浅谈化工场所起重机械本质安全化

1、no matter what you are going through, please dont give up lightly, because there is never a kind of persistence that can be disappointed.整合汇编简单易用（页眉可删）浅谈化工场所起重机械本质安全化 1 前言化工生产一般具有易燃、易爆、腐蚀性大、毒害性高、高温、生产连续性强的特点。起重机械作为化工生产重要的辅助性机械设备，广泛应用于化工生产、维修、化工设备制造、安装等场所。因此，根据化工生产的特点，为实现化工场所起重机械的本质安全化，应制定相应的措施。起重机械属

2、特种设备，作业环境条件较恶劣，维护与维修困难，事故发生概率较大，特别是近几年，特、重大起重事故频发。据初步统计，起重机械事故死亡人数居所有机械事故死亡人数之首。基于化工生产场所的特点，决定了化工场所起重机械的危险性更大。因此，化工场所起重机械本质安全化研究具有十分重要的意义。2 本质安全化本质安全是指机械设备本身所固有的安全，也是指一般水平操作者，即使发生人为的误操作，由于设备本身的安全措施，仍能确保人员、设备的安全。本质安全化是将本质安全的内涵加以外延，是指在一个人机环系统内，综合利用现代科技手段、管理手段，使整个系统具有可靠的预防事故和失效保护机能，使设备达到即使操作者发生误操作或设备本身

3、发生故障时，仍能自动保障操作者及他人人身安全及设备本身不受破坏。本质安全化是一个相对的概念，在一个特定的人机环系统内，三者组成有机整体。在一般作业场所属于本质安全的起重机械，而在化工作业场所就可能变成非本质安全的起重机械。本质安全化的实现一般可由人员本质安全化、设备本质安全化、作业环境本质安全化、管理本质安全化四个方面组成。3 化工场所起重机械本质安全化的实现针对化工场所的特点，下面将从本质安全化的四个方面进行论述。3.1 化工场所起重机械操作人员的本质安全化针对化工场所的特点，操作人员为实现其本质安全化，应着手从以下几个方面做好工作。3.1.1 起重机械操作人员作为特种作业人员，国家在有关国

4、标、法规中明确了年龄、文化程度、禁忌症等基本条件。但在化工场所，起重机械操作人员除具备一般作业场所起重机械操作人员基本条件外，还应针对化工场所高温、高压、有毒、有害特点，禁止有上述职业禁忌症的人员进行操作。3.1.2 化工场所起重机械操作人员除参加国家有关规定的安全、技术培训，掌握起重机械的各项技术参数、性能外，还应了解作业场所化工装置的运行特点、工艺流程、危险化学品特性等知识。3.1.3 操作人员还应通过对作业过程中危险化学品泄漏、安全装置突然失效等状况应急演练，提高其处理各类突发事件的能力。掌握各种应急救援技能，如触电急救、中毒急救等。3.1.4 操作人员必须树立“坚定”的安全意识。通过企

5、业安全文化建设，在工作中真正做到“安全第一，预防为主”。在职工内心形成自我安全检测意识，并能及时给予纠正，采取措施实现自我保护。3.2 化工场所起重机械的本质安全化设备的本质安全是系统本质安全化的物质基础，它只有与化工场所环境特点相适应，才可进一步保证本质安全化的实现。从多年实践经验来看，化工场所起重机械本质安全应主要从以下两个方面着手，一是初步设计阶段的选型和安装；二是使用过程中的技术改造及维护。 3.2.1 选型与安装根据工业企业职业安全卫生有关规程要求，项目前期必须进行安全卫生预评价。在预评价过程中，对化工设备、工艺过程及操作非常重视，而往往对起重机械没有引起足够的重视，给设备以后的维护

6、及安全操作带来诸多隐患。首先，起重机械应根据所安装场所的易燃、易爆特性，并根据化工场所火灾爆炸危险等级选择相应的防爆型起重机械及其部件，特别是电动机、接触器、断路器等电器部件。针对化工场所具有酸、碱等腐蚀性物质的特点，起重机械的一些涉及安全运行的关键部件应选择防腐型或按要求做防腐处理。另外，针对化工场所高温、有毒、高噪声的特点，起重机械操作室应选择具有降温、密闭措施或实现远距离操作。起重机械作为一类“特种设备”，其安装、维修、改造必须由持有特种设备相应资格证书的单位施工，以确保安装、维修、改造的质量。在化工场所运行的起重机械，考虑到危险化学品泄漏的突发性、危险性，起重机械的上下爬梯应在厂房内至

7、少安装两处以上，以便操作人员能及时撤离。3.2.2 技术改造及维护近年来，随着安全生产法及起重机械相关国标、法规的颁布实施和职工安全意识的提高，一些在过去符合安全标准的起重机械设备，已经不再符合现在安全标准的要求。因此，加大对起重机械的技术改造和维护，必须提到议事日程上来，特别是对部分20世纪70年代自行设计制造的和选型安装后使用条件变化的起重机械。例如我公司先后在今年对20世纪70年代自行制造的十余台汽车吊进行底盘和安全装置改造；去年对原先未安装超载限制器的部分起重机，针对现在比先前工作负荷急速增加，且常常接近满负荷，进行增设安装超载限制器。通过以上的技术改造，使机械设备的安全状况得到很大改

8、观。在化工场所，特别是具有腐蚀性物质、高温环境使用的起重机械，其主要承载构件和安全装置成为易损件，应成为日常维护检查的重点。承载构件主要包括起重机械的导轨和承载桥架。如我公司先后于1999年在固碱厂房、2002年在电解厂房发现起重机导轨严重腐蚀， 2001年发现氯气充装厂房起重机桥架严重腐蚀等。安全装置主要是限位器。由于化工腐蚀，使限位器触点极易失效。据初步统计，近60化工场所起重机限位器不同程度存在故障。3.3 作业环境的本质安全化作业环境分为直接环境和外部环境。直接环境主要包括起重机内部各类显示、操纵部分的布局、照明、空间布置等，属于人机工程考虑的内容。外部环境主要包括外界物理、化学因素，

9、如周围环境的高温、腐蚀、噪声等。由于外部环境不是起重机械所能控制的，因此，本文主要通过采取一定的安全措施实现作业环境的本质安全。针对化工场所的高温、腐蚀、噪声，除在起重机械选型时考虑采取一些措施外，还可以通过为操作人员发放、佩带防护用具和控制作业时间的方法，防止作业人员职业伤害。对于可能处于有毒有害气体泄漏环境的起重机械，应根据危险品的类型、危害程度，配备相应类型的防毒面具。3.4 生产管理的本质安全化生产管理的本质安全化是指通过管理制度、程序的健全及可操作性，以达到管理的全面、深入、细致，不因管理欠缺，造成事故发生。企业应通过管理的本质安全化，使化工场所的起重机械操作人员-起重机械-环境达到

10、完美匹配，最终实现化工场所起重机械本质安全化。3.4.1 交接班制度该制度主要涉及化工连续生产场所的起重机械，它主要包括操作过程中发现的问题，在交接班时进行反映及处理意见的规定。3.4.2 检查制度起重机械作为一种特种设备，应针对化工场所的使用特点，制定日检、月检、年检检查表，确定检查人职责、检查内容及程序。3.4.3 隐患整改制度它主要是指对交接班、检查过程中发现的起重机械隐患，制定一套整改、监督及验收的程序。使隐患从发现到整改、验收、信息返回，形成一个闭路。制度中还应根据化工生产的特点，对不能立即作出整改的隐患，制定相应的应急措施。3.4.4 安全操作规程化工场所起重机械安全操作规程不应只包括起重机械本身的安全操作程序，还应与其他相关化工设备相联系，对于周围化工设备可能引发的事故，做出应急处理规定。同时，还应对由于误操作起重机械，可能对其他化工设备造成的后果进行说明，并对处理程序作出规定。3.4.5 启用、停用制度起重机械的启用、停用在有关国家安全规程中均作出了明确规定，但近年来，相当一部分化工企业