焊接工艺卡(工艺评定)_第1页
焊接工艺卡(工艺评定)_第2页
焊接工艺卡(工艺评定)_第3页
焊接工艺卡(工艺评定)_第4页
焊接工艺卡(工艺评定)_第5页
已阅读5页,还剩14页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、焊接作业指导书(焊接工艺评定)焊接说明工程名称中海石油大榭石化30万立原油罐区工程产品编号工艺评定编号H2008-48施焊部位12MnNiVR钢板手工焊接基本金属材质12MnNiVR规格=15mm 焊 接 材 料牌号规格烘烤温度恒温时间CHE607CG3.2/4.03501h焊接规范参数工艺审核及检查焊接方法层数电源极性焊材牌号规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)工艺编制SMAW1EPCHE607CG;3.2100-130212368SMAW2-3EPCHE607CG;4.0140-1702426810工艺审核SMAW4-5EPCHE607CG;4.0150-1702426911焊前清

2、理或层间清理 焊前将坡口处及附近的油,锈等杂质清理干净,层间打磨 背面清根方法砂轮打磨预热温度()预热方法层间温度()焊后热处理说明110火焰加热160焊接作业指导书(焊接工艺评定)焊接说明工程名称中海石油大榭石化30万立原油罐区工程产品编号工艺评定编号H2008-50施焊部位12MnNiVR钢板手工焊接基本金属材质12MnNiVR规格=32mm 焊 接 材 料牌号规格烘烤温度恒温时间CHE607CG3.2/3501hCHE607CG4.03501h焊 接 规 范 参 数工艺审核及检查焊接方法层数电源极性焊材牌号规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)工艺编制SMAW1EPCHE607CG

3、 3.2100-130212368SMAW2-5EPCHE607CG 4.0140-1702426810工艺审核SMAW6EPCHE607CG 4.0140-1702426911SMAW7-8EPCHE607CG 4.015017024281012焊前清理或层间清理 焊前将坡口处及附近的油,锈等杂质清理干净,层间打磨 背面清根方法砂轮打磨预热温度()预热方法层间温度()焊后热处理说明110火焰加热160焊接作业指导书(焊接工艺评定)焊接说明工程名称中海石油大榭石化30万立原油罐区工程产品编号工艺评定编号H2008-44施焊部位罐底边缘板与底圈壁板大角缝基本金属材质12MnNiVR/12MnNi

4、VR规格=20/32mm焊 接 材 料牌号规格烘烤温度()恒温时间CHE607CG4.03501hUS-402.4MF-30020200400焊 接 规 范 参 数工艺审核及检查焊接方法层数电源极性焊材牌号规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)工艺编制SMAW1、2EPCHE607CG4.0150-19022-288-14SAW35/68EPUS-40/ MF-300340-40028-3620-30工艺审核焊前清理或层间清理 焊前将坡口处及附近的油,锈等杂质清理干净,层间打磨 背面清根方法砂轮打磨预热温度()预热方法层间温度()焊后热处理说明110火焰加热160焊接作业指导书(焊接工艺

5、评定)焊接说明工程名称中海石油大榭石化30万立原油罐区工程产品编号工艺评定编号H2008-42施焊部位壁板纵缝基本金属材质12MnNiVR/12MnNiVR规格=32mm焊 接 材 料牌号规格烘烤温度()恒温时间DWS-60G1.6焊 接 规 范 参 数工艺审核及检查焊接方法层数电源极性焊材牌号规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)工艺编制EGW1DCEPDWS-60G1.6350-38030-3310-15EGW2DCEPDWS-60G1.6350-38030-3310-15工艺审核焊前清理或层间清理 焊前将坡口处及附近的油,锈等杂质清理干净,层间打磨 背面清根方法砂轮打磨预热温度()

6、预热方法层间温度()焊后热处理说明110火焰加热160焊接作业指导书(焊接工艺评定)焊接说明工程名称中海石油大榭石化30万立原油罐区工程产品编号工艺评定编号H2008-41施焊部位壁板纵缝基本金属材质12MnNiVR/12MnNiVR规格=21.5mm焊 接 材 料牌号规格烘烤温度()恒温时间DWS-60G1.6焊 接 规 范 参 数工艺审核及检查焊接方法层数电源极性焊材牌号规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)工艺编制EGW1DCEPDWS-60G1.6340-38035-389-15工艺审核焊前清理或层间清理 焊前将坡口处及附近的油,锈等杂质清理干净背面清根方法预热温度()预热方法层

7、间温度()焊后热处理说明110火焰加热160焊接作业指导书(焊接工艺评定)焊接说明工程名称中海石油大榭石化30万立原油罐区工程产品编号工艺评定编号H2008-43施焊部位第三带壁板纵缝基本金属材质12MnNiVR/12MnNiVR规格=21.5mm焊 接 材 料牌号规格烘烤温度()恒温时间DWS-60G1.6焊 接 规 范 参 数工艺审核及检查焊接方法层数电源极性焊材牌号规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)工艺编制EGW1DCEPDWS-60G1.6350-39035-3910-13EGW2DCEPDWS-60G1.6350-38035-3912-14工艺审核焊前清理或层间清理 焊前将

8、坡口处及附近的油,锈等杂质清理干净,层间打磨 背面清根方法砂轮打磨预热温度()预热方法层间温度()焊后热处理说明110火焰加热160焊接作业指导书(焊接工艺评定)焊接说明工程名称中海石油大榭石化30万立原油罐区工程产品编号工艺评定编号H2008-46施焊部位第五带壁板纵缝基本金属材质12MnNiVR/12MnNiVR规格=15mm焊 接 材 料牌号规格烘烤温度()恒温时间DWS-60G1.6焊 接 规 范 参 数工艺审核及检查焊接方法层数电源极性焊材牌号规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)工艺编制EGW1DCEPDWS-60G1.6350-39037-3911-13工艺审核焊前清理或层

9、间清理 焊前将坡口处及附近的油,锈等杂质清理干净 背面清根方法预热温度()预热方法层间温度()焊后热处理说明110火焰加热160焊接作业指导书(焊接工艺评定)焊接说明工程名称中海石油大榭石化30万立原油罐区工程产品编号工艺评定编号H2008-47施焊部位环缝基本金属材质12MnNiVR/12MnNiVR规格=32/32mm焊 接 材 料牌号规格烘烤温度()恒温时间US-493.2MF-33H121503501h焊 接 规 范 参 数工艺审核及检查焊接方法层数电源极性焊材牌号规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)工艺编制SAW1-3DCEPUS-49/MF-33H420-49028-353

10、0-60SAW4DCEPUS-49/MF-33H360-43028-3535-45工艺审核SAW5-7DCEPUS-49/MF-33H370-44028-3530-60焊前清理或层间清理 焊前将坡口处及附近的油,锈等杂质清理干净,层间打磨 背面清根方法砂轮打磨预热温度()预热方法层间温度()焊后热处理说明110火焰加热160第 19 页 共 19 页焊接作业指导书(焊接工艺评定)焊接说明工程名称中海石油大榭石化30万立原油罐区工程产品编号工艺评定编号H2008-46施焊部位环缝基本金属材质12MnNiVR/12MnNiVR规格=15/15mm焊 接 材 料牌号规格烘烤温度()恒温时间US-49

11、3.2MF-33H121503501h焊 接 规 范 参 数工艺审核及检查焊接方法层数电源极性焊材牌号规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)工艺编制SAW1-3DCEPUS-49/MF-33H400-47028-3540-70SAW4-5DCEPUS-49/MF-33H370-44028-3535-50工艺审核焊前清理或层间清理 焊前将坡口处及附近的油,锈等杂质清理干净,层间打磨 背面清根方法砂轮打磨预热温度()预热方法层间温度()焊后热处理说明110火焰加热160焊接作业指导书(焊接工艺评定)焊接说明工程名称中海石油大榭石化30万立原油罐区工程产品编号工艺评定编号H2008-51施焊部

12、位环缝基本金属材质12MnNiVR/16MnR规格=15/14mm焊 接 材 料牌号规格烘烤温度()恒温时间US-493.2MF-33H121503501h焊 接 规 范 参 数工艺审核及检查焊接方法层数电源极性焊材牌号规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)工艺编制SAW1DCEPUS-49/MF-33H400-47028-3540-70SAW2DCEPUS-49/MF-33H370-43027-3125-35工艺审核SAW3-4DCEPUS-49/MF-33H370-43028-3540-70焊前清理或层间清理 焊前将坡口处及附近的油,锈等杂质清理干净,层间打磨 背面清根方法砂轮打磨预

13、热温度()预热方法层间温度()焊后热处理说明110火焰加热160焊接作业指导书(焊接工艺评定)焊接说明工程名称中海石油大榭石化30万立原油罐区工程产品编号工艺评定编号H2008-54施焊部位罐底中幅板与边缘板对接焊缝基本金属材质Q235-B/12MnNiVR规格=12+20mm焊 接 材 料牌号规格烘烤温度()恒温时间E501T-11.2H08A4.8HJ4313501h碎丝1.0X1焊 接 规 范 参 数工艺审核及检查焊接方法层数电源极性焊材牌号规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)工艺编制FCAW1EP501T-1130-15016-2810-18SAW2EPH08A+碎丝/ HJ4

14、31560-63030-3820-30工艺审核焊前清理或层间清理 焊前将坡口处及附近的油,锈等杂质清理干净,层间打磨 背面清根方法砂轮打磨预热温度()预热方法层间温度()焊后热处理说明110火焰加热160焊接作业指导书(焊接工艺评定)焊接说明工程名称中海石油大榭石化30万立原油罐区工程产品编号工艺评定编号H2008-52施焊部位罐壁板与人孔接管焊接基本金属材质12MnNiVR-SR /12MnNiVR-SR规格=21.5+21.5mm焊 接 材 料牌号规格烘烤温度()恒温时间CHE607CG3.23501hCHW-60CG1.2焊 接 规 范 参 数工艺审核及检查焊接方法层数电源极性焊材牌号规

15、格电流(A)电压(V)速度(cm/min)工艺编制SMAW1EPCHE607CG4.0150-19022-288-14GMAW23EPCHW-60CG130-15016-2810-18工艺审核GMAW45EPCHW-60CG130-15016-2810-18焊前清理或层间清理 焊前将坡口处及附近的油,锈等杂质清理干净,层间打磨 背面清根方法砂轮打磨预热温度()预热方法层间温度()焊后热处理说明热处理温度58510,炉内处理160min,升温速度小于160/h,降温速度小于210/h110火焰加热160焊接作业指导书(焊接工艺评定)焊接说明工程名称中海石油大榭石化30万立原油罐区工程产品编号工艺

16、评定编号H2008-45施焊部位罐壁板与人孔接管焊接型式试样基本金属材质12MnNiVR /12MnNiVR规格=21.5+32mm焊 接 材 料牌号规格烘烤温度()恒温时间CHE607CG3.23501hCHW-60CG1.2焊 接 规 范 参 数工艺审核及检查焊接方法层数电源极性焊材牌号规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)工艺编制SMAW1EPCHE607CG4.0150-19022-288-14GMAW24EPCHW-60CG130-15016-2810-18工艺审核焊前清理或层间清理 焊前将坡口处及附近的油,锈等杂质清理干净,层间打磨 背面清根方法砂轮打磨预热温度()预热方法层

17、间温度()焊后热处理说明110火焰加热160焊接作业指导书(焊接工艺评定)焊接接头简图工程名称中海石油大榭石化30万立原油罐区工程产品编号工艺评定编号H2008-53施焊部位罐壁接管与罐壁板焊接基本金属材质12MnNiVR-SR /Q235B规格=32+12mm焊 接 材 料牌号规格烘烤温度()恒温时间CHE4273.23501hCHE4274.03501h焊 接 规 范 参 数工艺审核及检查焊接方法层数电源极性焊材牌号规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)工艺编制SMAW1EPCHE427;3.2100-13020-266-10SMAW2-5EPCHE427;4.0140-17022-

18、288-12工艺审核SMAW6-7EPCHE427;4.0140-17022-288-12焊前清理或层间清理 焊前将坡口处及附近的油,锈等杂质清理干净,层间打磨 背面清根方法砂轮打磨预热温度()预热方法层间温度()焊后热处理说明110火焰加热160焊接作业指导书(焊接工艺评定)焊接说明工程名称中海石油大榭石化30万立原油罐区工程产品编号工艺评定编号H2008-49施焊部位罐壁接管与管内管件焊接基本金属材质12MnNiVR-SR /Q235-B规格=21.5+20mm焊 接 材 料牌号规格烘烤温度()恒温时间CHE4273.23501hCHE4274.03501h焊 接 规 范 参 数工艺审核及检查焊接方法层数电源极性焊材牌号规格电流(A)电压(V)速度(cm/min)工艺编制手工电弧焊1EPCHE427;3.2100-1302

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论