过程安全管理中的机械完整性管理关于 …

1、过程过程安全管理安全管理中中的的机械机械完整性完整性管理管理关于关于 . 机械完整性 用于 所有过程相关设备 释放系统 旋转设备 OSHA/CCPS对过程安全的看法 过程安全管理系统 符合标准 过程危险分析 标准操作程序 作业安全程序 机械完整性机械完整性 变更管理 审计过程安全系统 应急响应程序 机械完整性机械完整性 Marsh的前100起大型化学品、石油和燃气损失 其他损失 MI计划故障 引起的损失 欧盟过程安全中心 与资产完整性有关的欧盟过程安全中心活动： 过程安全管理 理解故障率数据 老化设施 遵守标准 场景开发 安全关键系统 风险评估方法和数据 风险验收标准（工业园） 保温层下的腐蚀

2、 过程安全和风险管理模型 这是一个传统的 Dupont模型 其他EPSC成员有原则上类似的方法 审计 过程安全信息 过程危险分析 操作程序和 安全规范 技术变更管理 质量保证 启动前安全审 查 机械完整 性 “精细变更” 的管理 培训和性能 承包商 事故调查 人员变更管理 紧急规划和响应 实现卓越经营 审计 技术 人员 通过经营纪律 管理 领导 和承诺 设施 理解故障率 英国HSE 和 荷兰RIVM 活动 荷兰紫皮书和英国HSE故障率数据审查（始于 2013年） 这两个国家都有报告要求，如英国H.S.E. RIDDOR披 露了实际故障率 欧盟MARS数据库还可以作为报告参考 报告可能未提供有关

3、起因的有用数据（腐蚀，机械应 力，疲劳等） 连接到老化设施的历史尝试（来自HSE的有用报告） 所报告的故障类型和频率并不支持荷兰和英国出版的 故障率 所报告的故障数据将支持同志故障频率下降，并更好 的理解起。 英国HSE和荷兰RIVM活动 尝试： 依照所报告的经验修订故障率数据 使用“蝶形领带”分析得到起因（Storybuilder） 要求提供设备（罐、压力容器和管道等）的数 量数据的工业 计划到2016年得到的结果 英国 HSE的 实例 项目FR1.1.1.1 大型容器 项目故障率 释放尺寸 释放类型 故障率/容器年 备注 大型 小型 灾难 顶部 罐体积的孔直径 种类 大型 小型 偏差 12

4、. 故障率适用于固定位置、容量大于450m3的、在环境温度和压力下操作的单 壁容器。 13. 顶部故障包括所有顶部故障，但不包括液体浸泡地面。如果是贮存易燃液体 的容器，这可能导致形成易燃大气，可能着火并扩大火势。如果是贮存有毒化学 品的罐子，则可能形成有毒云团。大部分大气储罐采用特殊设计，从而使顶壁在 出现故障时，能够缓解事故的影响。 14. 上述故障率是从Glossop（RAS/01/08）工作积累的历史数据得到的。它们 适用于在大气温度和压力下贮存易燃液体的大型平底金属贮存容器。这些数值并 不直接适用于贮存非易燃液体的容器，因为相关的故障模式不同。但是，它们可 以作为该等容器的基础 向话

5、题专家寻求建议。 荷兰的实例 表3.3 固定容器的LOC频率 安装（零件） 压力容器 工艺容器 反应容器 瞬时 备注： 1. 由容器（罐）壁和焊接桩、安装板组和仪表管道成的容器或罐。LOC涵盖罐 和容器及相关仪表管道的故障。连接到容器和罐上的管道的故障单独考虑（参 见第3.2.3节）。 2. 这里给出的故障频率是根据腐蚀、振动疲劳、操作错误和外部影响等都排除 的情况确定的。此外，还有几种特殊情况的默认故障频率的偏差。 如果除了上述标准配备外， 罐或容器还有可以毫无争议的降低故障影响的特殊 配备，如依照设计规范。但是，整个库存的释放频率（也即LOC、G1和G2的频 率之和）不得小于1x10-7/

6、年 持续持续 损坏机理损坏机理管道故障管道故障 % 累计管道故障累计管道故障 % 保障措施保障措施（% 效率效率）* 国际符合标国际符合标 准设计准设计普通检查普通检查PPM计划计划 疲劳16.0416.099？ 应力腐蚀开裂14.1530.295？ 保温层下的外部腐蚀10.6240.875？ 点蚀8.6549.595？ 摩擦、侵蚀或磨损5.8255.395？ 过载5.8261.199.9？ 焊接不良4.8766.095？ 侵蚀腐蚀4.2570.295？ 内部一般腐蚀3.9674.299？ 热开裂3.4677.699？ 焊接腐蚀2.8380.599？ 蠕变或应力断裂2.2082.799.9？

7、过热2.2084.999？ 外部一般性腐蚀1.7786.680？ 腐蚀疲劳1.7388.495？ 材料存在缺陷1.7390.195？ 高温氧化1.4291.599？ 脆性断裂1.4292.999.9？ 裂隙1.1094.095？ 裂纹，焊缝0.7994.895？ 成穴0.4795.395？ 冷壁 腐蚀0.4795.895？ 端面晶粒0.4796.295？ 镀锌0.4796.795？ 氢脆0.4797.299.9？ 所报告的 故障类型 =数据 从与API的 同行工作 中收集的 管道故障 得到结论？ 机械完整性计划对降低故障频率有影响 很多API数据报告的故障可以在生命周期中 加以管理（规范、设计

8、、采购、建设、管 理/检查） 出版无分类起因的数据将无帮助 个人经验和意见 意识到我公司的机械完整性标准计划需要更新。 荷兰设施领先于所有其他地区 检查良好，但是有一些不常用的规范 最支持“维持现状”的也是标准最持久的违反者。 一个现场暴露出其26%的释放阀逾期未测试。 一家企业提出根据预测的管道法兰故障，他们认为需要拆 卸一个处理HF的设施的所有法兰，所有接头都采用焊接 处理 欧洲压力设备指令的变化应用 当我尝试应用出版的故障率时，如2英寸管剪床. 当我尝试应用出版的故障率时，如2英寸管剪 床.5x1E07/M/yr 粗略估算我的企业和公司中管道的Km数 数据库预测每年发生5-12次故障。

9、在过去5年中剪床出现过零次故障 老化资产：资产管理（计划）的实施 欧盟过程安全中心的好方法 生命周期活动、建设/采购资产、维护资产、更 新/处理资产 工具、设施和设备 通过英国HSE和商业供应商出版的指南帮助理 解问题 一些实践RBI 预计的一些挑战： 好方法 跨学科团队参与管理循 环 理解“曲线” 维护 检查 操作（操作包的知识） 设计 M.O.C.（操作包的变更） 具备丰富的E.H.S. 知识的 员工（总体风险评估及其 关系的知识） 安全关联措施和主要遏 制计划的链接 故障风险 最大操作风险 最大可容忍风险 最低操作风险 阶段4阶段3阶段2阶段1 声明周期 图3b. 定期维护、检查和维修对

10、每台设备的故障风险的影响。每 个锯齿代表执行一次检查 挑战 并购过程。 设计数据和管理系统往往完全丢失 生命周期预期. 满足生命周期延长决定的设计和保障计划的 设置。 生命周期延长的标准 维护重点 在于支持生产输出，而不总是在资产保护 上 简单： 如何保持泵运行？ 困难： 如果保持表面保护（如喷漆）始终如 新，及如何保护计划以削减成本 如果 a）如果泵不运行，就无法生产 如果 b）对生产无直接影响 系统重点是压力设备指令中涵盖的压力容器和物品。 管道得到的注意较少（但是管道泄漏更加常 见） 如何定义大型管道网络的计划 管道 如何决定预期使用寿命？ 不一定包含常压储罐 安全关键措施 蝶形领带蝶形

11、领带计划示出了中心危险事件为何有计划示出了中心危险事件为何有 多个起因（左边）多个起因（左边）和和数个后果（右边数个后果（右边） 保护层应用的保护层应用的分析分析 场景场景1 场景场景2 场景场景3 场景场景4 预防 缓解 起因1 起因2 起因3 起因4 起因n 影响n 影响3 影响2 影响1 影响 危险 LOPA中的典型起始事件 基础过程控制系统（PCE）故障 人为因素 工艺遏制设备（容器、管道和换热器等） 分析的频率可以定量 PCE故障体现了分析问题 真正的预防措施不 容易定量 LOPA中的典型预防和缓解层 预防 基础工艺控制系统跳闸 和警报响应 安全相关保护系统 释放设备 安全仪表系统

12、缓解 气体检测 消防 紧急计划 个人防护设备 管理和检查系统？ 分析频率和分析需求故障概率可 以定量 分析频率和分析需求故障概率难 以定量 那么，我该怎么做那么，我该怎么做？ 那么，我该怎么做那么，我该怎么做？ 相信所有真正独立的 保护层（蝶形领带的 左边） 评估缓解效率和 在标题管理系统和检 查下 估算减少起始事件频率 的效率。 PFD T MTTRMTTRDUDD 1 2 以下方程可能有所帮助 T1 非常重要 从Dupont扫描的一份报告显示当检查频率变化时， PSVs PFD 发生了什么 PFD与时间 图1 时间（年） 使用这个资产管理 第1部分：物理资产的优化管理 规范 图2 与其他种

13、类资产有关的PAS的重点和商业背景 重要的背景：商业目标，政策，法规， 性能要求，风险管理 重要的接口：激励，沟通， 角色和责任，知识，经验， 领导力，团队工作 重要的接口：生命周期成 本，资本投资标准，经营 成本，资产性能的价值 重要的接口：声誉，形象，士气， 限制，社会影响 重要的接口：条件，性能，活动，成本， 及机遇 总业务 金融资产物理资产 信息资产 无形资产 人力资产 资产范围 图4 资产管理系统的典型元素 超出PAS 5S的范围 利益相关者期望，内部 和外部业务推动因素 资产管理目标与资产管 理战略密切相关 开发资产管理战略、目 标和计划一般是一个迭 代过程。 长期资产管理计划可用 于私人资产或更加集成 的资产系统 资产管理实现和控制影 响，并适用于资产管理 系统的所有其他元素 组织战略计划 和价值 政策 目标 组织战略 PAS 5S资产管理系统元素 资产管理政策 资产管理战略 资产管理目标 资产管理计划 资产管理实现并控制 结构、权限和责任 资产管理活动外包 培训、意识和能力 沟通、参与和咨询 资产管理系统文件 信息管理 风险管理 法律和其他要求 变更管理 资产管理计划的实施