烟气脱硫安全操作技术规程

1、烟气脱硫运行岗位安全操作技术规程目 录前言XXX公司岗位操作技术已经实施近十年，它在公司的生产和工作中起到了重要指导作用。随着公司生产和规模的不断发展和壮大，为减少烟气对大气的污染，公司新上一套烟气脱硫装置，为满足企业生产和发展的需要，保证生产的正常运行，车间组织技术人员编写烟气脱硫岗位安全技术操作规程。本规程由XXX公司生产部提出。本规程起草单位：XXX公司生产部、热电车间。本规程主要起草人：XXX 本规程主要汇审技术人员：最终审核：批准：批准日期：1 岗位任务及管辖范围1.1 岗位任务锅炉烟气中含有大量的二氧化硫，它既会使大气环境造成污染，又会形成酸雨危害人类的健康。因此，削减和控制燃煤二

2、氧化硫的污染，实现经济与环境的双赢是我国能源和环境保护部门面临的严峻考验。我们的任务就是负责利用氨作吸收剂，脱除煤粉炉出口烟气中的大部分二氧化硫，使烟气中的二氧化硫降到100mgm以下，经洗涤吸收塔排气筒排放；脱硫生成的副成品硫铵溶液经过滤后送到硫铵岗位通过蒸发结晶分离干燥包装等工艺过程生产固体硫铵化肥。并负责回收生产过程中产生的硫铵二次蒸汽和硫铵粉尘。1.2 岗位管辖范围本岗位负责管辖脱硫系统的所有设备，其中包括洗涤吸收塔两台、氧化塔两台、调节槽两台、氨水贮槽一台、硫铵浓缩贮槽、高位槽两台、滤布洗涤池一个、卸料斗一台、空压机两台、后冷器两台、贮气罐一台、厢式压滤机一套、投药装置一套、氨水泵两

3、台、吸收循环泵四台、浓缩液循环泵四台、硫铵循环泵四台、硫铵液过滤泵两台、引风机两台、整体装配式滑动闸门、两套硫铵液泵一台、强制循环泵一台、真空泵一台、冷凝液泵一台、送风机一台、引风机一台、硫铵加热器一台、冷凝器一台、空气加热器一台、振动流化床一台、螺旋输送机一台、皮带输送机一台、离心机一台、定量包装机一台、硫铵液槽一台、蒸发结晶器一台、硫铵低位槽一台、硫铵储斗一台、冷凝液槽一台、气液分离器一台、初分槽一台、旋风除尘器一台、湿式除尘器一台及所属管线、阀门、仪表、电器、照明、消防、防护用品等。2 岗位职责及相关要求2.1 岗位职责2.1.1 班长职责a) 班长在上级领导下，全面领导组织本班人员进行

4、思想、生产、安全、的学习等各项工作，并组织全班人员全面完成上级布置的各项工作。b) 正确贯彻执行国家法律、法规及公司各类规章制度，组织全班人员保证锅炉工段全部设备安全、环保、稳定、经济运行。c) 负责贯彻上级指示，根据各种设备特性，合理地安排运行方式，领导全班人员严格执行各种规章制度及运行指标，并经常进行监督检查，完成各项日常工作。d) 负责领导对脱硫工段全部设备的正确启、停、调整、倒换及事故处理。e) 负责全班人员劳动纪律检查、教育考勤，在不违反规章制度的情况下，可进行人员调配，有秩序地进行工作。f) 在当班期间应对所管辖设备进行全面检查，检查时应听值班人员的汇报，发现设备缺陷或异常情况应及

5、时组织人员进行消除，及时汇报调度和车间，并做好记录。g) 发现事故隐患及时组织处理并做好记录，不能及时处理的必须上报，同时采取控制措施。h) 发生事故时，应立即到现场组织人员及时正确处理事故，严重损坏设备及人身安全事故应负责保护现场，并立即向调度和车间汇报，下班后组织人员进行事故分析，并制定防范措施。i) 负责本班组的交接班会，交接班前将全部操作运行及设备情况详细记录，并审阅各个岗位操作运行记录、设备缺陷记录，负责办理交接班手续。j) 了解本岗位存在的危险因素、防范措施及事故救援预案。接受安全教育培训，获得工作中所需的安全生产知识、技能、资格。k) 享有获得劳动防护、保护用品，参加工伤保险的权

6、益；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；有权制止、检举安全生产中存在的问题。l) 发现危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。m) 负责锅炉设备和环保设施的安全经济运行及达标排放及玉班组的节能减排工作。n) 负责统计蒸气消耗及硫铵产量，并记录在交接班记录本上。2.1.2 主操职责a) 成各级领导交给完的各项生产任务，精心操作，杜绝各类事故的发生。b) 接班前审阅岗位设备运行记录、设备缺陷及整顿记录，向班长汇报预检情况，接班后组织好本班的生产负荷的调整、平衡，对外界的联系、协调。c) 监督检查各运行炉按时完成冲水位、排污、放灰等日常工作，转动设备润滑点油量补充情

7、况。d) 监督检查锅炉岗位工艺指标的调整和控制，制止违章操作，属设备故障、电气仪表故障要及时联系相关人员处理，并通知调度，详细记录时间及原因。e) 每小时正点前后十分钟进行巡检挂牌，正点前后五分钟用仿宋字认真。f) 做好备用设备的维护保养工作，对当班期间的运行及设备情况作详细记录。g) 负责室内外工艺参数的调整，有权指挥副操进行室内外工艺调节。h) 协助班长组织开展班组安全管理工作。i) 监督班组人员正确使用劳动防护用品、安全器具、消防和和救护器材。j) 发现问题应及时向班长反映，并采取措施处理。k) 做好班组安全教育活动、隐患整改措施。2.1.3 副操职责a) 在班长、主操的领导下，生产中服

8、从调度的指挥，严格遵守劳动纪律，离开岗位必须向主操或班长请假。b) 完成各级领导交给的生产工作任务，协助主操做好室内外的调节工作及运转设备开停倒换工作。c) 认真做好设备的维护保养、加油及巡检工作，发现问题及时汇报。d) 做好各溶液接收及抽送工作。e) 完成各环保设施的操作及检查。2.2 相关要求2.2.1 本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。特种作业人员必须具有特种作业资格证。2.2.2 相关培训要求a) 新从业人员须经过三级安全教育培训，考试合格后持证上岗。b) 从业人员须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法，经考试合格取得操作票。c) 新工艺、技术、装置在投产前必须组织相

9、关人员经培训，考试合格后方可上岗操作。d) 从业人员须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学.e) 从业人员必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况、特殊情况下应急处理培训。f) 从业人员每年进行一次安全生产培训教育，考试成绩记入安全作业证和档案。g) 另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况记录、签字。2.2.3 应具备的技能从业人员应具备：基本的热力学基础知识和锅炉操作技能，懂得设备的日常维护保养;对操作中出现的异常情况能作出正确的判断和处理；能正确使用消防救护器材；懂得应急条件的救治、救援方法；掌握安全环保方面的知识。2.2.4 遵章守纪的要求从

10、业人员应作到：遵守国家的法律法规;遵守公司的厂纪、厂规以及车间班组的各种规章制度；杜绝“三违”现象的发生，做到“四不”伤害。3 主要设备性能及规格3.1 机泵设备序号设备名称主要技术参数材质数量生产厂商1无油润滑空压机Q=40 m3/minP=0.22Mpa N=132KW组合件2套柳州压缩机厂2厢式压滤机F=50组合件1台浙江建华3氨水泵Q=30 m3/hH=44m N=11KWPE组合2台宜兴设备厂4吸收液循环泵Q=150 m3/hH=50m N=55KWPE组合4台宜兴设备厂5硫铵液循环泵Q=95m3/hH=54m N=37KWPE组合4台宜兴设备厂6浓缩液循环泵Q=110m3/hH=4

11、8m N=37KWPE组合4台宜兴设备厂7硫铵液过滤泵Q=110m3/hH=48m N=37KWPE组合2台宜兴设备厂85#炉引风机SFY23DC6CQ=170000 m3/hP=5400P N=400KW组合件1台沈阳机械厂96#炉引风机SFY23DC5AQ=210000 m3/hP=5400P N=400KW组合件1台沈阳机械厂10硫铵液泵Q=5m3/h n=1450r.p.mH=32m N=5.5KWUHMWPE1台宜兴设备厂11强制循环泵Q=300m3/h n=740r.p.mH=6m N=30KWCD4MCu1台襄樊五二五泵业公司12真空泵Q=760m3/h n=970r.p.m N

12、=220KW极限真空度：33mbar壳体：316L叶轮：145811台佶帝纳士机械公司序号设备名称主要技术参数材质数量生产厂商13冷凝液泵Q=10m3/h n=1450r.p.mH=36mUHMWPE1台重庆机械厂14送风机左旋：180N=7.5KW n=2900r.p.m碳钢1台无锡市金马风机厂15引风机右旋：90N=15KW n=960r.p.m3211台无锡市金马风机厂16振动流化床TGZL660 60.6m3211台江苏赛得力ZDS41-6 N=1.5KW组合件2台17螺旋输送机DN250 L=4100N=2.5KW n=1440r.p.m3211台马龙化机厂18皮带输送机B=500

13、V=0.8msN=5.5KW n=1440r.p.m组合件1台19离心机生产能力：2t/h主电机：N=11KW n=1450r.p.m油泵：N=4KW n=1450r.p.m321316L1台重庆机械厂20定量包装机生产能力：300包小时组合件1台漳州科恒3.2 标准设备序号设备名称主要技术参数材质数量生产厂商1空压机后冷器4001319组合件2台2空压机储气罐12004100Q235-C1台3投药装置Q=100Lh P=1.0MPa组合件1套4整体装配式滑动闸门2000组合件2套2200组合件2套5硫铵加热器F=40.5 L=6850316L其他：3211台大为化机6冷凝器F=67.5 L=

14、72703211台7空气加热器F=200换热管：20G铝片壳体：碳钢1台8蒸发结晶器DN2000 H=50003211台大为化机9旋风除尘器DN600 H=49343211台大为化机10湿式除尘器DN1800 H=3400FRP1台11气液分离器DN600 H=20753211台3.3 非标设备序号设备名称主要技术参数材质数量生产厂商1洗涤吸收塔480028500FRP2台2氧化塔460011960FRP2台3氨水储槽V=50 m3FRP1台4硫铵浓缩液储槽V=20 m3FRP1台5调节槽V=36 m334004000FRP2台6滤布洗涤池V=0.3 m3砼1个7高位槽V=2 m3FRP2台序

15、号设备名称主要技术参数材质数量生产厂商8硫铵液储槽45004000 V=60 m3FRP1个9硫铵低位槽硫铵储斗16001500 V=5.6 m3FRP1个10初分槽24002075 V=9.4 m33211个4 生产原理4.1 文字阐述及化学反应方程式本氨法脱硫技术以氨水在洗涤吸收塔中吸收烟气中的反SO2应为基础，吸收过程按下列反应进行：SO2+H2O+NH3=(NH4)2SO3 1(NH4)2SO3+ SO2=NH4HSO3 2 上述反应是吸收反应，下述反应为吸收液的再生反应：NH4HSO3+NH3=(NH4)2SO3 3脱硫中间产品亚硫铵溶液在氧化塔中与来自氧化风机的空气中的氧气反应生成

16、硫铵按下式反应进行： 2(NH4)2SO3 + O2=2(NH4)2SO4 4 并利用烟气的热量浓缩硫铵溶液，降低能耗。所得硫铵溶液经后处理工艺，进行蒸发、结晶、离心分离、干燥、包装，最终得到硫铵产品。硫铵溶液在蒸发结晶器V203内进行真空蒸发结晶，即在真空条件下使加热后较高温度的硫铵循环液闪急蒸发，在蒸发水分的同时，也带出了水分显热和硫铵的结晶热，从而使蒸发结晶器V203内温度下降，扩大了硫铵结晶的过饱和区，获得了较多的结晶，同时，通过强制循环以及蒸发结晶器V203内悬浮液的上升与下降，促成晶粒长大条件，以便得到均匀良好的硫铵结晶颗粒。5 工艺流程叙述5.1 脱硫系统烟气由引风机C101进入

17、洗涤塔吸收塔T101，经过进口喷淋管和洗涤段上部喷淋管两级喷淋洗涤，洗去烟尘；同时，烟气由于洗涤液绝热蒸发而降温，降到60左右。随后烟气进入吸收段，SO2被吸收后，进入除水段，成为净化尾气，从塔顶经排气筒直接排空，离开脱硫塔。吸收夜从洗涤塔吸收塔T101吸收段出液管PL101出来分两路，其中大部分通过调节槽V104，经吸收液循环泵P102送到吸收段；新补充的脱硫原料氨水槽V102经氨水泵P101，送到洗涤塔吸收塔吸收段出液管PL101，与循环的吸收液混合后送吸收段。从洗涤塔吸收塔吸收段出液管PL101出来的另一部分液体进入氧化塔T102下部。这部分吸收液在氧化塔内在催化剂作用下与由空气压缩机M

18、101鼓入的空气接触，空气中的O2将吸收液中的亚硫酸铵氧化为硫酸铵。氧化塔中的氧化液从塔上部溢出，经硫铵循环泵P103第二吸收段，随后又落入第一吸收段与第一吸收段的液体混合后从吸收段出液管PL101流出，进入新的吸收液循环过程。由氧化塔上部溢出的硫酸铵溶液进入洗涤塔吸收塔下部洗涤段。洗涤塔吸收塔洗涤段的硫酸铵溶液出液管PL109通过浓缩循环泵P104分两路送出，一路进高位槽V107，另一路进入洗涤段上部喷淋装置。进入高位槽V107的硫酸铵溶液,从高位槽出液管PL128引入洗涤吸收塔烟气进口管前的喷淋管喷出，在管内形成水雾帘，与引风机送来的热烟气接触，烟气的高温使水雾瞬时气化，烟气温度急速降低。

19、降了温的烟气进塔后上升过程中与洗涤段上部喷淋装置喷下的硫铵溶液接触，烟气中的烟尘微粒被水雾吸附，随大的水滴落入洗涤段下部集液槽。烟气在与硫铵液接触中，使硫铵液绝热蒸发而进一步降温，达到50左右；同时硫铵溶液也因绝热蒸发而浓缩。当硫铵溶液浓度达到3540%时，调节阀自动打开进入硫铵浓缩液储槽V103，然后由硫铵液过滤泵P105送厢式压滤机X101滤去烟尘后送入硫铵液槽V201。5.2 硫铵系统硫铵的生产包含以下工艺过程：硫铵溶液的负压蒸发、结晶，硫铵晶粒的分离和干燥，以及生产过程中产生的硫铵二次蒸发和硫铵粉尘的回收。5.2.1 硫铵的蒸发结晶硫铵溶液在强制循环泵P202作用下在蒸发结晶器V203

20、、硫铵加热器E201内不断循环。循环液通过加热器E201被蒸汽间接加热后，在蒸发结晶器V203内闪急蒸发。随着蒸发过程的进行，硫铵液逐渐趋于饱和，析出结晶。蒸发过程继续进行，过饱和区不断扩大，由结晶颗粒和液体组成的结晶悬浮液在蒸发结晶器V203内不断分级、沉降，颗粒较大的晶粒渐渐沉积于结晶器V203底部，结晶含量达到规定工艺指标要求，放入初分槽X202。5.2.2 硫铵的分离和干燥在初分槽X202中，硫铵晶粒在底部聚集，放入离心机M201进行固液分离，分离出的硫铵结晶由螺旋输送机L201送入震动流化床E204干燥，滤液返回蒸发流程。在震动流化床E204中,含水率3%的固体硫铵结晶，经空气加热器

21、E203加热的热风干燥,得到含水率0.3%的固体硫铵成品，由皮带输送机L202送入硫铵储斗V204，经称量包装后送仓库。5.2.3 汽凝液的回收硫铵加热器E201排出的汽凝水，送6#锅炉疏水箱，作锅炉补充水。蒸发过程中产生的二次蒸汽经冷凝器E202冷凝回收，得到含少量硫铵的冷凝液，与真空泵P203排水一起送脱硫工段洗涤吸收塔作补充水。5.2.4 硫铵粉尘回收硫铵干燥过程中夹带粉尘的空气在引风机C202的作用下，经旋风除尘器X203除去较大颗粒粉尘，再经湿式除尘器X204除去细微颗粒后送烟囱放空。湿式除尘器X204捕集粉尘的液体利用二次蒸汽经冷凝液，借用位差，由冷凝器E202自流进湿式除尘器X2

22、04，再送脱硫工段，使回收的硫铵粉尘最终返回硫铵系统。6 岗位操作工艺指标6.1 脱硫岗位工艺指标序号指 标 名 称单 位指 标备注1洗涤吸收塔进口温度1502洗涤吸收塔出口温度603洗涤吸收塔集液槽液位m1.82.54氧化塔液位m2.535硫铵浓缩液储槽液位m0.53.06氨水槽液位m0.53.57氧化塔氧化效率958洗涤吸收塔出口氨浓度mgN m3209洗涤吸收塔烟气出口SO2浓度mgN m310010氨水槽氨水浓度611吸收循环泵进口管的pH值6.8-7.512洗涤吸收塔各填料的进出口压力差Pa100-45013洗涤吸收塔入口压力Pa185014氧化塔风量m3/h4506506.2 硫铵

23、岗位工艺指标序号指 标 名 称单 位指 标备注1蒸发结晶器液相温度80902进振动流化床的热风温度901103循环水供水温度304硫铵液储槽液位m0.535硫铵产品分析水分0.3氮含量20.5游离酸0.036振动流化床进料口硫铵结晶水率37硫铵溶液硫铵含量308空气加热器和硫铵加热器用的蒸汽压力Mpa0.89工艺水和循环水压力Mpa0.310蒸发结晶器内真空度Kpa35456.3 主要机泵设备的相关指标序号指 标 名 称指 标备注1氨水泵电流21.5A、出口压力0.44MPa2吸收循环泵电流102A、出口压力0.5MPa3硫铵循环泵电流68.7A、出口压力0.54MPa4硫铵浓缩循环泵电流68

24、.7A、出口压力0.4MPa5硫铵过滤泵电流14.9A、出口压力0.3MPa6补液泵电流11.6A、出口压力0.4MPa7计量泵电流0.9111.57A、出口压力0.44MPa8真空泵电流44.6A、真空度3545KPa9冷凝液泵电流11.6A、出口压力0.4MPa10强制循环泵电流63A、出口压力0.4MPa11压力机油泵电流3.7A、油泵油压1525 MPa12空压机电流294A、空气出口压力0.120.22Mpa油压0.120.22Mpa13离心机电流44.6A、电流8.8A、油压1.22 Mpa、油温406014工程塑料泵动力密封温度907 岗位操作程序7.1 原始开车的准备工艺流程、

25、设备和仪表、电器等进行全面考察，对操作和管理人员进一步训练，对界区条件如水、电、汽、仪表、空气、氨水供应进一步检查，为正常生产做好准备。按工艺流程顺序，按部就班，稳步进行，逐步打通流程。检查各设备的人孔是否全部关闭，各阀门是否处于正常开车位置，当开车过程中发生可能危及人身安全或机械的异常情况时，应果断处理，严禁拖延。必须贯彻“安全第一，以人为本”的方针。开车组织落实，各岗位操作人员配齐并严格按照本岗位职责、操作规程执行。在水联动试车中，对于设备、管道、阀门、仪表等所发现的缺陷都已经消除并检查合格。脱硫剂氨水质量达到要求，锅炉烟气流量、SO2含量、含尘量符合设计要求。分析条件具备；各种报表齐全。

26、界区内通讯、照明配备完毕。做好设备和现场清洁卫生工作。经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点、取样点、导淋、操作平台栏杆进行全面检查，不合格的已经返工合格。施工记录资料齐全准确。全部工艺管道均已经过强度试验合格，设备和管路的吹扫清洗工作已经结束。设备、管道均已经过气密试验，确认合格。所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，暴露的问题已经解决，可供正常运转。自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准备好用。所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。公用工程的水、电、汽仪表空气已能按设计值保证供应。所

27、有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。脱硫装置界区内的安全消防设施，包括安全罩、盲板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火拴检查试验合格，并有专人负责。氨水储槽、中间槽有关计量仪器已经标定可供使用。设备、管线的防腐保温工作已经完成，并要对设备、管路、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设备已能供正常使用。机、电、仪三修设施具备使用条件，且人员配齐。界区内的办公、卫生设施已能交付使用。操作规程、安全规程、分析规程、设备维修规程等技术资料已经齐备。原始记录和试车专用表格、考核用记录等均准备齐全。易损易耗的备品配件，专有工器

28、具准备齐全。所有的塔釜、槽罐、管道必须严格检查、清理，保证无机械杂质，同时还要用水冲洗， 另外所有泵人口处加上过滤网，防止没清理干净的机械杂质进入机泵，造成机泵损坏。7.2 水联动7.2.1 水联动的条件a) 所有设备单体试车合格，所有设备、管道清理完毕。认真检查设备、管道、人孔，阀门是否合要求。b) 仪表气源供应正常，仪表空气管已吹洗，气密试验合格。c) 控制室控制柜不间断电源已能正式使用。变送器、指示记录仪表、联锁及声光报警的发讯开关、调节阀及盘装、架装仪表的单体调校已经完成。d) 自动控制系统调节器的有关参数已预置，前馈控制参数，比率值及各种校正的比率偏置系统已按有关数据进行了计算和预置

29、。各类模拟信号发生装置、测试仪器、通讯工具皆已齐备。现场仪表调节阀皆处于开表状态。e) 所有的安全装置、电动阀都已调较合格，各仪表根部阀都已打开。联系电工检查各电机结缘、转向正常，并送上电。组织人员拆除不必要的盲板，关闭所有的排液阀、人孔及取样阀。f) DCS控制系统联机。人员组织安排合理得当。h) 各机泵设备单体试车合格，都在备车状态。7.2.2 氨水系统水试接临时水管，通过氨水储槽（V102）的备用口，向槽内加水，待到正常液位时，启动氨水泵（P101A/B），向烟气吸收吸收系统加水，以便检查各管线及储槽有无异常现象。试车完毕后，关闭氨水泵，打开氨水储槽的排污阀，放出存水，准备引氨水入槽。氨

30、水储槽中有氨水时，可在塔吸收水循环后启动氨泵试验加氨的情况。7.2.3 脱硫及蒸发系统水试7.2.3.1 注水用工艺水向洗涤吸收塔T101注水，为加快注水速度还可以从氧化塔上部人孔处用消防水管注水，当洗涤吸收塔集液槽达到上限时，停止注水。此时氧化塔和调节槽的水位都已达到了上限，当打开DV101旁路阀时，水会溢流进硫铵浓缩液储槽，关闭DV101旁路阀,停止注水。7.2.3.2 工程塑料泵的开车a） 电机单体试车的操作1) 电气安装完毕；2) 电机靠背轮和机械部分可靠分离或连接皮带拆除；3) 电机测结缘合格；4) 控制回路试验合格；5) 手动盘电机转子灵活；6) 点动试车（按启动按钮按停止按钮）观

31、察电机转子转动是否正常；7) 按启动按钮，电机转动两个小时（观察电机轴承及电机温升）；8) 停止按钮（试车结束）。b) 工程塑料泵的工作原理：离心式水泵的工作原理是：在泵内充满水的情况下，叶轮旋转并产生惯性离心力，叶轮槽边中的水在离心力的作用下甩到外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下，由进水管内流入叶轮，这样水泵就连续不断地吸水、供水。c) 工程塑料泵的正常开车1) 电机单体试车合格，电机测结缘合格；2) 储槽液位正常（70%）打开泵入口阀；3) 对泵体进行排气（拧开泵体上的排气螺栓排气，直至冒水后拧紧螺栓）；检查冷却水正常，检查油杯油位正常（

32、1223）4) 手动盘车灵活；5) 启动泵（观察电流是否正常）；6) 停泵（观察电流是否下降回零）；7) 重新启动泵观察泵出口压力是否正常；8) 缓缓开启泵出口阀。（注意观察泵出口压力变化。）依次启动硫铵循环泵、吸收循环泵、并调节出口阀的开度使调节槽液位稳定，此时，把硫铵循环泵、吸收循环泵出口阀开到合适位置。开浓缩循环泵并调节出口阀的开度使洗涤吸收塔液位稳定，如果不能稳定通过液位调节阀LV106或LV103自动调节。打开DV101旁路阀，对硫铵浓缩液储槽注水到上限。此时考察运行设备的液位、流量、压力等控制参数的变化情况。观察各仪表指示、自动控制是否正常。7.2.3.3 蒸发系统水试车开启硫铵液

33、过滤泵对硫铵液槽注水并使其溢流到硫铵低位槽内。开启各设备的冷却水。启动补液泵P201，蒸发结晶器内供水，使其液位达到正常位置（即蒸发结晶器中部视镜处）。打开硫铵加热器的疏水器副线阀，再蒸汽阀14扣进行暖管。开启真空泵进口管上的旁路阀，关闭真空泵进出口阀。启动强制循环泵使蒸发结晶器内的水循环起来。打开硫铵加热器的蒸汽阀使其温度达到75。启动真空泵并调节蒸发结晶器真空度为3545KPa。调节蒸汽阀开度，控制升温速率15h。当循环液温度接近75时，严格控制蒸发结晶器真空度为3545KPa。通过控制补液泵电机转速自动控制蒸发结晶器的液位。此时考察运行设备的液位、流量、压力等控制参数的变化情况。观察各仪

34、表指示、自动控制是否正常。经过23小时的运行，观察运行设备的液位、流量、压力等控制参数的变化情况、各仪表指示、自动控制都是否正常。7.2.4 水联动的扫尾工作关硫铵加热器的蒸汽阀，调节结晶器真空度接近常压，停真空泵，停补液泵，停强制循环泵，停过滤泵。打开硫铵料液槽的排污阀和蒸发结晶器底阀，放出存水。关闭液位调节阀LV106或LV103自动调节，停吸收循环泵，停浓缩循环泵，停硫铵循环泵。最后放尽存水，进行清理。若无机械杂质，也可不放用于开车。但蒸发系统的水必须放完排空。7.3 投料投料以前，应确保氨水槽V102中的氨水合乎浓度要求，并为高液位。7.3.1 吸收系统稳定水循环7.3.1.1 注水水

35、试车结束后如果系统的水被排空，应该重新对系统注水。用工艺水向洗涤吸收塔T101注水，为加快注水速度还可以从氧化塔上部人孔处用消防水管注水，当洗涤吸收塔集液槽达到上限时，停止注水。此时氧化塔和调节槽的水位都已达到了上限，当打开DV101旁路阀时，水会溢流进硫铵浓缩液储槽，关闭DV101旁路阀,停止注水。7.3.1.2 稳定水循环依次启动硫铵循环泵、吸收循环泵、并调节出口阀的开度使调节槽液位稳定，此时，把硫铵循环泵、吸收循环泵出口阀全开。开浓缩循环泵并调节出口阀的开度使洗涤吸收塔液位稳定，如果不能稳定通过液位调节阀LV106或LV103自动调节。此时考察运行设备的液位、流量、压力等控制参数的变化情

36、况。观察各仪表指示、自动控制是否正常。7.3.2 通烟气当水循环系统正常后，准备通烟气。联系分析工做好准备工作。通知锅炉主控室，脱硫工段将引风进入脱硫塔。打开进脱硫塔的闸阀，将烟气引入脱硫塔，缓慢关闭进入烟囱旁路闸门。密切观察脱硫塔各段温度、压力变化，并注意烟道上各温度、压力检测点的温度和压力的变化。注意各个循环槽的液位变化，手动调节相关流量，确保液位稳定。待水循环稳定后，将有关循环槽的液位控制置于自动控制。观察控制的灵敏性和可靠性。如有控制上的缺陷，包括温度显示和液位显示，应尽快予以整改。分析进口烟气中的SO2浓度。分析氨水槽中的氨浓度。根据锅炉烟气量和烟气中的SO2浓度，初步确定脱硫剂氨水

37、的流量。7.3.3 投料 启动氨水泵，对调节槽进行加氨。根据氨水泵出口压力和氨水用量合理调节氨水副线阀开度。将氨水系统投入自动控制系统，此时联系分析人员对调节槽的PH值取样分析，与连续自动分析仪显示的PH值进行校对。7.3.3.1 加氨量的控制方法5锅炉5锅炉备注烟气量（Nm3/h）8500090404SO2含量（mg/Nm3）（kg/h）83470.952047脱硫量（kg/h）63.842.3脱硫效率按90%计氨耗量（kg/h）564.9374.5氨含量按6%计正常操作时，氨的加入量由通过回流管（PL103）内液体的PH值控制。PH值一般控制在6.57.5之间。当PH值低于6.5时，加氨量

38、不足，PH值大于7.5时氨水过量。控制PH值也即调节NH3/SO2的比例，NH3/SO2的比例过高将引起尾气中的氨含量过高，一般将尾气中的氨含量控制在10ppmv（7.5mg/Nm3）以下。NH3/SO2的比例过低，SO2的脱硫率就会低。7.3.3.2 试车期间吸收液的循环回路吸收液的循环回路：洗涤吸收塔T101调节槽V104吸收循环泵P102洗涤吸收塔洗涤吸收塔T101氧化塔T102硫铵循环泵P103洗涤吸收塔硫铵浓缩液的循环回路：洗涤吸收塔T101缩液循环泵P104高位槽V107洗涤吸收塔洗涤吸收塔T101缩液循环泵P104洗涤吸收塔定期分析出口尾气中的SO2；定期分析吸收液各循环槽中的液

39、相组成：硫铵和亚硫铵（NH4HSO3、(NH4)2SO3）。7.3.3.3 启动氧化风机a) LW型系列空气压缩机简介：1) 冷却方式是冷却水由总进水管分两路进入卧、立缸后再汇集经总排水管排出。2) 为保证压缩机安全运行，不因过载而引起事故，气路上设有安全阀。3) 在吸气管道上装有减荷装置（安装在气缸进口处），以调节溶液流量，当管路中压力高于使用压力时，压力调节器即开始工作，自动调节减荷阀的开度，使其达到容积流量。4) 压缩机曲轴的旋转方向规定为：面对皮带轮，曲轴按顺时针方向旋转。5) 气量调节机构由减荷阀和压力调节器组成，气量调节机构对容积流量的调节，系通过储气罐中空气压力的变化来达到的，当

40、气罐中空气压力超过工作压力时，压力调节器的阀被推开，空气进入减荷阀，带动减荷阀阀芯动作，来达到减荷的目的，当气罐压力低时，减荷阀阀芯在弹簧作用下关闭。压力调节器的开启压力应比压缩机使用压力高5%8%。压力调节器的底部备有放水阀，用以放出压缩空气中凝结出的水份。借调节套管调节弹簧的预紧力，即可调节减荷阀开启和关闭时的压力。压缩机启运前，应旋转手轮使减荷阀关闭，待机器正常运行后再打开。6) 润滑系统：运动机构润滑系统包括齿轮油泵，过滤盒和油过滤器等。机身油池内的润滑油经过滤粗滤后被吸入油泵加压到0.150.25MPa，送入油过滤精滤，然后送入曲轴油孔去润滑运动机构各磨擦部分。齿轮油泵的油压可由泵体

41、上的回油阀门调节，在第一次开车前，应拆下油过滤器。并充满油，同时拧开油泵上的进油管接头向管中灌满润滑油，当该处有润滑油溢出时，再装复接头，以免压缩机启动时运动机构各磨擦面得不到润滑。7) 安全阀的开启压力为额定压力的1.071.10倍，（即0.2350.242 Mpa）。8) 空气滤清器的作用是过滤进入压缩机的空气，使灰尘等固体杂质不进入压缩机的气缸中。以防止相对滑动件有急剧增大磨损。使用时应对过滤网用3#锭子油浸透。9) 储气罐（上部装有安全阀），下部装有排污阀，用于排除储气罐底部的油水。b) LW型系列空气压缩机的开车前的准备工作：1） 在安装使用前，必须将油封彻底清洗干净。2) 并检查各

42、磨擦面有无锈蚀现象。若有应用油压将锈蚀研磨光洁，再用煤油涉清洗，方可总装。3) 装连轴器前，电机应单体试车，检查其向是否正确，并检查启动开关和设备是否正常，各接头处不应发生水花。4) 一切正常后方可装上连轴器。并人工盘车23转。观察运动机构不得有卡住和撞击现象。5) 检查各连接件是否紧固。6) 检查防护罩是否紧固，清除机器附近的其它物件。7) 打开储气罐至压力调节器管道上的阀门。8) 接通水源，使水畅通地流过各水路，并调节流量。9) 转动减荷阀手轮使阀并闭。以减轻启动时的负荷。c) LW型系列空气压缩机的正常开车步骤：1) 电机测结缘合格，检查排气管上的放空阀是否打开，未打开，打开放空阀。2)

43、 打开各循环水阀，启动电机。3) 打开减荷阀，使压缩机进入负荷运行，缓慢关闭放空阀。4) 注意压力表和油压表的读数是否正常，注油器供油状况是否良好。d) LW型系列空气压缩机的工作时的维护管理：1) 经常保持仙身油池内润滑油面在所规定的范围内。2) 随时注意和检查各压力表读数及各处温度：其数值应符合技术参数要求（见LM型压缩机技术参数）。3) 冷凝的油水，冷却器一般每4个小时排放一次，储气罐每8小时排放一次。4) 注意倾听机器的声音是否正常，检查吸气阀是否过热。5) 保持空气过滤器清洁，每工作两周后需取出过滤网用温度为6070的10%苛性钠水溶液清洗，并用热水冲净、晾干。然后将过滤网浸入加热至

44、60的3号锭子油中，浸后的过滤网应悬挂至没有油滴出为止。对于不能用油清洗的过滤器，可用压缩空气反吹干净或更换。e) LW型系列空气压缩机的在下列情况下应立即停氧化风机：1) 压缩机各温度计读数超过规定值或压力表读数不在规定范围内且经调整无效。2) 压缩机严重漏气或气缸漏。3) 冷却水突然中断，此时停车后应立即关闭进水阀门，防止冷水通入灼热的气缸，待气缸自行冷却后再通入冷却水，方可开车。4) 电动机滑环，电刷发生较大水花。5) 压缩机和电机中发生不正常的响声。6) 电流表读数突然增大。f） LW型系列空气压缩机的停车：1) 关闭减荷阀使压缩空载（紧急情况下可不进行此步）。2) 打开排气管上的放空

45、阀。3) 断电源，使压缩机停止运转。4) 关闭冷却水进水阀门，打开放水阀门，将气缸内存水完全放出。7.3.3.4 开启投药装置a) 向投药装置中加入一定量的水和催化剂并启动搅拌器搅匀。（按10Kg/m3配制）。b) 启动计量泵向氧化塔供催化剂。（按0.1m3/h的量加入）。7.3.3.5 脱硫装置试车循环结束分析硫酸铵浓缩循环槽中的硫铵浓度，待硫铵浓度超过35%时，可认为试车阶段的初始循环告一段落，准备过滤部分和硫铵装置部分的开车。7.3.3.6 硫铵溶液的过滤当硫铵浓缩液槽V103中的硫铵溶液浓度达到3540%时，即硫酸铵含量到450500g/L开启硫铵液过滤泵，通过厢式压滤机向硫铵工序送料

46、。a) 厢式压滤机的工作原理：电机驱动油泵，压力油通过泵体，分流进入各液压元件。进入液压缸推动活塞完成滤板的压紧和放松工序。在压紧的同时，液压泵进行增压、保压工作。电接点压力表会自动稳压在压力上、下限之间。经调压、调速后进入液压马达驱动各传动链轮，完成拉板工序。b) 厢式压滤机的使用与操作(机器经安装、调整，确认无误后方可进入使用。)1) 操作前的准备工作： 检查滤板在横梁上的安放顺序和滤板数量，若滤板短缺时运增加滤板后再开机。 检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。 检查各管接头是否接好，阀兰螺栓是否均匀旋紧，垫片是否垫好。 自动型压滤机的拉板盒需检查并确认其停靠在油缸座侧。2) 操作过程 合上

47、电源开关，电源指示灯亮，按油泵启动按钮，启动油泵。 按滤板板压紧按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧。当电接点压力表压力上升止上限时，旋转开关至自动保压“I”位置，工作压力保持在上、下限之间。 启动进料泵过滤。待过滤完毕，开启压缩空气阀门，使滤渣再次压榨，降低含水率。 液压型压滤机人工拉板卸渣。c) 厢式压滤机的维护和保养1) 正确选用和使用滤布，每次工作结束必须清洗一次滤布，如有损坏应及时修复或更换。2) 时常检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣。3) 通常半年对油箱进行一次清洗，并更换液压油，液压油必须过滤后才能使用，时常保证油位稳定。4) 料液中不得有易堵塞管道的杂物和坚硬物，以免损坏

48、滤布。5) 保持机器清洁，保持工作场所的清洁卫生。7.3.4 硫铵工序投料试车就硫铵装置而言，可以由两种运行模式。一是利用蒸发结晶，二是利用饱和结晶。本装置采用蒸发结晶的负压蒸发结晶，其特点是蒸发速度快。7.3.4.1 启动蒸发系统开启各设备的冷却水。启动补液泵P201，蒸发结晶器内供溶液，使其液位达到正常位置（即蒸发结晶器中部视镜处）。打开硫铵加热器的蒸汽阀14扣进行暖管。开启真空泵进口管上的旁路阀，关闭真空泵进出口阀。启动强制循环泵使蒸发结晶器内的溶液循环起来。打开硫铵加热器的蒸汽阀使其温度达到75。启动真空泵并调节蒸发结晶器真空度为3545Kpa。调节蒸汽阀开度，控制升温速率15h。当循

49、环液温度接近75时，严格控制蒸发结晶器真空度为3545Kpa。通过控制补液泵电机转速自动控制蒸发结晶器的液位。此时考察运行设备的液位、流量、压力等控制参数的变化情况。观察各仪表指示、自动控制是否正常。另外，也要通过视镜注意料液结晶情况，并定期取样分析固体含量，待蒸发结晶器里的固体含量达到20左右时，关闭初分槽X202顶部进料管PL210阀门，全开蒸发结晶器V203底部放料阀，再缓缓打开初分槽X202顶部进料管PL210阀门，调节好进料阀开度，使放料和补液平衡，同时保证蒸发系统稳定，当初分槽上部有清液溢流。准备向离心机排料。a) ELMO-F液式真空泵的工作原理装到轴上的叶轮偏心的安装在柱形泵体

50、内，并可以在其中转动，叶轮的转动使工作液在泵体内形成一转动的液环，液环在叶轮的两个叶片之间脉动。在吸气侧液环逐渐远离叶轮轮毂，气体通过圆盘上的吸气口轴向进入泵内；在排气侧，液环又逐渐靠近叶轮轮毂，气体被压缩并通过圆盘上的排气口轴向排出。b) ELMO-F液式真空泵简介1) 止逆阀：安装在进气管上，以防止泵停止运转时被抽气体和工作液返回泵中。2) 工作液：泵内必须不断补充冷却的工作液，以补偿随气体一同排出的那部分液体。3) 工作液液面的控制及排泄阀：启动前为保持一定的工作液液面，在非驱动侧盖的吸气侧必须安装一个排泄阀，为排空设备或冲出外物，在两侧盖底部安装有一带阀门的排泄管，为便于检查，应让排泄

51、液流过一斗型器。4) 气液分离器：在气液分离器中同压缩气体一起被排出的工作液被分离排除。5) 填料函填料：由密封液密封冷却，当填料函调节适当时，一部分密封液流入泵内，而另一部分则作为“渗漏液”流到泵外。6) 气蚀现象：听到泵内有细碎声或咔嗒声的出现，都预示着气蚀现象的发生，另外当吸入压力接近工作液蒸汽分压时也易发生气蚀现象。c) ELMO-F液式真空泵的开车前的准备电机测结缘合格，电机转向合格，所有的被抽气体和工作液管路都要连接正确，所有的阀门和闸阀都是关闭的，在排气侧不应有闸阀和止逆阀。调节工作液位正常即打开泵下的止逆阀约10秒钟。调节填料函轴封的密封液正常（及刚好有外漏现象）。d) ELM

52、O-F液式真空泵的开车步骤1) 关闭真空泵进口阀，打开旁路阀。2) 打开工作液阀，对泵内进行排气，开启真空泵出口阀、真空度调节阀，。3) 启动电机后立刻打开真空泵进口阀，并合理调节旁路阀开度和工作液阀开度。4) 调节真空度调节阀，控制蒸发结晶器内的真空度为3545Kpae) ELMO-F液式真空泵的停车步骤1) 全开旁路阀，使真空度接近零。2) 停电机，关闭工作液阀门。3) 关闭密封液阀门。4) 关闭进气管上的阀门。7.3.4.2 开启振动流化床a) 启动程序1) 调节震动电机的激振力，以使机器达到需要的振幅；(调节方法见震动电机使用说明书)；2) 打开蒸汽阀门，使表压根据风温要求达到规定值；

53、3) 启动引风机；4) 启动送风机，并注意引风机、送风机转向对否；5) 调整个参数达到要求值，并稳定在一定范围以内；(参数的调整祥见后面的说明)6) 启动震动电机。b) 机器启动后正常工作前的注意事项：1) 启动时应注意机器的运行情况，如有异常应立即停机检查；2) 如与辅机接触摩擦，应立即停机予以调整；3) 连接螺栓如松动，产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松动的螺钉；4) 注意两台电机的转向，应符合要求；5) 振幅应符合规定(全振幅)，振幅的读法参看(图1)，干燥机最大振幅为3.2毫米，超此值不可运转。由于振幅牌上没有小数值，可采用估读的方法，即3毫米直径的圆出现两圆相交，相交宽度约0.2毫米； 图1振幅的读法：当干燥机正常工作时，面对振幅牌，视线垂