险性大小，采取九种防护方案。 警示词简要概述化学品燃爆、健康方面的危害和避免接触条件。 危险性简要概述燃烧爆炸危险特性和对人体健康的危害性。 特性主要指理化特性和燃爆特性。包括：最高容许浓度、外观与性状、熔点、沸点、蒸 气密度、闪点、引燃温度、爆炸极限。 健康危害描述化学品通过吸入、食入、皮肤和眼睛接触等途径侵入肌体而造成的危害，

35、包括 急慢性中毒的典型临床表现和体征等。 急救指作业人员在操作处置化学品过程中，发生意外伤害时，在就医之前所采取的自救 或互救的简单而有效的防护措施。 灭火提示发生火灾时，可使用的灭火剂以及灭火注意事项：若化学品为不燃物质，此项 可略。 泄漏处理指作业场所一旦发生泄漏需要采取的控制和处理措施以消除或减小泄漏危害。 应急电话填写生产值班、消防应急电话。 表表5.1 作业场所安全标签作业场所安全标签 3 考评要点考评要点 3、凡生产毒物的作业现场应设有稀释水源， 且备有公用的防毒面具和防毒服 4、作业现场应有安全警示标志 现场使用现场使用 1、现场使用点的危险化学品存放量不得超 过当班的使用量 2

36、、使用前和使用后必须对容器进行检查， 且定点存放 3、化学废料及容器应统一回收，按规定进 行妥善处理 3 考评要点考评要点 事故预防事故预防 1、使用点应配置消防器材和消防设施， 且完好、有效。使用场所应根据危险化学品 的种类和特性配置消防器材和设施，并制定 事故应急预案和人员应急措施。 2、定期对危险化学品使用场所进行安全 评价或条件认证。 使用单位对工作场所使用的危险化学品产生的危 害应定期进行检测和评估，对检测和评估结果应建立档 案。 危险化学品使用场所的基本要求： a. 作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人。 b. 有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他 作业场所隔离。 c.

37、设置有效的通风装置；可能出现突然泄漏大量有 毒物品或者易造成急性中毒的作业场所，应设置自动报 警装置和事故通风设施。 d. 高毒作业场所应设置应急撤离通道和必要的泄险 区。 氯气使用点必须有可靠的应急响应措施，及时处 理氯气的泄漏和故障。 现场检查的一些现象：现场检查的一些现象： 化学品随意摆放，没有危险化学品标化学品随意摆放，没有危险化学品标 志，缺少中文标签，没有危险化学品清单，志，缺少中文标签，没有危险化学品清单， 员工不知道使用的是否为危险化学品。员工不知道使用的是否为危险化学品。 第六章 职业危害作业点达标率 1 设置目的设置目的 职业危害因素在作业环境中的 排放浓度，与从业人员身体

38、健康和 职业病的关系十分密切，企业作业 环境状况的判断，是通过企业职业 危害因素作业点达标点数占全部作 业点数的比率来考评的。为此，特 设置本项目。 2 适用范围适用范围 本项目适用于员工直接从事或直接接触职 业危害因素的作业场所。 序号序号考评内容考评内容应得分应得分 1 1 职业危害作业点定点：建立登记台帐、定点职业危害作业点定点：建立登记台帐、定点 准确准确 2525 2 2 职业危害作业点监测：监测单位必须资质齐职业危害作业点监测：监测单位必须资质齐 全、监测方法符合国家标准，有效期一年全、监测方法符合国家标准，有效期一年 3 3职业危害作业点达标率：职业危害作业点达标率：7575、汇

39、总准确、汇总准确 职业危害作业点达标率职业危害作业点达标率 3 考评要点考评要点 职业危害作业点定点职业危害作业点定点 1、有害作业点必须建立定点登记台帐，且定点准确，不遗漏。 2、职业危害分类目录举例（适用于机械制造企业） 粉尘类：粉尘类：矽尘、石墨尘、石棉尘、铝尘、电焊烟尘、铸造粉尘。 放射性物质类（电离辐射）：放射性物质类（电离辐射）：机械设备探伤、医疗器械调试、射线装 置生产。 化学物质类：化学物质类：铅及其化合物、锰及其化合物、镉及其化合物、氯气、 氮氧化合物、一氧化碳、氰及腈类化合物、苯二甲苯、汽油、四氯化碳、 甲醇、甲醛。 物理因素：物理因素：高温、局部振动。 导致职业性皮肤病的

40、危害因素：金属表面处理及热处理、金属材料切 割、手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、电渣焊、碳弧气刨、气割等。 导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素：锯切、矫直、抛光、喷砂、除 油除锈、锻造、机械部件落料、氩弧焊等导致噪声聋；铬及其化合物、 焊药制备、金属表面处理及热处理等导致铬鼻病。 3 考评要点考评要点 职业危害因素作业点监测职业危害因素作业点监测 1、监测单位必须具有相应的资质证书，否 则数据无效，所监测职业危害作业点为不合格 点。 监测单位一般为：职业病防治院、卫生防 疫站，或者卫生行政部门认可的监测机构。 2、监测方法必须符合国家标准，否则数据 无效，所监测职业危害作业点为不合格点。 3、

41、测定时间：在一年内测定的数据有效。 3 考评要点考评要点 序 号 测定报告 单的编号 有害作业 点名称 化学因 素名称 物理因 素名称 生产性粉 尘名称 国 标 测定 结果 合 格 不合 格 职业危害作业点达标率为职业危害作业点达标率为75%。 达标点的判定 填写职业危害作业点达标率汇总表，按车间、 同一作业场所的职业危害作业点次序填写，以便核实 职业危害作业点划分是否正确，以利计算合格点数。 表表6.1 职业危害作业点达标率汇总表职业危害作业点达标率汇总表 3 考评要点考评要点 核定监测数据是否正确有效，判定是否达标。 生产性粉尘达标点的判定必须根据游离二氧化硅含 量的测定报告确定。其中电焊

42、烟尘等按规定标准判定。 对漏划或漏测的主要职业危害作业点应从严掌握， 凡无防护设备不合格均划为不合格点，有防护设备时，可 参照同类型职业危害作业点数据。 噪声：工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时， 噪声声级卫生限值为85dB（A）。工作地点噪声声级的卫 生限值见表6.2。 3 考评要点考评要点 日接触噪声时间（h）卫生限值dB(A) 885 488 291 194 1/297 1/4100 1/8103 最高限值不得超过115 dB(A) 表表6.2工作地点噪声声级的卫生限值工作地点噪声声级的卫生限值 3 考评要点考评要点 达标率计算公式： 判定达标点数 达标率= 100% 全厂有害作业点

43、数 第七章 职业危害防护设备 设施合格率 1 设置目的设置目的 职业危害防护设备设施（防尘、防 毒、防物理因素危害的设备设施，以下 简称“防护设备”），是控制职业危害 因素发生，使员工避免或减少职业危害 的有效手段。只有防护设备的完好、有 效，才能防止职业中毒和职业病的发生， 保障职工身体健康。为此，特设置本项 目。 2 适用范围适用范围 本项目适用于防尘、防毒的通风、除尘、 净化、降噪、辐射屏护等装置。但一般用来 降温的设备或其他设备（如移动风扇、壁扇、 吊扇、向内送风制冷、降温的空调装置等） 不在此列。 序号序号考评内容考评内容应得分应得分 1 1 职业危害防护设备设施合格率：职业危害防护

44、设备设施合格率：8585，系统中，系统中 正常运行，参数大于设计正常运行，参数大于设计90%90%，主干道，主干道70%70%无破无破 损泄露，闸板滤料灵活有效，接地线可靠，治损泄露，闸板滤料灵活有效，接地线可靠，治 理后检测达标理后检测达标 1515 职业危害防护设备设施合格率职业危害防护设备设施合格率 3 考评要点考评要点 文件资料文件资料 1、防护设备的管理制度 2、防护设备的台帐（包括：设备名称、 编号、投入使用时间、分布地点等）。 3、防护设备的档案（包括：登记表、 使用地点、随机技术资料、效果鉴定、运 行记录、维修资料等）。 防护设备技数防护设备技数 防护设备的台数以独立形成系统的

45、为一 台。 3 考评要点考评要点 合格防护设备的判断：合格防护设备的判断： 1、系统中各级除尘或净化装置均能正常运行，除尘或净 化效率等运行参数不低于设计参数的90%。 2、主管道及70%以上的支管应无破裂、泄露、堵塞。 3、集尘（毒）风罩90%（个数）以上完好有效。 4、闸板和阀门开关灵活、可靠，无泄漏。 5、滤料（或原件）有效。 6、PE线可靠。 7、不产生二次扬尘（毒）或二次污染。 8、治理后经监测的强度达标（对物理因素），X射线室 应有联锁装置，无射线泄漏。 第八章 职业危害作业人员健康监护职业危害作业人员健康监护 1 设置目的设置目的 为了防止患有职业危害作业禁 忌症的（可诱发职业病

46、）人员进入 职业危害作业岗位，且对从事职业 危害作业人员加强职业健康监护， 以保护员工的健康和安全，为此， 特设置本项目。 2 适用范围适用范围 本项目适用于从事或接触职业危害 因素或对健康有特殊要求的员工。 序号序号考评内容考评内容应得分应得分 1 1人员识别合理4 4 2 2 健康监护检查：凡职业危害作业人员定期进行职业健 康检查、体检、对疑似职业病人员进行适当安置 6 6 3 3健康监护档案：健康档案齐全、定期分析5 5 4 4 健康设施：有害作业与无害作业分离、女工有专业卫 生设施、防护用品按规定发放 5 5 职业危害作业人员健康监护职业危害作业人员健康监护 3 考评要点考评要点 人员

47、识别人员识别 从事或接触职业危害因素作 业必须按职业健康监护管理办 法合理识别，无遗漏，并按职 业危害因素类别分别建立其作业 员工花名册。 健康监护检查健康监护检查 1、职业危害作业人员健康监护检查目 标为100%。 2、职业危害作业人员均有有效的上岗 前、离岗或退休前的职业健康检查报告。 3、职业危害作业人员均按有关规定的 项目和周期定期进行体检。 4、对遭受或可能遭受急性职业病危害 的人员均得到及时健康检查和医学观察。 健康监护档案健康监护档案 1 1、职业危害作业员工健康档案齐全，并妥善保管。企业 应按规定建立并妥善保存职业健康监护档案，其内容包括： 劳动者职业史、既往史和职业病危害接触

48、史； 相应作业场所职业病危害因素监测结果； 职业健康检查结果及处理情况； 职业病诊疗等劳动者健康资料。 2 2、定期对职业危害作业员工健康档案进行分析，包含职 业危害作业员工的分布情况、重点部位、发展趋势等内容， 从而，有针对性的定制措施和对策。 3 3、职业禁忌症由体检机构决定。 3 考评要点考评要点 健康设施健康设施 1 1、有害作业和无害作业相对分离。 企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前 提下，应将污染危害严重的设施远离非污染设施，产 生高噪声的车间与低噪声的车间分开，热加工车间与 冷加工车间分开，产生粉尘的车间与产生毒物的车间 分开，并在产生职业危害的车间与其他车间及生活区 之间

49、设有一定的卫生防护绿化带。 产生粉尘、毒物的工作场所，其发生源应布置 在工作地点的自然通风的下风侧。 产生粉尘、毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作 场所，应有冲洗地面、墙壁的设施。 3 考评要点考评要点 2 2、更衣室、洗浴室、孕妇休息间等卫 生设施齐全。 3 3、职业危害作业人员应配备、使用必 要的、符合要求的防护用品。 第九章 职业危害分级 1 设置目的设置目的 职业危害分级是企业实现职业 健康科学管理的一项基础工作。通 过职业危害分级，可使企业掌握职 业危害的致因、严重程度、接触人 员的数量等，以便抓住重点，有针 对性地治理计划，控制或减少职业 危害，预防职业病的发生。为此， 特设置本项目。 2 适用范围适用范围 本项目适用于从事生产性毒物、粉尘、高 温、体力劳动强度等四项作业的人员。 序号序号考评内容考评内容应得分应得分 1 1 三、四级有毒作业人数比率小于三、四级有毒作业人数比率小于1 1（按生产性（按生产性