焊接课件——手工电弧焊技术(1)

1、 单面焊双面成形平位置焊 w一一.定义定义: 在坡口一侧进行焊接，除了在坡口内侧形在坡口一侧进行焊接，除了在坡口内侧形 成良好的焊缝，同时在背面形成完好的、符成良好的焊缝，同时在背面形成完好的、符 合工艺要求的焊缝，这种焊接工艺方法，就合工艺要求的焊缝，这种焊接工艺方法，就 称为单面焊双面成形。称为单面焊双面成形。 二。应用范围二。应用范围 在实际生产中，有很多这样的产品，如小在实际生产中，有很多这样的产品，如小 直径的容器、管道、以及背面难以施焊的重要直径的容器、管道、以及背面难以施焊的重要 结构件，除了对焊缝的内部质量有严格的要求结构件，除了对焊缝的内部质量有严格的要求 外，还对焊缝的外观

2、有严格的要求，这时，就外，还对焊缝的外观有严格的要求，这时，就 必须使用这样的焊接方法，才能满足工艺的要必须使用这样的焊接方法，才能满足工艺的要 求。现在，这项焊接工艺方法已经成为我国检求。现在，这项焊接工艺方法已经成为我国检 验锅炉压力容器焊接的主要项目。验锅炉压力容器焊接的主要项目。 三。操作方法三。操作方法 1.焊前准备及清理焊前准备及清理 焊件尺寸：焊件尺寸：125x300 x12 2件件 单边坡口单边坡口 30 坡口预留钝边坡口预留钝边2MM 焊件材料：焊件材料：16MnR 焊条焊条 ： E5015 3.2毫米毫米 4毫米毫米 清理：将坡口两侧清理：将坡口两侧 20MM用钢丝刷或砂轮

3、用钢丝刷或砂轮 机打磨除锈，露出金机打磨除锈，露出金 属光泽。属光泽。 2. 定位：定位： 在坡口内侧定位点固，预留间隙在坡口内侧定位点固，预留间隙34MM。定。定 位位置在焊件两侧位位置在焊件两侧20MM范围内，两点定位，定范围内，两点定位，定 位的焊条与正式施焊的焊条相同。位的焊条与正式施焊的焊条相同。 定位后预留反变形。定位后预留反变形。 20 3 4 工艺参数：工艺参数： 电流：打底层为电流：打底层为80100A，填充及盖面层，填充及盖面层 为为150180A 四四.正式施焊正式施焊 1.打底焊：打底焊： 打底层焊接是至关重要的，因为它将关系到背面 的成形质量以及焊件根部的内部质量。所

4、以，在焊接 时，对施焊者的基本功要求极高。 具体操作方法：采用连弧焊接，短弧。运条方法 可采用直线往复型或锯齿型。焊接时，熔池清晰、明 亮，运条速度均匀。 起头： 在定位点前引弧后焊条退至定位点，产生熔池后运 条至间隙处下压，当听到“扑”的一声后，这表示电 弧已经击穿试件根部，并产生熔孔。这时上提焊条， 保持焊条与试件之间24MM，然后做锯齿型或直线 往复型运条，直至焊条终了。 接头：接头： 接头时与起焊相似，需充分熔化前一个熔池，并做 下压的动作，击穿根部并产生熔孔，保证接头质量。 收尾收尾： 收尾时，要填满弧坑，并避免熔池金属下淌。 层间清理层间清理： 在清理时，用钢丝刷将焊趾处的药渣刷净

5、，以免在 填充时造成缺陷。 难点：难点： 接头时电弧击穿根部的时机掌握和熔孔 的形状及大小。 2.填充层的焊接：填充层的焊接： 填充层选用4MM焊条，需两遍焊接完成。在焊接时，可 用锯齿型或月牙型运条方法，电流可调至165180A，大 电流的好处是可以将打底焊时产生的部分缺陷以及层间 清理时未清理干净的药渣溶出，并便于保持良好的焊缝 成型，便于盖面层的焊接。 3.盖面层的焊接：盖面层的焊接： 盖面层焊接时选用4MM焊条，电流应相应减小到 145160A。以便于控制熔池温度，保持熔池形状，保证 焊缝余高。在焊接时，采用锯齿型运条，在接头时可采 用回焊强迫成型法，以利于焊缝的成型美观，焊波均匀。

6、在收尾时，填满弧坑。 难点难点： 熔池形状的保持，接头的质量。 五五.总结：总结： 这种焊接方法对施焊者的基本功要求以及焊接时 的应变能力有较高要求，并要求施焊者在焊接过程 中做到胆大、心细、手法熟练，所以，在平时的练 习中，要做到多练多想多问，活学活用。只有这样， 才能真正掌握这项较高难度的焊接工艺方法。 锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则 第一十三条：焊接操作技能考试应从焊 接方法、试件材料、焊接材料及试件 形式等方面进行考核。 焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5。 表1焊接方法及代号

7、焊接方法代号 焊条电弧焊SMAW 钨极气体保护焊GTAW 熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧 焊FCAW） 埋弧焊SAW （一）、“2002年考规”对八种焊接方 法的焊工考试作出规定，除此以外的 焊接方法都按四十三条规定进行考试。 w药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极 气体保护焊相同，常用半自动与自动 焊方式( 实质上是手工焊与机械焊）。 w堆焊不能称为焊接方法，只是焊接 方法的运用，各种焊接方法焊接操作 技能考试规定也适用于堆焊的运用。 w对于焊接方法按“2002年考规”分 为手工焊接和机械化焊接两种 方法； 对焊工操作技能“2002年考规”分 为手工和焊机操作技能两种。 对试件对接形式分

8、为板材对接焊缝、 管材对接焊缝和管板角接头试件三种。 焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡 焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格 表2焊条类别、代号及范围 焊条类别焊条类别代 号 相应型号牌号适用焊件的 焊条范围 钛钙型 F1 EXX03J422/J502F1 纤维素型钛 型 F2 EXX10J505GXF1、F2 钛型、钛钙 型 F3 EXXX(X)- 16/-17 G202F1、F3 低氢型、碱 性 F3J EXX15/-16J427/J507 R507/R307 F1、F3、 F3J 钛型、钛钙 F4 EXXX(X)- 16/-17 A132/A302F4 碱性 F4J EXXX(X)- 16/-1

9、7 A137/A307F4、F4J .二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊 条所执行的国家标准有三个：GB/T983 1995， GB/T51171995， GB/T5118 1995， 行业标准一个： JB/T47472002。 w表2焊条代号、类别及适用范围 wF1钛钙型EXX03F1（J422、 J502) GB/ T5117 w这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的 氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐 矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定 熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条 适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直 流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。 F2F2纤维素型EXX10，

10、EXX11，（GB/T5117） EXX10X，EXX11X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10X型焊条为高纤维素钠型 药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接 时有机物在电弧区分解产生大量的气体， 保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。 熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣 覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。 这类焊条适用于全位置焊接，特别适 用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射 线检测要求的焊缝，也可用于向下立 焊，焊接电流为直流反接。 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2 F3F3钛型、钛钙型型号：（GB/T983) EXXX（X）16型焊条（G202)

11、,药皮可 以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。 适用于交流或直流焊接，为了在交流 施焊时获得良好的电弧稳定性，这类 焊条药皮中一般都含有易电离元素如 钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全 位置焊接 。适用焊件的焊条范围：F1、F3。 F3JF3J低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118J427、J507、J507RH GB/T983G207 EXX15、EXX15X型焊条，这类焊 条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸 盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好， 焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝 略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时 要求焊条干燥，并采用短弧焊。这

12、类焊 条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。 EXX16、EXX18X型焊条，这类 焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、 EXX15X型焊条药皮基本相似的基础 上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧 稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型 焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。 这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性 能和力学性能。 适用焊件的焊条范围： F1、F3、F3J F4F4钛型、钛钙型GB/T983 EXXX（X）15EXXX（X）17 （A132、A302） GB/T983 F4J F4J GB/T983 EXXX（X）15EXXX（X）17

13、 （A137）（A307） 上述三个焊条国家标准都是等效采用 美国国家标准，所谓等效采用则是将 国外标准的技术内容全部照搬，只是 计量单位从英制改为中国习惯采用的 公制。当焊工考试时若采用了美国焊 条，便可直接按（2002考规）表表2 2的规 定将美国焊条划入相应的类别中。 GB/T983GB/T98319951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.4A5.419921992 不锈钢手工电弧焊焊条不锈钢手工电弧焊焊条 GB/T5117GB/T511719951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.1A5.119911991 碳钢药皮电焊条规程碳钢药皮电焊条规程 GB

14、/T5118GB/T511819951995等效等效ANSI/AWSANSI/AWSA5.5A5.519811981 低合金钢药皮电焊条规程低合金钢药皮电焊条规程 三、试件母材钢号及代号见表3 焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定 合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。 从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与 母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工 焊接操作技能与药皮类别密切相关。 但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同， 施焊时所采取的焊接工艺措施 w不一样，从焊接工艺复杂程度出发而 将试件母材钢号进行分类，并制定出 替代规则，手工焊焊工焊接操作技能 也相应分成四个等级。 表3试件钢号分类

15、及代号表 类别代号典型钢号示例 碳素钢 Q195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、 20g HP245、HP265、L175、L210、S205 低合金钢 HP295、HP325、L245、L290、 马氏体钢铁素 体不锈钢 奥氏体不锈钢、 双相不锈钢 表表3 3中钢号都是锅炉、压力容器、压 力管道和气瓶现行标准中所列钢号。 GB66531994焊接气瓶用钢板 中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打 头，例如HP245、HP365。“245”表示 钢材屈服点s 下限值。气瓶用钢的化 学成分都有控制范围。 SY52971991石油天然气输送 管道用直缝电阻焊钢管中所列的钢 种等级都用

16、“S”打头，例如S240、 S480。 “240表示该等级钢种的t0.5下限 值， （规定总伸长应力即试样标距长 度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力） 对于每个等级钢种化学成分都有控制 范围。 “GB/T97111999石油天然气输送 钢管交货技术条件中所列的钢种等级 都用“L”打头，例如L175、L155。155” 表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每 个等级钢种化学成分都有控制范围。 碳素钢（类）：焊接性能良好， 大多数情况下焊前不要求预热，焊后不 要求后热，部分钢号因为没有冲击要求， 因而也不需要控制线能量。 低合金钢（类）：这类钢号焊前 要求预热，焊后要求后热，而且有冲击 试验要

17、求，因而要求控制线能量上限。 马氏体钢、铁素体不锈钢（类）： 这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预 热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严 格，要求控制焊接线能量范围。 1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢 号， 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热 处理状态有关。即便退火供货时为珠光体， 在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组 织，所以将它列入类。 w奥氏体不锈钢、双相不锈钢（类）： w这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易 摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金 钢很不同，故另列一类。 w表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含 了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列 钢号。对于没有列入表3的钢号

18、（例如新钢 号、国外钢号）可根据第四十四条四十四条规定由 焊工考委会将其列入相应类别中。 w对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试 是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自 动” w完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号 经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有 钢号都可免除考试。 w表表4 4试件形式、位置及代号见图： w 表4试件形式、位置及代号 试件形式试件位置代号 板材对接焊 缝 平焊1G 横焊2G 立焊3G 仰焊4G 管材 对接 焊缝 试件 水平转动 1G 垂直固定 2G 向上焊 水平固定 向下焊 5G 5GX 向上焊 45固定 向下焊 6G 6GX 管板角 接头试 件 水平转动2FRG 垂直固定

19、平 焊 2FG 垂直固定仰 焊 4FG 水平固定5FG 45固定6FG w第十四条焊接操作技能考试合格的 焊工，当试件钢号或焊材变化时，属 下列情况之一的不需重新进行焊接操 作技能考试： w（一）手工焊焊工采用某类别钢号 经焊接操作技能考试合格后，焊接该 类别其它钢号时； w（二）手工焊焊工采用任一钢号， 经焊接操作技能考试合格后，焊接该 w类别钢号与类别代号较低钢号所组成 的异种钢号焊接接头时； w（三）除类外，手工焊焊工采用 某类别任一钢号，经焊接操作技能考 试合格后，焊接较低类别钢号时； w（四）焊机操作工采用某类别任一 钢号，经焊接操作技能考试合格后， 焊接其它类别钢号时； w（五）变

20、更焊丝钢号（或型号）、 w药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体 种类和钨极种类时； w第十五条经焊接操作技能考试合格 的焊工，属下列情况之一的，需重新 进行焊接操作技能考试： w、改变焊接方法； w、在同一焊接方法中，手工焊考试 合格，从事焊机操作工时； w、在同一种焊接方法中，焊机操作 w考试合格，从事手工焊工作时； w、表五中焊接要素（代号）01、02、 03、04、06和08之一改变时； w、焊件焊接位置超出表11规定的适 用范围时。 表5焊接要素及代号 w w 焊接要素要素代号 手工焊钨极气体保护焊填 充金属焊丝 无01 实芯02 药芯03 机械化焊 钨极气体保护焊 自动稳压系统 有04

21、无05 自动跟踪系 统 有06 无07 每面坡口内 焊道 单道08 多道09 焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能 的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是 “2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况： 一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规 定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）； 二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系 统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、 多道焊重新考试规定。 “表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、 06和08之一改变时”这一句话中说明 w 表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊 接要素改变时，需要重新进行焊接操作技 能考试，要素改变的含义是： 0

22、1改变含义：手工钨极气体保护焊增加 或取消填充金属焊丝。 02改变含义：手工钨极气体保护焊从实 芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝， 或取消填充金属焊丝。 03改变含义：手工钨极气体保护焊从药 芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝， 或取消填充金属焊丝。 w w04改变含义：自动钨极气体保护焊取消 自动稳压系统； w06改变含义：所有机械化焊接方法取消 自动跟踪系统。 w08改变含义：所有机械化焊接方法在每 面坡口内从单道焊变为多道焊。 w焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念， 其定义可看GB/T33751994焊接术语， 在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在 图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。

23、w 图B w表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊 道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正 面为单道，而背面为多道。 w 图A 图C w第十六条 w焊接操作技能考试可以由一名焊工在 同一试件上采用一种焊接方法进行，也 可以由一名焊工在同一试件上采用不同 焊接方法进行组合考试；或由两名（或 以上）焊工在同一试件上采用相同或不 同焊接方法进行组合考试。由三名（含 三名）以上焊工的组合考试试件，厚 度不得小于20mm。 w例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对 接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保 护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊 条盖面10mm。考试合格后，他即具有 两个项目： wGTAW1G

24、-2-02 wSMAW1G（K）10F3J w w例二、一管板角接头试件，管外径 为57，材质为20号钢，壁厚4mm； 板厚12mm，材质为16MnR，垂直固 定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护 焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊 焊完，考试合格后，他即具有两个项 目： wGTAW/2FG2/5702 wSMAW/2FG（K）10/57 F3J w手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时， 焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类 同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊 条焊接、类钢号。 w当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时， 手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经 操作技能考试合格后，在较低类别钢

25、号上 堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。 w手工焊焊工采用类中任一钢号经焊接操 作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢 焊条或双相钢焊条焊接、类钢焊 件时不需重新进行焊接操作技能考试。 w第十七条第十七条考试试件 w试件形式 w各种试件形式如图所示，包括：对 接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊 试件。管板角接头形式见图4。对接焊 缝试件、管板角接头试件分带衬垫和 不带衬垫两种。 w双面焊、部分焊透的对接焊缝和部 分焊透的管板角接头均视为带衬垫。 w w w w焊接操作技能考试试件分为：对接 焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和 管材对接焊缝试件），管板角接头试 件，和堆焊试件。 w对接焊缝是锅炉、压

26、力容器、压力 管道中最大量使用的焊缝形式，可将 角焊缝看作坡口角度为90的对接焊 缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言， 角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊 工采用对接焊缝试件经焊接操作技能 考试合格后在一定条件下适用于焊接 w角焊缝，“2002考规”中不再设角焊 缝试件。 w第十八条 w手工焊焊工采用对接焊缝试件，经 焊接操作技能考试合格后，适用于焊 件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、 每种焊接方法在试件上的对接焊缝金 属厚度（余高不计），当某焊工用一 种焊接方法考试且试件截面全焊透时， t与试件母材T相等。 表7手工焊对接焊缝适用于对接焊 缝焊件焊缝金属厚度范围mm 焊缝形式试件母材 厚度T 适

27、用于焊件焊缝金属厚 度 最小值最大值 对接焊缝 12不限2t 12不限不限（注） w注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层 w例SMAW1G8F3J w焊条电弧焊，材质、类，水平 位置，焊缝金属厚度16mm ,低氢型焊 条施焊。（如果为T16则） wGTAW 1G302 w手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， 材质、类，水平位置，焊缝金属 厚度6mm。 （如果为T6则） w、手工焊焊工采用管材对接焊缝试 件，经焊接操作技能考试合格后，适 用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8 ；适用于焊缝金属厚度范围见表7。 表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊 件外径范围mm 管材试件外径 D 适用于管材焊

28、件外径范围 最小值最大值 25D不限 25D7625不限 7676不限 300（注）76不限 w注：管材向下焊试件 w例：SMAW1G2/25 F3J w焊条电弧焊，材质、类，水平 转动，焊缝金属厚度4mm ,管外径 25mmn。（对244.5的管？） wGTAW1G2/2502 w手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， 材质、类，水平转动，焊缝金属 厚度4mm ,管外径25mmn。 w 、手工焊焊工采用管板角接头试件， 经焊接操作技能考试合格后，适用于 管板角接头焊件范围见表9，当某焊工 用一种焊接方法考试且试件截面全焊 透时，t与试件板材厚度S0相等。 表9手工焊管板角接头试件适用于管板角 接头焊

29、件范围mm 管板角接头 试件管外径 D 适用焊件范围 管外径管壁厚度 焊件焊缝金属厚度 最小值最大值最小值最大值 25D不限 不限不限 当S012时2t 当S0 12时 （注） 不限 25D76 25不限 不限 7676不限 不限 w注：当S012时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层 w例SMAW/-2FG8/57F3J w焊条电弧焊，类和类材料相焊， 管574，管板角焊缝，焊缝金属厚 度t16mm，焊条为低氢型。 w如果，或板厚18mm以上？ w 例GTAW/-2FG-3/57-02 w 手工钨极气体保护焊，实芯焊丝， 类和类材料相焊，管板角焊缝， 焊缝金属厚度6mm。（如果？） w、

30、焊机操作工采用对接焊缝试件或 管板角接头试件考试时，母材厚度T 或S0自定，经焊接操作技能考试合格 后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。 w例SAW1G（K）07/08 w例 SAW1G（K）07/09 w例GTAW5FG（K）04/06/09 1.例 GTAW5FG（K）05/07/09 w焊机操作工采用对接焊缝试件或管 板角接头试件考试时，管外径自定， 经焊接操作技能考试合格后，适用于 管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件 管外径的最小值为试件外径，最大值 不限。 w例GTAW5FG（K）04/06/09 此时已看不出管径最小值，只能从焊工 考试档案中才可查出D值 w手工焊焊工和焊机操作工采用不带

31、 衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件， 经焊接操作技能考试合格后，分别适 用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接 头试件；反之不适用。 w例按第十六条组合考试： w材质16MnR，板厚12mm，平焊试 件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金 属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm， 然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口， 项目代号为： GTAW1G202和 SMAW1G（K）10F3J 则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透 的对接焊缝。 例管板角接头无衬垫水平固定试件，管 材壁厚2mm , 25mm ,材质20号钢，板 材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨 极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝， 焊缝金属厚度为2m

32、m，然后采用低氢型 焊条手工焊填满坡口，项目代号为 ： w GTAW/-2FG-2/25-02 w SMAW-/-2FG(K)-10/25-F3J w则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分 焊透的对接焊缝。 w手工焊焊工和焊机操作工采用对接 焊缝试件或管板角接头试件，经焊接 操作技能考试合格后，除规定需要重 新考试时，适用于焊件角焊缝，且母 材厚度和外径不限。 w上述“除规定需要重新考试除规定需要重新考试”的规 定为： w手工焊焊工： w第十五条规定： w手工焊考试合格从事焊机操作工 w表5中焊接要素01、02、03、04、 06和08改变时 w焊条类别超出表2的规定： w第十四条规定： w第十九条

33、规定： w第十八条、中关于管外径 的规定。 w焊机操作工：第十五条规定内容： 焊机操作考试合格，从事手工焊工作 时。 w耐蚀堆焊试件 w各种焊接方法的焊接操作技能考试 规定也适用于耐蚀堆焊。 w手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊 试件考试合格后，适用于焊件的堆焊 层厚度不限，适用于焊件母材厚度范 围见表10。 表10堆焊试件适用母材厚度范围mm 堆焊试件母 材厚度T 适用于堆焊焊件母材厚度范 围 最小值最大值 25T不限 2525不限 焊接不锈钢复合钢的复层之间焊 缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀 堆焊资格 例：有一复合钢板，基层材质为16MnR， 板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板 厚3m

34、m ，平板对接，采用平焊位置、 低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项 目为： SMAW1G12F3J SMAW（N16）1G（K）F4J SMAW1G（K）12F4J 值得注意是表7、表8、表9、表11中 试件厚度包括试件母材厚度和试件焊 缝金属厚度。对于焊接操作技能考试 来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量 不出或少出焊接缺陷能力，而不是考 核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的 能力，因此考核焊工焊接操作技能应 按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按 试件母材厚度考虑。焊工在试件上可 以不焊满坡口，为便于检验与结果评 定通常焊满坡口，“2002考规”只依 据试件 焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝 金属厚度范围

35、。 参照ASME第卷规定出手工焊试件 合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围 见表7、表9。从焊工焊接操作技能考 试目的出发，焊缝金属厚度越大，则 焊工施焊道数与层数越多，产生焊接 缺陷的几率也越大。因此，厚度大的 焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的 焊缝金属焊件则可免除考试。 （十一）手工焊焊工和焊机操作工，采 用对接焊缝试件或管板角接头试件， 经焊接操作技能考试合格后，适用于 焊件的焊接位置见表11。 表11试件适用焊件焊接位置 试件 适用焊件范围 对接焊缝位置 角焊 缝位 置 管板角 接头焊 件位置形式代号 板材和外 行大于 600mm的管 材 外径600mm 的管材 板材对 接焊缝 1G、2G

36、 3G、4G 管材对 接焊缝 1G、2G、5G、 5XG、6G、 6XG 管板角 接头 2FG、2FRG 4FG、5FG、 6FG w注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立 焊表示为：立向下。 w2.板材对接焊缝试件考试合格后，适 用管材对接焊缝焊时，管外径应76mm。 w表11试件适用焊件焊接位置 w表11规定实质是：对接焊缝试件适用 对接焊缝、焊件角焊缝；管板角接头试 件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置” 适用。管板角接头试件适用管板角接头 焊件，只是指“焊缝位置”适用。 w执行表11时应注意下列各点： w板材对接焊缝试件考试合格的焊工适 应于600mm管材对接焊缝焊件，但焊 件管材应D7

37、6mm，对于D76mm管材 焊件焊工资格应按表8进行考试。 w管材对接焊缝试件考试合格的焊工 适应于焊件范围还要受到第十八条 和对管材外径的规定限制。 w管板角接头试件考试合格的焊工适 应于焊件范围还要受到第十八条和 对管材外径的规定限制。 w对接焊缝试件、管板角接头试件适 用于焊件角焊缝，适应的只是焊缝位 置，角焊缝焊件母材厚度和焊缝尺寸 w不限，管材外径受到第十八条、 规定限制。板材对接焊缝试件适用 于板材或管材外径D76mm角焊缝焊 件。 w管板角接头试件考试合格的焊工只 适应于管板角接头焊件和焊件角焊缝， 不适用于焊件对接焊缝。 w从表11中可以明确看出对接焊缝试 件不能适用于管板角接头焊件；管板