某泄洪放空洞开挖支护施工措施讲解

1、某水电站大坝枢纽工程 放空洞工作闸门井以后段开挖及支护施工措施某水电站大坝枢纽工程放空洞工作闸门井以后段开挖及支护施工措施1、工程概述放空洞系统工程布置在河道左岸，主要由放空洞、检修闸门井、交通洞及工作闸门室等组成。放空洞包括进出口边坡开挖与支护、洞身有压段与无压段开挖与支护、渐变段的开挖与支护。进口位于引水洞取水口下游约80m处，进口底板高程EL2040m，出口位于溢洪道尾部下游，距溢洪道尾部约195m，距下游1#施工支洞约50m，出口底板高程EL2001.59m，采用挑流消能。边坡明挖以石方开挖为主，放空洞进出口边坡开挖坡比均为1:0.75。放空洞洞身开挖断面分三类，第一类为直径4*6.2

2、m的马蹄形断面，长度为380.27m；第二类为6.5m9.2m的城门型断面，长度为644.23m；第三类为渐变段，长度为46m。本次施工范围主要为放空洞出口边坡与0+411.27以后段开挖及支护工程，洞挖段长度为659.23m，坡降为i=0.05。围岩类别主要为、，局部为类围岩。2、工期安排由于受5.12特大地震与施工图纸供应的影响，放空洞出口段的施工目前已推迟了七个多月，由于目前施工区内各相关事情尚未得到解决，此次暂定2008年12月10日开始进行临时设施施工，具体工期安排如下：2008年12月20日完成施工前期的准备工作（风水电系统基本形成，满足施工要求）；2009年4月30日完成放空洞出

3、口段的边坡开挖与安全支护处理（挂网喷砼），确保放空洞出口段的挂口进洞安全；2009年5月10日完成放空洞出口段洞脸与锁口支护，具备进洞条件；2010年6月30日完成放空洞（放）0+411.271+070.50段的开挖与初期支护。3、施工布置3.1 施工道路布置放空洞出口段边坡开挖施工道路布置：从现场实地查看与测量发现，目前洞口边坡的地形已比招标文件所揭示的地形有明显的抬高，其主要原因是由于 改线公路施工过程中大量的石碴挂在了公路外侧的边坡上，从现场情况来看，边坡挂碴与原始边坡之间已出现了较大的裂缝与沉降，随着放空洞出口段边坡的开挖与长时间雨水的浸泡，这部分挂碴将会出现塌方，因此这部分挂碴必须与

4、放空洞出口边坡开挖一并进行开挖，进入边坡开挖的施工道路直接从放空洞出口上部的 改线路进入施工区，从上往下开挖至洞口底板高程，底板以下的开挖留在最后砼浇筑时进行开挖。出碴运输道路布置方案如下：放空洞出口段EL2020m以上边坡开挖碴料经1#施工支洞洞口道路左岸改线公路T型桥右岸改线公路右岸隧道西碴场。放空洞出口段EL2020m以下边坡与洞挖碴料从洞口集碴平台导流洞出口贝蕾桥下游围堰原公路（下游）右岸改线公路右岸隧道西碴场。放空洞出口段EL2020m以下边坡与洞挖碴料从洞口集碴平台放空洞出口上游道路放空洞出口EL2020m高程钢架桥1#施工支洞洞口道路左岸改线公路T型桥右岸改线公路右岸隧道西碴场。

5、由于招标文件所显示的左岸道路位置与实际情况不一致，从现场情况看，要确保左岸低线道路的畅通，必须在放空洞出口位置修建一座临时钢架桥。3.2 施工供风在放空洞出口上游侧堆碴体形成的平台上设置一座供气站，站内设置两台20m3/min电动空压机，敷设159钢管到放空洞洞口位置，设置一个80叉管为出口边坡，工作面内再接50白色矿管与25供风软管为边坡开挖与支护供风；洞内仍采用159钢管随洞挖进度往内延伸（距掌子面约30m），洞内设置一个风包（159钢管与风包之间采用50高压风连接），并在风包上设置25球阀10个，再接25供风软管为工作面供风。3.3 施工供水放空洞边坡与出口段供水，采取在洞口以上的 改线

6、公路外侧设置一个15m3水厢，直接从我部原左坝肩供水管路上接80分岔引水至水厢中，水厢下端设80钢管至洞内，随洞挖进度往内延伸（距掌子面约30m），洞内设置一个水包（80钢管与水包之间采用50高压软管连接），再接25软管为工作面供水；边坡供水采用50白色矿管直接从水厢中引水至工作面附近，再接25软管为工作面供水。3.4 施工供电该部位供电设备主要有：空压机、通风机、电焊机、喷浆机、注浆灌浆设备、供水泵站、拌和站、搅拌机、砼泵机、振动棒、照明及抽排水用电等，经过计算复核，在供气站附近设置一台10/0.4KV/630KVA变压器即能满足以上设备的用电要求。变压器下端的供电线路施工用电规范要求设置。

7、3.5 洞内通风由于放空洞从出口向洞内为上坡，随洞挖进尺自然通风排烟难度逐渐增大，通风排烟方式也随洞挖进尺进行调整。在洞口030m范围采取自然通风排烟，在洞口30300m范围采用2X22KW通风机通风排烟，设置600的通风带，在洞口300700m范围采用2X75KW通风机通风排烟，设置1000的通风带。通风带随开挖进尺向洞内延伸，风口距掌子面约20m，前端挂一条废旧通风带。3.6 施工期排水洞口底板大面开挖高程EL2001m（不含齿槽部位的开挖），较5年一遇的设计洪水位高出5m左右，因此洞口不必考虑河水倒灌问题，在洞口形成临时排水沟，将汇集的坡面水排入黑水河。洞口边坡排水结合边坡的永久排水系统

8、进行施工期的排水，并及时进行边坡的浅层支护施工。洞内排水，直接在洞内底板两侧形成临时排水沟，排洞内渗水与施工废水。3.7 临时仓库与综合加工厂临时仓库与综合加工厂设在供气站附近，主要用于存放水泥、砂石骨料、钢材、部分施工设备及各类施工材料的加工等；并在此布置一台搅拌机。3.8 施工通讯由于洞内与洞口附近直接采用对讲机通讯联络，并配移动电话对外进行通讯联络。3.9炸药库布置目前火工材料统一存放在业主中心炸药库，使用前必须经过当地安全部门批准，再按相关规定由专人采用1.5t的专车在中心炸药库领取后运至工地作业面，要求使用多少领用多少，未使用完的部分必须及时退回中心炸药库。4、施工方案边坡开挖及支护

9、施工方案：出口段边坡明挖反铲直接从 改线公路修筑一条施工便道进入高线边坡开挖工作面，从上自下进行边坡开挖施工，开挖高度56m，边坡支护及时跟进。边坡开挖之前先在放空洞出口上方的施工道路外侧约EL2020m堆筑一道挡碴墙，EL2025m以上的边坡开挖碴料在此堆积，堆积的碴料必须及时采用15T自卸汽车运至1#碴场或西尔碴场。EL2025mEL2001m之间边坡开挖，由15T自卸汽车直接进入开挖工作，反铲直接装车运至碴场，进入EL2025mEL2001m之间边坡的施工道路，先从下游进入工作面，道路随边坡开挖下降而下降，当边坡开挖降到2018m以后，施工道路改为从上游进入开挖作业面，碴料运输道路经下游

10、围堰至右岸原公路再到碴场。EL2001m以下边坡开挖及齿槽开挖，留在洞内砼衬砌完成以后与齿槽浇筑砼之前进行。以上边坡开挖及时跟进。洞脸开挖成型以后，及时进入洞脸支护与锁口支护，放空洞工作闸门井以后洞段为城门型，为确保初期支护不侵占永久砼衬砌断面，因此类围岩开挖断面为6.7*9.3m，、类围岩开挖断面为6.9*9.4m，洞身开挖采用上台阶法分两层钻爆开挖，钻孔设备均为YT28手风钻，采取加工制作平台进行钻爆与支护施工。4.1施工程序4.1.1洞口边坡明挖施工程序边坡开挖施工前，先在放空洞出口上方的施工道路外侧堆筑一道挡碴墙，防止边坡开挖碴料落入河中。边坡开挖遵守“自上而下、分层、分区分块”的原则

11、进行施工；完成边坡的测量放样后，先将设计开挖区以上原边坡的危险挂碴采取人工配合反铲进行清理，并按业主、监理及设计的现场要求进行原边坡挂碴范围的支护处理。完成必要的安全支护处理后，按设计要求进行洞口边坡的开挖施工，并及时进行开挖边坡的安全支护，以确保下级边坡开挖的施工安全。边坡开挖施工工艺流程图见图1、图2。大面积造孔测放点线岩石顶面检平装药堵塞连 线起 爆安全检查记录炸材塞料准备警 报人员机械撤离出 碴开挖结束建基面清理验收出 碴保护层开挖爆破设计现场试验图2：石方明挖施工程序图4.1.2洞身开挖施工程序洞身开挖施工程序为：洞脸开挖与边坡开挖同时进行边坡支护与排水沟施工洞脸锁口施工洞口段施工洞

12、身开挖及支护施工。洞身开挖施工程序如下：爆破设计测量放线钻孔钻孔检查装药连线爆破危石处理翻碴、出碴临时支护检查超欠挖下一循环作业 4.2施工方法4.2.1洞口边坡明挖施工方法施工准备首先进行原始地貌测量，确定放空洞出口边坡开口线位置。对开挖区域内的场地、少量表土及覆盖层进行清理和开挖，并做好边坡开挖期间相应地表的截、排水工作，防止雨水冲刷造成边坡坍滑。在边坡开挖前，对开挖区域内、外边坡岩石的稳定性进行详细调查。对有不安全因素的边坡，进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定岩体采取措施撬挖排除，对于少量岩块撬挖确有困难时，经监理同意可用浅孔微量炸药爆破。表土及覆盖层开挖边坡上的少量表

13、土及覆盖层开挖与原边坡的挂碴一并清理，反铲从 改线公路直接进入边坡开挖上方，自上而下分层开挖，分层厚度56m，将碴甩至坡下的集碴平台，然后进行第二次反铲装碴，15T自卸汽车运到碴场。在反铲无法到达的部位，安排人工进行清理。表土及覆盖层开挖坡面预留0.5m的保护层，保护层开挖采用人工撬挖反铲配合，遇到大块石，不得用力挖除，必须采用手风钻钻孔爆破挖除或采用风镐撬挖，以保持边坡开挖平顺，确保边坡开挖质量。开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求。采取有效措施，保证施工的边坡稳定。对岸坡易风化崩解的土层，开挖后及时支护。边坡的永久截水天沟与边坡开

14、挖施工同时进行，以防止坡面水冲刷开挖边坡。石方开挖由于放空洞边坡明挖量较小，采用大中型钻机施工成本较高，经过综合分析，并结合本工程的实际情况，放空洞边坡石方采用YT28手风钻钻孔，浅孔梯段微差爆破，梯段高度45m，设计边坡面采用预裂爆破，边坡开挖超前预裂，马道面预留1.5m厚保护层，严格控制每次起爆单响药量，以减少飞石落入河中。采用YT28手风钻进行预裂造孔时，为保证预裂孔开孔方向、点位与爆破设计一致，采用架设排架的方法控制其钻孔方向。边坡预裂钻孔时孔底向坡面形成10cm的超挖，以便下层边坡预裂钻孔设备能安放到位，照此施工每层边坡形成最大10cm的超挖（在岩层较完整，钻孔方向控制较好的情况下）

15、。开挖碴料利用液压反铲翻碴到EL2020m集碴平台或15T自卸汽车直接进入工作面装碴，运至西尔碴场弃碴。EL2001m以下及齿槽开挖EL2001m以下及齿槽开挖留到最后来施工，施工之前，先在开挖区以外靠河侧修筑一道临时挡水围堰，并配置两台4KW潜水泵，及时排出齿槽内渗水，确保开挖顺利进行。EL2001m以下及齿槽开挖石方采用YT28手风钻钻孔，浅孔梯段微差爆破，梯段高度23m，齿槽开挖采取中间掏槽，设计开挖面采用预裂爆破的开挖方式进行施工。为保证预裂孔开孔方向、点位与爆破设计一致，采用架设排架的方法控制其钻孔方向。若遇较差岩层，采用人工配合反铲清挖，遇大块石严禁使用反铲用力挖除，必须采用手风钻

16、钻孔爆破或采用风镐撬除，开挖碴料直接利用液压反铲装15T自卸汽车运至西尔碴场弃碴。保护层开挖马道面1.5m厚的保护层，采用手风钻钻孔、毫秒分段起爆。其最大一段装药量不大于300kg。对软弱破碎基岩，最后一次留30cm人工撬挖层，用铁锹、风镐撬除，以确保建基面完整。开挖碴料采用液压反铲翻碴到EL2020m集碴平台，再装15T自卸汽车运至西尔碴场弃碴。4.2.2洞挖施工方法根据设计图纸所示，放空洞0+411.27m以后段类围岩段157m，类围岩段444m，类围岩段58.23m（根据现场实际揭示的围岩状况，对开挖断面再进行调整）。由于开挖断面为狭高的城门洞型，为确保开挖过程中边墙的稳定与施工安全，放

17、空洞0+411.27m以后段开挖采取上台阶法分两层开挖支护施工，对、类围岩段仍采取“短进尺、弱爆破、强支护及多循环”的方式进行施工，局部根据地质情况加强支护。从洞口上游侧形成一条分支道路，沿河左岸延伸至洞口位置，作为放空洞施工的出碴通道与材料运输通道。、类围岩段开挖时为遵循初期支护不侵占结构断面的原则，因此、类围岩段开挖断面尺寸为6.9*9.4m（宽*高）的城门洞型。洞身开挖采用上台阶法分两层钻爆开挖，上层开挖断面为6.9*7.4m，下层开挖断面为6.9*2m（根据开挖揭示的围岩状况开挖断面再进行调整），类围岩段下层开挖高度仍为2m。考虑工期问题，下层开挖滞后上层开挖30m左右进行施工，采用Y

18、T28气腿钻钻孔，上层开挖支护采取加工制作平台进行钻爆与支护施工。上层开挖采取楔形掏槽，周边光面爆破，孔径42mm，类围岩段掏槽孔孔深2.73.2m，光面爆破孔孔深2.53.0m，孔距4550cm，抵抗线5060cm；、类围岩段掏槽孔孔深1.21.7m，光面爆破孔孔深1.01.5m，孔距4045cm，抵抗线4050cm。炸药采用抗水乳化炸药，光面爆破采用导爆索连接，非电毫秒雷管起爆。下层开挖采取打垂直孔浅孔松动爆破，边墙预裂爆破，孔径42mm，35m为一个开挖循环，为尽可能减小底板超挖，对于、类围岩段垂直孔深1.8m，类围岩段垂直孔深1.9m，预留部分采取人工处理。开挖过程中随时注意观察岩性特

19、征和岩石的稳定性，并调整其爆破参数。安全支护紧跟开挖工作面进行，系统支护滞后开挖掌子面10m30m。上层开挖采用ZLC40（2m3）装载机装碴，15T自卸汽车运至1#碴场或西尔碴场，人工扒碴清理工作面，每300m扩挖一处回车道，以满足15T自卸汽车能在洞内回车；下层开挖碴料采用反铲1.6m3，配15T自卸汽车运至西尔碴场。各工序施工方法如下：测量放线测量人员按设计图纸（围岩类别不同开挖断面尺寸不同）对放空洞开挖轮廓线和洞轴线进行放样，用红油漆标出点位，画出周边开挖轮廓线，每10m标出开挖里程。钻孔现场技术人员按测量放出的开挖轮廓线，用红油漆标出光爆孔、二周孔、掏槽孔的位置。按布好的孔位造孔，严

20、格控制钻孔方向、孔深；特别严格控制周边孔孔深孔向与孔间距，以达到减小超欠挖的目的。炮孔布置应符合爆破设计要求。装药、堵孔依据钻爆设计参数装药，严格控制装药量和非电雷管分段数，在装药符合设计要求后堵上炮孔，堵孔应当满足设计长度要求且堵塞严密。每次爆破后及时分析爆破效果，并调整下一茬炮的爆破参数。布网、联线、起爆按爆破设计进行网络布设，小心联线，不能漏联、错联，施工人员按照起爆程序（警报程序）起爆。通风散烟、除危岩起爆后先进行通风散烟，再检查掌子面有无松动危险的岩石，及时人工将其清理掉，保证出碴时机械和人员的安全。通风散烟10分钟以后才允许人员进入工作施工。洞身上层开挖循环作业时间洞身上层开挖循环

21、作业时间见下表4-1：表4-1 洞身上层开挖循环作业时间表序号工作项目开挖循环作业时间（min）备注类围岩、1工作面清理30201、围岩类别：、类。2、洞挖机械：6台气腿钻，5台15T自卸汽车。3、工作效率：0.8。4、类计划循环进尺2.0m2.5m，一天2个循环，月进尺：80120m。5、类计划循环进尺0.8m1.5m，一天2个循环，月进尺：4070m。6、下层开挖不占直线工期，循环时间不再进行说明。2测量放线30303钻孔2101604装药、连线、起爆30305通风散烟20206危岩处理30307出碴1801208安全支护及其它150300开挖循环作业时间合计690710 钻爆参数设计放空

22、洞岩性分别为中厚层石英砂岩夹少量薄层绢云母千枚岩、薄层炭质千枚岩夹石英砂岩、中厚层石英砂岩夹薄层绢云母千枚岩。岩层走向与洞轴线夹角小，岩体为弱风化，呈块裂结构，完整性差。采用上台阶法分两层钻爆开挖，上层爆破设计断面为6.5*7.2m（城门洞型），周边光面爆破，断面中部采取楔形掏槽，由内向外毫秒微差依次起爆，即先起爆掏槽孔（掏槽孔也是由内列向外列间隔依次起爆），再依次起爆崩落孔、二周孔，最后起爆底板孔、周边光爆孔，循环进尺2.02.5m，下层开挖高度为2m。实际钻爆参数根据开挖爆破效果进行调整，力求达到最佳。根据类似工程经验，本处拟采用爆破参数详见放空洞工作闸门井以后段钻孔布置图、放空洞工作闸门

23、井以后段爆破装药结构图。临时支护开挖时根据边坡与洞室围岩的稳定情况采取相应的临时支护措施。洞室遇有特殊地质情况，在业主、监理及设计的指示下采取临时支护措施，确保洞身施工安全。5、支护施工5.1支护参数放空洞出口边坡支护类型主要有：锚杆、挂钢筋网、喷混凝土及排水孔等。主要支护参数为：锚杆为28、L=6m与32、L=9m交错布置，间排距为1.5*1.5m；大面挂6.5钢筋网，间排距为15*15cm，并喷护C25砼10cm厚(挂网喷砼10cm，难以盖住网片，建议将喷砼厚度调整为15cm，以确保边坡安全与工程质量)。放空洞洞身支护类型主要有：锚杆、挂钢筋网、喷混凝土及排水孔等。主要支护参数为：锚杆为2

24、5、L=3m与L=4.5m交错布置，间排距为1.5*1.5m(、类围岩段顶拱锚杆为28、L=6m)；洞壁挂6.5钢筋网，间排距为15*15cm，并喷护C25砼10cm厚(挂网喷砼10cm，难以盖住网片，建议将喷砼厚度调整为15cm)；根据围岩情况，按业主、监理及设计的指示进行拱架支护施工，其参数根据围岩情况确定。5.2材料要求水泥优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5MPa；细骨料采用坚硬耐久、清洁、级配良好的中、粗砂，细度模数宜大于2.5，使用时含水率控制在5%7%；粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，最大粒径不大于15mm，级配满足规范要求；速凝剂的质量符合设计要求并有生产厂家的质

25、量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。锚杆的材料按施工图纸的要求选用级螺纹钢筋。挂网钢筋采用直径为6.5mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（I 级钢筋）。选用时应经监理工程师批准。5.3施工准备边坡支护施工前，先对边坡进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备，喷砼设备；敷设通风和供水管路。边坡支护施工根据现场情况利用马道或洞口平台搭设脚手架。脚手架分层高度一般不超过2m，且牢固可靠，并铺设马道板；马道板两端用铅丝绑扎牢固，形成施工平台。脚手架搭设按脚手架施工技术措施与脚手架安全预防措施执行。洞内利用钻爆平台与装

26、载机进行支护施工。5.4挂网及喷混凝土施工喷混凝土采用干喷法施工，由临时仓库设置的0.35m3砼搅拌机拌制，由ZLC40装载机倒运至施工现场，喷射机根据现场工作面情况就近布置。挂网喷混凝土的钢筋在综合加工厂加工厂制作，采用人工配合装载机运至施工现场，人工进行安装、绑扎固定。喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用高风压清扫喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下循环放炮时间不少于3h。混凝土喷射施工严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀。喷射时，使喷层表面平整光滑，无干斑和滑移流淌现象。调节好风压：风压与喷射质

27、量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥，风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况适当调整风压。如喷嘴压力不足（适宜的风压一般为0.10.15Mpa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。对机械故障及时排除，开电动机，先进行空转，待喷机运转正常后才开始投料、搅拌和喷射。分层喷射的间隔时间：分层喷射，一般分23层喷射；分层喷射合理的时间间隔根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5度）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不得太短，一般要求在初喷混凝土终结之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复

28、喷前将初喷表面清洗干净；且复喷时将凹陷处进一步找平。喷射作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。钢筋网与锚杆或锚钉头连接牢固，并尽可能多点连接，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不小于20cm，以确保连接牢固、安全、可靠。在开始喷射时，适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：掌握好喷嘴与受喷面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离为0.81.2m，过小或过大都会增加回弹量；喷嘴与受喷面垂直，并稍微

29、偏向喷射的部位（倾斜角不大于10度），则回弹量最小、喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷处先喷和多喷，而凸出处后喷和少喷。混凝土喷射程序及喷射移动采用螺旋形移动前进，也可采用“S”形往返移动前进。5.5喷混凝土的养护喷射混凝土终凝2h后，采用喷水养护；养护时间一般部位不少于7昼夜，重要部位不少于14昼夜；气温低于+5时，不喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，采用自然养护。5.6锚杆施工锚杆施工工艺流程先注浆后插锚杆施工工艺流程见图5-1。测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆安插锚杆检查验收图5-1 先注浆后插锚杆施工工艺流程框图先插锚杆后注浆施工工艺流程见图5

30、-2。测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆安插锚杆检查验收图5-2 先插锚杆后注浆施工工艺流程框图锚杆施工工艺措施由于放空洞工作闸门井以后段围岩松动破碎，成孔难度较大，边坡与洞内锚杆长度小于4m的采用YT28气腿钻造孔；长度大于4m的经业主及监理工程同意后采用30锚固钻造孔或采用自进式锚杆。各施工部位的锚杆在综合加工厂制作成型，采用人工配合装载机运至施工现场临时存放，使用时人工运至工作面上进行安装。砂浆锚杆 造孔a、钻头选用要符合要求（砂浆锚杆4m以下、且锚杆直径小于等于28mm的使用48mm的钻头, 砂浆锚杆4m以上的经业主及监理工程同意后使用75mm的钻头或采用自进式锚杆），钻孔点有明显标

31、志，开孔的位置在任何方向的偏差均小于100mm。b、锚杆孔的孔轴方向应满足设计的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的方向大角度相交，钻孔方位偏差不应大于5。c、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。d、钻孔结束，对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。e、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 钻孔直径砂浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序

32、施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径25mm以上。 锚杆的注浆a、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定。水泥：砂， 1：11：2（重量比）；水泥：水， 1：0.381：0.45。b、先注浆的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆，注浆应有监理工程师旁站时才能进行。c、锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。d、砂浆锚杆，上倾角45且长度7m的砂浆锚杆和全部锚筋桩先插锚杆后注浆，其灌浆系统必须满足设计要求（考虑边坡岩体松动破碎、稳定性差，边坡锚杆与洞内6m的锚杆全部采

33、用先插杆后注浆方法施工）；其余砂浆锚杆必须先注浆后插锚杆。先注浆的锚杆在钻孔内注满浆后立即插杆，后注浆的锚杆在锚杆安装后立即进行注浆。采用“先注浆后插锚杆”时，应注意以下几个方面的问题：a、锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。采用“先安锚杆后注浆”时，应注意以下几个方面的问题：a、对于上仰的孔设有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止；b、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽35，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）；c、封

34、闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止；d、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出时立即堵填，以免继续流浆；e、浆液一经拌和尽快使用，拌和后超过1h的浆液予以废弃；f、无论因任何原因发生灌浆中断，取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，复钻到规定的深度；g、注浆完毕后，在浆液终凝前不敲击、碰撞或施加任何其它荷载。5.6钢支撑施工钢支撑适用范围钢支撑主要用在放空洞中地质条件较差的、类围岩；钢支撑支护不得侵占永久砼衬砌断面(即、类围岩开挖断面为6.9m*9.4m)，钢支撑的使用应根据业主、监理及设计现场指示安

35、排。钢支撑设计钢支撑采取在综合加工厂加工制作，洞内组装而成。钢支撑制作采用型钢（I18工字钢）加工而成。型钢钢架：工字钢（使用18的工字钢）采用自制的工字钢弯曲机冷弯而成，并根据不同部位的需要，制作成不同的单元标准件，单元标准件端头部位焊接连接钢板，连接钢板上设置螺栓孔，用于洞内现场安装时的快速连接。榀与榀之间的连接钢筋采用22或25钢筋焊接，间隔50cm100cm。钢支撑根据设计分节在综合加工厂制作，每榀钢支撑分六节进行加工制作,两边墙位置各加工两节,圆弧部分加工成两节，端头部位焊接连接钢板，连接钢板上设置螺栓孔，用于洞内现场安装时的快速连接。钢支撑安装按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的

36、岩石破碎软弱地段安装钢支撑，钢支撑装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，须经监理工程师批准。钢支撑安装后，对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理工程师。将分节支撑钢架运至施工现场拼装，每榀钢支撑安装间距为50100cm，节间采用螺栓联接，钢架与岩壁之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时安设垫块或增设副钢架，两排钢架间沿周边用纵向钢筋连接，形成纵向连接系；拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm；钢支撑立柱脚设钢垫板。钢架安装完成后，和接触的锚杆头焊接牢固，使之成为整体结构，按设计图要

37、求安装的钢筋网、钢挡板、钢棚架、钢枕、钢锲和钢柱鞋等附件与钢支撑焊接牢固，防止松动。钢支撑安装完成后，之间采用6.5钢筋挂网，间排距15*15cm，以防止岩石掉块。钢筋网采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。然后进行C20混凝土喷射。5.7排水工程本工程排水工作内容有：排水孔、边坡截水沟等。排水孔施工本工程边坡排水孔直径为50，孔深为L=3m，间排距为3m；洞内顶拱设排水孔，入岩1.5m，间排距为3m，与回填灌浆孔间隔布置。边坡排水孔在相应部位锚杆施工完成后进行施工，洞内排水孔在回填灌浆与固结灌浆结束后进行施工，洞内排水孔采用YT28气腿钻钻孔，边坡排水孔采用30锚固钻机钻孔反复扫孔成孔。按照施

38、工图纸要求或监理工程师的指示确定钻孔方向，钻孔过程中采取相应的技术措施，以确保排水孔的钻孔方向。在孔钻过程中，遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况时，及时通知监理工程师，并按监理工程师的指示进行处理。边坡排水孔钻孔结束后，验收合格后，安装PVC排水花管，PVC排水花管采取现场使用PVC管加工而成。安装完成后，采用棉纱及时对排水孔的孔口进行保护，避免对排水孔造成污染，直到排水孔验收合格为止。因保护不当导致排水孔堵塞、污染等均按监理工程师指示进行扫孔或重钻，并安装PVC排水花管，直到排水孔验收合格为止。边坡截水沟施工边坡截水沟施工根据地质情况分段进行，开挖一段，施工一段。沟底必须坚实、平顺、排水畅通

39、，无阻水现象，并按图纸要求将水引至线外排水系统。机械设备不能到达的地方采用人工开挖基槽。截水沟施工与边坡开挖同时进行施工，以避免施工中水流冲刷边坡。设置截水沟处应综合利用地形，合理布置，以不影响边坡稳定为原则。沟底纵坡不陡于规定值，其出水口与其它排水设施平顺衔接。截水沟M7.5浆砌石。由于边坡较陡机械设备无法到达，应由人工运送材料，人工拌和砂浆。浆砌石施工严格按照座浆法进行施工。砌筑前，每一石块均用水洗净并使其彻底饱和。砌筑分层进行，每层大致找平。砂浆饱满，上下错缝。块石线型顺适，流水坡面平滑，相邻层竖缝错开，施工中严格控制灰缝宽度，砌缝砂浆均匀饱满。砂浆抹面厚度2cm，强度为M10砂浆，砂浆

40、抹面使用P.O425普通硅酸盐水泥(P.O325水泥现已不提供)；细骨料采用坚硬耐久、清洁、级配良好的中、粗砂，细度模数宜小于2.5，使用时含水率控制在5%7%。水泥、砂等由人工背运送到施工现场，在现场人工拌制砂浆，随拌随用。当浆砌片石达到一定强度后，提前清除表面杂物，并洒水润湿养护，抹面前先用纯水泥浆刷浆砌片石表面，以确保抹面砂浆与砌体牢固粘合。将局部有坑槽的部位用水泥砂浆垫平，再进行大面的砂浆抹面施工，并压平抹光。完工后组织相关部位进行全面验收。6、劳动力计划及机械设备配置6.1劳动力计划放空洞工作闸门井以后段开挖与支护高峰期施工人数76人。其中，管理人员4人，机械工和司机16人，钻工、炮

41、工18人，支护工24人，其它服务人员和普工14人。6.2 机械设备配置为满足放空洞工作闸门井以后段开挖与支护施工需要，主要施工机械设备配置见表6-1。表6-1 主要施工机械设备配置表序号机械设备名称型号、规格单位数量备注1手风钻YT28台8两台备用2锚固钻机30型台23风镐台24空压机3m3/min台1油动式5空压机22m3/min台2电动式6反铲1.6m3台27装载机ZLC40台18注浆机MZ-30台1通风机2*75KW台19通风机2*22KW台110自卸汽车15 t辆511喷浆机PZ-5台212砼搅拌机JS350台1斯太尔13卷扬机1.5T台114电焊机BX-315台415钢筋加工机械GX

42、-1-套116水泵站座1180m扬程17潜水泵4KW台3备用18变压器10/0.4KV/630KVA台17、质量保证措施“百年大计、质量第一”，质量是工程的灵魂。为了确保该项工程的施工质量，特制定以下几项施工质量保证措施。严格按照监理工程师的指示以及施工质量控制措施执行，对所使用的材料和工程设备以及所有单项工程施工工艺，进行全面的过程控制。格按照监理工程师所批复的施工方案进行现场施工，对开挖出来的掌子面和基岩面及时进行支护处理，并达到喷护厚度要求。进行交叉口段施工时一定要求加强现场管理和指挥，采取“短进尺、弱爆破、强支护、多循环”的开挖方法进行施工。开挖完成后及时对开挖段进行安全处理，钢支撑安

43、装应符合设计要求。实验室及时对所使用的全部材料进行试验、取样，确保施工质量（如火工材料的性能、水泥的各项指标、喷砼配合比强度、钢材的材质等，是否符合设计、规范要求）。进行现场爆破实验，依据不同的围岩类别，获取准确的爆破参数，并及时调整爆破方案，严格控制、尽量减少超欠挖。质安部随时对炮孔布置、孔径、孔深、孔间排距进行抽检，只有全部符合设计要求后才能装药、连线，每个作业循环设有专职的质检员进行质量跟踪检查、控制。及时清理爆破后的掌子面和基岩面，处理欠挖，进行临时支护，检查钢管架是否符合设计要求，连接是否牢固。严格实行“三检”制，严格实施过程控制。8、安全文明施工措施由于本工程地质条件复杂，作业面小，施工难度大等问题，因而安全问题显得特别突出。为确保施工安全，特制定以下安全保证措施：严格按照水利水电地下工程锚口喷支护施工技术规范（SDJ57-85）进行施工。一定要按照从上而下的原则施工，不稳定危险岩块未清除前，不得进行下道工序施工。在洞挖作业的每个循环中均必须进行撬挖处理，进行安全检查，对围岩特别破碎地段进行及时的处理。进行安