副立井注浆安全技术措施

1、hesitation can certainly avoid the possibility of doing something wrong, but it also loses the chance of success.整合汇编简单易用（页眉可删）副立井注浆安全技术措施 一、概况 瑞龙煤业副立井深272.52m（不含井底水窝），井颈段长36.7m，其中8m采用砖砌临时支护壁厚480mm，其余28.7m为双层钢筋砼（包括1#壁座在内）壁厚800m，基岩段长235.827m，c30素砼支护，壁厚500mm，新增2#壁座，2#壁座上下5m及壁座为c30双层钢筋砼，在马头门底板上15m处新增二个

2、成90的管道巷道，2012年4月13日副立井掘至井口标高下-233.8米，在施工打眼中，钻孔出现涌水，涌水为k2上灰岩裂隙水，根据地测部实测，井筒涌水量为9.6m?/h，已严重影响到施工进度，工程质量及安全，为保证工程质量进度及安全，我公司研究决定对副立井井筒工作面往上20m井筒采取壁厚注浆及井底预注浆。 二、施工方案 1、注浆区段 采用kby-50/双液注浆泵对井底预注浆、对壁后-233.8m-213.8m注浆封水，注浆期间工期相应顺延。 2、注浆前的准备工作 2.1准备好注浆工具，备足注浆材料，安排好注浆人员对其进行注浆技术措施的贯彻。 2.2注浆设备试运转：注浆机具及管路系统要满足设计的

3、最大注浆压力和流量的要求：注浆泵流量的调节装置、测试仪表及除尘设备等要使用可靠。 2.3下止浆塞及连接孔口管路：管路连接处达到不漏水，在设计最大压力条件下，维持5分钟不泄压为合格：注浆孔冲洗后，残留岩粉要小于1m。 2.4压力测试：用注浆泵压清水，冲洗泥岩石缝隙中的泥浆及充填物，以提高浆液结合体与泥岩石裂隙的粘结强度及抗渗能力，一般压水时间1020分钟，在破碎或大裂隙泥层中，取用较短的压水时间：复注压水时间一般为2030分钟。 2.5采用从下向上、从上向下往复式注浆，施工工序如下： 2.5.1首先从井底往上20m处理好接叉缝，用水泥砂浆充实，防止注浆时跑液浆打工作面孔眼安设注浆管12根，每眼0

4、.2米深浇筑井底止浆垫1米厚井壁布孔打眼井底预注浆完井壁壁厚注浆从下往上，从上往下至结束拆除清理。 2.5.2先对出水较为集中、水量较大的出水点和出水面采用分片包围、集中导水、注浆封堵的方式进行注浆，如果效果明显，注浆后出水量封住则停止注浆。 2.5.3如果壁后集中注浆段高没有达到预期效果则井底至-213.8m，20m段高，将出水段分为五部分，每小部分段高4m，由下向上平均布眼进行往复式注浆，每孔一次性注完并达到注浆压力2mpa. 3、布眼、埋管 3.1使用yt-28型钻机，配中空六方钢钎（1.5m）42mm“一”字形合金钻头造孔钻进，单孔孔深1.3m，并埋设注浆孔口管砸入注孔内，外露不大于5

5、0mm，以便安装球阀，孔口管周围用双液浆封堵。 3.2区段整体注浆打眼采用成排布孔，同一水平每排平均布孔10个，（与上一水平交叉布孔，间排距2.04.0m），共计造孔50个。井底预注浆布孔12个间距1.7m。施工中，对于出水量明显比较大的渗水点，除根据情况适当加大造孔密度、深度及埋管方式外，还需调整材料配比和注浆参数。 4、注浆施工 4.1利用吊盘作为工作平台，工作人员在工作平台上下层上打钻，注浆，平台上设置注浆泵、清水箱、水泥浆桶和水玻璃液桶等器具。每次注浆前，用清水做串通、冲孔和压水试验，了解注浆孔周围裂隙情况，确定浆液类型和注浆压力。若裂隙较少，直接用双液注浆：若裂隙较多，先单液注浆后双

6、液注浆。若裂隙较少，对壁后串皮出水孔，先用清水洗通后，再用浓浆低压注浆，压力不超过2.0mpa，以充填好井壁，封堵住串皮水为宜，禁止超压超时注浆。 4.2浆液搅拌均匀后，通过安设在上平台的双液注浆泵（kby-50）加压后，先对出水较大的预埋孔口管作为受注孔进行注浆，其他孔窜浆应及时关闭窜浆孔阀门，并达到设计注浆压力，作为该孔注浆结束的标准。未窜浆孔单独注浆，直达到设计注浆压力。受注孔在注浆中，井壁上没有跑浆现象，并达到设计注浆终压、终量作为该孔注浆结束的标准。 4.3在注浆过程中，跑浆、窜浆、压力上不去等情况，应立即停止注浆，采取有效措施及时进行处理，保证注浆的顺利进行。出现跑浆时，可在跑浆的

7、裂缝中嵌塞入棉纱、棉丝、木楔等物或塑胶泥糊壁。跑浆严重时，可采用调整浆液比例，缩短凝胶时间的措施控制。、 4.4井筒工作面预注浆首先预埋注浆管，上好球阀后，开始施工止浆垫 （见止浆垫示意图） 5、浆液配比 5.1壁后注浆至井底预注浆，坚持水泥、水玻璃双液浆为主，水泥浆单液为辅的原则，遵循“单液稀浆-单液稠浆-双液浆-封孔”的施工顺序。 5.2水泥浆w：c取0.75:1.0-1.5:1.0（重量比） 5.3水泥浆：水玻璃c：s取1:0.5-1:0.8（体积比） 5.4水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，水玻璃取模数2.42.645be和模数3.0以上38be，各浆液配置在上平台进行。 6、封堵 当

8、该出水点或成片渗漏处，注浆量和压力达到设计要求，基本堵住了漏水，即可封孔，封孔时采用用浓浆，并逐渐加大压力，以不引起井壁破裂、膨胀为限。封好孔后，关闭孔口管球阀，再卸软管，待浓浆固1小时后卸下球阀。 7、注浆压力、终量 7.1确定注浆压力的条件，主要依据注浆位置的深度和受注岩层裂隙发育程度。即：注浆压力（p）=静水压力（po）+系数（1.01.5mpa）。 7.2注浆压力控制在2mpa，注浆时可根据井壁情况和注入量相应适时调整注浆压力。 7.3注浆终量不大于10l/min，持续时间不小于15min。 8、注入量预计（壁厚注浆及工作面预注浆） 根据公式：q1=（r2扩r2井）h1c43m? =3

9、.14（6.7523.252）201.51.3 工作面预计注水量 q2=r2扩h2c4.2m? =3.146.7521.51.51.3 r扩-浆液扩散半径6.75m r井-井筒半径3.25m h1-总段高度20m h2-厚度1.5m -平均裂隙率1.5 c-修正系数1.3 预计总注入量约47.2m?，折合水泥量约122.72t。 三、设备与材料 1、设备： 注浆泵 kby-50/双液注浆泵电机7.5kw 1台 搅拌机 350 1台 钻机 yt-28 3台 风镐 n10 2台 清水桶 1台 水泥浆桶 1台 水玻璃桶 1个 2、材料（预计） 水泥 42.5级普通硅酸盐 122.72t 水玻璃 模数

10、2.8以上 38be 50t 孔口管 42mm1.2m（一头带扣） 50根 孔口管 42mm1.5m（一头带扣） 12根 阀门 42mm（高压球阀） 62个 止浆塞 30套 四、劳动组织与工期 1、劳动组织 采用“三八”作业制，钻注直接工每班8人，83=24人，管理3人；共计27人（不含辅助工） 2、施工组织 项目负责人：王添应 技术负责人：张茂芳 施工负责人：朱成珠 机电负责人：刘学强 安全负责人：许志强 生产队队长：吴德志 3、工期预计：预计：7天 井壁勾缝 1天 布孔打眼 2天 埋管打止浆垫 1天 注浆 2天 准备与撤除 1天 五、验收标准 通过施工，打探孔检查，壁后注浆与井底预注浆，把

11、水封住，无明显淋雨与井底裂隙水。 六、重大危险源及有害因素辩识 在井筒壁后注浆及井底预注浆过程中，存在的危险源、危害因素有： 1、瓦斯：主要是从12#煤与13#煤层中涌出的甲烷为主的有害气体的总称。达到爆炸浓度遇火花会产生爆炸，会造成人员伤亡，设备设施损坏，另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难、窒息甚至死亡。 2、火灾：摩擦火花、电火花、撞出火花而引起井筒内可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施损坏。 3、水灾：由于煤层、岩缝的沟通，含水层在井筒内涌水急剧增大而淹没井筒，威胁人员安全，损坏设备设施。 4、电气设备不完好：可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦斯

12、煤尘爆炸、电击伤人等。 5、井筒注浆：注浆时压力过大导致井壁裂，注浆管联接处脱落、注浆管拔出伤人。 6、井筒运送注浆材料设备时，可能相互不协调而碰伤人员。 7、井筒注浆：上下盘有人工作，防止井口掉物伤人。 七、安全技术措施 1、井筒注浆专人负责（负责人：生产队长队长吴德志）。注浆期间，每班设专人监测井壁注浆情况，发现井壁裂缝及其他异常情况，停止注浆立即汇报并采取相应补救措施。 2、开工前由技术人员向参加施工人员贯彻本措施及相关规章制度，并签字备查。 3、所有参加施工人员必须对本措施进行认真学习，井上井下特殊工种必须持证上岗。参加施工人员必须明确施工的目的、任务、熟知各项参数及安全技术要求，保证按照方案设计施工。 4、井口附近必须打扫干净，做到文明施工。 5、打钻造孔人员劳动保护必须佩带整齐，以防打钻时钻杆缠绕工作服伤人。打钻时，严禁戴手套。 6、注浆前必须对设备及输浆管路进行耐压试验并保证畅通、不漏。根据现场压水试验，确定注水量、浆液配比、注浆压力参数。 7、注浆应按照设计要求进行，必须达到设计注浆终压量。 8、注浆时必须设专人看护井壁及混合室，观察注浆泵压力表，发现异常情况立即停止注浆，以防压力过高片帮伤人。 9、注浆前进行技术交底，明确施工目的。工程计量及测量器具，仪表等的配置数量和质量，要符合要求。 10、每班当班记录、钻