关于综掘机组装与运输的安全技术措施

1、the way to grow is to know how to shut up and work hard, to be low-key and humble, to learn to be strong, and to be the person you want to be in every cherished day.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）关于综掘机组装与运输的安全技术措施 一、概况 根据生产需要，根据生产需要，需将11062回风巷综掘机倒运至113运输石门（反掘）使用。为保证拆卸倒运掘进机期间的安全，特编制本安全技术措施！ 二、技术要求 1、相关技术参数： 掘进机最重部件

2、为8.5t（截割部）。 掘进机最大部件（长宽高）： 9200mm2900mm1800mm 2、运输路线及运输方式： 现综掘机位于一分区11062回风巷（拆卸）、（装车）111轨道石门（绞车运输）111轨道斜巷（绞车运输）副平硐（安装地点，副平硐进口往里180米处轨道测，即11142回风巷开口处） 3、按照组装顺序将各部件运至安装地点。 三、安全技术措施 （一）井下拆卸、起吊、组装重物大件的安全技术措施 1.在拆卸综掘机时，必须有一名当班队长负责现场的安全工作，且所有参加工作人员必须听从现场负责人的统一指挥。 2.拆卸前，现场工作负责人必须对施工现场进行全面的隐患排查，确认无安全隐患后，方可开始

3、作业。 3.每次拆卸工作开始前，瓦检员必须先检查瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作，撤出人员，进行处理。瓦检员并随时检查瓦斯，回风瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作。 4.拆卸前，必须由专职电工将综掘机的电源拆除，电工必须按照规程及公司规定作业。 5.拆卸前，必须在拆卸地点施工有效的用于起吊的锚索、锚杆。 6.拆卸前，必须将综掘机的截割部下放至巷道地板。 7.拆卸时，无关人员不得在施工场所范围内逗留。 8.在起吊作业时，必须有一名当班队长负责现场的安全工作，且所有参加工作人员必须听从安全负责人的统一指挥。 9.起吊作业前，安全负责人必须对巷道起吊地点前后5m范围内的顶板支护情况进行仔细检

4、查，在确保安全的情况下方可进行起吊工作。 10.起吊前，必须将起吊位置的支护进行重新加固，把作业地点的杂物全部清理之后才能作业。 11.起吊装时，起吊用的绳扣必须完好无损，使用的钢丝绳必须符合所需强度，施工人员，必须熟悉起吊工具的性能及操作原理。 12.起吊大件时，必须经安全负责人检查一遍，无安全隐患后，方可起吊。 13.起吊工具必须完好，起吊的重量不大于起吊工具的相关规定及要求。 14.用导链起吊大件时，必须先进行试吊，大件吊离地面后暂停、检查所有起吊受力环节，确认受力正常后方可进行起吊。 15.在起吊装、卸车时，起吊点必须保证能承受所吊挂设备的重量，起吊点的连接必须牢固、锁紧、垫实，以防止

5、在起吊过程中，接触点打滑。 16.在起吊过程中，严禁闲杂人员停留起吊地点及重物下方。 17.在起吊过程中，起吊地点严禁行人通过，且必须按规定起吊。 18.起吊装、卸车时，装、卸车地点必须有足够的操作空间和起吊高度。 19.起吊过程中，在所起吊设备下方、重心倾斜的下方及下滑的方向严禁站人。 20.起吊时使用的钢丝绳绳扣插接长度不小于钢丝绳直径的30倍。 （二）运输安全措施 1.绞车司机、机车司机必须持证上岗，非专职人员不得开动绞车、机车。 2.每次拆卸工作开始前，瓦检员必须先检查瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时必须停止工作，撤出人员，进行处理。瓦检员并随时检查瓦斯，回风瓦斯浓度达到0.8%时必须停止

6、工作。 3.运输前，对应的司机必须先检查轨道及运输设备（绞车、机车）的完好情况，第一次运输前，需对运输路线进行空车运行试验，有问题、有故障必须及时处理。 4.绞车司机在开动绞车前，必须对绞车压柱、戗柱、各紧固件、制动装置及联轴器进行全面检查，确保绞车完好以后才能提放车。 5.运输前，必须对轨道的铺设情况进行全面检查，对不合格的部分及时整改。 6.运输过程中必须使用合格的连接装置（三环链、插销），并检查运输车辆的完好情况。 7.运输前，必须对车辆的封车捆绑情况进行检查，本环节由运输队当班班队长负责。对装车、封车不合格的必须重新装车或捆绑。否则该车辆不得进入运输环节。 8. 绞车运行时，必须坚持“

7、行车不行人，行人不行车”的原则。 9.绞车司机必须与信号工配合好，必须按信号行车。 10.运输过程中，经过风门时，必须过一道关一道，严禁将风门同时打开，以免风流短路造成事故，运输过程中不得损坏通风设施。 11.处理跳道的注意事项： a 、班队长必须现场组织处理； b、处理跳道前，必须对事故现场巷道先进行“敲帮问顶”，将帮顶活矸找净。 c、起吊工具挂在必须牢固，起吊工具和跳道车、帮顶板的连接必须牢固可靠； d、矿车倾斜方向严禁站人，处理跳道车时严禁人员通过，无关人员撤到安全地点； e、处理过程中，必须用长柄工具将木料塞入跳道车之下填实吃劲，严禁任何人进入跳道车之下塞垫木料； f、处理过程中，必须

8、将车刹稳； g、跳道车未处理上道，严禁推、拉跳道车； h、跳道车处理完毕后，必须将该段轨道重新进行调整、加固，避免矿车再次跳道； 12.严禁不带电提放车，严禁放飞车。 13.电气设备周围20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁提放车，应立即将控制开关停电闭锁，并进行处理。 14.提放车时，必须设专人站岗截人，提放车前必须做好站岗截人工作，提放车期间严禁人员通行和人员攀爬、站车。 四、组织措施 1.拆卸、组装综掘机起吊时，必须有专人负责对起吊设备的完好及吊挂设备的牢固情况进行检查。 2. 拆、运、组装综掘机过程中，现场必须设有安全负责人，若没有安全负责人或安全负责人不在现场，不准进行作业。

9、 3.工作负责人： 现场工作负责人： 现场安全负责人： 五、绞车验算 (一)jsdb-19绞车验算： 已知：jsdb-19绞车：电动机额定功率：p=37kw， 慢速：v=0.14m/s。 1）钢丝绳安全系数的验算 已知:jsdb-19绞车提升的最重（截割部）质量m1=8.5t，每次拉平板车数n=1，平板车质量m2=1000kg，总质量m=9.5t。选用22钢丝绳，钢丝绳参数如下： 绳径：d0=?22mm，钢丝绳的质量：p=1.685kg/m， 全部钢丝破断拉力总和：qp=267000n，钢丝绳运行长度：l=170m。 此绞车所提放该段最大坡度a=24，绞车最小牵引力190kn，平板车与轨道阻力系数f10.015。钢丝绳运行阻力系数f20.15，钢丝绳牵引平板车运行时所需要的最大静拉力fmax: fmax=m（sina+f1cosa）g+pl（sina+f2cosa）g =95000*（0.407+0.015*0.914）+16.85*170*（0.407+0.15*0.914） =41526n 钢丝绳安全系数 ma =qf/f =267000/41526 =6.436.0满足要求（旧绳）。 2）电机功率验