燃气调压站操作规程

1、调压站操作规程1、所有经过验收合格，投入运行的调压站均应达到要求，并定期进行维护保养工作；2、平时在调压站的操作中应注意以下事项，以保证调压器的正常使用和减少故障： 2.1切忌快速开启阀门，猛开阀门，极易损坏调压站设备； 2.2切忌向出口管道充入过高压力，否则会损坏调压站内部零件；3、开启投入运行调压站时，应按下述步骤操作： 3.1确认调压站的进出口阀门已关闭； 3.2缓慢开启进口阀门，并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的范围内，为避免出口压力表在充气时超量程损坏，可先关闭压力表下阀门，待压力稳定后再充分开启； 3.3打开调压站后直管上的测压嘴，检查调压器的运行是否正常； 3.4当进出口压

2、力正常后，可慢慢开启出口阀门，并精确调压器的出口压力；4、调压站切断阀的复位操作： 4.1在进行复位操作前应查明切断的原因； 4.2排除故障后，方可进行复位操作； 4.3在进行切断阀的操作时，应关闭站内进出口和压力表下阀门； 4.4在转动人工复位手柄时，注意缓慢进行；4.5缓慢开启进口阀门，观察出口压力，正常后开启出口阀门。CNG槽车加气操作规程1.CNG槽车进站前，槽车与车头电源摘除，后由操作工引导停放在指定位置，槽车与车头必须摘开，槽车头位悬挂“正在加气”警示牌。2.检查CNG槽车阀门各接口处是否完好。3.连接接地装置。将加气软管与CNG槽车连接好并用钢丝卡子固定。4.注意：装、卸加气软管

3、时要侧身，不要正对快装接头。5.打开CNG槽车进出气阀门，打开放空阀门，利用车内余压将软管内空气排净。6.关闭放空阀门，缓慢打开加气柱阀门，开始加气。7.加气过程中，30分钟巡查一次，观察有无漏气及其它异常现象。8.当车内压力充至到20MPa时，关闭加气柱阀门，关闭CNG槽车进出气阀门及各瓶阀门。9.打开放空阀门，将软管内气体放净。10.先将加气软管卸下，再将钢丝卡子和接地装置拆下后摆放好，摘下“正在加气”警示牌，加气完毕。11.加气作业区严禁非工作人员入内。调压器操作规程1 调压器开启1.1 确认工艺流程。1.2 松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。1.3 顺时针方向转动调整调整螺母，直到阀门开度

4、达到要求。1.4 锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。2 调压器关闭。2.1 确认工艺流程。2.2 松开指挥器调整螺钉的锁紧螺母。2.3 顺时针方向转动调整调整螺母，直到阀门关闭（无气流通过的声音）。 2.4 锁紧指挥器调整螺钉的锁紧螺母。安全截断阀操作规程1、紧急截断阀现场关闭1.1确认需要关闭的阀门；1.2旋转关闭旋钮关闭阀门；2、安全截断阀现场开启2.1打上游阀球阀，使气源到达安全截断阀前。2.2平衡前后压力，尽量做到完全平衡；2.3用手压下手柄开启，直至挂钩到位压缩机操作规程操作流程：（一）开机前检查：1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油

5、油位和油质、工作是否正常3、检查压缩机、管路无漏气4、阀门开关正确，阀门无异常5、确认冷却水系统阀门全开6、检查压缩机的排风系统是否工作正常（二）开机作业1、启动压缩机控制柜电源2、启动压缩机房的排风系统3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力4、盘动盘车2-3转5、手动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油情况6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常情况立即停机 7、缓慢打开压缩机进气阀8、观察压缩机各级压力变化，压力表是否指示稳定9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）（三）停机作业1、当储气井或槽车即将充满，就准备停机2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压

6、（从高到低）3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵5、关闭压缩机房的排风扇6、按规定填写压缩机运行记录干燥器操作规程一、 开机前的准备工作（一） 开机前应接通控制箱内的总电源，合上控制电源QF1、加热器的电源QF2、QF3。（二） 检查阀门的工作状态：1、缓慢开启干燥器前后的两个阀门和回收分离器上的回收阀。此3个阀门在工作时必须保证常开。2、关闭前粗、前置、除油过滤器、分离器、回收分离器上的5个排污阀；此5个阀门在工作时必须保证常闭。（三） 观察减压器输出压力：当系统压力3Mpa时，其输出压力为0.5Mpa（正常范围是0.50.7Mpa）。二、 开

7、机首次开机前应接通控制箱内的总电源，合上控制电源QF1加热器的电源QF2、QF3。启动压缩机，当压力逐渐上升时，观察减压器输出压力（当系统压力3Mpa时，其输出压力为0.5Mpa），否则将其输出压力调为0.5Mpa。当干燥器压力升至10Mpa时，启动干燥器。以后每次启动干燥器时只需按一下启动按钮。三、 运行中的巡查、记录运行中每60分钟应进行一次巡查、记录。巡查的内容：1、检查减压器的输出压力是否为0.5Mpa（正常范围是0.50.7Mpa）,否则应将其调到正常范围。2、检查节流阀是否结霜，再生阶段节流阀管路必须结霜。3、检查、记录电控箱上温度仪表的计数是否正常。（正常范围10280）否则应将

8、其调到正常范围。四、 排污排污宜在开机前或关机后或系统压力较低（15Mpa）时进行。排污时阀门应缓慢开启，严禁在高压下猛烈排污。猛烈排污可能导致过滤器滤芯损坏。排污间隔时间：1次/4小时。（前粗过滤器、前置过滤器、除油过滤器、分离器和回收分离器均需定时排污）五、 关机关机时只需按一下停止按钮，本干燥器即延时1分钟自动关机。储罐操作规程一、装卸液时，关闭旁1管路，并对各罐的液位予以记录，并根据液位或液化气组分确定所装（卸）的储罐。二、冲装时打开被冲装的罐的进液和气相阀门，关闭其他储罐进液和气相阀门。三、压缩机卸液时，打开卸液罐的液相出口阀门和气相阀门，关闭其它储罐出液及气相阀门。四、灌液时，应密

9、切注视储罐液位，不得超装，且对各液位计底部阀排污。五、球罐的根部阀门处于常开状态，但紧急切断阀门应处于常关状态。六、球罐需出液时，打开使用罐的出液阀和回流阀，关闭其它的出液阀和回流阀，通过自流或烃泵加压将液化气送至气化器。七、应经常检查储罐压力表、温度计、液位计、紧急切断阀、安全阀等是否完好，按时做好记录。八、安全阀与球罐间阀门应处于常开位置。九、球罐排污操作时，先打开排污管上部阀门，待污液进入排污短管内，关闭上部阀门，然后打开排污管下部阀门将污液排入污液罐内。十、为保证安全，在储罐温度40或压力1.0Mpa时应采取喷淋降温措施。十一、从球罐提取气相用于混气生产的操作，必须由厂技术负责人决定，

10、通知后方可采用。稳压泵操作规程一、启动前准备 1、确认需供气后，检查各储罐压力、液位，首先确定从哪个储罐出液，是否需要启动LPG泵。如不需开泵，则：先关闭烃泵进口阀，然后打开旁2管路阀门，在压差作用下将液化气液相送至气化器。 2、如需开泵，打开该储罐通往泵进口的所有阀门，排空LPG泵前过滤器的气相液化气，让液相液化气充满泵体和充入管路。注意打开该储罐的回流管上的阀门。 （1）检查LPG泵出口管路各阀门是否全部打开。 （2）检查LPG泵旁通管路是否关闭。 （3）如LPG泵长期停用，为第一次使用，启动前应检查LPG泵各处紧固情况，手动盘车检查LPG泵运转是否灵活，受力均匀，是否已加润滑剂。二、启动

11、运转 1、在控制室内接通LPG泵运转电源，通知配电室对该LPG泵送电，调整好控制室LPG泵开关位置。 2、到LPG泵现场按动启动按钮，使LPG泵投入运转。 3、运转中注意LPG泵的进出口压力，其压差最多不得超过0.5MPa。 4、检查LPG泵运转是否有杂音、泄漏、过热、振动等情况、如有异常应立即停机处理。三、停机 1、使用完毕确认可停机后，在控制室内切断LPG泵电源，停机并且把LPG泵开关予以复位。 2、认真填写LPG泵运转记录。加臭机操作规程一、加液 1、加液前应先将中间罐内燃气放空，步骤如下： （1）关闭中间灌上燃气连通阀。 （2）打开中间罐放空阀，放空中间罐内燃气，直至中间灌上压力表指示

12、为零，并且打开安全阀。 2、打开中间罐进液阀，用打气筒往四氢噻吩桶内打气，此时应观察中间罐的液位，当打到所需液位的位置，停止打气。 3、加液完毕，拆下打气筒，同时放空四氢噻吩桶内空气。 4、关闭中间罐进液阀与中间罐放空阀。 5、打开中间罐上的燃气连通阀，及中间罐中的出液阀。 6、一切完毕后重复检查一遍各阀门状态，压力表。二、四氢噻吩滴入速度调定 1、观察并测量阀门架上针型滴入口的位置，同时确定中间罐的中心，液位应与针型阀滴入口位置水平。 2、在混合器运行状态下，打开中间罐下出液阀。 3、与控制室内操作人员配合，根据混合气流量调节针型阀开度，使四氢噻吩滴入速度与规定的加臭量一致。大约每标方混合气

13、含四氢噻吩20ppm，通过观察管观察，滴入速度约56秒为一滴。 4、调节好针型阀开度后，在针型阀手柄上做下记号，以保持针型阀开度，并且在中间罐的液位计上做好耗液记录，通过观察来不断调整四氢噻吩的耗用量。三、正常运行 1、正常运行中，应观察加臭针型阀开度保持不变。 2、经常观察中间罐液位，使之严格控制在中间罐液位上下标记之内。（当液位低于下限时应严格控制加液） 3、混合器运行过程中，应注意通过观察窗是否滴液正常。如不正常应及时处理。注意： 1、加液前应注意先关闭中间罐上燃气连通阀，再打开放空阀。一定要观察压力表指示为零时才能打开中间罐进液阀。 2、如有发现四氢噻吩泄漏，应采取措施加以密封，想办法

14、驱散室内臭气。严禁明火。气化器、混合器操作规程一、开机前准备 1、确认气化器、混合器运行编号，气化器、混合器状态完好，适于启动。 2、检查各储罐压力、液位，确认从某一储罐出液。若储罐压力0.45Mpa，应启动烃泵。 3、检查确认气化器前进液管手动阀已开。 4、检查确认气化器和混合器之间的各阀门已打开。 5、检查确认混合器出口阀门已开启。 6、打开气化器的热水进出口阀，观察确认热水温度在6580之间。 7、观察确认压缩空气系统内压力正常，混合器前压缩空气压力应在0.30. 5Mpa。二、启动 1、开启烃泵，将主控台上气化器扭向ON位置，此时气化器的液化气进口电磁阀打开。 2、观察控制屏上气化器的

15、液化气出口压力逐渐上身。超过0.3 Mpa后，将主控台的混合器开关转向ON上，此时混合器电磁阀打开，投入运行。 3、观察主控台上氧分析仪显示值是否在规定范围内，如没有应及时调节比例。 4、及时记录开机时间。三、正常运转 1、检查混合气热值是否处于要求的控制范围内，通过调节氧含量来控制混合气热值。 2、注意观察气化器热水温度是否正常，在6580之间。 3、定时到气化器、混合器现场观察设备运行情况。 4、注意观察主控台各部位运行是否正常。 5、定时做好运行记录，有异常情况及时处理并汇报。四、停机 1、中压管网压力达到0.11Mpa时，确认需要停机后，将主控台的混合器开关扭向OFF位置。同时将气化器

16、开关也扭向OFF位置，此时气化器、混合器停止运行。 2、如开机使用了烃泵，同时将主控台上的烃泵开关扭向OFF位置后，再复位。烃泵停止运行。 3、及时记录停机时间，并计算供气量。分离器排污操作规程1分离器排污操作1.1做好分离器排污前准备工作1.2经批准后方可实施排污工作1.3检查排污管地面管段的牢固情况1.4准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。1.5检查排污区及防空区周围情况，杜绝一切火种火源1.6准备相关的工具2分离器在线排污操作2.1缓慢开启靠近分离器的球阀，然后缓慢开启排污阀2.2操作排污阀带压排污时，要用耳仔细听阀内流体声音，判明排放的是液体或是气体，听到气流声，立即关闭排污

17、阀2.3同时安排人观察排污池放空管气体的颜色，以判断是否有粉尘2.4待排污池液面稳定后，测量排污池液面深度，当为粉尘时，计量粉尘的重量，按规定做好记录2.5重复以上的步骤对其他各路分离器进行在线排污2.6整理工具盒清理现场3分离器离线排污操作3.1按规定切换备用路分离器3.2缓慢开启靠近分离器的球阀后。然后慢慢打开排污阀3.3操作排污阀带压排污时，要用耳仔细听阀内流体声音，判明排放的是液体或是气体，听到气流声，立即关闭排污阀3.4同时安排人观察排污池放空管气体的颜色，以判断是否有粉尘3.5待排污池液面稳定后，测量排污池液面深度，当为粉尘时，计量粉尘的重量，按规定做好记录3.6恢复分离器工艺流程

18、3.7重复以上步骤，对其他各路分离器进行离线排污。3.8排污完成后再次检查工艺流程、各阀门状态是否正确3.9整理工具和清理现场4排污操作的注意事项4.1开启排污阀应缓慢平稳，阀的开度适中4.2关闭分离器排污阀应快速，避免天然气冲击排污池液面4.3排污区、排污池附近必须熄灭一切火种。作好排污记录，以便分析管内气体状况和管内情况。热水炉操作规程一、准备工作 1、检查电气线路是否正常。 2、检查循环水路各阀门是否开启，补充压力是否大于0.084MPa（12Psi）。 3、观察进热水炉前的气源压力是否在300400mmH2O柱燃气源各阀门是否开启且通畅。 4、观察设置的热水进出口的温度范围是否符合生产

19、需要。 5、点火 （1）点燃火棒 （2）按住小火断电器按钮，用点火棒将小火点燃，按住按钮一分钟后释放，检查小火是否点燃，若未点燃，按上述方法，重复操作直至点燃为止。二、启动 1、打开主电器开关 2、启动循环泵 3、打开主燃气阀、点燃大火，观察燃烧情况是否正常。 4、检查启动、停止时水温是否与设定的温度相符，并作记录。三、正常运行 1、检查燃烧情况是否正常，有无回火、红火等现象。 2、检查热水管道中是否带气，若有应进行排放。 3、检查大火启动，停止时水温并与调定温度进行对比。 4、检查热水炉前燃气压是否符合要求。 5、检查燃气、热水管道严密情况。四、停机 1、关闭主燃气阀，熄灭大火； 2、关闭主

20、电器开关（控制电磁阀）； 3、停止循环泵。消防、喷淋水泵操作规程一、启动 1、确定消防、喷淋水泵的运行编号。 2、检查各润滑部位按规定加好润滑油。 3、开启泵进口阀门。 4、打开各有关消防实施的阀门。 5、接通电源，配电屏上指示灯亮。 6、两台消防水泵不得同时启动。二、运行 1、在配电屏上按下手动按钮，消防泵开始运转。 2、过26秒钟左右，再按下全压启动按钮。 3、泵运转正常，泵吸入口管中充满水时，逐渐开启泵出口阀。调节压力、流量在所需范围之内。 4、运行中经常检查泵有否异响、过热、振动、泄漏等情况，如有异常、应及时处理。 5、经常察看消防水池水位是否足够，如不足应加水。三、停泵 1、接到停泵

21、通知后，在配电屏上按下停止按钮。 2、逐渐关闭泵出口阀，切断电源。 3、做好运行记录。球阀操作规程开关阀门的操作1.阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。2.检查阀门状态后，开始操作阀门。3.开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄）直到阀位指示与管道平行，手轮旋转到位后，回转1/4圈。4.关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转1/4圈。5.球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态。6.严禁用过大过猛的力操作阀门。7.球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。手动阀门操作规程1、操作阀门前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门的开闭标志；2、通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转；3、操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门；4、操作球阀、蝶阀、闸阀、旋塞阀只能全开或全关，严禁作调节用；5、操作平板阀、闸阀、截止阀、旋塞阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/21圈。电动球阀操作规程BIFFI电动执行器驱动阀门开/关操作就地控制的电动操作一、开机前的检查1.确认离合手柄锁定于电动位置！